Употребявани Bavaria (320)

Година на производство: 2003, Състояние: употребяван, Машина (допълнително): Съд за утайка от неръждаема стомана Hedpfjxbn E Ijx Abfenu Общ обем до горния ръб на съда: 300 hl Основна площ приблизително: 15 m² Натоварване на дъното: 165 kg/m² Височина на обшивката: 2 m Материал: неръждаема стомана Оборудване: връзка за изпарителна тръба, входен люк (DN600), наблюдателно стъкло (DN600), предупредителна светлина за CIP, предпазен превключвател на вратата, вътрешно осветление (IP54)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, часове на работа: 5 696 h, товароносимост: 1 600 кг, височина на повдигане: 3 150 мм, свободно повдигане: 1 600 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 050 мм, тип на предаване: автоматичен, капацитет на батерията: 750 Ах, напрежение на батерията: 48 V, дължина на вилиците: 1 200 мм, Оборудване: осветление, предпазител за глава, странично изместване, съединител за ремарке, Jungheinrich EFG216 С електрокар, тествана батерия с остатъчен капацитет 70% и товароподемност 1600 кг. Мастът е дуплексен с пълен свободен ход и височина на повдигане 3150 мм. Оборудван с страничен измествател и регулиране на вилите. Машината е с пълно обслужване от Jungheinrich. Хидравликата е стегната, сервизно обслужване е извършено! Всички работи са изпълнени от оторизиран търговец! Батерията е произведена през 2016 г. Батерията е тествана от Batterie Service Bayern: капацитетен тест 70% (вижте снимките от тестовото устройство) 519/750Ah. Технически данни: Производител: Jungheinrich Модел: EFG216 Година: 2016 Товароподемност: 1600 кг Часове работа: 5696 Височина на машината: 2050 мм Дължина на вилиците: 1200 мм Височина на повдигане: 3150 мм Маст: дуплексен с пълен свободен ход Страничен измествател Регулиране на вилите Управление на движението с двоен педал Батерия 2016, остатъчен капацитет 70% 519/750Ah Работни фарове отпред Работни фарове отзад Hnsdpfjwp Sccjx Abfsu Гуми в отлично състояние. Мотокарът е в добро състояние, възможен е UVV преглед. Възможен транспорт ДДС се начислява и е отделно вписан в фактурата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребявана машина Година на производство: 2008 Оборудване и технически данни: - Кръгъл лепилен съд - Подаван модул с автоматичен магазин за кант ленти - Зона на притискане с няколко притискащи ролки - Крайно отрязване: 2 моторизирани режещи агрегата за челно/крайно рязане - Горна/долна фреза: 2 фрезови агрегата с копирни колела за радиус или фаска - Радиус стъргалка: пневматично управляема за довършителна обработка на радиуси - Повърхностна стъргалка: за заглаждане на кантовете - Полираща единица: 2 полиращи диска с мотори за финално покритие - Система за пръскане на Рипе - Управление: PLC със съответен контролен панел - Скорост на подаване: ок. 10–12 м/мин - Дебелина на детайла: до 52 мм - Дебелина на канта: 0,3–12 мм - Захранване: 3x 400 V AC, 50 Hz - Мощност: 12,7 kW - Номинален ток: 30,5 A - Контролно напрежение: 24 V DC - Макс. предпазител: 35 A (5x 6 mm² захранващ кабел) Размери на машината: ок. 6120x840x1385 мм Тегло на машината: ок. 3.000 кг Налично: веднага Hnjdoxdpm Sspfx Abfou Локация: Бавария

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Цилиндрично-конически ферментационни и складови резервоари с 3 охлаждащи зони по обиколката и охлаждане на конуса. Резервоарите са изолирани и облицовани. Възможна е продажба поотделно. Машина (допълнително): вертикални, охлаждаеми неръждаеми налягани резервоари Брутен обем: 58 890 л Hnedpfx Ajxbn Eujbfju Макс. свръхналягане: 2 bar Работна температура: -10 до 50 °C Обща охлаждаема площ: 13,3 m² Дължина: 3 370 mm Ширина: 3 370 mm Височина: 11 000 mm Материал: неръждаема стомана Положение: вертикално Оборудване: изолация, обшивка, охлаждащи ризи (3x обиколка, 1x конус)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 13 132 h, товароносимост: 3 500 кг, височина на повдигане: 4 830 мм, център на товара: 500 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 250 мм, тип на предаване: автоматичен, капацитет на батерията: 775 Ах, напрежение на батерията: 80 V, дължина на вилиците: 2 400 мм, състояние на гумите: 80 процент, тегло без товар: 6 000 кг, Оборудване: вилици за палети, кабина, предпазител за глава, регулируема стрела, странично изместване, съединител за ремарке, Linde E35HL – електрокар от 2017 г. с ТЕСТВАНА БАТЕРИЯ, с товароподемност 3500 кг. Мачтата е триплекс със страничен измествател и разделител на вилиците с максимална височина на повдигане 4830 мм. Мотокарът разполага с кантар/индикация за височина на повдигане и ъгъл на наклона. Инсталирана е система Safety Pilot. Кабина с отопление и отопляемо място за водача. Хидравликата е стегната, обслужването е извършено! Всички работи са извършени от оторизиран сервиз! Батерията е обслужена. Батерия: 80V 775Ah, производство 2020 г., тествана по C5 метод от специализиран сервиз (C5 тест): 90,2% остатъчен капацитет. Технически данни: Производител: Linde Модел: E35HL Година на производство: 2017 Товароподемност: 3500 кг Работни часове: 13 132 Височина в сгънато състояние: 2250 мм Дължина на вилиците: 2400 мм Височина на повдигане: 4830 мм Мачта: триплекс Страничен измествател Разделител на вилиците (Максимално отваряне 1230 мм външен ръб/външен ръб) Пълна кабина Отопление Отопление на седалката Двойнопедално управление Safety Pilot Везна Индикатор за височина на повдигане Индикатор за ъгъл на наклон Зарядно устройство 80V Батерия, година на производство 2020 Батерия C5 тествана и сервизирана - 90,2% (тест от Batterie Service Bayern) Grammer седалка/отопляема седалка Стегната хидравлика Работни светлини отпред и отзад Bluespot отзад Гуми: отпред много добри / отзад светли, не маркират Мотокарът е в много добро състояние. Транспорт – възможен. ДДС се начислява отделно. Hjdpfxowp R Uks Abfonu Възможен износ без ДДС или с валиден ДДС номер в ЕС, или при износ за трета страна.

Състояние: употребяван, 7 x цилиндроконичен ферментатор (ZKG): от Apparatebau Nordhausen, година на производство 2009, брутен обем 25 hl. Изработени от неръждаема стомана с два охлаждащи плаща, изолация и трайно заварен корпус от неръждаема стомана. 1 x резервоар за съхранение: от Metrec, вертикален, брутен обем 50 hl; 1 x резервоар за съхранение: от Metrec, вертикален, брутен обем 40 hl; 6 x резервоар за съхранение: вертикални, брутен обем 10 hl; 1 x наляган резервоар: от Kaspar Schulz, година на производство 1994, хоризонтален, брутен обем 37 hl, 3 bar. Възможна е продажба поотделно. Машина (допълнително): различни резервоари от неръждаема стомана Обем на ZKG: 2500 l Обем на хоризонталния наляган резервоар: 3700 l Hodpfx Asxbn Ehjbfsnu Обем на резервоарите за съхранение: 5000 l Оборудване: 7 x ZKG, 8 x резервоар за съхранение, 1 x наляган резервоар, включително оборудване и аксесоари.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за бутилиране на стъклени бутилки за 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, бутилки с коркова капачка и за 0,5 л и 0,75 л бутилки с клипс затваряне, състояща се от: -Машина за измиване Производител: Kitzinger, година на производство: 2011, капацитет: 1500-3000 бут./ч; -Пълначка и затваряща машина за бутилки с коркова капачка, дълго пълнещо вентили Производител: Markl, година на производство: 2011; -Машина за затваряне с клипс Производител: Rico; -Етикираща машина Производител: Krones/KOSME, година на производство: 2011; -Лазерен принтер за датиране Производител: Domino; -Събираща маса за бутилки. Машина (добавка): Линия за пълнене (дълговоръмна пълначка, различни формати бутилки, различни затварящи устройства) Капацитет: 3000 бутилки/ч Формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, бутилки с коркова капачка и 0,5 л, 0,75 л бутилки с клипс затваряне Оборудване: Машина за измиване Kitzinger капацитет 1500-3000 бут./ч; Пълначка Markl и затварячка за бутилки с коркова капачка с дълъг пълнещ вентил и клипс затварячка; Етикираща машина Krones/KOSME; Лазерен принтер Domino за датиране; Събираща маса за бутилки. Hedpfx Aboxbnylsfjnu

Състояние: употребяван, Пивоварна инсталация с петоапаратен варилен цех от неръждаема стомана (производител: Nordhausen) с производствен капацитет (оборот) от 10 hl, с 2-ролкова мелница за смилане на малц, охлаждане и аерация на мъстта и резервоар за топла вода. Ферментационен, лагерен и натрискателен танков подзем с: - 7 броя цилиндрични конусни резервоари (ЦКГ) по 25 hl (Nordhausen, 2009), охладими, изолирани с постоянно заварена обвивка от неръждаема стомана - 6 броя вертикални лагерни танка по 10 hl - 1 брой вертикален лагерен танк по 50 hl (производител Metrec) - 1 брой вертикален лагерен танк по 40 hl (производител Metrec) - 1 брой хоризонтален натрискателен танк (Kaspar Schulz, 1994), 37 hl, 3 bar - 1 брой резервоар за мая (Nordhausen, 2012), 3,5 hl, 2 bar, изолиран, коничен, с измерване на нивото. Филтрация с мобилен диатомитов филтър и Pall филтър за частици. С мобилна CIP инсталация (Nordhausen, 2009) с 2 резервоара по 1,6 hl, в рама от квадратни тръби с помпа и контролни бутони и превключватели. Технология за захранване: - Парен генератор (Jumag, 2009), отопляем с пропан-бутан - Въздушен компресор (Kaeser, 2008) - 2 x ледогенериращи охладителни системи (Hafner-Muschler, 2009 и 2011 г.) Машина (допълнително): 10 hl варилен цех с резервоари и обслужваща техника Производствено количество: 1000 л Оборудване: 2-ролкова мелница за малц, петоапаратен варилен блок (Apparatebau Nordhausen) с майш котел, филтър-котел, котел за варене на мъст, вихров басейн, резервоар за топла вода, аерация и охлаждане на мъстта, 7 x ЦКГ 25 hl, 6 x лагерен танк 10 hl, 1 x лагерен танк 40 hl, 1 x лагерен танк 50 hl, 1 x хоризонтален натрискателен танк 37 hl, 1 x резервоар за мая 3,5 hl, мобилен диатомитов филтър, мобилна CIP инсталация, парен генератор, въздушен компресор, 1 x ледогенерираща охладителна система. Hodpfx Abexbnw Djfsnu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина (допълнително): Система за обвръзване на палети с въже Hnodpfsxbnqwsx Abfeu Производителност приблизително: 43 200 бр./ч Формати: Европалети при надлъжен транспорт

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Изолирани, цилиндроконични резервоари от неръждаема стомана с две охлаждащи зони по обшивката и охлаждане на конуса. Последно използвани като бирени ферментационни резервоари с полезен обем от 150 hl. Машина (допълнително): Стоящи, охлаждащи се, изолирани резервоари от неръждаема стомана Брутен обем: 15 260 л Налягане: 0,99 bar Макс. работна температура: 20 °C Hnsdovu Tvvjpfx Abfsu Охлаждаща площ: 6,95 m2 Дължина: 2,52 m Ширина: 2,52 m Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: основен ръб за стоящ монтаж Оборудване: изолация, фитинги за резервоар Тегло: 2 100 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Електронно управлявана двойна система за омекотяване на вода без частици. С два резервоара под налягане от стъклопласт (GFK). Свободно програмируеми цикли с регенерация по време или количество. Съд с разсол. Машина (допълнително): двойна инсталация с GFK резервоари, омекотяване с йоннообменно смола. Работно налягане: 8 bar. Работна температура: 40 °C. Напрежение: 230 V. Честота: 50 Hz. Материал: резервоари от GFK. Оборудване: предфилтър, вентилен блок, водомер, 2 x GFK резервоара, различни маркучи. Hodew U D S Ejpfx Abfonu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Газово отопляем (пропан) бързопарогенератор с капацитет 300 кг пара/час. Преустройка 2017/2018 от компания Bosch. Hedpfx Absw U D Slsfenu Машина (добавка): газово отопляем бързопарогенератор Производителност: 300 кг/ч Долна топлина (0°C / 1013 mbar): 25,98 kWh/Nm³ Брутна топлинна мощност (номинално натоварване): 200 kW Максимално допустимо работно налягане: 13 bar Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Оборудване: Газова горелка (Weishaupt тип WG 30...-C), сензори (трансмитери, предаватели на налягане)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, За етикети тип 'коремна обиколка' ('акцизен бандерол') от хартия. Етикетиране с мокър лепило. Машина (допълнително): Обиколно етикетиране с мокър лепило Производителност на линията за бутилиране: 5000 бут./ч Ток: 16 A Hjdow U D Rnjpfx Abfjnu Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Въздух под налягане: 3,5 bar - 6 bar Управление / контрол: Simatic S5-95U

Състояние: употребяван, - 3 броя цилиндрично-конични ферментационни резервоари (ZKG) с вместимост 145 хл: оборудвани с три зони за охлаждане на борда и една зона за охлаждане на конуса. Компактна конструкция с централен крак. Оборудвани с двуотворищен клапан за почистване и въздух, ревизионен отвор и кранови уши. Производител: Ludwig Edel; Година на производство: 1981. - 2 броя цилиндрично-конични ферментационни резервоари (ZKG) с вместимост 92 хл: оборудвани с две зони за охлаждане на обшивката и една зона на конуса. Производител: Ernst Möschle; Година на производство: 2007. - 1 брой цилиндрично-коничен ферментационен резервоар (ZKG) с вместимост 63 хл: оборудван с две зони за охлаждане на обшивката и една зона на конуса. Производител: Ernst Möschle; Година на производство: 2007. Оборудване (допълнително): вертикално стоящи, охлаждаеми резервоари от неръждаема стомана; години на производство 1981 - 2007. Максимално налягане: 1 bar. Материал: неръждаема стомана. Положение: вертикално стоящо. Hnedpfxjw U D Hpo Abfou Комплект: 3 х ZKG 145 хл, 2 х ZKG 92 хл, 1 х ZKG 63 хл.

Състояние: употребяван, Кутиите достигат до палетизатора по двулентов транспортьор за кутии, монтиран напречно. Специално устройство за избутване подава всеки път по един ред от 4 кутии към приемащата маса на палетизиращата глава с хващащ механизъм. След повторение на този процес, кутиите са подредени в конфигурация 2x4 под хващащата глава. След това всички кутии се поставят като един слой върху палета отдолу. Машина (допълнително): Палетизиране на каси за напитки Hjdpfxsw U D E Se Abfsnu Производителност: 3000 каси/час Формати: бирени каси; европалети; NRW-, с клипс капачки, Longneck и Steinie бутилки Конфигурация на слоевете: 8 каси в подредба 2x4 на слой; 5 слоя на палет или 7 слоя на палет (за Steinie бутилки) Оборудване: Избутващо устройство, маса за каси, палетизиращ робот; пулт за управление с операторски интерфейс и сензорен екран.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Машина (допълнително): Система за обратна осмоза Производителност: 6 m³/h Дължина: 3,7 m Ширина: 0,85 m Височина: 2,1 m Оборудване: Система за обратна осмоза, танк за насищане с вар, съд за пермеат, HMP-дозиране, станция за приготвяне на варово мляко, различни помпи, вентили и сензори за измерване Hedpfew U A Urox Abfsnu Тегло: 1000 kg

Година на производство: 1999, Състояние: употребяван, 3-делна компактна пивоварна за 20 hl добив Машина (допълнително): 20 hl компактна пивоварна инсталация Обем на варката: 2000 l Дължина: 2600 mm Ширина: 5000 mm Височина: 4500 mm Управление / контрол: Ръчно управление с регулатор за отоплителна програма 'Barbie und Kühner 7600' Материал: Неръждаема стомана / мед Основна конструкция: Варителните съдове са монтирани върху рамична конструкция Hnedpfxsw U A T Io Abfsu Оборудване: Мазбек/варителен съд, филтър-съд, предварителен съд/уърлпул, вретена станция, табло от неръждаема стомана с управление, рамка от неръждаема стомана с операторска платформа, стълба, тръбна инсталация, помпи и арматура

Година на производство: 2013, Състояние: употребяван, Пълна производствена и бутилираща линия на микропивоварна, състояща се от следните компоненти: 1. Мелница за смилане с приемен бункер за малц и тръбна верижна транспортна система за смлян малц. 2. Варов котел "двукомпонентна пивоварна система" (Kaspar Schulz, производство 2013) като варов блок с съдове от неръждаема стомана, облицовани с мед. Охлаждането на мъстта се извършва чрез самостоятелен пластинчат топлообменник (API Heat Transfer, 2013) с последваща аерация. Също така наличен е резервоар за гореща вода (Kaspar Schulz, 2013) с изолация и отопляем кожух. 3. Ферментационна и лагерна изба: 4 бр. цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоари (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 12 hl и максимално налягане 3 bar; 3 бр. цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоари (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 25 hl и максимално налягане 3 bar. Температурният контрол на тези 7 резервоара се осъществява от общ контролен шкаф. Освен това има още 2 цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоара (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 14,7 hl и максимално налягане 3 bar, контролирани от втори електрически шкаф. 4. Изба за резервоари под налягане/барова изба: 5 броя вертикални резервоари под налягане (Kaspar Schulz, 2013) с изпъкнали дъна, всеки с 10,5 hl брутен обем и максимално налягане 3 bar. 5. Пълначна линия: Сифонна пълначка/Пълначка за стъклени бутилки (JS Maschinen) с 6 пълнещи глави. Устройсто за вътрешно и външно измиване на кегове (Scheuer) с разпръскващи дюзи в корпус от неръждаема стомана и резервоар за алкален разтвор. Станция за кег-пълнeне с крани за директно пълнене на бъчви от резервоарите под налягане. 6. Технологично и захранващо оборудване: Охладителна система (Hafner-Muschler, 2013) като леден воден резервоарна система с хладилен агент R404a и 3 компресора. Безмаслен бутален компресор за сгъстен въздух (Kaeser, 2013) с максимално работно налягане 10 bar и хладилен сушител (Kaeser, 2013) с хладилен агент R134a. Въздушен сепаратор (AST) като генератор на азот с прилежащ резервоар за налягане на азота. Машина (допълнителна информация): пълна пивоварна с медно облицовано варово отделение. Максимален обем на изварената мъст: 10 hl Hedpfx Absw Uvfwjfonu Оборудване: Мелница за смилане, малцов транспорт, 2-компонентна вароварна от неръждаема стомана (облицована с мед), охлаждане на мъст, резервоар за гореща вода, 9 цилиндрично-конични резервоара (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), резервоари под налягане (5 x 10,5 hl), сифонов пълнител, миялна за кегове, кег-пълначна станция, компресор за въздух, охладителна система, генератор за азот.

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на еднократни PET бутилки, състояща се от следните компоненти: - Изхвъргач на каси (Касторазтоварвач, Gera GmbH, с 20 изхвърлящи органа в конфигурация 4x5) - PET шредер (Strautmann BrikPress 240, година на производство 2019) - Миячна машина за каси с почистващи дюзи - Устройство за подаване на преформи - Машина за раздуване на бутилки (SIPA, модел SFR 8 EVO, с 8 кавитета) - Машина за раздуване на бутилки (SIG, модел Blomax 18, година на производство 2003, с 18 кавитета) - Премикс инсталация (Procomac Starmix, година на производство 2001, 200 hl/h) състояща се от обезгазяване на водата, миксер и карбонизация с общо 4 резервоара и два патронни филтъра за обработка на вода - Дозиране на Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Устройство и система за транспортиране на капачки - Ринсер, пълначка и затваряща машина за PET бутилки (Procomac) - Контрол на нивото на пълнене (Heuft Spectrum TX) с отклонител - Етикетираща машина (P.E. Futura) за горещо лепене на обгръщащи етикети, в блок с датираща машина (Videojet) - Опаковъчна машина за каси (BMS) - свободни, задвижвани транспортни ленти за бутилки и каси Допълнителна информация за машината: Линия за еднократно пълнене Капацитет: 16 000 бут./час Подреждане: 0,5 литрови еднократни PET бутилки, 20-брой каси Оборудване: Изхвъргач на бутилки, миячна машина за каси, шредер, устройство за подаване на преформи, 2 x машина за раздуване, премиксер, дозиране на Velcorin, устройство и транспорт на капачки, ринсер/пълначка/затваряща машина, контрол на нивото на пълнене, етикетираща машина, датираща машина, опаковъчна машина, свободен транспорт на каси и бутилки. Hsdpfjw Uvd Tjx Abfenu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Полуавтоматична KEG-инсталация с две станции. Машина (допълнително): Станция за почистване и пълнене на KEG Мощност: 6 kW Ток: макс 15,0 A Напрежение: 400V AC Формати: 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEG с плосък фитинг Посока на движение: отляво надясно Управление / Контрол: Контролен шкаф с тъч панел, Simatic S7-300 Hsdpfx Absw Uvdyofonu Материал: неръждаема стомана Разположение / Позиция: свободностояща Оборудване: 2 станции, CIP с 2 съда, ролкови пътеки за вход и изход на KEG, контролен шкаф с тъч панел

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Prominent-инсталация за водоподготовка, състояща се от: 1. Омекотяване: Суровата вода се подава към двойния омекотител. Винаги работи само една бутилка, а другата е в режим на регенерация или в изчакване. В омекотителя калцият и магнезият се заменят с натрий. Системата разполага с обемно броене, което при достигане на предварително зададеното количество превключва към другата бутилка. Регенерацията се извършва с разтвор на готварска сол от солевия съд. Стойността на изхода е 0°dH. 2. Обратна осмоза: Модулът за обратна осмоза изпълва пермеатния резервоар с обезсолена вода, т.нар. пермеат. В зависимост от качеството на суровата вода, температурата, състоянието на мембраната и правилната настройка се постигат различни проводимости и работни налягания. При първоначално пускане се задават следните дебити: пермеат 600 л/ч, концентрат 200 л/ч, което съответства на добив от 75%. 3. Резервоар за пермеат и озониране: Безналяганият 500 л пермеатен резервоар има регулируемо ниво. За третиране с озон водата в резервоара се циркулира през дозиращо устройство за озон. Озонът се получава в озоногенератор чрез тиха електрическа разрядка от въздуха и се предоставя като смес от озон и въздух. Въздухът и неразтвореният озон се издигат нагоре в резервоара и се отделят чрез остатъчния озонен унищожител. След циркулационната помпа се извършва измерване на редокс потенциала и концентрацията на озон за контрол. Настройката на дозирането на озон се прави чрез тъч панел. Може да се избира управление според редокс потенциала или концентрацията на озон. Машина (допълнително): омекотител, модул за обратна осмоза, озоново обеззаразяване Производителност на пермеата: 600 л/ч Производителност на концентрата: 200 л/ч Производителност на озона: 5 г/ч Макс. работно налягане: 16 bar Ток: 2 A Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Вода: < 5 bar (охладителна вода) Въздух под налягане: 5,5 - 6,5 bar (макс. 10 bar); макс. 0,37 Nm³/ч Управление/контрол: Simatic S7-300, тъч панел Положение/монтаж: свободно стояща Базова конструкция: напълно монтирана върху тръбна рама с подложки Оборудване: модул за обратна осмоза, реакционен резервоар с остатъчен озонен унищожител, озоногенератор, сигнализатор за озонов газ, сензори за озон и редокс, електрически табла с управление Hnjdpjw Uvdgofx Abfou

Състояние: употребяван, Линия за депалетизиране и палетизиране на европалети, състояща се от следните компоненти: - Около 39 м транспортьор за празни палети с три ъглови трансфера и подаване на палети - Депалетизиращ робот (Kettner тип Palcon), робот с въртящо рамо - Контрол на налягането за празни палети (Kettner) - Входящ и изходящ транспортьор за палети с буфер за празни палети (Kettner) - Палетизиращ робот (Kettner), робот с въртящо рамо - Машина за обвързване на палети (Strapex) - Около 12,5 м транспортьор за пълни палети с въртящ сегмент, ъглов трансфер и изход за палети Hnsdpfxew Uvcvo Abfou Машинен модул (добавка): Зареждане и разтоварване на палети, обезопасяване на палети, транспортиране на палети Капацитет на депалетизиране: 46 800 бутилки/час Капацитет на палетизиране: 43 200 бутилки/час Формати: модули каси 11, 20 и 24; европалети Модели на нареждане: 8 каси в подредба 2x4 на ред, 5 реда на палета (за 20 и 24-модулни каси) Оборудване: Подаване и изход за палети, транспортьор за палети с въртящ сегмент и ъглови трансфери, палетизиращи роботи, проверка на празни палети, входящ и изходящ транспортьор за палети, палетизиращи роботи, машина за обвързване на палети

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Гликол/R404a охладителна инсталация Машина (допълнително): Охлаждащ агент гликол Макс. работно свръхналягане: 28 bar Макс. пълнещо тегло: 100 kg (около 2 x 50 kg) Hodpfx Aow Uvbxsbfjnu Обем: 30 l Напрежение: 400 V работно напрежение, 230 V управляващо напрежение Честота: 50 Hz Оборудване: 2 x компресор (макс. дебит 133,5 m³/h, обороти 1750 1/min), 2 x пластинчат топлообменник (мин. температура -150°C, макс. температура 204/125°C), кондензатор с 4 вентилатора на стоманена рамка, 2 x гликолна помпа, гликолен резервоар

Състояние: употребяван, Мазе за налягане с 7 резервоара под налягане. - 2 x 104 хл, 3 бара (Gross, 1983/1984) - 2 x 104 хл, 3 бара (Edel, 1978) - 1 x 92 хл, 3 бара (Ziemann, 1963) - 1 x 40 хл - 1 x 50 хл - различни помпи и маркучи Hodsw Uvblopfx Abfonu Машина (допълнително): 7 резервоара под налягане Материал: неръждаема стомана Оборудване: Келър с нерегулирани и необезопасени резервоари под налягане, 2 x 104 хл, 3 бара (Gross, 1983/1984), 2 x 104 хл, 3 бара (Edel, 1978), 1 x 92 хл, 3 бара (Ziemann, 1963), 1 x 40 хл, 1 x 50 хл

Състояние: употребяван, Центробежни помпи за транспортиране на бира, вода или други нисковискозни среди. Предлагат се в различни варианти по отношение на мощност и налягане. Производители: Hilge/Grundfos/KSB/Fristam/Alfa Laval. Моля, посочете вашето приложение (среда, мощност, напор), за да намерим подходящо решение за вас. Машина (допълнително): Центробежни помпи Материал: Корпус и работно колело от неръждаема стомана Hodpfow Uvbfox Abfonu Монтаж / позиция: самостоятелно стояща/закрепена върху основа Оборудване: Фланцов или санитарен съединител; по избор: самозасмукваща версия/защитен капак на пръски/шаси/честотен преобразувател