Употребявани Линия За Опаковане (9 658)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 792-1162 A, Продава се машина Schüco Isomat 4, произведена през 2003 г. Машината представлява интересно решение за предприятия, които търсят здрава и функционална машина за обработка на профили. Schüco Isomat 4 е предназначена за обработка на профили с максимално напречно сечение 400 × 250 мм. Благодарение на скоростта на обработка до 45 м/мин, машината позволява бърза обработка. Скоростта на контрол е 15 м/мин. Особена характеристика е наличието на система за бърза смяна на инструментите, която включва общо 12 притискащи вала, което позволява машината да бъде пригодена за различни изисквания към профилите. Продажната цена е нетната цена плюс ДДС. Технически данни: • Височина (мм): 1680 • Дълбочина (мм): 980 • Номинална мощност (машина): 1,57 kW Bedpfx Ajz Spw Ejh Njdi • Налягане на сгъстения въздух: 7 бара • Напречно сечение на профила: макс. 400*250 мм • Разстояние между изолационните профили: 300 мм • Скорост на обработка: 45 м/мин • Скорост на контрол: 15 м/мин • Притискащи валове/система за бърза смяна: 12

Състояние: добро (употребявано), Машина за миене: GTA, година на производство 2003 Преса: ZP 3.1, година на производство 1995 Устройство за запечатване: VFL-1D/27, година на производство 2009 Дозиращо устройство: DOS-1PSD, година на производство 2009, материал: полисулфид. Основни компоненти: машина за миене на стъкла с вход и изход, включително до газовата преса, станция за проверка, газова преса с изход до края на автоматизираното запечатване, автоматизирано запечатване. Състав на инсталацията: вижте схемата. Макс. височина на стъклото: 2700 мм Макс. дължина на стъклото: 3500 мм Bdjdpfxsz Scans Ah Nsi Задвижващите механизми на машината за миене са рециклирани. Инсталацията е в много добро състояние и все още е в експлоатация. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Състояние: добро, употребявана.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана комплексна пастьоризираща и охлаждаща система FISCHER, монтирана на рама Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризираща система с плосък топлообменник, монтирана на рама, е проектирана за термична обработка с висока производителност, както и с вградено охлаждане и CIP функционалност. Произведена от FISCHER engineering и монтирана на рама от неръждаема стомана, тя предлага бързо въвеждане в експлоатация и надеждна работа за производство на напитки и индустриални среди за опаковане. Тип: Пастьоризатор с плосък топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18C Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен плосък пакет за нагряване, регенерация и охлаждане Конструктивно налягане (PS): 6 бара Година на производство: 2004 Конструкция: Висококачествена рама от неръждаема стомана и компоненти, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана Модул чилър: Въздушно охлаждан тип термопомпа (охлаждане 30,0 kW; нагряване 32,0 kW; хладилен агент R407C) Разширени системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът разполага с централизирана автоматизация за прецизни температурни профили и възпроизводимо качество на продукта между отделните партиди. Електрошкаф: Централен електрошкаф от неръждаема стомана с PLC и тъчскрийн HMI Измервателни уреди: Манометри, управление на потока и температурни сензори за регулиране в затворена верига Анализ на процеса: Онлайн мониторинг на качеството за наблюдение в реално време на важни параметри на продукта CIP автоматизация: Пневматични клапанни блокове и управляващи глави за организиране на автоматични цикли на почистване Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене, тази използвана термична единица може лесно да бъде свързана към съществуващи системи и може да бъде комбинирана с използвана линия за пълнене или нови производствени конфигурации. Онлайн/автономна: Работи като самостоятелна пастьоризираща и охлаждаща система или онлайн в рамките на пълна линия за опаковъчни машини Гъвкавост на формата: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET бутилки, стъклени съдове или други контейнери Бързо свързване: Тръбопроводите и присъединителните връзки на рамата улесняват бързото въвеждане в експлоатация и смяната на формата Състояние на машината и история на поддръжката Благодарение на професионалната поддръжка и представянето в работно състояние, тази система позволява незабавно преместване и бърз старт на производството за предприятия за производство на напитки или хранителни продукти. Състояние: Готова за незабавна работа Bedsy Ai Hlopfx Ah Nedi Поддръжка: Добре поддържани, индустриално годни компоненти, предназначени за продължителна работа Производителност и гъвкавост Идеална за висококачествена термична обработка с ефективно оползотворяване на енергията, осигуряваща последователна пастьоризация, като същевременно запазва сетивните свойства. Приложения: Пастьоризация на мляко

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Bdjdpfxeziyyys Ah Nji Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 2 000 мм, входящо напрежение: 380 V, обща ширина: 3 500 мм, обща дължина: 1 500 мм, Оборудване: Маркировка CE, MODBOX HDX е вашето най-добро решение за прецизно производство на кутии, експертно проектирано, за да отговаря на разнообразните изисквания за опаковане. Оборудван с нашия специализиран софтуер Boxmatrix, тази технологично напреднала система осигурява изключително точни и персонализирани размери на кутиите, съобразени както със стандартните, така и с индивидуалните спецификации. С MODBOX HDX ще постигнете повишена производствена ефективност, което ще позволи рационализиран процес на опаковане и увеличена производителност. Характеристики на Modbox HDX: Брой на режещите глави: 8-16 Дебелина на картона: 2-12 мм CAM софтуер: Включен Производителност на кутии: 6-16 кутии в минута Най-здравата машина за производство на кутии в света. Bsdpsznbm Sofx Ah Nedi За повече информация, моля, свържете се с Modprocess.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за производство на пелети, включваща: Бункер за подаване на дървесни чипсове 8m³ Чукова мелница 22 kW Бункер за стърготини с 3 отвора за извеждане Шнеков транспортьор с дозираща единица (свързващо вещество) Пелет преса Walw Транспортна лента Охладителен бункер за пелети с опаковъчна единица и пресяване на фини частици Bdsdpfsy Ayiwox Ah Nsi

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВА СЕ ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ПОЧИСТВАНЕ И ОПАКОВАНЕ НА IQF ЯГОДОВИ ПЛОДОВЕ Всички машини са в добро работно състояние, поддържани и подготвени за работа. Производителност: 1500 кг на час, в зависимост от суровината. Използвана е за почистване и опаковане на IQF диви боровинки, червени боровинки и брусници. Възможно е линията да бъде адаптирана и за други култивирани ягодоплодни видове (червено и черно френско грозде, шипка и други). Линията се състои от 18 различни машини. Видеоматериал е наличен при поискване. Bdodszy Rcgopfx Ah Nei 1. Контейнер за трикратно зареждане – MEGA 2013 2. Бункер с устройство за раздробяване – MEGA 2013 3. Вибриращо сито за бункер – MEGA 2013 4. Винтов транспортьор – MEGA 2013 5. Въздушен сепаратор – JAM 2009 6. Машина за отстраняване на дръжки – JAM 2009 7. Машина за полиране – JAM 2009 8. Винтов транспортьор – JAM 2009 9. Вибриращо сито с вентилатор 10. Вибрираща маса за разпределяне на плодовете 11. Лазерен сортировач BEST (Tomra) LS9000 с подобрение EOS 12. Компресор за лазерен сортировач - M-Press - 2106 13. Лентов транспортьор за ръчна инспекция 14. Рентгенов скенер Cassel 2020 15. Повдигащ транспортьор 16. Дозираща машина – MEGA 2013 17. Ролков транспортьор с контролна везна – MEGA 2013 18. Металдетектор – Mesutronic 2013

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Bdedpfx Aey Uduush Noi Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Bdodpfx Aey Ud Aloh Nei Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ ЗА ТЕЖЪК РЕЖИМ НА РАБОТА 11 СТАНЦИИ Bdodoy Rxzhjpfx Ah Nji ШИРИНА: 450 мм ПЪЛЕН РЕМОНТ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Bdodpfjy Szcwex Ah Noi Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази автоматизирана линия за производство на сладкиши GEA COMAS LTH, тип 400, година на производство 2018 + ултразвукова система за рязане ABRIGO, година 2018. Продава се цялостна линия GEA Comas за производство на многопластови сладкиши, година на производство 2018, състояща се от: основен модул LTH, транспортна система за тави TRA, станции за нанасяне/дозиране на кремове и сиропи DRV и DPP, модул DVB, повдигащо-обръщащо устройство за кремове и модул за сироп. Bdodjzk Hdhjpfx Ah Noi Включено: ултразвукова система за рязане Abrigo "Flexcut Plus" за чисто нарязване, без деформиране на крема/глазурата. Функционално индустриално оборудване, в много добро състояние, с минимална износеност – линията е работила за кратък период от време, с малко часове на употреба. Цена по запитване. За повече информация или оглед, моля, свържете се с нас чрез съобщение или по телефона. Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Употребявана машина Bdodpfezk Nwdsx Ah Nsi Употребявана многошпинделна пробивна машина Ganner Compact 30 Оборудване и технически данни: 2 пробивни греди, всяка с по 15 шпиндела Разстояние между шпинделите: 32 мм Регулиране на позицията на пробивната глава: 0 - 650 мм Разстояние между редовете отворѝ: минимум 190 мм Скорост на въртене на шпиндела: 2800 об./мин Мощност на двигателя: 2 x 0,75 kW Максимална височина на затягане на детайлите: 70 мм Работна височина: 850 мм Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Наличност: по предварителна уговорка Местоположение: Фльорсхайм

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, капацитет до 7000 л/ч. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, с капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Тази линия пълни 200 мл опаковки тип Slim Brick, осигурява висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта по време на целия процес на опаковане. Характеристики на използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Линията за пълнене работи с производителност до 7000 литра на час и отговаря на високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване и е идеална за опаковане на чувствителни течности. Освен това линията включва система за транспортиране, която позволява плавно прехвърляне на опаковките между отделните етапи на процеса и осигурява непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (произведена през 2006 г.). Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX е базирана на машината за пълнене Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл опаковки тип Slim. Тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене е прецизен, минимизира отпадъците и поддържа точното дозиране. Tetra Pak Straw Applicator 22 (произведена през 2009 г.). Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки на 200 мл опаковки тип Brick. Интегрирането в линията позволява прецизно и бързо поставяне на сламките и подобрява ергономията на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (произведена през 2010 г.). Accumulator ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между отделните етапи на процеса. Този компонент осигурява непрекъснат процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променлива скорост. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (произведена през 2003 г.). Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова опаковките тип Brick в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно опаковане, предпазва продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта без охлаждане. При този процес опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и удължава срока на годност. Безопасност и съответствие. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX включва усъвършенствани системи за безопасност, за да предпази операторите и продукта по време на обработка. Всяка машина също така отговаря на хигиенните и санитарните изисквания на хранително-вкусовата промишленост и гарантира безопасно производство съгласно международните стандарти. Заключение за използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Тази асептична линия за пълнене е идеално решение за масово производство на млечни продукти и плодови сокове. С капацитет от 7000 л/ч, тя предлага висока ефективност, качество и безопасност. Високотехнологичната техника на машините Tetra Pak осигурява... Bsdjzfzh Rspfx Ah Nodi

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматизираната производствена линия Mécan'Outil TGV/S е предназначена за сглобяване на корпуси за щори, изработени от PVC и алуминиеви профили. Машината е доставена в производствения цех през 2021 г. Устройството е в много добро техническо и визуално състояние, което я прави отлична инвестиция за компании, занимаващи се с производството на системи за щори. Цена: 85 000 евро (подлежи на договаряне) Подробната техническа спецификация е приложена. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и уговаряне на оглед на машината. Това е напълно оборудвана производствена линия, която може бързо да започне работа в нов цех. Горещо я препоръчвам. Bdsdpfez E Nzcex Ah Nei

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Размери на масата: 1250x800x1200 мм, консумирана мощност: 4 kW, дължина: 1000 мм, ширина: 1850 мм, височина: 1600 мм, включително документация, не са извършвани технически прегледи, възможно е оглед на място. Bsdpfx Ajz Sr N Reh Nodi

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сортиране на дървени трупи с 4 приемни бункера, по 2 от всяка страна. Диаметър на трупите: 100–500 мм, дължина: 3–5 м. Транспортна платформа за трупи, 12 м: нова Степенен подаващ механизъм: нов Bodpfx Ahez Dtchs Nsdi Приемен конвейер, 10 м: рециклиран Приемни бункери, 13 м: частично нови Електроника: нова Хидравлична система: нова

Година на производство: 2020, часове на работа: 2 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: непроверен, Предлага се за продажба пълна инсталация за измиване и рециклиране на PET бутилки, предназначена за преработка на използвани PET бутилки в чисти PET люспи. Инсталацията е проектирана за производствен капацитет от приблизително 1000 кг/час и е подходяща за предприятия за рециклиране, предприятия за обработка на пластмаси и компании, които желаят да сортират, нарязват, измиват и изсушават PET бутилки в индустриален мащаб. Според документацията, компонентите, които са в контакт с вода, са изработени от SUS304 / неръждаема стомана 304. Технически данни Характеристика Стойност Тип инсталация Инсталация за рециклиране и измиване на PET бутилки Капацитет приблизително 1000 кг/час Суровина използвани PET бутилки Краен продукт почистени PET люспи Остатъчна влажност ≤ 1 % Размер на люспите приблизително 14 мм, регулируем Процент 8–12 мм ≥ 90 % Фин гранулат ≤ 3 % Съдържание на прах ≤ 5 % Инсталирана мощност 238 kW Консумация на електроенергия приблизително 153 kW/h Необходимост от вода приблизително 6–8 т/час, подлежи на рециклиране Работна площ приблизително 59 × 4 × 6 м / приблизително 208 м² Необходим персонал приблизително 9 души Обхват на инсталацията Линията се състои от основните машини за пълния процес на рециклиране: Транспортни ленти Машина за разрязване на бали / De-Baler Машина за премахване на етикети Ръчна сортираща станция Металдетектор Пластмасова мелница / Crusher Шнеков транспортьор Инсталации за измиване чрез потапяне и отсяване Високоскоростни машини за обезводняване Машина за измиване с гореща пара Високоскоростна машина за измиване чрез триене Zig-Zag машина за отстраняване на етикети и прах Склад / силоз за продукти Електрически контролен шкаф Описание Тази инсталация за измиване на PET е проектирана за индустриалния процес на рециклиране на PET бутилки, използвани от крайни потребители. Процесът започва с подаване на пресованите бали от бутилки, последвано от разрязване на балите, премахване на етикетите, ръчно сортиране и откриване на метали. След това бутилките се нарязват и почистват в няколко етапа на измиване, триене и обезводняване. Инсталацията разполага с машина за измиване с гореща пара, която работи с вода с температура приблизително 90–95 °C и заедно с почистващи препарати отстранява масла, замърсявания, лепила и остатъци от етикети. Потокът от люспи се почиства допълнително чрез машини за измиване чрез потапяне и отсяване, за да се отделят капачки, остатъци от етикети и други чужди вещества. Финалното сушене се извършва чрез високоскоростни устройства за обезводняване. Bedpfszhifisx Ah Njdi Резултатът е чисти PET люспи с остатъчна влажност от максимум 1%, подходящи за по-нататъшна обработка, например гранулиране, екструзия или повторна употреба в пластмасови продукти.

Състояние: употребяван, EFCO – Инсталация за термично закаляване на стъкло, 750 °C   Термична инсталация за закаляване на стъкло, предназначена за производството на единично закалено стъкло / ESG   Предлагаме за продажба професионална, индустриална инсталация за закаляване на стъкло (Glass Temperer) на реномирания британски производител EFCO Furnaces Ltd.   Инсталацията е идеална за термично закаляване на плоско стъкло за производството на единично закалено стъкло (ESG).   Системни компоненти и конструкция   Вход на пещта и ролкова транспортна лента: Хоризонталната ролкова транспортна лента автоматично транспортира стъклените панели през предпазната врата в затворената нагревателна камера (пещ).   Охладителна система / Вентилатори: Мощни радиални вентилатори. Те са от съществено значение за процеса на термично закаляване, при който нагрятото стъкло се охлажда рязко с въздух („закалява се“), за да се създаде необходимото повърхностно напрежение.   Изходен и охлаждащ участък: Прецизна ролкова транспортна лента с керамични или специални ролки, върху които стъклото се държи плоско и се транспортира по време на процеса на охлаждане.   Управление и електроника: Централен главен управляващ шкаф с PC визуализация за наблюдение на температурните зони, както и отделни управляващи терминали с аналогови индикатори за налягане и температура (напр. за налягането на въздуха на вентилаторите).   Технически данни: Производител: EFCO Furnaces Ltd. Тип: Инсталация за закаляване на стъкло (Glass Temperer) Максимална температура: 750 °C Номинална мощност: 220 kW Нагревателни зони: 10 отделно регулируеми зони (за прецизни температурни профили) Напрежение: 380 V / 3 фази Максимален размер на стъклото: 1.200 × 2.400 mm Дебелина на стъклото: 3–19 mm Обща дължина: 16.800 mm Обща ширина: 2.800 mm Обща височина: 2.250 mm Година на производство: 2001 Маркировка за съответствие: Сертифициран по CE   Размери (Д x Ш x В): 16,80 м x 2,80 м (ширина до връзката на вентилатора) x 2,25 м   При чисто, флоат стъкло, времето за нагряване може да бъде приблизително 40–50 секунди на милиметър дебелина на стъклото.   Приблизителна производствена мощност   Bdjdpez Hm Ipsfx Ah Nsi Дебелина на стъклото Време за нагряване Изчислени партиди/час* 3 mm 120–150 сек. 24–30 4 mm 160–200 сек. 18–22 5 mm 200–250 сек. 14–18 6 mm 240–300 сек. 12–15   *Теоретичен максимален капацитет, базиран единствено на времето за нагряване. Времената за транспортиране, закаляване и охлаждане могат да намалят производителността.   Производствена площ При посочения максимален размер на стъклото от 1.200 × 2.400 mm се получава площ от 2,88 m² на една напълно запълнена партида. Реалната използваема площ може да бъде по-малка.   Пълен комплект резервни керамични ролки: Пълен, неизползван/като нов комплект висококачествени транспортни ролки (Fused Silica Rollers) на стойност над 10.000 евро за зоната на пещта.   „Всичко от едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“   Можете да намерите повече артикули – нови и употребявани – в нашия магазин! Разходите за международна доставка се определят индивидуално!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Ликвидация на предприятие за производство на маски. Инсталация от 2021 г., извън експлоатация от март 2022 г. Оборудването е вече демонтирано и готово за доставка. Bdjdpfsxqf U Sox Ah Nei Optima CMF: Опаковъчна машина Приложение: За изправяне и затваряне на сгъваеми картонени кутии, идеална за сложни вертикални изисквания за опаковане. Продукти: Подходяща за козметични продукти като лосиони, бутилки за грим и кутийки за крем. Функции: Използва роботика за прецизно поставяне на продукти и вложки като шпатули, брошури или листовки тип flip-flop. Гъвкавост: Може да бъде пригодена и за хранителни и химични продукти във вариации на машината.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Картонобработваща машина Advanced 400 Напълно автоматична Чиста цена: 24.500 € Характеристики на съоръжението 1. Съвременна конструкция с роботизирана ръка 2. Активно сервоуправляемо сгъване на кашона под 90⁰ 3. Едномагазинно захранване с кашони 4. Подлепване на дъното с тиксо 5. Пет задвижвания със серво управление 6. Стоманена конструкция 7. HMI контролен панел 8. Стандартна посока отляво надясно, налична и в двете посоки 9. Документация на местен език Bjdpoya Dh Djfx Ah Nsdi Технически параметри 1. Дължина на продукта: L145-400 мм – (650 мм при заявка) 2. Ширина на продукта: B80-350 мм – (500 мм при заявка) 3. Височина на продукта: H150-350 мм – (500 мм при заявка) 4. Скорост на опаковане: 5-30 кашона/мин 5. Макс. ширина на тиксото: макс 48 мм – промяна при заявка 6. Захранващо напрежение: 1Ph. 220V 50Hz 7. Обща мощност: ок. 2.1 kW 8. Тегло на машината: ок. 620 кг 9. Размери на машината: ок. 2450 x x 1380 мм 10. Консумация на въздух в зависимост от скоростта Картонобработваща машина Advanced 500 Напълно автоматична Чиста цена: 27.500 € Характеристики на съоръжението 1. Съвременна конструкция с роботизирана ръка 2. Активно сервоуправляемо сгъване на кашона под 90⁰ 3. Едномагазинно захранване с кашони 4. Подлепване на дъното с тиксо 5. Пет задвижвания със серво управление 6. Стоманена конструкция 7. HMI контролен панел 8. Стандартна посока отляво надясно, налична и в двете посоки 9. Документация на местен език Технически параметри 1. Дължина на продукта: L275-500 мм – (650 мм при заявка) 2. Ширина на продукта: B140-400 мм – (500 мм при заявка) 3. Височина на продукта: H140-400 мм – (500 мм при заявка) 4. Скорост на опаковане: 5-30 кашона/мин 5. Макс. ширина на тиксото: макс 58 мм – промяна при заявка 6. Захранващо напрежение: 1Ph. 220V 50Hz 7. Обща мощност: ок. 2.1 kW 8. Тегло на машината: ок. 620 кг 9. Размери на машината: ок. 2850 x 2000 x 1400 мм 10. Консумация на въздух в зависимост от скоростта Картонобработваща машина Advanced 650 Напълно автоматична Чиста цена: 29.900 € Характеристики на съоръжението 1. Съвременна конструкция с роботизирана ръка 2. Активно сервоуправляемо сгъване на кашона под 90⁰ 3. Едномагазинно захранване с кашони 4. Подлепване на дъното с тиксо 5. Пет задвижвания със серво управление 6. Стоманена конструкция 7. HMI контролен панел 8. Стандартна посока отляво надясно, налична и в двете посоки 9. Документация на местен език Технически параметри 1. Дължина на продукта: L285-650 мм 2. Ширина на продукта: B280-500 мм 3. Височина на продукта: H150-500 мм 4. Скорост на опаковане: 5-25 кашона/мин 5. Макс. ширина на тиксото: макс 75 мм 6. Захранващо напрежение: 1Ph. 220V 50Hz 7. Обща мощност: ок. 2,35 kW 8. Тегло на машината: ок. 620 кг 9. Размери на машината: ок. 2920 x 2100 x 1500 мм 10. Консумация на въздух в зависимост от скоростта

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за рязане Марка Schomaker Състои се от: Bsdpfowatwiex Ah Nedi 1. Подавателен транспортьор Лента от пластмаса Ширина на лентата: 90 мм Общи размери на подавателния транспортьор: 1800 мм x 850 мм x 1200 мм 2. Машина за нарязване Мрежеста лента Ширина на лентата: 250 мм Работна ширина: 250 мм Общи размери на машината за нарязване: 1120 мм x 1500 мм x 1700 мм 3. Изходящ транспортьор Мрежеста лента Ширина на лентата: 250 мм Общи размери на изходящия транспортьор: 2800 мм x 550 мм x 1200 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Bdodpfx Ahsvgufve Noi Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Bdodjvgu Tyjpfx Ah Noi Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. Bdodpfjvgvwmjx Ah Nji В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.