Употребявани Линия За Опаковане (9 614)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Cjdeziyyyjpfx Af Ajhd Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 2 000 мм, входящо напрежение: 380 V, обща ширина: 3 500 мм, обща дължина: 1 500 мм, Оборудване: Маркировка CE, MODBOX HDX е вашето най-добро решение за прецизно производство на кутии, експертно проектирано, за да отговаря на разнообразните изисквания за опаковане. Оборудван с нашия специализиран софтуер Boxmatrix, тази технологично напреднала система осигурява изключително точни и персонализирани размери на кутиите, съобразени както със стандартните, така и с индивидуалните спецификации. С MODBOX HDX ще постигнете повишена производствена ефективност, което ще позволи рационализиран процес на опаковане и увеличена производителност. Характеристики на Modbox HDX: Брой на режещите глави: 8-16 Codpfsznbm Sjx Af Aohd Дебелина на картона: 2-12 мм CAM софтуер: Включен Производителност на кутии: 6-16 кутии в минута Най-здравата машина за производство на кутии в света. За повече информация, моля, свържете се с Modprocess.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 792-1162 A, Продава се машина Schüco Isomat 4, произведена през 2003 г. Машината представлява интересно решение за предприятия, които търсят здрава и функционална машина за обработка на профили. Schüco Isomat 4 е предназначена за обработка на профили с максимално напречно сечение 400 × 250 мм. Благодарение на скоростта на обработка до 45 м/мин, машината позволява бърза обработка. Скоростта на контрол е 15 м/мин. Особена характеристика е наличието на система за бърза смяна на инструментите, която включва общо 12 притискащи вала, което позволява машината да бъде пригодена за различни изисквания към профилите. Продажната цена е нетната цена плюс ДДС. Технически данни: • Височина (мм): 1680 • Дълбочина (мм): 980 • Номинална мощност (машина): 1,57 kW Chedpfxez Spw Es Af Aed • Налягане на сгъстения въздух: 7 бара • Напречно сечение на профила: макс. 400*250 мм • Разстояние между изолационните профили: 300 мм • Скорост на обработка: 45 м/мин • Скорост на контрол: 15 м/мин • Притискащи валове/система за бърза смяна: 12

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, височина на фрезоване: 180 мм, Линия за обработка на дървени кантове WEINIG NKT, комплект от две машини DP20 Индустриална машина за залепване на дървени кантове – разработена за най-висока прецизност и ефективност Технически спецификации: Chsdpfoz E Awqjx Af Aed Дължина на входящото дърво: мин. 130 мм | макс. 1000 мм Дължина на изходящото дърво: мин. 3700 мм | макс. 7400 мм (възможни са и по-малки дължини!) Напречно сечение на дървото: мин. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Диаметър на фрезера: 370 мм Конфигурация на жлебовете: Вертикален / Хоризонтален, 10/11 жлеба, 3,8 мм разстояние между жлебовете Нанасяне на лепило: от 2 страни, PVAC лепило Присъединителна мощност: 80 kW Забележка: Машината в момента е демонтирана и се съхранява в нашия склад. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Комплект за доставка: WEINIG NKT, комплект от две машини DP20, включително управляващ модул Интегрирана станция за нанасяне на лепило за двустранно нанасяне Ръководство за експлоатация и документация Hydromat 17B (7 шпиндела) Общи данни Производител: Weinig AG Модел: Hydromat 17B // 7 шпиндела (различни инструменти) Тип: Високопроизводителен фрезен автомат за профили / ренде и фалцова машина Година на производство: 1989 Работно напрежение: 380 V / 50 Hz Маса „долу-дясно-ляво-дясно-ляво-горе-долу“ – фиксирана Описание Тежка високопроизводителна ренде и фалцова машина, изработена от виброизолирани и устойчиви на усукване отливки, в модулна система. Предназначена за прецизна и икономична обработка на дърво с висока продължителна производителност. Механично подаване, регулируемо в диапазона от 5 – 35 м/мин, двигател за подаване 5,5 kW (7,5 к.с.). Регулираща маса с дължина 2 м, с бързо регулиране. Отнемане на стружка за регулиращите и фалцовите шпиндели, диапазон на регулиране 10 мм за всеки. Технически данни • Скорост на подаване: 5 – 35 м/мин, механична • Двигател за подаване: 5,5 kW / 7,5 к.с. • Работно напрежение: 380 V / 50 Hz • Дължина на масата: 2000 мм • Диапазон на регулиране на отнемането на стружка: 10 мм (регулираща и фалцова страна) • Изпълнение на машината: Без опорен елемент, във високопроизводително изпълнение

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC661, Използвана, пълна производствена линия CFT-JORDAN за плодови и зеленчукови пюрета. Chedpfx Afez E Dh Ds Asd Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като пълна асептична линия за пълнене и обработка на плодови и зеленчукови пюрета. Тя интегрира подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация, както и асептично пълнене в торби в контейнери/торби в бъчви. Разработена е за индустриално опаковане и производство на храни и, благодарение на своята здрава конструкция от неръждаема стомана и модулни компоненти, предлага привлекателна стойност като употребявана машина за непрекъсната работа. Основен асептичен пълнител: MACROPACK TM2000/3 Производителност на пълнене: до 90 торби/час (220.0 л) или 30 контейнера/час (1000.0 л) Производствен капацитет (типичен): дробилка 9–15 т/ч; ензимни деактиватори 20 т/ч; вакуумен дегазатор 20 т/ч; стерилизатор 17 т/ч Термично оборудване: пастьоризатор 1.5 т/ч (4000 x 1600 x 2350 мм); ензимни деактиватори ETS 20, бърз/бавен; стерилизатор OLIMPIC TC XX/AS Доставяни медии (избрани): пара за стерилизатор 2100 кг/ч; пара за деактиватор 2000 кг/ч; пара за асептичен пълнител 50 кг/ч Важни мощности (избрани): стерилизатор 120 kW; ензимен деактиватор, бърз 18 kW; бавен 12.5 kW; асептичен пълнител 10 kW; помпи 1.2–18.5 kW Материали: резервоари от неръждаема стомана и санитарни помпи за хигиеничен контакт с продукта Формати на контейнерите: торби от 220.0 л; контейнери от 1000.0 л Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията разполага с модулна автоматизация на ниво машина с интегрирано управление на мотори за помпи и термични агрегати. Асептичният пълнител е оборудван за контролирано дозиране и стерилизация с пара на веригата за пълнене. Операторските панели на основните агрегати позволяват настройка на параметри за температури, дебити и времеви цикли. Предпазни блокировки и аварийни изключватели са разположени на основните модули, като стерилизатор, деактиватори и пълнител. Бързосменяемите продуктопроводи, хигиеничните скоби и регулирането на оборотите на помпата подпомагат бързата смяна между видовете пюрета и размерите на опаковките. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази използвана асептична линия за обработка и използвана линия за пълнене е проектирана за координирана работа, включваща подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация и асептично пълнене. Включените транспортьори, помпи и буферен резервоар осигуряват стабилен поток на продукта, докато CIP станцията позволява почистване на веригите, които са в контакт с продукта, на място. Системата е подходяща за производствени среди за храни и напитки, в които се обработват натурални и концентрирани пюрета. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различно оборудване

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC654, Използвана линия за производство на зехтин ALFA LAVAL Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна линия за преработка на зехтин е проектирана за непрекъснато производство с капацитет от 2 тона на час. Базирана на доказаната технология на Alfa Laval, линията комбинира здрава механична конструкция с материали, подходящи за контакт с храни, за да осигури надеждна работа и постоянно качество на маслото. Модулната конфигурация оптимизира основните етапи на екстракцията на зехтин – от измиването и подготовката, през малаксацията, до разделянето. Общ капацитет: 2 тона/час Cedpfxoz E Dibo Af Aehd Декантерна центрофуга: Alfa Laval NX 17 Чистители (дискови сепаратори): Alfa Laval 407, автоматични (2 броя) Малаксатори (двойни): Неръждаема стомана (3 броя) Малаксатор (малък): Неръждаема стомана, с пастообразна помпа P 60 (1 брой) Дробилка: Неръждаема стомана Подавач за маслини: Интегриран Машина за измиване на маслини: Предварително почистване и отстраняване на замърсявания Електрически шкаф: Alfa Laval Транспорт: Различни шнекови транспортьори за паста и странични продукти Оборудването се отличава с хигиенична конструкция от неръждаема стомана, автоматизирано разделяне и балансиран транспорт на материалите, за да се минимизира окисляването, да се защити целостта на продукта и да се подпомогне високоефективната работа. Разширени системи за автоматизация и управление Автоматизацията е базирана на електрически шкаф, който координира основните процесни единици за безопасна и плавна работа. Автоматичните дискови сепаратори Alfa Laval 407 осигуряват непрекъснато избистряне при намалено ръчно усилие. Заключващите механизми и стандартните предпазни устройства за операторите позволяват безопасна работа, както и оптимизирани процедури за стартиране/спиране. Конфигурацията е проектирана за лесно управление на параметрите и поддържа възпроизводими резултати през различните производствени смени. Възможности за интегриране на производствената линия Линията е конфигурирана за безпроблемна интеграция от приемането на суровите маслини до последващите резервоари за съхранение и крайното опаковане. Модулната подредба на оборудването е свързана чрез шнекови транспортьори, подавач за маслини и машина за измиване, което позволява непрекъснат поток на продукта към дробилката, малаксаторите, декантера и сепараторите. Това ядро на процеса може да бъде комбинирано с индустриални решения за опаковане или с използвана линия за пълнене за пълнене на растително масло в PET или стъклени контейнери и е подходящо за по-широки среди за производство на напитки и опаковане на ядливи масла. Тип/категория на машината: Производител/модел: Година на производство: Машина за измиване на маслини: —

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Cjdpfx Afsz E Dkxo Ajhd Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Напълно автоматична линия за пълнене на бирени кенчета от American Beer Equipment (ABE), изградена около линията за пълнене и затваряне на кенчета LINCAN 35. Линията включва машина за разпалетизиране на кенчета, машина за промиване тип „Твистер“, атмосферно пълнене и затваряне на кенчета, както и сушилна машина с въздушен нож. Линията е напълно функционална, с извършена текуща поддръжка и е оборудвана с най-новата версия на софтуера. Технически данни - Година на производство: 2017 (LINCAN 35) - Производителност: номинална производителност 35 кенчета/мин при 0,33-литрови кенчета; приблизително 1500 кенчета/час при нормална работа - Формати на кенчета: 0,33 л и 0,44 л в експлоатация; съвместима с 0,355-, 0,375-, 0,5- и 0,568-литрови кенчета - Пълнене: атмосферно, за бира при приблизително 3 °C, промиване с CO₂ на всяко кенче преди пълнене - Необходими консумативи: сгъстен въздух при 100 psi (приблизително 7 бара), CO₂ при 60 psi (приблизително 4 бара) - Почистване: функцията CIP се стартира чрез HMI (човеко-машинен интерфейс) - Управление: тъчскрийн HMI с дневни, седмични, месечни и общи броячи на кенчета - Изработка: неръждаема стомана Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на кенчета | Norland | YELLOW JACKET | за алуминиеви кенчета до 24 унции, палети 56 x 44 инча с разделителни пластини, приблизително 340 кг, площ за монтаж приблизително 2,7 x 2,7 м с конвейер, височина приблизително 3,5 м - Машина за промиване тип „Твистер“ | наклонен „Твистер“ за кенчета с функция за промиване - Атмосферен пълнител за кенчета | LINCAN 35 | 7 пълнителни дюзи в линия с нива на пълнене, промиване с CO₂ - Машина за затваряне на кенчета | LINCAN 35 | единица за затваряне с подобрения, добавени са задържащи скоби към подаващото устройство за капаци - Сушилна единица | въздушен нож на изходния конвейер - Документация | ръководства за експлоатация, на хартиен носител и като PDF Състояние Напълно функционална и в много добро състояние, тествана в производствени условия. Извършена е текуща поддръжка, софтуерът е актуализиран, подобрено е затварянето и подаването на капаци. Наличност Chjdpfx Afoz Hziue Asd Незабавно. Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Пълна линия за бутилиране на крафт бира в стъклени бутилки от 0,33 литра, в момента в експлоатация. Основният елемент на линията е автоматична изобарична моноблокова машина от тип ABE GLASSPAK 66, която изплаква, пълни, затваря и допълнително изплаква до 4000 бутилки на час. Машина за разпалетизиране на слоеве зарежда линията за бутилиране; линейна машина за етикетиране с кодиращо устройство за партиди, конвейерна маса и машина за затваряне на кашони допълват секцията в края на линията. Технически данни - Продукт: Бира, стъклени бутилки - Производителност: до 4000 бутилки/час при 0,33 л - Бутилиране: изобарично (с противоналягане), 18 пълнителни вентила - Затваряне: 26-милиметрови метални капачки - Захранване на линията за бутилиране: 380–415 V, 3 фази, 50 Hz - Година на производство (линия за бутилиране): 2019 Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на бутилки | Cordero Maquinaria | Машина за разпалетизиране на слоеве с горно въртящо се рамо, електрическа лебедка и конвейер за подаване на бутилки, 400 V, 50 Hz - Изобаричен моноблок за бутилиране | ABE | GLASSPAK 66 | Машина за предварително изплакване, вакуумно и CO₂ изплакване, 18 пълнителни вентила с противоналягане, 7-глава машина за затваряне с метални капачки, допълнително изплакване и сушене, тъчскрийн панел, главен задвижващ механизъм SEW 2,2 kW, 4000 бутилки/час | 2019 - Помпена количка | ABE | Мембранна помпа за подаване на продукта | 2019 - Линейна машина за етикетиране | Basic Total | Самозалепващи се етикети, диаметър на бутилките 15–100 мм - Кодиращо устройство | Hitachi | UX-B160W | непрекъснат мастилено-струен принтер - Конвейерна маса | въртяща се, със система за подаване и събиране - Машина за затваряне на кашони | SOCO System | T-10 | с изтеглящ се ролков конвейер Документация Ръководства за експлоатация V1.2 и V1.3, както и списък с резервни части V2.2 за GLASSPAK 66, ръководство за машината за етикетиране, оригинална фактура. Състояние Cjdpez Hz S Aefx Af Aehd В момента в експлоатация. Наличност Налична незабавно. Местоположение: Испания.

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Произведена през 2003 г., тази машина е в отлично техническо състояние благодарение на редовната поддръжка и обслужване. Тя предлага гъвкава конфигурация с работна ширина от 1900 мм. Линията е оборудвана със: Chodsz E S H Iopfx Af Asd • Подаващи устройства за суровини • J-образен дозатор за повърхностни материали • Разпръскващо устройство за прахообразни материали • Инфрачервена отоплителна секция • Ламинираща глава • Охлаждаща система • Система за контрол на натягането • Централен навиващ механизъм Една от основните характеристики е допълнителният горен притискащ вал, който позволява производството на 3-слойни ламинирани композити в една операция. В зависимост от приложението, машината може да свързва слоевете, използвайки термопластично лепило, доставяно на рула, термопластичен прах или комбинация от двете.

Състояние: добро (употребявано), Машина за миене: GTA, година на производство 2003 Преса: ZP 3.1, година на производство 1995 Устройство за запечатване: VFL-1D/27, година на производство 2009 Дозиращо устройство: DOS-1PSD, година на производство 2009, материал: полисулфид. Основни компоненти: машина за миене на стъкла с вход и изход, включително до газовата преса, станция за проверка, газова преса с изход до края на автоматизираното запечатване, автоматизирано запечатване. Състав на инсталацията: вижте схемата. Макс. височина на стъклото: 2700 мм Макс. дължина на стъклото: 3500 мм Задвижващите механизми на машината за миене са рециклирани. Инсталацията е в много добро състояние и все още е в експлоатация. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Състояние: добро, употребявана. Codez Scanepfx Af Ajhd

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Линия за почистване на заваръчни детайли URBAN, състояща се от AKS 6410/4 - 35-30, максимален размер на заварката = 3500 x 3000 мм от дясно на ляво, приспособление за притискане на уплътнения, ограничение от 0,2 мм за цветни профили, управление WINDOWS, с охлаждаща маса TBA, машина за шлайфане URBAN SV 530 с 4 оси, много добро оборудване с инструменти, въртяща се станция, CNC машина за шлайфане също с управление WINDOWS, линията е напълно ревизирана и в технически безупречно състояние. Chjdpfx Ajz Rqglsf Ajd

Състояние: нов, Година на производство: 2027, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2027/002, Система за направа на зъбни съединения, машини за направа на зъбни съединения Машина за направа на зъбни съединения машина за свързване чрез зъбни профили MACH I -L- просто най-добрата Дървото е неподвижно, а инструментите се движат Наличността е много висока >Най-добро качество на фрезоване на зъбните профили и оптимизирани скорости на рязане >Дълъг експлоатационен живот на фрезовите инструменти / мини-фрезови инструменти >Нивото на шум на машината е относително ниско, или в сравнение с отделното фрезоване на машините на Weinig-GRECON, MACH I е много тиха MACH I е единствената система за обработка на пакети в света, която може да обработва и единични дъски или греди. Система за направа на зъбни съединения за вертикално и хоризонтално фрезоване, за създаване на зъбни профили, в комбинация с нови разработки в захващащите станции и предавателния канал на фрезовия вагон, MINDA - MACH I има следните, революционни предимства: висока тактова честота, в комбинация с 1200 мм фрезов канал при дебелина на дървото 40 мм, производителност приблизително 150 линейни метра в минута, много надеждно транспортиране на материала - без податливи на смущения транспортни ролки, без клинови ремъци, клапи и напречни транспортни линии - много висока наличност - подходяща за всички напречни сечения, включително квадратни - благодарение на напълно автоматичната, непрекъсната адаптация на канала, в екстремни случаи е възможно фрезоване на единични парчета дървесина - поради което машината е изключително гъвкава. Производителност при KVH 160 x 280 мм е 38 линейни метра в минута, при KVH 100 x 300 мм е 64 линейни метра в минута, при BSH 45 x 250 мм е 110 линейни метра в минута. Chsdpfjcbyp Nox Af Ajd MACH I -L- просто най-добрата Най-модерна технология, много опростена и много стабилна конструкция.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Ликвидация на предприятие за производство на маски. Инсталация от 2021 г., извън експлоатация от март 2022 г. Оборудването е вече демонтирано и готово за доставка. Optima CMF: Опаковъчна машина Приложение: За изправяне и затваряне на сгъваеми картонени кутии, идеална за сложни вертикални изисквания за опаковане. Продукти: Подходяща за козметични продукти като лосиони, бутилки за грим и кутийки за крем. Функции: Използва роботика за прецизно поставяне на продукти и вложки като шпатули, брошури или листовки тип flip-flop. Гъвкавост: Може да бъде пригодена и за хранителни и химични продукти във вариации на машината. Codexqf U Sopfx Af Aohd

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Картонобработваща машина Advanced 400 Напълно автоматична Чиста цена: 24.500 € Характеристики на съоръжението 1. Съвременна конструкция с роботизирана ръка 2. Активно сервоуправляемо сгъване на кашона под 90⁰ 3. Едномагазинно захранване с кашони 4. Подлепване на дъното с тиксо 5. Пет задвижвания със серво управление 6. Стоманена конструкция 7. HMI контролен панел 8. Стандартна посока отляво надясно, налична и в двете посоки 9. Документация на местен език Технически параметри 1. Дължина на продукта: L145-400 мм – (650 мм при заявка) 2. Ширина на продукта: B80-350 мм – (500 мм при заявка) 3. Височина на продукта: H150-350 мм – (500 мм при заявка) 4. Скорост на опаковане: 5-30 кашона/мин 5. Макс. ширина на тиксото: макс 48 мм – промяна при заявка 6. Захранващо напрежение: 1Ph. 220V 50Hz 7. Обща мощност: ок. 2.1 kW 8. Тегло на машината: ок. 620 кг 9. Размери на машината: ок. 2450 x x 1380 мм 10. Консумация на въздух в зависимост от скоростта Картонобработваща машина Advanced 500 Напълно автоматична Чиста цена: 27.500 € Характеристики на съоръжението 1. Съвременна конструкция с роботизирана ръка 2. Активно сервоуправляемо сгъване на кашона под 90⁰ 3. Едномагазинно захранване с кашони 4. Подлепване на дъното с тиксо 5. Пет задвижвания със серво управление 6. Стоманена конструкция 7. HMI контролен панел 8. Стандартна посока отляво надясно, налична и в двете посоки 9. Документация на местен език Технически параметри 1. Дължина на продукта: L275-500 мм – (650 мм при заявка) 2. Ширина на продукта: B140-400 мм – (500 мм при заявка) 3. Височина на продукта: H140-400 мм – (500 мм при заявка) 4. Скорост на опаковане: 5-30 кашона/мин 5. Макс. ширина на тиксото: макс 58 мм – промяна при заявка 6. Захранващо напрежение: 1Ph. 220V 50Hz 7. Обща мощност: ок. 2.1 kW 8. Тегло на машината: ок. 620 кг 9. Размери на машината: ок. 2850 x 2000 x 1400 мм 10. Консумация на въздух в зависимост от скоростта Картонобработваща машина Advanced 650 Напълно автоматична Чиста цена: 29.900 € Характеристики на съоръжението 1. Съвременна конструкция с роботизирана ръка 2. Активно сервоуправляемо сгъване на кашона под 90⁰ 3. Едномагазинно захранване с кашони 4. Подлепване на дъното с тиксо 5. Пет задвижвания със серво управление Chedpfx Aeya Dh Dsf Aed 6. Стоманена конструкция 7. HMI контролен панел 8. Стандартна посока отляво надясно, налична и в двете посоки 9. Документация на местен език Технически параметри 1. Дължина на продукта: L285-650 мм 2. Ширина на продукта: B280-500 мм 3. Височина на продукта: H150-500 мм 4. Скорост на опаковане: 5-25 кашона/мин 5. Макс. ширина на тиксото: макс 75 мм 6. Захранващо напрежение: 1Ph. 220V 50Hz 7. Обща мощност: ок. 2,35 kW 8. Тегло на машината: ок. 620 кг 9. Размери на машината: ок. 2920 x 2100 x 1500 мм 10. Консумация на въздух в зависимост от скоростта

Състояние: употребяван, EFCO – Инсталация за термично закаляване на стъкло, 750 °C   Термична инсталация за закаляване на стъкло, предназначена за производството на единично закалено стъкло / ESG   Предлагаме за продажба професионална, индустриална инсталация за закаляване на стъкло (Glass Temperer) на реномирания британски производител EFCO Furnaces Ltd.   Инсталацията е идеална за термично закаляване на плоско стъкло за производството на единично закалено стъкло (ESG).   Системни компоненти и конструкция   Вход на пещта и ролкова транспортна лента: Хоризонталната ролкова транспортна лента автоматично транспортира стъклените панели през предпазната врата в затворената нагревателна камера (пещ).   Охладителна система / Вентилатори: Мощни радиални вентилатори. Те са от съществено значение за процеса на термично закаляване, при който нагрятото стъкло се охлажда рязко с въздух („закалява се“), за да се създаде необходимото повърхностно напрежение.   Изходен и охлаждащ участък: Прецизна ролкова транспортна лента с керамични или специални ролки, върху които стъклото се държи плоско и се транспортира по време на процеса на охлаждане.   Управление и електроника: Централен главен управляващ шкаф с PC визуализация за наблюдение на температурните зони, както и отделни управляващи терминали с аналогови индикатори за налягане и температура (напр. за налягането на въздуха на вентилаторите).   Технически данни: Производител: EFCO Furnaces Ltd. Тип: Инсталация за закаляване на стъкло (Glass Temperer) Максимална температура: 750 °C Номинална мощност: 220 kW Chedpfsz Hm Ipjx Af Asd Нагревателни зони: 10 отделно регулируеми зони (за прецизни температурни профили) Напрежение: 380 V / 3 фази Максимален размер на стъклото: 1.200 × 2.400 mm Дебелина на стъклото: 3–19 mm Обща дължина: 16.800 mm Обща ширина: 2.800 mm Обща височина: 2.250 mm Година на производство: 2001 Маркировка за съответствие: Сертифициран по CE   Размери (Д x Ш x В): 16,80 м x 2,80 м (ширина до връзката на вентилатора) x 2,25 м   При чисто, флоат стъкло, времето за нагряване може да бъде приблизително 40–50 секунди на милиметър дебелина на стъклото.   Приблизителна производствена мощност   Дебелина на стъклото Време за нагряване Изчислени партиди/час* 3 mm 120–150 сек. 24–30 4 mm 160–200 сек. 18–22 5 mm 200–250 сек. 14–18 6 mm 240–300 сек. 12–15   *Теоретичен максимален капацитет, базиран единствено на времето за нагряване. Времената за транспортиране, закаляване и охлаждане могат да намалят производителността.   Производствена площ При посочения максимален размер на стъклото от 1.200 × 2.400 mm се получава площ от 2,88 m² на една напълно запълнена партида. Реалната използваема площ може да бъде по-малка.   Пълен комплект резервни керамични ролки: Пълен, неизползван/като нов комплект висококачествени транспортни ролки (Fused Silica Rollers) на стойност над 10.000 евро за зоната на пещта.   „Всичко от едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“   Можете да намерите повече артикули – нови и употребявани – в нашия магазин! Разходите за международна доставка се определят индивидуално!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Производител: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Година: 2023 Тип: Пълна линия за пакетиране КОМПЛЕКТАЦИЯ 1. Транспортна лента – Service PTNMSX 2. Z-образна подемна система с профили – Service PTNMSX-Z 3. 14-глава комбинирана дозираща машина – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Вертикална машина за запълване, запечатване и пакетиране (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Платформа от неръждаема стомана (конструкция тип „портал“) – FQS Максимални размери на линията: 4,81 x 3,00 x 7,35 м (В) (техническа спецификация) Предназначена за работа в студена/влажна среда (дълбоко замразени продукти) 1. ВЕРТИКАЛНА МАШИНА ЗА ПАКЕТИРАНЕ VEGATRONIC VT2000 OF P Вертикална машина за запълване, запечатване и пакетиране (VFFS), версия с отворена рамка Формираща тръба и накрайник Вертикален надлъжен запечатващ шев Хоризонтални напречни запечатващи челюсти с вградено режещо острие Задвижване на фолиото чрез ленти Дължина на пакета, контролирана от енкодер Максимална механична производителност: 70 пакета/мин Руло с фолио: Макс. Ø: 600 мм Ширина: 400 мм Втулка: Ø 76 мм Макс. тегло: 50 кг Текущ формат: Ø 170 мм (може да се промени по заявка) Управление чрез тъчскрийн HMI 2. МУЛТИГЛАВА ДОЗИРАЩА МАШИНА WEIGHTRONIC WA 14/50 14 глави – 1 предварителна дозираща кошница + 1 дозираща кошница за всяка глава 15 сензора за натоварване: 14 дозиращи кошници + 1 под централния конус Централен разпределителен конус Електромагнитни радиални вибриращи канали, които могат да бъдат демонтирани без инструменти Отваряне на кошниците чрез стъпкови двигатели – регулируеми ками Временен бункер Разтоварване чрез 4 сменяеми шлюза в изходния бункер Максимална скорост: 90 цикъла в минута Капацитет на кошниците: 5,0 л Максимален обем на разтоварване (чрез изливане): 12,5 л Диапазон на тегло при разтоварване (чрез изливане): 100 г - 3 000 г Максимална дължина на частите: 150 мм Режими: дозиране или преброяване на бройки, смесване на до 4 партиди, многократно изхвърляне в един пакет Автоматично тариране и калибриране Тъчскрийн HMI на Ilapak Управление на до 4 външни дозиращи устройства Контактни части, които могат да бъдат демонтирани без инструменти и са номерирани за всяка глава Наблюдателна камера AXIS F1035-E над дозиращата машина – показване в реално време на HMI (режим на добавена реалност) 3. ЗАХРАНВАНЕ НА ПРОДУКТА (СЕРВИЗ) Транспортна лента PTNMSX: - Рамка от неръждаема стомана AISI 304 - Модулна PP лента - Ефективна ширина: 533 мм - Ефективна дължина: 2405 мм Chodpfxs Ahkz He Af Aed - Височина на товарене/разтоварване: 3080 мм - Скорост: 22 м/мин - Редукторен мотор SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Захранване: 400 V трифазен – 50 Hz - Наклон за миене с 10 дюзи Z-образна подемна система PTNMSX-Z: - Конструкция от неръждаема стомана AISI 304 - Модулна PP лента с профили – стъпка 203,2 мм - Ефективна ширина: 403 мм - Ефективна дължина: 5300 мм - Височина на товарене: 2660 мм - Височина на разтоварване: 5215 мм - Скорост: 24 м/мин - Редукторен мотор SEW SA47 – 0,75 kW - Захранване: 400 V трифазен – 50 Hz - Бункер за товарене от неръждаема стомана - Инспекционни люкове Управление на транспортната лента чрез управляващия шкаф на машината за пакетиране 4. ПЛАТФОРМА FQS Конструкция от неръждаема стомана, предназначена за миене Опора за дозиращата машина над машината за пакетиране Стълбище с поддържащи греди и стъпала от огънат метален лист Парапети от неръждаема стомана Сглобяване с болтове (демонтируема) НАЛИЧНА ДОКУМЕНТАЦИЯ Декларации за съответствие на ЕС (производствени линии и машини) Декларации за

Състояние: употребяван, Употребявана машина Употребявана многошпинделна пробивна машина Ganner Compact 30 Оборудване и технически данни: 2 пробивни греди, всяка с по 15 шпиндела Разстояние между шпинделите: 32 мм Регулиране на позицията на пробивната глава: 0 - 650 мм Разстояние между редовете отворѝ: минимум 190 мм Скорост на въртене на шпиндела: 2800 об./мин Мощност на двигателя: 2 x 0,75 kW Максимална височина на затягане на детайлите: 70 мм Работна височина: 850 мм Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Cedpfx Afezk Nwds Aehd Наличност: по предварителна уговорка Местоположение: Фльорсхайм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Machine for tongue and groove cross profiling of wood flooring Codpfx Afev Uan So Ajhd

Година на производство: 1988, състояние: употребяван, Линия за производство на панели за комбинирани врати „Olma“ (1988 г.), размери на панелите: минимална/максимална дължина 330/1320 x 538 мм, ширина, време на цикъл 17 секунди, размери на листовия материал: минимална/максимална дължина 390/1400 мм, ширина 600 мм, дебелина 0,5 мм. Cedpoz I Szqjfx Af Ashd Местоположение: Тези партиди се намират в Сусегана, Тревизо, Италия. За съжаление, на място няма съоръжения за товарене, демонтажът и товаренето ще бъдат за сметка на купувача.

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Размери на масата: 1250x800x1200 мм, консумирана мощност: 4 kW, дължина: 1000 мм, ширина: 1850 мм, височина: 1600 мм, включително документация, не са извършвани технически прегледи, възможно е оглед на място. Chjdpjz Sr N Rsfx Af Aod

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, 1) Система за подаване на слоеве (2 линии с по 3 бункера (300, 400, 500 мм) всяка, включваща 2 x лепилни модула + 2 отрезни триона 2) Вакуумна единица за подреждане на слоеве + входящ транспортен лентов конвейер за пресата 3) Пресоваща единица 4) Вакуумна единица за разреждане на слоеве + изходящ транспортен лентов конвейер 5) Всички управляващи системи за цялата линия Csdpfohmk Umox Af Aehd Капацитет: 10 цикъла / мин или приблизително 2400 слоя / 4 часа Продукт: 3-слойна ламелна плоскост с максимални размери 2208 x 186 x 4 мм

Състояние: много добро (употребяван), Лепилна линия OBEL-P Дължина на лепене – до 3 м Ширина на лепене – до 200 мм Лепилната линия OBEL-P е високочестотна (HF) пресоваща система, разработена основно за приложения в дървообработващата промишленост, по-специално за индустрията за прозорци и врати. Линията се отличава с висока гъвкавост и може да обработва материали като прозоречни профили, ламинирано дърво и слепени плочи. Линиите OBEL-P се предлагат в различни конфигурации – от ръчни до напълно автоматизирани версии, които изпълняват задачи като автоматично зареждане, лепене, пресоване и подреждане на продуктите, което максимизира ефективността и минимизира ръчния труд. Основни технически характеристики включват регулируема HF мощност от 40 до 200 kW, висока скорост на нанасяне на лепилото до 300 метра в минута и модулен дизайн, позволяващ разширена автоматизация. Моделите с висока производителност от тази линия достигат голям производствен капацитет, като някои системи произвеждат до 150 м³ на смяна. Cedpfx Aoirm Rhof Ajhd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Chsdjvgufvepfx Af Ajd Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ... Csdpfx Afevgu Tye Aehd