Употребявани Линия За Опаковане (9 663)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 34/1998, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, обща дължина: 21 300 мм, консумация на въздух: 34 m³/ч, Пълен, използван, но напълно интегриран и работещ комплект за опаковане и палетизиране, идеален за гранулирани, прахообразни и подобни продукти (торф, торове, мъх, люспи и насипни материали за селскостопанска и промишлена употреба). Системата включва всички етапи от процеса: бункер за торф от 16 м³ с вакуумни аспиратори за раздробяване на буците, конвейерна лента 0,8 × 13 м, чукова мелница Loro & Parisini, модел M66 (30 kW), бункер за подаване от 10 м³, лента за подаване към опаковъчната машина 0,8 × 14 м, опаковъчна машина ESSEGI, модел CTS 80 (сериен номер CTS 80 34/98, година на производство 1998, 11 kVA) с формиращи тръби за торби от 10-20-45-70 литра, преса ESSEGI, палетизатор TMG, модел SIRIO 1S80 (сериен номер 2.500.12.98, година на производство 1999, 14 kVA), опаковъчна машина ROBOPAC, модел AVR 201/ATS с въртящо се рамо, с предварително разтягане и горно защитно фолио, въртяща се платформа за извеждане на палета с ролкови транспортни пътища, прахосмукачка, електрически инсталации и система за сгъстен въздух (компресорът не е включен). Системата е вече в експлоатация, закупена и използвана от компанията за производство на торби от 10 до 70 литра, в добро общо състояние. Приблизителен капацитет 350–500 торби/час, в зависимост от продукта и формата. Снимки, схеми и допълнителна техническа документация са налични при поискване. Цената подлежи на договаряне. Продава се целият комплект като едно цяло. Bodsz E Dagopfx Af Aolp

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC661, Използвана, пълна производствена линия CFT-JORDAN за плодови и зеленчукови пюрета. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като пълна асептична линия за пълнене и обработка на плодови и зеленчукови пюрета. Тя интегрира подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация, както и асептично пълнене в торби в контейнери/торби в бъчви. Разработена е за индустриално опаковане и производство на храни и, благодарение на своята здрава конструкция от неръждаема стомана и модулни компоненти, предлага привлекателна стойност като употребявана машина за непрекъсната работа. Основен асептичен пълнител: MACROPACK TM2000/3 Производителност на пълнене: до 90 торби/час (220.0 л) или 30 контейнера/час (1000.0 л) Производствен капацитет (типичен): дробилка 9–15 т/ч; ензимни деактиватори 20 т/ч; вакуумен дегазатор 20 т/ч; стерилизатор 17 т/ч Термично оборудване: пастьоризатор 1.5 т/ч (4000 x 1600 x 2350 мм); ензимни деактиватори ETS 20, бърз/бавен; стерилизатор OLIMPIC TC XX/AS Доставяни медии (избрани): пара за стерилизатор 2100 кг/ч; пара за деактиватор 2000 кг/ч; пара за асептичен пълнител 50 кг/ч Важни мощности (избрани): стерилизатор 120 kW; ензимен деактиватор, бърз 18 kW; бавен 12.5 kW; асептичен пълнител 10 kW; помпи 1.2–18.5 kW Материали: резервоари от неръждаема стомана и санитарни помпи за хигиеничен контакт с продукта Формати на контейнерите: торби от 220.0 л; контейнери от 1000.0 л Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията разполага с модулна автоматизация на ниво машина с интегрирано управление на мотори за помпи и термични агрегати. Асептичният пълнител е оборудван за контролирано дозиране и стерилизация с пара на веригата за пълнене. Операторските панели на основните агрегати позволяват настройка на параметри за температури, дебити и времеви цикли. Предпазни блокировки и аварийни изключватели са разположени на основните модули, като стерилизатор, деактиватори и пълнител. Бързосменяемите продуктопроводи, хигиеничните скоби и регулирането на оборотите на помпата подпомагат бързата смяна между видовете пюрета и размерите на опаковките. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази използвана асептична линия за обработка и използвана линия за пълнене е проектирана за координирана работа, включваща подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация и асептично пълнене. Включените транспортьори, помпи и буферен резервоар осигуряват стабилен поток на продукта, докато CIP станцията позволява почистване на веригите, които са в контакт с продукта, на място. Системата е подходяща за производствени среди за храни и напитки, в които се обработват натурални и концентрирани пюрета. Тип машина Производител / Модел Година на производство Blodpfsz E Dh Djx Af Aop Различно оборудване

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC654, Използвана линия за производство на зехтин ALFA LAVAL Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна линия за преработка на зехтин е проектирана за непрекъснато производство с капацитет от 2 тона на час. Базирана на доказаната технология на Alfa Laval, линията комбинира здрава механична конструкция с материали, подходящи за контакт с храни, за да осигури надеждна работа и постоянно качество на маслото. Модулната конфигурация оптимизира основните етапи на екстракцията на зехтин – от измиването и подготовката, през малаксацията, до разделянето. Общ капацитет: 2 тона/час Декантерна центрофуга: Alfa Laval NX 17 Чистители (дискови сепаратори): Alfa Laval 407, автоматични (2 броя) Малаксатори (двойни): Неръждаема стомана (3 броя) Малаксатор (малък): Неръждаема стомана, с пастообразна помпа P 60 (1 брой) Дробилка: Неръждаема стомана Подавач за маслини: Интегриран Blodpsz E Dibsfx Af Asp Машина за измиване на маслини: Предварително почистване и отстраняване на замърсявания Електрически шкаф: Alfa Laval Транспорт: Различни шнекови транспортьори за паста и странични продукти Оборудването се отличава с хигиенична конструкция от неръждаема стомана, автоматизирано разделяне и балансиран транспорт на материалите, за да се минимизира окисляването, да се защити целостта на продукта и да се подпомогне високоефективната работа. Разширени системи за автоматизация и управление Автоматизацията е базирана на електрически шкаф, който координира основните процесни единици за безопасна и плавна работа. Автоматичните дискови сепаратори Alfa Laval 407 осигуряват непрекъснато избистряне при намалено ръчно усилие. Заключващите механизми и стандартните предпазни устройства за операторите позволяват безопасна работа, както и оптимизирани процедури за стартиране/спиране. Конфигурацията е проектирана за лесно управление на параметрите и поддържа възпроизводими резултати през различните производствени смени. Възможности за интегриране на производствената линия Линията е конфигурирана за безпроблемна интеграция от приемането на суровите маслини до последващите резервоари за съхранение и крайното опаковане. Модулната подредба на оборудването е свързана чрез шнекови транспортьори, подавач за маслини и машина за измиване, което позволява непрекъснат поток на продукта към дробилката, малаксаторите, декантера и сепараторите. Това ядро на процеса може да бъде комбинирано с индустриални решения за опаковане или с използвана линия за пълнене за пълнене на растително масло в PET или стъклени контейнери и е подходящо за по-широки среди за производство на напитки и опаковане на ядливи масла. Тип/категория на машината: Производител/модел: Година на производство: Машина за измиване на маслини: —

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Blsdez E Dkxjpfx Af Aop Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Напълно автоматична линия за пълнене на бирени кенчета от American Beer Equipment (ABE), изградена около линията за пълнене и затваряне на кенчета LINCAN 35. Линията включва машина за разпалетизиране на кенчета, машина за промиване тип „Твистер“, атмосферно пълнене и затваряне на кенчета, както и сушилна машина с въздушен нож. Линията е напълно функционална, с извършена текуща поддръжка и е оборудвана с най-новата версия на софтуера. Технически данни - Година на производство: 2017 (LINCAN 35) - Производителност: номинална производителност 35 кенчета/мин при 0,33-литрови кенчета; приблизително 1500 кенчета/час при нормална работа - Формати на кенчета: 0,33 л и 0,44 л в експлоатация; съвместима с 0,355-, 0,375-, 0,5- и 0,568-литрови кенчета Bedpjz Hziuefx Af Aolp - Пълнене: атмосферно, за бира при приблизително 3 °C, промиване с CO₂ на всяко кенче преди пълнене - Необходими консумативи: сгъстен въздух при 100 psi (приблизително 7 бара), CO₂ при 60 psi (приблизително 4 бара) - Почистване: функцията CIP се стартира чрез HMI (човеко-машинен интерфейс) - Управление: тъчскрийн HMI с дневни, седмични, месечни и общи броячи на кенчета - Изработка: неръждаема стомана Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на кенчета | Norland | YELLOW JACKET | за алуминиеви кенчета до 24 унции, палети 56 x 44 инча с разделителни пластини, приблизително 340 кг, площ за монтаж приблизително 2,7 x 2,7 м с конвейер, височина приблизително 3,5 м - Машина за промиване тип „Твистер“ | наклонен „Твистер“ за кенчета с функция за промиване - Атмосферен пълнител за кенчета | LINCAN 35 | 7 пълнителни дюзи в линия с нива на пълнене, промиване с CO₂ - Машина за затваряне на кенчета | LINCAN 35 | единица за затваряне с подобрения, добавени са задържащи скоби към подаващото устройство за капаци - Сушилна единица | въздушен нож на изходния конвейер - Документация | ръководства за експлоатация, на хартиен носител и като PDF Състояние Напълно функционална и в много добро състояние, тествана в производствени условия. Извършена е текуща поддръжка, софтуерът е актуализиран, подобрено е затварянето и подаването на капаци. Наличност Незабавно. Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Пълна линия за бутилиране на крафт бира в стъклени бутилки от 0,33 литра, в момента в експлоатация. Основният елемент на линията е автоматична изобарична моноблокова машина от тип ABE GLASSPAK 66, която изплаква, пълни, затваря и допълнително изплаква до 4000 бутилки на час. Машина за разпалетизиране на слоеве зарежда линията за бутилиране; линейна машина за етикетиране с кодиращо устройство за партиди, конвейерна маса и машина за затваряне на кашони допълват секцията в края на линията. Технически данни - Продукт: Бира, стъклени бутилки - Производителност: до 4000 бутилки/час при 0,33 л - Бутилиране: изобарично (с противоналягане), 18 пълнителни вентила - Затваряне: 26-милиметрови метални капачки - Захранване на линията за бутилиране: 380–415 V, 3 фази, 50 Hz - Година на производство (линия за бутилиране): 2019 Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на бутилки | Cordero Maquinaria | Машина за разпалетизиране на слоеве с горно въртящо се рамо, електрическа лебедка и конвейер за подаване на бутилки, 400 V, 50 Hz - Изобаричен моноблок за бутилиране | ABE | GLASSPAK 66 | Машина за предварително изплакване, вакуумно и CO₂ изплакване, 18 пълнителни вентила с противоналягане, 7-глава машина за затваряне с метални капачки, допълнително изплакване и сушене, тъчскрийн панел, главен задвижващ механизъм SEW 2,2 kW, 4000 бутилки/час | 2019 Blodpoz Hz S Asfx Af Ajp - Помпена количка | ABE | Мембранна помпа за подаване на продукта | 2019 - Линейна машина за етикетиране | Basic Total | Самозалепващи се етикети, диаметър на бутилките 15–100 мм - Кодиращо устройство | Hitachi | UX-B160W | непрекъснат мастилено-струен принтер - Конвейерна маса | въртяща се, със система за подаване и събиране - Машина за затваряне на кашони | SOCO System | T-10 | с изтеглящ се ролков конвейер Документация Ръководства за експлоатация V1.2 и V1.3, както и списък с резервни части V2.2 за GLASSPAK 66, ръководство за машината за етикетиране, оригинална фактура. Състояние В момента в експлоатация. Наличност Налична незабавно. Местоположение: Испания.

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Произведена през 2003 г., тази машина е в отлично техническо състояние благодарение на редовната поддръжка и обслужване. Тя предлага гъвкава конфигурация с работна ширина от 1900 мм. Линията е оборудвана със: • Подаващи устройства за суровини • J-образен дозатор за повърхностни материали • Разпръскващо устройство за прахообразни материали • Инфрачервена отоплителна секция Bjdpoz E S H Iefx Af Aelp • Ламинираща глава • Охлаждаща система • Система за контрол на натягането • Централен навиващ механизъм Една от основните характеристики е допълнителният горен притискащ вал, който позволява производството на 3-слойни ламинирани композити в една операция. В зависимост от приложението, машината може да свързва слоевете, използвайки термопластично лепило, доставяно на рула, термопластичен прах или комбинация от двете.

Състояние: добро (употребявано), Машина за миене: GTA, година на производство 2003 Преса: ZP 3.1, година на производство 1995 Blsdpfx Aez Scanjf Ajp Устройство за запечатване: VFL-1D/27, година на производство 2009 Дозиращо устройство: DOS-1PSD, година на производство 2009, материал: полисулфид. Основни компоненти: машина за миене на стъкла с вход и изход, включително до газовата преса, станция за проверка, газова преса с изход до края на автоматизираното запечатване, автоматизирано запечатване. Състав на инсталацията: вижте схемата. Макс. височина на стъклото: 2700 мм Макс. дължина на стъклото: 3500 мм Задвижващите механизми на машината за миене са рециклирани. Инсталацията е в много добро състояние и все още е в експлоатация. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Състояние: добро, употребявана.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Линия за почистване на заваръчни детайли URBAN, състояща се от AKS 6410/4 - 35-30, максимален размер на заварката = 3500 x 3000 мм от дясно на ляво, приспособление за притискане на уплътнения, ограничение от 0,2 мм за цветни профили, управление WINDOWS, с охлаждаща маса TBA, машина за шлайфане URBAN SV 530 с 4 оси, много добро оборудване с инструменти, въртяща се станция, CNC машина за шлайфане също с управление WINDOWS, линията е напълно ревизирана и в технически безупречно състояние. Bjdpfx Aoz Rqgljf Aslp

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 3 месеци, общо тегло: 400 кг, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 1 850 мм, напрежение за управление: 24 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 3 A, година на последния основен ремонт: 2026, Обект A240401. Реконструиран полуавтоматичен (ръчен) конвейер за опаковане, изработен от неръждаема стомана, с комплект за затваряне с клипсове Kwiklok. Конвейер за ръчно опаковане, изработен от неръждаема стомана, включващ 2 машини за разтягане на торби и устройства за опъване на торби Kwiklok, тип 1082J8, и машини за затваряне с клипсове Kwiklok, тип 872 XLS. Посоката на движение на машината е от дясно на ляво. Информация за машината: Обща дължина на машината: 3,0 метра Обща ширина на машината: 1,6 метра (включително машината за разтягане на торби). Обща височина на машината: 1,85 метра Работна височина на машината: 0,97 метра Дължина на входния конвейер: 2,65 метра Дължина на изходящата лента: 0,3 метра Разстояние между елементите: 305 милиметра Производителност на машината: 1800 опаковки на час. Електрически данни: Захранване: 400 волта, с нулев проводник и заземяване. Консумирана мощност: 3,2 киловатта. Тип на щепсела: Cee-Form 5 контакта, 16 ампера (кръгъл червен щепсел). Сгъстен въздух: Не се изисква. Минимални и максимални размери на продукта: Продукти с дължина от 100 до 500 мм. Продукти с ширина от 80 до 210 мм. Продукти с височина от 40 до 160 мм. Версия на машината: Рамка и крака (2) от конструкция от неръждаема стомана, ASI 304. Платформа, направляващи и елементи от неръждаема стомана ASI 304. Машина за опъване на торби, производител Kwiklok, тип 1082J8. Машина за затваряне с клипсове, производител Kwiklok, тип 872 XLS (клипсове Kwiklok, тип JNRP). В края на конвейера има ролкова платформа с дължина 0,3 милиметра. Машината е оборудвана с предпазен елемент в началото на ролковата платформа. Машината е монтирана на колела (мобилна). Фиксирана скорост на транспортьора. Нова електрическа инсталация на линията за опаковане. Машината е напълно реконструирана. Bodpfx Afjz Euk Ao Aolp Описание на машината: Линия за опаковане, подходяща за опаковане на хранителни и нехранителни продукти във фолио. Машината включва: 2 комплекта машини за разтягане на торби. Гаранция: 3 месеца.

Година на производство: 2020, часове на работа: 2 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: непроверен, Предлага се за продажба пълна инсталация за измиване и рециклиране на PET бутилки, предназначена за преработка на използвани PET бутилки в чисти PET люспи. Инсталацията е проектирана за производствен капацитет от приблизително 1000 кг/час и е подходяща за предприятия за рециклиране, предприятия за обработка на пластмаси и компании, които желаят да сортират, нарязват, измиват и изсушават PET бутилки в индустриален мащаб. Според документацията, компонентите, които са в контакт с вода, са изработени от SUS304 / неръждаема стомана 304. Технически данни Характеристика Стойност Тип инсталация Инсталация за рециклиране и измиване на PET бутилки Капацитет приблизително 1000 кг/час Суровина използвани PET бутилки Краен продукт почистени PET люспи Остатъчна влажност ≤ 1 % Размер на люспите приблизително 14 мм, регулируем Процент 8–12 мм ≥ 90 % Фин гранулат ≤ 3 % Съдържание на прах ≤ 5 % Инсталирана мощност 238 kW Консумация на електроенергия приблизително 153 kW/h Необходимост от вода приблизително 6–8 т/час, подлежи на рециклиране Работна площ приблизително 59 × 4 × 6 м / приблизително 208 м² Необходим персонал приблизително 9 души Обхват на инсталацията Линията се състои от основните машини за пълния процес на рециклиране: Транспортни ленти Машина за разрязване на бали / De-Baler Blodpfx Afjzhifis Aop Машина за премахване на етикети Ръчна сортираща станция Металдетектор Пластмасова мелница / Crusher Шнеков транспортьор Инсталации за измиване чрез потапяне и отсяване Високоскоростни машини за обезводняване Машина за измиване с гореща пара Високоскоростна машина за измиване чрез триене Zig-Zag машина за отстраняване на етикети и прах Склад / силоз за продукти Електрически контролен шкаф Описание Тази инсталация за измиване на PET е проектирана за индустриалния процес на рециклиране на PET бутилки, използвани от крайни потребители. Процесът започва с подаване на пресованите бали от бутилки, последвано от разрязване на балите, премахване на етикетите, ръчно сортиране и откриване на метали. След това бутилките се нарязват и почистват в няколко етапа на измиване, триене и обезводняване. Инсталацията разполага с машина за измиване с гореща пара, която работи с вода с температура приблизително 90–95 °C и заедно с почистващи препарати отстранява масла, замърсявания, лепила и остатъци от етикети. Потокът от люспи се почиства допълнително чрез машини за измиване чрез потапяне и отсяване, за да се отделят капачки, остатъци от етикети и други чужди вещества. Финалното сушене се извършва чрез високоскоростни устройства за обезводняване. Резултатът е чисти PET люспи с остатъчна влажност от максимум 1%, подходящи за по-нататъшна обработка, например гранулиране, екструзия или повторна употреба в пластмасови продукти.

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматизираната производствена линия Mécan'Outil TGV/S е предназначена за сглобяване на корпуси за щори, изработени от PVC и алуминиеви профили. Машината е доставена в производствения цех през 2021 г. Устройството е в много добро техническо и визуално състояние, което я прави отлична инвестиция за компании, занимаващи се с производството на системи за щори. Bljdpfez E Nzcox Af Ajp Цена: 85 000 евро (подлежи на договаряне) Подробната техническа спецификация е приложена. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и уговаряне на оглед на машината. Това е напълно оборудвана производствена линия, която може бързо да започне работа в нов цех. Горещо я препоръчвам.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сортиране на дървени трупи с 4 приемни бункера, по 2 от всяка страна. Диаметър на трупите: 100–500 мм, дължина: 3–5 м. Транспортна платформа за трупи, 12 м: нова Степенен подаващ механизъм: нов Приемен конвейер, 10 м: рециклиран Приемни бункери, 13 м: частично нови Електроника: нова Bsdpfx Afsz Dtchs Ajlp Хидравлична система: нова

Състояние: нов, пробег: 25 км, мощност: 129 kW (175,39 к.с.), първа регистрация: 08/2026, тип гориво: дизел, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 24, обща дължина: 7 700 мм, обща височина: 3 100 мм, Оборудване: ABS, USB порт, климатик, ретардер, = Допълнителни опции и аксесоари = Blsdpfx Ajzw Ad Dsf Asp - Климатик за шофьора - Климатична инсталация = Допълнителна информация = Повреди: няма = Информация за компанията = Ние сме международна компания със седалище в Белгия, в района на Брюксел (+/- 20 км). Belgian Bus Sales е вашият идеален партньор за покупко-продажба на употребявани автобуси и разполага с голям паркинг, който служи като изложбена площ. Винаги разполагаме с голям брой автобуси от всички марки, с различна вместимост, модели и в различни ценови категории. Можем да намерим подходящия туристически, училищен или междуградски автобус, който отговаря на вашите нужди или на вашия бюджет. Всички данни са без гаранция. Запазваме си правото на грешки, предварителна продажба и печатни грешки. Работно време за оглед на употребяваните автобуси: понеделник-петък: 08:30 - 12:00 ч., 12:30 - 17:00 ч. Говорим на полски (Агата). Говорим и на вашия език: нидерландски, френски, английски, испански, португалски, италиански, руски, полски и други.

Състояние: нов, Година на производство: 2027, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2027/002, Система за направа на зъбни съединения, машини за направа на зъбни съединения Машина за направа на зъбни съединения Bledjcbyp Nepfx Af Aep машина за свързване чрез зъбни профили MACH I -L- просто най-добрата Дървото е неподвижно, а инструментите се движат Наличността е много висока >Най-добро качество на фрезоване на зъбните профили и оптимизирани скорости на рязане >Дълъг експлоатационен живот на фрезовите инструменти / мини-фрезови инструменти >Нивото на шум на машината е относително ниско, или в сравнение с отделното фрезоване на машините на Weinig-GRECON, MACH I е много тиха MACH I е единствената система за обработка на пакети в света, която може да обработва и единични дъски или греди. Система за направа на зъбни съединения за вертикално и хоризонтално фрезоване, за създаване на зъбни профили, в комбинация с нови разработки в захващащите станции и предавателния канал на фрезовия вагон, MINDA - MACH I има следните, революционни предимства: висока тактова честота, в комбинация с 1200 мм фрезов канал при дебелина на дървото 40 мм, производителност приблизително 150 линейни метра в минута, много надеждно транспортиране на материала - без податливи на смущения транспортни ролки, без клинови ремъци, клапи и напречни транспортни линии - много висока наличност - подходяща за всички напречни сечения, включително квадратни - благодарение на напълно автоматичната, непрекъсната адаптация на канала, в екстремни случаи е възможно фрезоване на единични парчета дървесина - поради което машината е изключително гъвкава. Производителност при KVH 160 x 280 мм е 38 линейни метра в минута, при KVH 100 x 300 мм е 64 линейни метра в минута, при BSH 45 x 250 мм е 110 линейни метра в минута. MACH I -L- просто най-добрата Най-модерна технология, много опростена и много стабилна конструкция.

Година на производство: 1988, състояние: употребяван, Линия за производство на панели за комбинирани врати „Olma“ (1988 г.), размери на панелите: минимална/максимална дължина 330/1320 x 538 мм, ширина, време на цикъл 17 секунди, размери на листовия материал: минимална/максимална дължина 390/1400 мм, ширина 600 мм, дебелина 0,5 мм. Bedpfx Ajz I Szqsf Aolp Местоположение: Тези партиди се намират в Сусегана, Тревизо, Италия. За съжаление, на място няма съоръжения за товарене, демонтажът и товаренето ще бъдат за сметка на купувача.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Ликвидация на предприятие за производство на маски. Инсталация от 2021 г., извън експлоатация от март 2022 г. Оборудването е вече демонтирано и готово за доставка. Optima CMF: Опаковъчна машина Приложение: За изправяне и затваряне на сгъваеми картонени кутии, идеална за сложни вертикални изисквания за опаковане. Продукти: Подходяща за козметични продукти като лосиони, бутилки за грим и кутийки за крем. Функции: Използва роботика за прецизно поставяне на продукти и вложки като шпатули, брошури или листовки тип flip-flop. Blsdpjxqf U Sefx Af Aop Гъвкавост: Може да бъде пригодена и за хранителни и химични продукти във вариации на машината.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Картонобработваща машина Advanced 400 Напълно автоматична Чиста цена: 24.500 € Характеристики на съоръжението 1. Съвременна конструкция с роботизирана ръка 2. Активно сервоуправляемо сгъване на кашона под 90⁰ 3. Едномагазинно захранване с кашони 4. Подлепване на дъното с тиксо 5. Пет задвижвания със серво управление 6. Стоманена конструкция 7. HMI контролен панел 8. Стандартна посока отляво надясно, налична и в двете посоки 9. Документация на местен език Технически параметри 1. Дължина на продукта: L145-400 мм – (650 мм при заявка) 2. Ширина на продукта: B80-350 мм – (500 мм при заявка) 3. Височина на продукта: H150-350 мм – (500 мм при заявка) 4. Скорост на опаковане: 5-30 кашона/мин 5. Макс. ширина на тиксото: макс 48 мм – промяна при заявка 6. Захранващо напрежение: 1Ph. 220V 50Hz 7. Обща мощност: ок. 2.1 kW 8. Тегло на машината: ок. 620 кг 9. Размери на машината: ок. 2450 x x 1380 мм 10. Консумация на въздух в зависимост от скоростта Картонобработваща машина Advanced 500 Напълно автоматична Чиста цена: 27.500 € Характеристики на съоръжението 1. Съвременна конструкция с роботизирана ръка 2. Активно сервоуправляемо сгъване на кашона под 90⁰ 3. Едномагазинно захранване с кашони 4. Подлепване на дъното с тиксо 5. Пет задвижвания със серво управление 6. Стоманена конструкция 7. HMI контролен панел 8. Стандартна посока отляво надясно, налична и в двете посоки 9. Документация на местен език Технически параметри 1. Дължина на продукта: L275-500 мм – (650 мм при заявка) 2. Ширина на продукта: B140-400 мм – (500 мм при заявка) 3. Височина на продукта: H140-400 мм – (500 мм при заявка) 4. Скорост на опаковане: 5-30 кашона/мин 5. Макс. ширина на тиксото: макс 58 мм – промяна при заявка 6. Захранващо напрежение: 1Ph. 220V 50Hz 7. Обща мощност: ок. 2.1 kW 8. Тегло на машината: ок. 620 кг 9. Размери на машината: ок. 2850 x 2000 x 1400 мм 10. Консумация на въздух в зависимост от скоростта Картонобработваща машина Advanced 650 Напълно автоматична Чиста цена: 29.900 € Характеристики на съоръжението 1. Съвременна конструкция с роботизирана ръка 2. Активно сервоуправляемо сгъване на кашона под 90⁰ Bljdeya Dh Depfx Af Ajp 3. Едномагазинно захранване с кашони 4. Подлепване на дъното с тиксо 5. Пет задвижвания със серво управление 6. Стоманена конструкция 7. HMI контролен панел 8. Стандартна посока отляво надясно, налична и в двете посоки 9. Документация на местен език Технически параметри 1. Дължина на продукта: L285-650 мм 2. Ширина на продукта: B280-500 мм 3. Височина на продукта: H150-500 мм 4. Скорост на опаковане: 5-25 кашона/мин 5. Макс. ширина на тиксото: макс 75 мм 6. Захранващо напрежение: 1Ph. 220V 50Hz 7. Обща мощност: ок. 2,35 kW 8. Тегло на машината: ок. 620 кг 9. Размери на машината: ок. 2920 x 2100 x 1500 мм 10. Консумация на въздух в зависимост от скоростта

Състояние: употребяван, EFCO – Инсталация за термично закаляване на стъкло, 750 °C   Термична инсталация за закаляване на стъкло, предназначена за производството на единично закалено стъкло / ESG   Предлагаме за продажба професионална, индустриална инсталация за закаляване на стъкло (Glass Temperer) на реномирания британски производител EFCO Furnaces Ltd.   Инсталацията е идеална за термично закаляване на плоско стъкло за производството на единично закалено стъкло (ESG).   Системни компоненти и конструкция   Вход на пещта и ролкова транспортна лента: Хоризонталната ролкова транспортна лента автоматично транспортира стъклените панели през предпазната врата в затворената нагревателна камера (пещ).   Охладителна система / Вентилатори: Мощни радиални вентилатори. Те са от съществено значение за процеса на термично закаляване, при който нагрятото стъкло се охлажда рязко с въздух („закалява се“), за да се създаде необходимото повърхностно напрежение.   Изходен и охлаждащ участък: Прецизна ролкова транспортна лента с керамични или специални ролки, върху които стъклото се държи плоско и се транспортира по време на процеса на охлаждане.   Управление и електроника: Централен главен управляващ шкаф с PC визуализация за наблюдение на температурните зони, както и отделни управляващи терминали с аналогови индикатори за налягане и температура (напр. за налягането на въздуха на вентилаторите).   Технически данни: Bedpfjz Hm Ipsx Af Ajlp Производител: EFCO Furnaces Ltd. Тип: Инсталация за закаляване на стъкло (Glass Temperer) Максимална температура: 750 °C Номинална мощност: 220 kW Нагревателни зони: 10 отделно регулируеми зони (за прецизни температурни профили) Напрежение: 380 V / 3 фази Максимален размер на стъклото: 1.200 × 2.400 mm Дебелина на стъклото: 3–19 mm Обща дължина: 16.800 mm Обща ширина: 2.800 mm Обща височина: 2.250 mm Година на производство: 2001 Маркировка за съответствие: Сертифициран по CE   Размери (Д x Ш x В): 16,80 м x 2,80 м (ширина до връзката на вентилатора) x 2,25 м   При чисто, флоат стъкло, времето за нагряване може да бъде приблизително 40–50 секунди на милиметър дебелина на стъклото.   Приблизителна производствена мощност   Дебелина на стъклото Време за нагряване Изчислени партиди/час* 3 mm 120–150 сек. 24–30 4 mm 160–200 сек. 18–22 5 mm 200–250 сек. 14–18 6 mm 240–300 сек. 12–15   *Теоретичен максимален капацитет, базиран единствено на времето за нагряване. Времената за транспортиране, закаляване и охлаждане могат да намалят производителността.   Производствена площ При посочения максимален размер на стъклото от 1.200 × 2.400 mm се получава площ от 2,88 m² на една напълно запълнена партида. Реалната използваема площ може да бъде по-малка.   Пълен комплект резервни керамични ролки: Пълен, неизползван/като нов комплект висококачествени транспортни ролки (Fused Silica Rollers) на стойност над 10.000 евро за зоната на пещта.   „Всичко от едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“   Можете да намерите повече артикули – нови и употребявани – в нашия магазин! Разходите за международна доставка се определят индивидуално!

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Размери на масата: 1250x800x1200 мм, консумирана мощност: 4 kW, дължина: 1000 мм, ширина: 1850 мм, височина: 1600 мм, включително документация, не са извършвани технически прегледи, възможно е оглед на място. Blodpfx Ajz Sr N Rsf Ajp

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за рязане Марка Schomaker Bedpfx Aowatwisf Ajlp Състои се от: 1. Подавателен транспортьор Лента от пластмаса Ширина на лентата: 90 мм Общи размери на подавателния транспортьор: 1800 мм x 850 мм x 1200 мм 2. Машина за нарязване Мрежеста лента Ширина на лентата: 250 мм Работна ширина: 250 мм Общи размери на машината за нарязване: 1120 мм x 1500 мм x 1700 мм 3. Изходящ транспортьор Мрежеста лента Ширина на лентата: 250 мм Общи размери на изходящия транспортьор: 2800 мм x 550 мм x 1200 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 12 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 50 кг, работна ширина: 1 350 мм, обща дължина: 62 000 мм, обща височина: 2 800 мм, обща ширина: 3 200 мм, тип входящ ток: Климатик, работна височина: 120 мм, входящо напрежение: 400 V, смучеща мощност: 36 000 m³/ч, входящ ток: 800 A, входна честота: 50 Hz, мощност: 440 kW (598,23 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Цялостна линия за лакиране. За повече информация, моля свържете се чрез портала. Bedpev T Ttxsfx Af Aolp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Bedpfx Aovgufvef Aslp Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Bljdpovgu Tysfx Af Ajp Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Bljdpfxevgvwms Af Aop Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.