Употребявани Производствена Линия (7 737)

Състояние: употребяван, Стендова машина за раздувно формоване Stretch Blow от Etek ISBM линия = Инжекционно раздувно формоване със среща на разтягане Машина за издуване на еднократни PET бутилки от PET преформени заготовки Машина за издуване със стъпково въртящ се работен процес Производител: ETEK / GF-Industries, модел Supra 800 sv 1 Сериен номер: 22000225 Rodjkucxlspfx Af Usp Година на производство: 2012 Мощност: 90 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Тегло: приблизително 6000 кг Състояние: като нова

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Redpfxsyhbpzj Af Uop Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Rodpfeyhbmtjx Af Uep Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Възможности за интеграция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Rjdpoyhbibsfx Af Uop Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Redoyhbhqopfx Af Uep Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 08020115, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Линия за производство на колбаси Пълначка Марка: Vemag Модел: HP 12E Година на производство: 2016 Мощност: 16 kW Напрежение: 400-460V 27A 3~50/60Hz Порциониращо устройство Марка: Vemag Модел: LPG 209 servo Размери: 1800X850X1400 мм Окачващо устройство Марка: Vemag Модел: AH212 Rsdpsvztr Djfx Af Uop Размери: 4500X800X1500 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Ком. №: Lg 35526 Линия за обработка на ленти KOHLER 18.260/19 - 1000.2H употребявана Година на производство: 1988 Rsdpfsyb A Swox Af Uop Посока на работа: отляво надясно Страна на зареждане: отпред Състои се от: Двоен размотаващ хаспел 1000.2H Товароносимост: макс. 1 000 кг на страна Ширина на лентата: макс. 260 mm Обхват на разпъване: 460 – 520 mm Външен диаметър: макс. ок. 1 200 mm Правилна машина за лента 18.26019 Макс. ширина на прохода: 260 mm Брой изправящи валци: 19 броя Диаметър на изправящите валци: 18 mm Дебелина на обработвания материал: 0,3 – 1,5 mm Задвижваща мощност: ок. 7 kW Скорост: 0 – 40 m/min Настройка на стойката на валовете: с мотор (двуточкова) Употребявана, в актуалното състояние на склад, налична веднага. По желание с ревизия. Срок на доставка по договаряне. Допълнителни данни скоро или при поискване. Всички данни са предоставени от производителя и не са обвързващи за нас - Възможни са грешки и междинна продажба.

Година на производство: 2019, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕСОВАНЕ НА ДЪРВЕНИ БРИКЕТИ RUF 800 + ОПАКОВАНЕ + ПАЛЕТИЗАЦИЯ ABB – ПРОДАЖБА САМО КАТО ЦЯЛ КОМПЛЕКТ Предлага се за продажба пълна, индустриална и напълно автоматизирана линия за производство на дървени брикети (брикети от дървени стърготини), включително система за опаковане, палетизиране и склад за палети. Линията е предназначена за работа в дървообработващо предприятие / цех за брикети и позволява цялостно управление на процеса: брикетиране → опаковане → палетизиране → увиване на палетите → съхранение. Redpfx Afoygcz Ao Usp Продажба единствено като пълна линия (без възможност за закупуване на отделни компоненти). КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: 1) Брикетиращи машини – 4 бр. • 4 × Брикетираща машина MALISZ RUF 800 • 2 бр. година на производство: 2014 • 2 бр. година на производство: 2016 • Предназначение: индустриално брикетиране на дървени стърготини / дървесна биомаса • Приложение: производство на брикети за едрови продажби и износ 2) Линия за опаковане • MALISZ AVA 722/3L – година на производство 2015 • Предназначение: автоматично опаковане на брикетите след производството в термосвиваемо фолио и автоматично етикиране. Пакети по 10 кг. 3) Автоматична палетизация + увиване • Палетизиращ автомат EUTO • Робот ABB IRB 460-110 • Система с две палетизационни клетки • Интегрирана везна за контрол на масата и качеството на брикетите • Увиваща машина: ROBOPACK MASTERPLAT PGS – година 2019 • Предназначение: подреждане на пакетите брикети върху палети и подготовка на палетите за транспорт 4) Склад за палети • Ролков склад RUF за палети с брикети – 56 м • Предназначение: транспорт и буфериране на готовите палети в рамките на производството 509 200 EUR – цена за цялата линия (комплект) Продажба само като цял комплект – не се продават отделни части. ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ • Индустриална линия – цялостно оборудване за цех за брикети • Възможност за оглед след предварителна уговорка • Възможност за съдействие при демонтаж и товарене (по договаряне) Локация: Czudec, Полша Предлаганото оборудване/машина се продава при условия EXW (PL – 38-120 Czudec) съгласно Incoterms 2020. Моля, свържете се по телефон (предпочитаме WhatsApp).

Състояние: много добро (употребяван), Свредло за пробиване на цилиндрични детайли Triade Rjdpfxeyabz Is Af Uop Брой пробивни агрегати: 3 Дълбочина на пробиване: 100 mm от всяка страна

Състояние: много добро (употребяван), Профилогибочна машина с ролки за студено валцуване на фронтове на офисни и складови шкафове от студено валцувана ламарина. Разстояние между центровете на ролките: 140 мм, Rjdewxv H Dopfx Af Ujp Диаметър на ролките: 45 мм, Нут за перо: 12 мм. Машината е оборудвана с електрическа система за раздалечаване на ролковите комплекти до 1500 мм. Задвижването е електрическо.

Година на производство: 2013, часове на работа: 20 h, Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за обработка на костилкови плодове. Използвана само 3 пъти. - Транспортна лента - Декостилатор с капацитет 3000 кг/ч - Пулпер – турбо екстрактор - Шнеков транспортьор Rsdjrqzy Sopfx Af Ujp - Екстрактор за почистване на костилки - Централно командно табло - Деаератор - Топлообменник

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA - макс. дължина на летвата: 85 мм - мин. ширина на летвата: 180 мм - макс. ширина на летвата: 845 мм - мин. височина на летвата: 10 мм - макс. височина на летвата: 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - макс. диаметър на диска: 250 мм - 5 шпиндела: - лява страна: 1) вертикален горен 2.2 kW 2) хоризонтален долен 2.2 kW - дясна страна: 1) вертикален долен 2.2 kW 2) вертикален горен 2.2 kW 3) хоризонтален долен 2.2 kW - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу, надясно/наляво - натиск на материала: 2 бр. - плавно регулиране на скоростта на подаване: 0-10 м/мин - диаметър на шпинделите: 5x100 мм - размери (Д/Ш/В): 1870/2230/1320 мм DDGA Rodpfx Asyi Tqgef Ujp - макс. ширина на летвата: 130 мм - макс. височина на летвата: 100 мм - конфигурация на шпинделите: 1) долен 5.5 kW 2) десен 5.5 kW 3) ляв 5.5 kW 4) горен 5.5 kW - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу - на горния и долния шпиндел са монтирани 6-ножови глави - диаметър на шпинделите: 40 мм - на десния и левия шпиндел са монтирани фрезови глави, макс. диаметър 50 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - 2 скорости на подаване: 4.9 kW - централно смазване на веригата с маслена помпа - диаметър на шпинделите: 4x125 мм - размери (Д/Ш/В): 3100/1300/1700 мм ПРЕДИМСТВА - полско производство - 5 шпиндела - немаркирана - много добро състояние - използвана производствена линия - високо качество, ниска цена Цена без ДДС: 52 900 PLN Цена без ДДС: 12 600 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса цената може да се промени)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Бормашини за струговани детайли TRIADE FR-3 V-V Rodpox Uyfpjfx Af Uep

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Odenberg / Tomra Линия за сортиране на картофи Марка: Odenberg / Tomra Система за управление: сензорен панел "Tomra" Rodpfeyku I Njx Af Uop Техническа спецификация: - Оптична сортировачка: Odenberg с механична система за изхвърляне с пръсти - Входен бункер: стоманен, със страничен и горен вход - Транспортна система: издигаща се наклонена транспортна лента, високо разположена входяща лента - Воден модул: 2 подводни транспортни ленти - Подаването: напречен приток с вибрационна решетка и транспортна лента - Монтажна площ: Обща използваема площ: 10500 x 4750 мм Комплектът включва работни платформи с ламелно подово покритие Модерна линия за сортиране на картофи, базирана на оптичните технологии на Odenberg и Tomra, предлагаща цялостно решение за съвременни преработвателни предприятия. Ядрото на системата е прецизна сортировачка с механично отклоняване, управлявана от интуитивния Tomra интерфейс, което осигурява бърз подбор на суровината по качество и размер. Уникален елемент на линията са двете подводни транспортни ленти, които гарантират изключително деликатно третиране на зеленчуците, минимизирайки удрянето и механичните повреди.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Професионална линия за пълнене и претегляне Nawi / Newtec Марка: Nawi / Newtec Тип везни: Newtec 2012 Брой тегловни канали: 12 линии Тегловен обхват: до 2000 грама Спецификация на компонентите: - Кофа-тип товароразтоварач с подаваща верижна транспортна лента (ширина на веригата 850 мм, дължина 2000 мм) - Шнеков транспортьор с изходящ транспортьор: диаметър на шнека Ø 400 мм, дължина 4500 мм, изходна височина 1500 мм - Хопер за подаване: отвор ок. 1100 x 1300 мм Rsdpfjyku I Aox Af Uop Подови проходи не са включени Професионалната тегловно-опаковъчна линия Nawi / Newtec е усъвършенствана система, изработена от неръждаема стомана, предназначена за прецизно дозиране и транспортиране на продукти в хранително-вкусовата промишленост. В сърцевината на комплекта е 12-каналната везна Newtec, която позволява бързо и прецизно измерване на порции до 2 кг. Системата е проектирана за пълна автоматизация – от зареждане на суровината чрез кофа-тип товароразтоварач, през ефективен шнеков транспорт, до крайното претегляне.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, K+K BHVS 5000/12,5 Линия за бланширане Марка: K+K Rjdpfxeyku Ivs Af Usp Модел: BHVS 5000/12,5 Размери на барабана: 5000 x 1250 мм Общи размери: 8600 x 2300 x 4750 мм Захранване: Парно подгряване Комплектът включва: - Стоманен въртящ се изходящ транспортьор: 2900 x 500 мм - Машинно шаси Без платформа и стълби Линията за бланширане K+K BHVS 5000/12,5 е високоефективна барабанна машина, предназначена за термична обработка на зеленчуци в индустриални процеси. Системата за парно подгряване осигурява прецизно поддържане на необходимата температура за деактивиране на ензими, подобряване на текстурата и запазване на цвета на суровината. Солидният барабан с дължина 5000 мм гарантира подходящо време на престой на продукта, а интегрираният стоманен въртящ се изходящ транспортьор позволява плавно предаване на бланшираната продукция към секциите за охлаждане или замразяване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Kiremko, Agrico Линия за белене на картофи Състои се от: - Парна белачка Kiremko: С бункер за подаване: около 2400 x 3000 x 6000 мм Оборудвана с подаващ винтов транспортьор: дължина около 6000 мм - Двунасочна белачка Agrico: Оборудвана с винтов транспортьор - Двунасочна четкова машина (Тип AT-OBC-2500): Работна дължина: 2500 мм Оборудвана с винтов транспортьор Redpfx Ajyku Hrof Ujp - Изходяща система и филтрация: Изходящ винтов транспортьор: дължина 2500 мм Събирателна тава / филтрационен комплект с помпа: около 1550 x 1070 x 1160 мм Платформи не са включени Завършена индустриална линия за белене на картофи, изработена изцяло от неръждаема стомана, проектирана за високоефективни процеси. Системата използва усъвършенствана парна технология на Kiremko, която в комбинация с двунасочната белачка Agrico и четковата машина осигурява максимална чистота на суровината при минимални загуби на продукт. Разширената система от винтови транспортьори гарантира напълно автоматизиран поток на продукта през всички етапи на обработка. Линията е оборудвана със собствена система за филтрация и възстановяване на водата с ефективна помпа, което позволява оптимизиране на експлоатационните разходи.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за рязане/сортировка от неръждаема стомана (3 броя) Rodpfx Ajyku Hfef Ujp Състои се от: - Ситовa маса: 800 x 1300 мм - Сортираща маса: Работна ширина: 1500 мм Общи размери: 1600 x 1000 мм - Помпен агрегат: Помпа марка „Cornell“ Резервоар от неръждаема стомана: 1070 x 1580 x 1320 мм Линията за рязане и сортиране, изработена от неръждаема стомана, е комплексно решение, предназначено за мокра обработка и селекция на зеленчуци. Системата съчетава функции на механично сортиране върху ситова и ролкова маса с напреднал хидравличен транспорт. Ключов елемент от комплекта е високoефективната помпа Cornell, интегрирана със специализиран резервоар, което позволява безопасното транспортиране на суровината под воден слой и минимизира риска от механични повреди на продукта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, МАШИНА SCHROEDER PAKUE 6 Rsdpfjx Hi S Nox Af Usp Дължина 3,0 м

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оптимизираща машина Grecon Dimter OptiCut 304R Минимална дължина на входящото дърво: 500 мм при зареждане на опорната маса Минимална дължина на входящото дърво: 900 мм при напречно верижно подаване Redpfxsx Up Nqe Af Usp Максимална дължина на входящото дърво: 6300 мм Широчина на дървесината мин./макс.: 40-200 мм Дебелина на дървесината мин./макс.: 15-80 мм Максимални сечения на дървесината: 200×25 мм, 170x50 мм, 80x80 мм, 140×60 мм Диаметър на циркулярен диск: 400 x 30 мм Обороти на диска: 4200 об./мин. Максимална скорост на подаване: 230 м/мин Режими на рязане: - Рязане на фиксирана дължина - Оптимизация на дължината за максимален добив - Отстраняване на дефекти в дървото с маркиране на дефектите с тебешир

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Автоматична машина за изрязване на дефектни места Rodpfxjkv Untj Af Usp Лява машина Разпознаване на дефекти по жилата Подмасова капираща циркулярна машина Максимална ширина на дървото: 260 мм Максимална дебелина на дървото: 100 мм Трион: 7,5 kW Подаване: 6 kW Използвана 1995 – 2012 г., около 4 часа/ден

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Бормашини за струговани елементи TRIADE FR3 Rodpfx Ajx Ty Uhsf Usp

Година на производство: 2001, Състояние: много добро (употребяван), ЦЯЛОСТНА ЛИНИЯ TETRA PAK TPA21 1000 SQUARE, ВКЛЮЧВА: - ПЪЛНИТЕЛ TBA21/1000 V50, 15 000 РАБОТНИ ЧАСА, Rodpfx Ajfc I H Dsf Uop - АПЛИКАТОР TCA88, - ОПАКОВАЩА МАШИНА WRAP AROUND TCBP70 V110, - АКУМУЛАТОР EASY RIDE PRUS - ТРАНСПОРТНИ ЛЕНТИ. ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Bio Machines проектира производствени линии, производствени машини и предоставя монтажни услуги повече от 20 години. Предлагаме както цялостни производствени линии, така и единични машини, съобразени с вашите нужди. Нашите решения включват: Линии за производство на пелети; Линии за производство на брикети; Системи за сушене: ротационни и лентови; Чукови мелници; Подови транспортьори (moving floors); Фуражни силози; Дървесни шредери; Верижни, кофени, шнекови и лентови транспортьори; Циклони; Силози за съхранение; Охладители за пелети; Сита за трици и пелети; Опаковъчни машини за малки и големи чували; Линии за палетизиране на чували и много други специализирани машини. Rodpfeylm Tyjx Af Uop

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Odenberg / Tomra Линия за сортиране на картофи Производител на оптичния сортиране: Odenberg Управляваща система: Tomra (тъчпанел) Обща полезна площ: 10500 × 4750 mm Линията включва: - Оптичен сортер „Odenberg“ с механична система за изхвърляне с пръсти - Тъчскрийн управление „Tomra“ - Стоманен входен бункер със странично / горно подаване - Наклонен захранващ лентов транспортьор - Високоразположен подаващ транспортьор - 2 подводни транспортни ленти - Напречно подаване с вибрационна решетка Rjdpjykmf Hsfx Af Ujp - Приемни транспортни ленти - Работни платформи с перфорирани подове Комплектната линия за сортиране на картофи е предназначена за индустриално сортиране на суровината с използване на оптична технология. Сортерът Odenberg в комбинация със системата за управление Tomra позволява прецизен подбор на продукта според качество, цвят и евентуални повреди. Механичната система за изхвърляне с пръсти осигурява ефективно и бързо отделяне на нежеланите елементи от основния продукт. Линията е оборудвана с цялостна система за подава��е, транспортиране и приемане на картофи, включително подводни транспортни ленти и секция с вибрационна решетка за предварително разделяне.