Употребявани Линия За Опаковане (9 606)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MZBF02, Оборудване: Android Auto, Маркировка CE, Производствената линия може широко да се използва за пълнене, затваряне и етикетиране на различни полутечни, кремообразни, гъсти пасти и материали с гранули, като напитки с парченца плодове, мед, сироп, конфитюр, фъстъчено масло, сусамов тахан, доматен сос, пиперов сос и др. Принцип на работа: Чрез възвратно-постъпателното движение на буталата в цилиндрите за материал на пълначната машина в предната камера на цилиндъра се създава отрицателно налягане, което позволява изсмукване на материала. Работният ход на цилиндъра се управлява от сигнален вентил за регулиране на количеството пълнене и постигане на прецизни резултати. Характеристика: Пълначната машина с допълнителни функции е проектирана и произведена от нашата фабрика с референция към съответните чуждестранни машини. Bwedpfx Aexunctef Aew

Състояние: употребяван, Модел: Divider 660+ Година на производство: 2018 Състояние: Употребяван Сериен номер: 660002.21888.133706 Складов номер: 3346J / 3347J Скорост на рязане: макс. 2640 об/мин Treif / Wipotec контролна везна – ширина на лентата: 345 мм Bodpfx Afsyz Sc Tj Aoww Дебелина на рязане: 0,5 – 25 мм Treif / Wipotec контролна везна – тегловна платформа: 400 мм Височина на подредба: до 100 мм Treif / Wipotec контролна везна – размери: 400 x 1100 x 1050 мм Размери на продукта: макс. 280 x 160 мм Treif напречен сортер – ширина на лентата: 420 мм Дължина на продукта: макс. 850 мм Treif напречен сортер – размери: 700 x 1050 x 1050 мм Ширина на лентата: 385 мм Treif сортираща лента – ширина на лентата: 420 мм Treif сортираща лента – размери: 2300 x 1150 x 1250 мм Налягане на сгъстен въздух: мин. 6 bar Мощност: 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Treif сортираща лента, тип: HS-380 Размери: 1900 x 1050 x 2150 мм Treif сортираща лента, сериен номер: 243003.61973.105787 Тегло: 850 кг Treif сортираща лента, година на производство: 2009 Treif сортираща лента – размери: 500 x 900 x 1650 мм Treif сортираща лента – тегло: 90 кг Машина за дълбоко формоване Variovac, тип: Optimus Машина за дълбоко формоване Variovac, сериен номер: 420.OL0707 Машина за термоформоване Variovac, година на производство: 2018 Машина за термоформоване Variovac, фолио: твърдо фолио Машина за термоформоване Variovac, ширина на фолиото: 420 мм Машина за термоформоване Variovac, индекс: 280 мм Машина за термоформоване Variovac, матрица: 2 броя по 232 x 175 мм Машина за термоформоване Variovac, вакуум помпа: Busch, RA0100F Машина за термоформоване Variovac, налягане на сгъстен въздух: мин. 6 bar Машина за термоформоване Variovac, мощност: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Машина за термоформоване Variovac, размери: 4200 x 1100 x 1850 мм

Година на производство: 2020, часове на работа: 918 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2298-2303, Автоматичната машина, модел MR-4, произведена от Sevenfluss, е индустриална машина, предназначена за използване в сектора за бутилиране. Тя представлява автоматизирано оборудване, предназначено за интегриране в индустриални производствени линии, където извършва операции, свързани с обработката и опаковането на продукти, предназначени за бутилиране. Машината се идентифицира с модел MR-4 и серийни номера 2298-2299-2300-2301-2302-2303, като годината на производство е 2020. Тя е с индустриална конструкция, предназначена да осигури стабилност, здравина и надеждност по време на работа, което са основни характеристики за непрекъсната употреба в производствена среда. По отношение на техническите и енергийните спецификации, машината има декларирано общо тегло от 2000 кг и се захранва електрически при напрежение 400 V, честота 50 Hz и инсталирана мощност 10 kW. Електрическото захранване осигурява работата на задвижващите системи и различните устройства, изграждащи автоматичната машина. Машината е предназначена за интегриране в индустриални процеси на бутилиране, където автоматизацията помага за подобряване на непрекъснатостта на производството, повторяемостта на процеса и общата ефективност на производствената линия. Следователно, предназначението ѝ е в рамките на хранително-вкусовата промишленост и, по-общо, в рамките на индустриалните процеси на опаковане на течни продукти. Конструктивни особености и безопасност Производителят декларира, че машината е проектирана и произведена в съответствие със съществените изисквания за здраве и безопасност, установени от приложимото европейско законодателство, с особен акцент върху следните разпоредби: Директива 2006/42/ЕО, относно машините. Директива 2014/30/ЕС, относно електромагнитната съвместимост. Регламент (ЕО) № 1935/2004, относно материалите и предметите, предназначени да влизат в контакт с храни. С цел проверка на съответствието, производителят декларира, че са взети предвид следните технически стандарти: UNI EN ISO 12100:2010 – Безопасност на машините: Общи принципи за проектиране, оценка на риска и намаляване на риска. Bedpfxs Ahyh To Af Ajww EN 60204-1:2006 – Безопасност на машините: Електрическо оборудване на машините. Тези нормативни и технически препратки се отнасят съответно до принципите за безопасност при проектиране, идентифицирането и намаляването на рисковете, свързани с използването на машината, и изискванията, приложими към нейната електрическа инсталация и оборудване.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, работно налягане: 6 греда, ширина на транспортната лента: 1 000 мм, производствен капацитет: 18 000 единица/ч, Новата цена на машината е била 460.000€! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Вид на инсталацията: NIVERPLAST опаковъчна линия / машина за опаковане на хлебчета Максимална производителност: 18.000 продукта/ч Опаковъчна единица: 20 броя Електрическо захранване: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Минимално налягане на въздуха: 6 bar Връзка за сгъстен въздух: 3/8" Модул за броене с камера Камеренa система: 1 цветна камера Капацитет багети: 10.000 броя/ч Макс. капацитет за единични продукти: 60.000 броя/ч Живот на LED осветлението: 30.000 ч Сензорен екран: 19" Ширина на транспортната лента: 1.000 mm SEPP машина за пликове (опаковки на тръбни пликове) Тип: VFFS 45° Дозировъчно тегло: 0,5 - 5,0 кг Макс. производителност: 2.400 плика/ч Задвижване: AC мотор, Lenze Конструкция: неръждаема стомана Защитно покритие: поликарбонат 6 mm Размери на пликовете: Дължина: мин. 100 mm / макс. 900 mm Ширина: мин. 220 mm / макс. 465 mm Размери на фолиото: Ширина: мин. 500 mm / макс. 970 mm Картонoсгъвач (картонен автомат) C-400: Дължина на кашон: мин. 300 mm / макс. 600 mm Ширина на кашон: мин. 200 mm / макс. 400 mm Височина на кашон: мин. 120 mm / макс. 500 mm Време за смяна на формат: ок. 1 – 2 мин. Работна и изходна височина: 600 mm ±30 mm Закривач за кашони CS-300: Дължина на кашон: мин. 300 mm / макс. 650 mm Ширина на кашон: мин. 200 mm / макс. 450 mm Височина H на кашон: мин. 115 mm / макс. 350 mm Височина C на кашон: мин. 200 mm / макс. 500 mm Време за смяна на формат: ок. 1 мин. Дължина на ролката лепяща лента: ок. 990 m Ширина на лепяща лента: 50 mm ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за подаване на продукти Възходящ транспортьор Междинен транспортьор Камерно броене Платформа за камерно броене Транспортьор за партиди с буферен клапан Напречен транспортьор Изпускателен улей SEPP Niverplast машинa за тръбни пликове Формуваща тръба под 45° Термотрансферен принтер Транспортиране на пликове Bedpfx Aszaq Anof Aoww Въртяща маса Картонoсгъвач Lantech C-400 Линия за транспортиране на празни кашони Бутон за поискване на празен кашон Позиция за опаковане Линия за транспортиране на пълни кашони Гравитационна ролкова линия Закривач за кашони Електрически шкаф с панел за управление и захранване LED бар, въздушно охлаждане Лента за връщане с пневматично задвижване Разделящи пръсти от неръждаема стомана Рамка от неръждаема стомана Електрически шкафове от неръждаема стомана към броящ модул Задвижване на ролки за фолио Детекция за празни фолийни ролки Откриване на скъсано фолио Фолиен буфер Натягащ цилиндър Интегрирана насочване на фолиото Автоматично насочване на фолиото със сензор Импулсно заваряване с нож за рязане на фолио Долен затвор с лента за самозалепване Регулиране на формата чрез ръчни колела Прозрачна пластмасова обшивка Страничен притискач на магазин за заготовки Странична завеса на магазин за заготовки Контрол „Кашон добре сгънат“ Контрол „Самозалепваща лента използвана или скъсана“ Контрол „Кашон преминал вакуумен захват“ Изход с фотоелектрична бариера „Свободен изход“ Горно залепване на кашона чрез лепяща лента Отворен кабелен канал с металдетекционни кабелни превръзки Прахово боядисан електрически шкаф HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Безопасност Pilz Задвижвания Lenze Пневматични компоненти Festo Сензори Sick

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3016, ширина на филма: 780 мм, тегло на пълнене (макс.): 20 000 g, минимално тегло на пълнене: 1 000 g, височина на продукта (мин.): 100 мм, Линия за опаковане на насипни продукти RADPAK RM-55AI – пълна инсталация Предлага се за продажба пълна, напълно функционална линия за опаковане на насипни продукти, като например: - пелети, - въглищен прах, - гранулирани торове, - инертни материали, - и други насипни материали. Машината позволява опаковане на продукти в полиетиленови чували с тегло от 1 до 20 кг. Поддържа: - обикновени чували, - чували с клиновидно дъно, - чували с горна дръжка. Линията включва: - опаковъчна машина RADPAK RM-55AI, Bwsdpfsz T Ahmex Af Asw - дозиращо устройство RW-04, - конвейер за извеждане RC-50, - рамка с обслужваща платформа, - бункер за насипване с кофа, - система за отстраняване на прах (2 филтъра), - винтов компресор, - резервоар за сгъстен въздух, - осушител за сгъстен въздух. Технически данни Производител: RADPAK Sp. z o.o., Влоцлавек Година на производство: 2018 Електрическо захранване: 3 × 400 V AC + N + PE, 50 Hz Пневматично захранване: 0,55–0,60 MPa Фабрични номера: Опаковъчна машина RM-55AI – № 3016 Дозиращо устройство RW-04 – № 2093 Конвейер за извеждане RC-50 – № 3018

Година на производство: 2023, часове на работа: 500 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме пълна индустриална производствена линия, предназначена за извличане, пречистване, концентриране и сушене чрез разпрашване на колаген, получен от странични продукти при преработката на риба. Производствената линия е проектирана за преработка на рибена кожа и рибни кости в колагенов прах, използвайки контролирана ензимна хидролиза, механично разделяне, филтрация, пречистване чрез йонен обмен, изпаряване и сушене чрез разпрашване. Системата интегрира множество производствени етапи в едно цялостно индустриално решение. Основно включено оборудване: 1. Система за извличане на колаген и ензимна хидролиза 3 × резервоара за ензимна реакция от неръждаема стомана, всеки с ефективен обем 3000 литра Повърхности, контактуващи с продукта, от SUS316L Отоплителни кожуси, изолация и бъркалки Резервоари за приготвяне на ензими и дозиране на киселина Помпи, вибриращ екран и междинни резервоари за съхранение Мониторинг на температурата, нивото и pH Система за управление Siemens PLC 2. Система за разделяне Индустриална декантационна центрофуга, модел LW350, капацитет 2–3 т/ч Дискова сепараторна машина, модел BDY311, капацитет 2–3 т/ч Резервоари за приемане и съхранение от неръждаема стомана Трансферни помпи и система за управление на процеса 3. Система за пречистване и обезцветяване Анионни и катионни колони за йонен обмен Система за филтрация с активен въглен Филтрационна установка с плочи от неръждаема стомана Резервоари за регенерация Топлиннообменник и трансферни помпи Автоматизирано управление на процеса 4. Система за концентриране и сушене Двоефектен изпарител с падащ филм Капацитет за изпаряване на вода: 1600 кг/ч Резервоари за съхранение на концентрат Индустриална сушилня с разпрашване Капацитет за изпаряване на вода в сушилнята с разпрашване: 150 кг/ч Система за генериране на горещ въздух и събиране на прах 5. Почистване и обработка на вода Автоматична CIP система за почистване с 4 × 3000 литра резервоара CIP помпи за циркулация Система за обработка на вода чрез обратна осмоза (RO) Капацитет за обработка на вода: 5000 л/ч Тръбопроводи за процеса от неръждаема стомана и свързаното оборудване Технически спецификации Краен продукт: Колагенов прах от риба Номинален производствен капацитет: Приблизително 1000 кг/ден Bjdpfx Ao Ahynvsf Ajww Необходими количества суровини: Приблизително 5–6 тона/ден Необходими количества пара: Приблизително 2 тона/час Необходима електрическа мощност: Приблизително 300 kW Необходими количества сгъстен въздух: Приблизително 1 м³/час Охладителна система: Циркулираща охладителна вода Основни материали за процеса: Неръждаема стомана SUS304 / SUS316L Автоматизация: Siemens PLC и системи за управление с тъчскрийн Производствен процес Измиване на суровината → Ензимна хидролиза → Филтрация → Декантационно разделяне → Дисково разделяне → Пречистване чрез йонен обмен → Филтрация с активен въглен → Стерилизация → Концентриране → Сушене чрез разпрашване → Събиране и опаковане на прах. Приложения Производствената линия е предназначена за индустриална преработка на суровини, получени от риба, в колагенов прах. Потенциалните приложения включват: Производство на морски колаген Оползотворяване на странични продукти от преработката на риба Производство на колагенови съставки Производство на хранителни съставки Преработка на суровини за нутрацевтици Спецификациите на крайния продукт и пригодността му за конкретни приложения зависят от избраните параметри на процеса, качеството на суровината и валиди

Състояние: употребяван, Линия за опаковане на дъски Ролков транспортьор Кръстосан верижен транспортьор Bwjdpexlgf Iefx Af Aew Дъсчен хълм Опаковъчна машина Палетизатор (повдигач за пакети) Проектирано за дъски с дължина до 6 м

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Опаковъчна линия за производство и опаковане на мокри кърпички като например хигиенни кърпички, почистващи кърпички, влажни козметични кърпички, дезинфекционни кърпички. Процесът на производство включва развиване на нетъкания текстил от основното руло, надлъжно рязане за двумандатно производство (до опаковането), напояване с течност, надлъжно сгъване в Z- или W-форма, напречно рязане (дължина на кърпичката), 1 х напречно сгъване, подреждане на стекове, транспортиране към опаковъчната единица, която поема подаване на фолио и обвиване на мокрите кърпички, щанцоване на отвор (за изваждане на кърпичките) и поставяне на стикер за повторно затваряне, както и рязане/термослепване на пликовете. Интегрирани сплайс-единици повишават ефективността при смяна на материал, фолиа и ролки с етикети. - Спецификации: подходяща за сухи нетъкани (спинбондирани) материали; сгъване: Z- или W-сгъване (необходима е смяна на сгъващия инструмент); площта на сгънатата страна е регулируема; размер на сгънатата кърпичка: Д(70-100)xШ(40-100) мм; размер на не сгънатата кърпичка: Д(140-200)xШ(140-200) мм; брой кърпички в опаковка (мин.-макс.): 5-30 бр.; тегло на кърпичка: 35-80 г/м²; работна скорост на машината на празен ход: макс. 900 кърпички/минута или макс. 90 опаковки/минута; размер на плика: в зависимост от размерите на сгъването и броя кърпички в опаковка; размери на ролка от фолио: ширина до 280 мм, диаметър до 400 мм; подходящи фолиа: OPP-фолио (прозрачно, отпечатано или ламинирано); размери на основното руло нетъкан: ширина 280-400 мм, диаметър до 1200 мм; размери на етикетираща ролка: ширина до 60 мм; диаметър до 300 мм; електричество: 25 kW, 380 V, 3-фазно; размери на машината: Д8500xШ1520xВ2350 мм; тегло: 5000 кг. Bedpjv Nma Rjfx Af Asww Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са под обичайните цени на употребявани машини. Не се колебайте да ни потърсите и да ни опишете Вашата опаковъчна задача. - От склад обикновено са налични 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини, които се произвеждат по поръчка, предлагаме много кратки срокове на доставка от около 3 седмици. - Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 100 000 кг, Линия за производство на пелети, произведена в Италия. Известни марки машини като General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и други. Bwodpsi Akrkjfx Af Aew Производителност на линията: 1,3 тона на час Преса за пелети General Dies TAU4 – 110 kW Контейнер с подвижно дъно и хидравлична помпа Ротационен сушилник с три канала, номинална производителност 2,5 тона (действителна производителност до 1,5 тона/час) Транспортен елемент за разделяне на биомасата Pezzolato PTH 660/700 (дървораздробяваща машина, може да бъде премахната от линията по желание на купувача) Инсталация за изгаряне за ротационния сушилник и допълнително оборудване Чукова мелница „Miller SRL“ – 75 kW Транспортна лента за транспортиране на биомаса Циклон за отстраняване на прах Охлаждащ силоз за отстраняване на прах Инсталация за претегляне и опаковане Електрически шкафове за цялата линия, включително кабели Въздуховоди за транспортиране на дървени стърготини и дървесни отпадъци Винтов компресор, 860 л Помпа за подаване на грес в централната смазочна система на пресата Включени са и допълнителни компоненти на оборудването, като филтърни торби, метални връзки и др. (Цялата линия включва общо около 4 до 5 пълни товара на камиони с оборудване.)

Състояние: много добро (употребяван), Продава се: Полуавтоматична линия за сортиране, претегляне и опаковане на американска боровинка. Продавам пълна полуавтоматична линия от реномиран производител – Radpak Włocławek. Линията е оборудвана с 4 автоматични везни, които са напълно конфигурируеми чрез компютър. Оборудването е в идеално техническо състояние и е готово за незабавна употреба. Технически данни: Производител: Radpak Włocławek Bjdpfxezz Iiae Af Aoww Приложение: сортиране, претегляне и опаковане на американска боровинка 4 автоматични везни – компютърна конфигурация Състояние: идеално

Година на производство: 2025, състояние: нов, Линия за опаковане за производство и опаковане на мокри кърпички, като например хигиенни кърпички, почистващи кърпички, кърпички за влажна грижа и дезинфекционни кърпички. Линията се състои от модул за производство на мокри кърпички, модул за опаковане с flowpack и модул за поставяне на капак за повторно затваряне. Процес на производство на мокри кърпички: размотаване на нетъкан текстил от 2 основни ролки и надлъжно разрязване на 5 ленти на ролка (до овлажняването) за бързо производство, надлъжно прегъване на Z или C, овлажняване чрез няколко дюзи за пръскане, напречно разрязване (дължина на кърпичката), подреждане и транспорт към опаковъчния модул. Flowpack модулът поема подаването на кърпичките, подаване и печат върху фолиото (горещо щамповане), перфориране на отвор (за изваждане на кърпички), поставяне на етикет за повторно затваряне и например пломбиращ етикет (интегрираният двулентов етикетатор позволява офсетно етикетиране), прорязване на пликовете/термично заваряване и транспорт към капачния модул. Капачният модул е оборудван с 2 магазина за капаци и етикетатор. Капаците се залепват към опаковката чрез горещо лепило. Системата за подаване на течности за овлажняване на кърпичките се състои от 2 резервоара с непрекъснато разбъркващи бъркалки и модул за рециклиране на течността. Bjdpfsv Nma Dox Af Aeww - Спецификации: подходяща за сух нетъкан текстил (спанбонд); прегъване: Z или C (необходимо смяна на инструмент за прегъване); ширината на прегъването от всяка страна е регулируема; размери на сгъната кърпичка: Д(120-220)xШ(90-110)мм; размери на разгъната кърпичка: Д(120-220)xШ(150-220)мм; брой кърпички в опаковка (мин.-макс.): 30-120 кърпички; граматура на мокра кърпичка: 40-80g/m²; работен цикъл на машината в празен ход: макс. 5600 кърпички/минута или макс. 60 опаковки/минута; размер на плика: според начина на сгъване и броя кърпички в опаковка; размер на ролка фолио: макс. ширина 360мм, макс. диаметър 400мм; подходящи фолиа: OPP (прозрачна, отпечатана или ламинирана); размер на основна ролка нетъкан текстил: ширина 800-1320мм, макс. диаметър 1200мм; размер на ролка етикети: макс. ширина 60мм; макс. диаметър 300мм; размери на капака: макс. ширина 80мм, макс. дължина 120мм; размери на резервоара за течност: 900x900x1900мм; размери на линията: Д16273xШ5404xВ2350мм; общо тегло: ок. 12000кг; захранване: 27kW, 380V, 3-фазно. Снимката показва само основната машина (производство на мокри кърпички). Снимки на модулите за опаковане и поставяне на капаци се предоставят при поискване. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови продукти често са под обичайните цени за употребявани машини. Просто попитайте и споделете вашето изискване за опаковане. – Обикновено на склад са налични 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. При машини за производство по поръчка предлагаме много кратки срокове на доставка – примерно от 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: много добро (употребяван), ЛИНИЯ (година 2024) за транспортиране, сглобяване и пресоване на корпуси на мебели. Състои се от: A) Моторизиран лентов транспортьор за транспортиране и сглобяване на мебели (дължина 2500 мм) B) Затягаща преса модел WEPRESS TWIN EP 8.2 с моторизиран лентов транспортьор, размери на мебелите: - Мин/макс дължина: 250 / 2500 мм - Мин/макс дълбочина: 300 / 820 мм - Мин/макс височина: 250 / 1200 мм Bwodpfewcn Hdox Af Ajw C) Обръщащo устройство (0°-180°) автоматично (мот. лента), дължина 1800 мм + клапи D) Моторизиран лентов транспортьор (дължина 2500 мм) E) Моторизиран лентов транспортьор (бавна скорост) с дължина 7000 мм за вмъкване на чекмеджета, ъгли (защити), кашони (опаковане) F) Моторизиран лентов транспортьор (дължина 5000 мм) G) Моторизиран лентов транспортьор (дължина 2500 мм) H) Система модел SILVERPACK 150 LIGHT - S, саморегулираща се система за автоматично затваряне (долно и горно) на кашони. Оборудвана с долна и горна, самонагаждаща се (с лепящо тиксо) залепваща машина. Максимални полезни размери (външна кутия): 1530 x 820 x 1350 мм (В), минимални полезни размери (външна кутия): 300 x 160 x 160 мм (В) I) 90° трансфер (с цилиндрични ролки и 6 ленти) за изход на опакованата продукция (1600 x 850 x 700 мм В) L) Наклонен транспортьор със свободно въртящи се ролки за акумулация на опаковани мебели (6000 x 800 x 450 мм В)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, Ролкова транспортна линия, Blum, приблизително 20 м, с привод – употребявана: Цена на място: само 2000 евро (нето), демонтирана, опакована и готова за товарене! Bodpfj Ahxrpox Af Aeww Производител: Blum Тип: Ролков транспортьор Година на производство: 2012 Ширина на елемента: приблизително 51 см Дължина на ролката: приблизително 49 см Диаметър на ролката: приблизително 4,5 см Височина: приблизително 86 см Включително крачета 230/400 V 50 Hz Състояние: добро Наличност: незабавно Местоположение: район Ерфурт, по-късно склад Франкенберг / Саксония

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC648, Използвана линия ALFATEK за производство на сапун - 2000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна използвана линия за пълнене включва динамичен моноблок за пълнене по тегло и линейна машина за етикетиране със самозалепващи се етикети от ALFATEK, заедно с напълно електрическа еднопозиционна машина за разтягане и издуване от Meccanoplastica Iberica. Проектирана за PET контейнери за препарати за пране и сапун, тя осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на бутилки. Производителност на пълначката: 1500–2000 бутилки/час (референтна стойност: 500 мл сапун) Производителност на етикетиращата машина: до 2500 бутилки/час Производителност на машината за издуване: 1000–1200 бутилки/час Формати на контейнерите: 0.1L до 2.5L (примери: 0.1L, 0.5L, 2.5L) Тип контейнер: PET бутилки Размери на бутилките за пълначката: височина 230–360 мм; диаметър 58–110 мм; диаметър на гърлото 16–30 мм; височина на гърлото 40–75 мм; допустима толерантност на нивото на пълнене ±30 мм Тип етикетираща машина: автоматично линейно нанасяне на самозалепващи се етикети, изработена от неръждаема стомана Модел на машината за издуване: MIPET-1P, 1 кухина Максимален размер на контейнера на машината за издуване: диаметър 120 мм; височина 350 мм Предформа/гърло: вътрешен диаметър 18–42 мм; препоръчително гърло 28/410 Транспортна верига: метална права верига, 82.5 мм Размери на машината за издуване (приблизително): 2900 × 1600 × 2064 мм; тегло 2000 кг Разширена автоматизация и системи за управление Линията комбинира прецизно пълнене, контролирано по тегло или обем, със стабилно управление на движението и температурата за осигуряване на постоянно качество на контейнерите. Операторите се възползват от ясни интерфейси и бързи настройки. Управление на пълначката: вграден PLC за управление на разходомерите и всички процеси на пълнене; специализиран софтуер/хардуер за управление на помпата за подаване на продукта Интерфейс за оператора: английски бутони (пълначка); вграден цифров HMI на машината за издуване за настройки и диагностика Платформа за автоматизация: Siemens PLC и сервомотори на машината за издуване; Siemens и GEFRAN Elektrik Отдалечена поддръжка: онлайн модем за дистанционно обслужване Захранване (пълначка): 380V, 50Hz Захранване (машина за издуване): 400 VAC, 50 Hz; инсталирана мощност 35 kW; средна консумация на енергия ~12 kW Работна височина (пълначка): 1000 мм ±50 мм Задвижване на транспортьора: окачена задвижваща глава 0.37 kW със шкаф за управление Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция от вътрешното производство на бутилки до пълненето и етикетирането, тази линия от втора употреба предлага ефективно управление за приложения с препарати за пране. Конфигурация в линия: еднопозиционна PET машина за разтягане и издуване захранва пълначката ALFATEK и линейната етикетираща машина. Bwedpfx Afj Adtyme Asw Транспортьор: персонализиран комплект транспортьори с задвижващи/пренасочващи глави и управления за стабилен транспорт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 682 h, номер на машина/превозно средство: PST43, Използван пастьоризатор за горещо пълнене за линия за сокове на HRS - 5000 LPH - година на производство 2018. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризатор за горещо пълнене за сокове, произведен от HRS Process Systems Ltd., е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и при промишлени процеси на опаковане. Той се използва за пастьоризация на сока преди или по време на горещото пълнене и подпомага контролираното нагряване на продукта, както и поддържане на постоянни термични процеси в използвана инсталация за пълнене. Bjdpfxs Adtqle Af Asww Производител: HRS Process Systems Ltd. Тип машина: Пастьоризатор за горещо пълнене за сокове Капацитет: 5000 LPH Година на производство: 2018 Конфигурация на процеса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфигурация на процеса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Захранване: 420 V, 50 Hz Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е оборудван с интерфейс за управление на температурата ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролерът поддържа задаване на желани стойности, алармени граници за високи и ниски температури, диференциално управление, калибриране на сонди, релейно забавяне при повторно стартиране, времево управление на алармени релета и заключване на клавиатурата. Функциите на цифровите входове включват наблюдение на отворена врата и избираема автоматична или ръчна логика за нулиране на алармата. Функциите на контролера включват също релейна логика при повреда на сондата и паролирани параметри за програмиране. Има предупреждение за забавено повторно стартиране, което показва, че устройството може да се включи след определено забавяне. Възможности за интеграция в производствената линия: Този пастьоризатор за сок може да бъде интегриран като етап на термична обработка преди оборудването за пълнене в линия за горещо пълнене на напитки. В типична промишлена конфигурация за опаковане, продуктът се подлага на термична обработка преди подаването му към подходяща система за горещо пълнене; последващата обработка, етикетиране и вторично опаковане се организират в зависимост от крайния формат на контейнера. Капацитетът от 5000 LPH прави инсталацията подходяща за среди за производство на напитки, които изискват непрекъсната пастьоризация на сок. При окончателната интеграция трябва да се вземат предвид продуктопроводите, хигиеничните връзки, буферният капацитет, производителността на линията за пълнене и координацията на термичния процес. Състояние на машината и история на обслужването: Машината има 18 682 работни часа. Това е устройство от 2018 г. с идентифицирани компоненти на процеса от HRS Process Systems Ltd. и температурен контролер от ADVANCE. В рамките на планирането на пускането в експлоатация на използвани инсталации за пълнене се препоръчва инспекция на повърхностите за топлообмен, уплътненията, помпите, измервателните уреди, температурните сонди, електрическите вериги и параметрите на управление. Работна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор за горещо пълнене, разработен специално за обработка на сок, подпомага контролирания етап на нагряване, който е необходим при производството на напитки чрез горещо пълнене. Инсталации за термична обработка от този тип се използват за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Преглед Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки за безалкохолни напитки и сокове, състояща се от система за пълнене Krones Modulfill с миялна машина Variojet от 2015 г., с производителност от 13 000 бутилки на час при 1 литър и 22 000 бутилки на час при 0,25 литра. Линията обработва стъклени бутилки за еднократна употреба: разпалетиране, миене, горещо или студено пълнене, машина за затваряне с капачки White-Cap, разположена след машината за пълнене, пастьоризация при горещо пълнене, охлаждане, инспекция на пълните бутилки, етикетиране на машина Krones Prontomatic и етикетираща машина Langguth, машина за нанасяне на обвивки, машина за подреждане в тарелки и кашони, машина за опаковане в кашони и палетиране, с буферен конвейер. Две машини за затваряне са част от линията. Системата за пълнене работи по метода на горещо пълнене и може също да пълни и студено, което разширява спектъра на обработваните продукти. Тъй като няма машина за карбонизация, линията пълни изключително безалкохолни (негазирани) продукти. Технически данни - Продукти: безалкохолни напитки, сокове - Пълнене: горещо или студено пълнене, без карбонизация - Контейнери: стъклени бутилки за еднократна употреба 0,25 л – 1 л - Производителност на линията: 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л - Период на производство: 1987–2016 Обхват на доставка Тип | Производител | Модел | Описание | Година на производство Bwedpfe Agpk Aox Af Aew - Машина за разпалетиране на стъклени бутилки | Legendre | 16 000 бутилки/час | 1999 - Миялна машина | Krones | VARIOJET | 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л | 2015 - Система за пълнене | Krones | MODULFILL | 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л | 2015 - Машина за затваряне тип „twist-off“ | White Cap | Диаметър на затварянето 38–53 мм, разположена след машината за пълнене - Машина за обръщане на бутилки | Polyketting | 12 000 бутилки/час | 2004 - Пастьоризатор за горещо пълнене | APV | 15 000 л/час | 2005 - Охладител за бутилки | SEN | 1987 - Инспектор за бутилки | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 бутилки/час - Етикетираща машина | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 бутилки/час | 2006 - Етикетираща машина | Langguth | 13 200 бутилки/час | 2004 - Машина за нанасяне на обвивки | Sleeve Technology | 16 000 бутилки/час | 2016 - Буферен конвейер | Krones | 2006 - Машина за подреждане в тарелки | SMI | 16 000 бутилки/час | 1996 - Машина за пълнене | Stork | 16 000 бутилки/час | 1996 - Машина за сгъване на кашони | Kettner | KAF | 12 000 бутилки/час | 1999 - Машина за затваряне на кашони | Kettner | HDV | 12 000 бутилки/час | 1999 - Палетираща машина | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 бутилки/час | 1996 Състояние Използвана, все още инсталирана. Линията ще бъде пусната в експлоатация за последен път от 1 до 20 ноември 2026 г. Наличност Налична след спиране на работа на 20 ноември 2026 г. Местоположение: Белгия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Bwsdpfxozwu Uuj Af Asw Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: LC641, Използвана асептична система за пълнене GEA Procomac 48000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е високопроизводително асептично решение за PET бутилки от GEA Procomac, предназначено за промишлено опаковане и производство на напитки. Проектирана за вторична употреба, без да се компрометира техническата цялост, линията осигурява номинална производителност от 48 000 BPH със суха асептизация и вградено дозиране на плодови парченца. Bwedpfx Afs Ady Dxs Aew Номинална производителност: 48 000 BPH Асептичен метод: Суха асептизация Формат на опаковката: 0.23 л (два различни формата) Гърло на бутилката и запушалка: 38 мм гърло, 38 мм двуслойна запушалка Машина за издуване: SIPA, 24 кухини Пълначна машина: GEA Procomac Fillstar FX изобарична пълначна машина, 84 клапана Дозиране на плодови парченца: 24 клапана Затваряща машина: 24 глави Газова инсталация: Няма (подходяща за продукти с ниска киселинност и неутрални продукти) Работни часове: 8000 Година на производство: 2018 Скорости на следващите етапи: Двойни модули 24 000 BPH в централните процеси на опаковане Важни модели/кодове: Fillstar FX; Машина за поставяне на капачки, модел NYG18H-00 Разширена автоматизация и управление Линията интегрира разширена асептична обработка и онлайн контрол на качеството. Стерилизацията на предварително формованите заготовки, подаването и стерилизацията на запушалките, както и инжектирането на H2O2, са автоматизирани, за да се осигури хигиенична цялост. Оптичните и рентгеновите системи за инспекция следят критичните контролни точки и отстраняват несъответстващите опаковки. Специализираната асептична водна и CIP инсталация поддържа възпроизводими цикли на почистване и кратки времена за пренастройка. Автоматизираните компоненти са проектирани за непрекъсната работа във високоскоростна среда. Възможност за интегриране на производствената линия Като цялостна производствена линия за PET бутилки, системата комбинира транспортиране на опаковките, пълнене, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране. Включва машина за издуване SIPA с 24 кухини, изобарична пълначна машина GEA Procomac, дозиране на плодови парченца, етикетиране на етикети и гърла, термосвиваемо опаковане, кашониране с индустриални роботи, буфериране и палетизиране. Гъвкавостта на формата включва 0.23 л с два набора от форми и 38 мм гърло. Модулната структура поддържа синхронизацията чрез конвейери и буфери за непрекъсната работа. Състояние на машината и история на поддръжката Линията е все още в експлоатация и е в много добро състояние. Работните часове са приблизително 8000. Налични са ръководства за инсталиране, експлоатация и поддръжка. Оборудването е актуално (предимно от 2018 г.), като някои от процесорните агрегати са от 2007 г. и 2019 г., което показва, че системата е професионално поддържана и модернизирана. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за асептично пълнене на продукти с ниска киселинност и неутрални продукти, конфигурацията е подходяща за висококачествени напитки, които изискват стерилни условия и внимателно отношение – особено продукти с плодови парченца. Процесорните агрегати включват:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC686, Използвана автоматична линия за пълнене на бира, 1400 бутилки в час, за 330 ml – година на производство 2016 г. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана линия за пълнене е автоматично решение за пълнене на бира от 2016 г., предназначено за обработка на бутилки от 0,33 л. Линията е проектирана за производствена мощност от 1200–1400 бутилки в час и комбинира измиване, изобарично пълнене, затваряне с корони, етикетиране, кодиране и транспортиране на бутилки в компактна индустриална конфигурация за опаковане. Производствен капацитет: 1200–1400 бутилки в час Формат на бутилката: 0,33 л Приложение на продукта: Бира Година на производство: 2016 Моноблок за пълнене: ISO 9-9-1C Посочена инсталирана мощност: 5,5 kW за етикетираща машина, моноблок за пълнене и маси/транспортиращи ленти Съвременни системи за автоматизация и управление: Автоматичният триблок ISO 9-9-1C интегрира въртяща се система за измиване, изобарична система за пълнене и въртяща се система за затваряне в синхронизирана машина за пълнене. Зоната за измиване използва 9 захващащи устройства с една система за обработка на вода, докато зоната за пълнене е оборудвана с 9 клапана и двойна предварителна вакуумизация за контролирано пълнене на бира. Зоната за затваряне е оборудвана с въртяща се система Arol EAGLE/C за 26 мм корони. Инсталирана мощност на моноблока за пълнене: 4 kW Консумация на сгъстен въздух на моноблока за пълнене: 120 литра в минута при 6 бара Инсталирана мощност на етикетиращата машина: 0,75 kW Консумация на сгъстен въздух на етикетиращата машина: 25 литра в минута при 3 бара Инсталирана мощност на масите и транспортьорите: 0,75 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Линията е проектирана за пълнене на бира в последователен процес и свързва обработката на бутилки, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, отпечатване на дата или партиден номер и транспортиране. Нейната компактна конфигурация е подходяща за пивоварни, които търсят използвана техника за пълнене за производство на стъклени бутилки от 0,33 л. Линейната етикетираща машина с мокро лепило поставя преден, заден и етикет на гърлото и поддържа пълно етикетиране на бутилките преди последващата обработка. Bwedpfxs Adtxpj Af Aow Тип машинаПроизводител/МоделГодина на производство Моноблок за пълненеISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016 Етикетираща машинаSIMPLE/3D ПринтерТермотрансферен принтер Различни компонентиМаси и транспортьори Състояние на машината и история на поддръжката: Автоматичната линия за пълнене на бира...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Технически характеристики и данни за производителност: Тази използвана линия за пълнене е цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, като в центъра ѝ е разположена пълнещата машина A3 Speed. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява висок капацитет с прецизно обработване на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което гарантира последователна и модерна система втора употреба, подходяща за ефективни асептични процеси. Производителност: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип контейнер: Картон (асептична опаковка) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., отработени часове 4908 Буферен модул: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., отработени часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., отработени часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., отработени часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление: Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централизираните интерфейси за управление и координираната логика за управление опростяват процесите на стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянно качество на продукта и опаковката на етапите на пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана чрез бързи, възпроизводими настройки и ясни инструкции за оператора. Bwodpfxozmpzbe Af Aew Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Удобен за потребителя HMI на основните агрегати Автоматизирани блокировки във всички модули за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия: Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене позволява непрекъснат поток от асептичното пълнене на картонени опаковки до вторичното опаковане. Буферният модул осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да може да продължи да работи при кратки прекъсвания в последващите процеси. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна и ефективна конфигурация за производството на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни съоръжения Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни съоръжения Буферен модул Tetra Pak ACHX 30 (070

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 2 467 h, номер на машина/превозно средство: LC690, Употребявана линия за бутилиране на AMER за безалкохолна вода в PET бутилки, 5000 бутилки в час, 2 машини за формоване чрез разтягане. Технически спецификации и характеристики: Тази употребявана линия за бутилиране е конфигурирана за безалкохолна вода в PET бутилки и обединява производството на бутилки, транспортиране, измиване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторична опаковка. Линията включва две автоматични машини за формоване чрез разтягане на PET бутилки SMF COMBI 400, моноблок за измиване-пълнене-запечатване AMER, машина за етикетиране SACMI LABELLING OPERA 200 RF и термосвиващ агрегат AMER. Производителност при пълнене: 4000–5000 бутилки в час за бутилки с гърловини 30/25 мм. Производителност при формоване: до 4000 бутилки в час при 1.5-литрови бутилки с две машини за формоване SMF COMBI 400. Производителност при етикетиране: 12000 бутилки в час. Производителност при термосвиване: 300 пакета/час. Размер на бутилките: 0,25 л до 2,5 л за обхвата на формоване. Налични размери: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л и 5,0 л, в зависимост от обхвата на машината. Конфигурация на моноблока за пълнене: 16/18/6. Необходима инсталирана мощност: 120 kW. Необходима площ на помещението: приблизително 500 м². Съвременни системи за автоматизация и управление: Областта за формоване чрез разтягане на PET използва инфрачервено предварително загряване на заготовките с 8 сегмента, 14 лампи и нагревателни елементи с размер 550 мм. Машините SMF COMBI 400 работят с напрежение 400 V, 3 фази, 50 Hz и имат инсталирана мощност 56 kW на машина. Машината за етикетиране работи с напрежение 400 V, 50 Hz и е проектирана за 28 kW и 47 A. Моноблокът за пълнене AMER интегрира измиване, пълнене и запечатване в компактен процес. Оборудван е с HEPA филтър и вграден CIP агрегат с дезинфекция и поддържа хигиенично производство на напитки, както и ефективни вътрешни процедури за почистване. Възможности за интегриране на производствената линия: Bodpfxo Adtttj Af Asww Тази пълна линия за бутилиране е проектирана като интегрирано решение за PET опаковане за производство на безалкохолна вода. Заготовките се обработват чрез фунията SMF и се подават към машините за формоване, докато въздушен транспорт транспортира оформените PET бутилки към зоната за пълнене. След измиване, пълнене и запечатване, бутилките се етикетират с OPP фолио и се подават към термосвиващия агрегат за формиране на пакети. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за формоване чрез разтяганеSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009 Охладителна групаSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008 Моноблок за пълненеAMER / BLOCK2008 Машина за етикетиране

Състояние: употребяван, Пълна производствена линия за хладилници – CANNON & NORTOOL (обработка на листова стомана, полиуретаново формоване, сглобяване, зареждане с газ и опаковане), употребявана машина Напълно интегрирана, високопроизводителна производствена линия, способна да произвежда цели битови и търговски хладилници/фризери, започвайки от необработена листова стомана и завършвайки с крайния опакован продукт. Основни станции на производствената линия: - Станция за обработка на листова стомана - Термоформоваща установка (вакуумно формоване): Вакуумно формоваща машина CANNON FORMA (за вътрешни облицовки от ABS/HIPS и облицовки за врати). - Линия за полиуретаново формоване: Фиксиращи приспособления на NORTOOL Oy за шкафове и врати с високо налягане за инжектиране на полиуретан. - Основна конвейерна линия за сглобяване: Интегрирана линия за сглобяване на компоненти, врати и охладителни системи. Bwsdjzzkd Tepfx Af Asw - Станция за евакуация и зареждане с газ: Станция за високо вакуумно изпомпване и автоматично оборудване за зареждане с хладилен газ. - Тестване и опаковане в края на линията: Електрически тестове за безопасност, откриване на течове и автоматизирана опаковаща установка. Технически подробности и състояние: Производители: CANNON Group, NORTOOL Oy и производители на специализирани машини по поръчка. Състояние: Употребявана Възможност за оглед: При предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: LC675, Употребявана линия за пълнене на бирени кенчета CSAK, 2500 кенчета/час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази пълна линия за пълнене на кенчета е употребявана, напълно рециклирана индустриална система за опаковане, предназначена за производство на бира в стандартни кенчета от 330 мл. Базирана на атмосферна технология за пълнене, линията предлага оптимизирано решение за обработка на празни кенчета, пълнене, етикетиране, както и отпечатване на дата или партиден номер. Производителен капацитет: 2500 кенчета/час Размер на кенчетата: стандартни кенчета 0,33 л Метод на пълнене: атмосферно пълнене, без обратно налягане Производител на машината за пълнене: Cask Brewing Systems Година на производство: 2014 Съвременни системи за автоматизация и управление Линията включва защитени транспортни системи с вградени операторски панели. Отличителните характеристики включват сензорни дисплеи, сигнални колони, бутонни управления и аварийни спирачни системи. Пневматични линии, клапани и регулируеми компоненти за насочване на транспортната система подпомагат контролираната обработка по време на процеса на опаковане. Bwsdpfjz E Dhkox Af Aew Възможности за интегриране в производствени линии Тази пълна линия за пълнене на кенчета комбинира основните етапи от процеса на пълнене на бира в кенчета, от разпалетизирането на празни кенчета, през атмосферното пълнене, до етикетирането и кодирането. Тя може да бъде интегрирана с предходни машини за обработка на бира и следващи машини за вторична опаковка чрез подходящи системи за управление на транспортната линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Разпалетизатор Разпалетизатор/повдигач за кенчета Моноблок за пълнене Атмосферна машина за пълнене Cask Brewing Systems 2014 Етикетираща машина S2S Labelling Machines S2/Z Принтер Мастиленоструен кодиращ принтер Linx Размерът на кенчетата от 0,33 л прави тази линия подходяща за производители, които се нуждаят от компактно решение за производство на напитки за стандартни бирени кенчета. Модулната конструкция също така позволява лесно свързване с транспортни ленти за кенчета, буферни зони и следващи индустриални процеси на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Линията е употребявана и напълно рециклирана и предлага готова за употреба употребявана система за пълнене на кенчета. Нейното рециклирано състояние е особено важно за купувачите, които търсят установени системи за производство на напитки с основните функции – пълнене, етикетиране и кодиране – в една система. Експлоатация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 633 h, номер на машина/превозно средство: LC699, Използвана машина Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 бр./ч – година на производство 2012. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за опаковане в картонени кутии Tetra Pak A3/Compact Flex, предназначена за кутии с вместимост 200 мл Slim. Линията е проектирана за промишлени приложения за опаковане и производство на напитки, които изискват пълнене на картонени кутии в компактен формат, поставяне на сламка, вторична опаковка и координирано управление на линията. Основен модел на пълначната машина: A3 CF 200S Производителност: 9000 бр./ч Формат на кутията: 0,2 л Slim Номинално захранване: 300V Bwsdpfxe Agpkmj Af Aow Общо работни часове на линията: 10633 Височина на машината: 4300 мм Необходима площ: 20 м² Смяна на формата: Бърза смяна на формата за опаковки със същата конфигурация на дъното Разширени системи за автоматизация и управление Конфигурацията включва контролер на линията Tetra Pak LC30 за координация на свързаното оборудване за опаковане. Тази централна управляваща единица поддържа синхронизирана работа между машината за пълнене на кутии, апликатора за сламки, машината за пакетиране на кутии и съответното оборудване за обработка. Посочената конфигурация, състояща се от A3 CF, SA30, CBP32, LC30 и ACHX 10, предлага интегрирана процесната схема за непрекъснато опаковане в кутии. За формати със същата конфигурация на дъното е предвидена функция за бърза смяна, която поддържа ефективни промени в производството в рамките на съвместимата серия опаковки Slim с вместимост 200 мл. Възможности за интегриране на производствената линия Тази използвана линия за опаковане Tetra Pak е предназначена за асептична обработка на картонени кутии и последваща вторична опаковка. Линията комбинира пълнене на картонени кутии с поставяне на сламка, автоматизирано управление и оборудване за пакетиране на кутии за интегриран промишлен процес на опаковане. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S 2012 Друго оборудване Tetra Pak Апликатор за сламки 30 2012 Машина за пакетиране на кутии Tetra Pak Машина за пакетиране на картонени кутии 30 2021 Друго оборудване Tetra Pak LC30 2012 Друго оборудване Harmsen International AG UX10-0500-44m 2012 Линията може да се използва за производство на напитки и други течни продукти...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 2 503 h, номер на машина/превозно средство: LC679, Използвана машина Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 опаковки/час – година на производство 2009. Технически спецификации и характеристики: Машина Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) за пълнене, конфигурирана за асептично пълнене на картонени опаковки и интегрирано поставяне на сламки. Инсталацията, произведена през 2009 г. и рециклирана през 2017 г., е предназначена за индустриални процеси на опаковане с висока производителност, при които се изисква прецизно пълнене и надеждна последваща обработка на опаковката. Производител: Tetra Pak Модел: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Производителност: 7500 опаковки/час Функции: Пълнене и поставяне на сламки Година на производство: 2009 Рециклирана: 2017 Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление: Тази машина за пълнене и поставяне на сламки е предназначена за автоматизирани процеси на опаковане в картонени опаковки. Интегрираният процес комбинира пълненето на картонените опаковки с поставянето на сламки и поддържа непрекъсната обработка на продукта, както и координирана работа в рамките на индустриална линия за опаковане. Операторите трябва да проверят конфигурацията на интерфейсите, веригите за безопасност, снабдителните медии и интеграцията на управлението при монтаж и въвеждане в експлоатация. Bwodez E Df Njpfx Af Ajw Възможности за интегриране в производствената линия: Подходяща за използване като основна станция за пълнене в асептична линия за опаковане в Tetra Pak картонени опаковки. Може да бъде интегрирана с предходни системи за подготовка и подаване на продукта, както и със следващи транспортьори, буферни устройства, машини за вторична опаковка, кодиращи системи и устройства за обработка на палети. Тип машина: Производител / Модел: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) Година на производство: 2009 Допълнително оборудване: Апликатор за сламки Tetra Pak, 2009 г. Машината поддържа оптимизирана обработка на отделни напълнени картонени опаковки и е подходяща за производствени среди, които изискват компактен процес за пълнене и поставяне на сламки. Синхронизацията на транспортьора и последващото буфериране трябва да бъдат оценени в съответствие с окончателната схема на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е произведена през 2009 г. и рециклирана през 2017 г. Налични са ръководства, които поддържат експлоатацията, планирането на поддръжката и техническата информация. Инсталацията се предлага като готова за работа в подходящо подготвена производствена среда. Производителност и гъвкавост: С декларирана производителност от 7500 опаковки/час, тази машина Tetra Pak е подходяща за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане в картонени опаковки. Пълненето и поставянето на сламки са...