Употребявани Профилиране На Линия (7 820)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Машина за пробиване на отвори в редица и за поставяне на крепежни елементи Година на производство: 1995 Едноредова машина за пробиване на отвори в редица и за поставяне на крепежни елементи Дървени дюбели и крепежни елементи могат да се обработват без значителни пренастройки Ширина на детайла: макс. 600 мм Пробивна греда с 15 шпиндела, разстояние между шпинделите: 32 мм Система за регулиране на хода: ръчна, с ограничители Дължина на пробиване: макс. 480 мм Мощност на двигателя: 2,2 kW, 2800 об./мин. Патронник за свредла: 10 мм, със захващаща повърхност Работно налягане: 6 бара Тегло: приблизително 220 кг Наличност: в кратък срок Bljdpfez H Dwnsx Af Aep Местоположение: Фльорсхайм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на изолационни стъклопакети Максимален размер на стъклопакета: 2000 x 3150 мм Посока на работа: от дясно на ляво Максимална дебелина на стъклопакета: до 56 мм Линията се състои от: - Входящ конвейер FOREL, - Машина за миене FOREL VW2000A0SX, година на производство: 2010, - Изходящ конвейер FOREL, - Монтажна станция и станция за закрепване на рамката FOREL, - Апликатор за SuperSpacer TSS200A1, година на производство: 2012, - Автоматичен апликатор за ъглови ленти CT2000A3, година на производство: 2012, - Входящ конвейер FOREL, Bljdpsz Sy Dcofx Af Asp - Преса за запълване с газ FOREL APGS20A3SX, година на производство: 2010, - Конвейер FOREL. Линията е способна да произвежда двойни, тройни стъклопакети, стъклопакети с нестандартни форми и стъклопакети със стъпаловидна структура. Повече техническа информация може да бъде намерена в приложената техническа спецификация. Отлично състояние В добро работно състояние, тествана Продава се в състоянието, в което е Вижте видеоклипа Налична веднага

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Продава се на най-добрата предложена цена: Моля, изпратете ни вашите предложения за цена. Линия за производство на матраци, подходяща за ремонт или разглобяване за части. Производител: KSM, на около 25-30 години. Оборудването е остаряло и се нуждае от цялостен ремонт, но иначе е функционално. Използвахме го само от време на време. Също така е интересно като източник на резервни части за разглобяване. Включва: система за управление с честотни инвертори Lenze, PLC Siemens, транспортни ленти, много мотори, сензори, метал, алуминиеви профили, иглени захващащи устройства и др. Състои се от: Портал: Поставящ механизъм за плочи с иглено захващащо устройство (за автоматично поставяне на отделните плочи от пяна върху ориентираща станция с транспортна лента) Валираща система за нанасяне на лепило (плочите от пяна преминават през транспортната лента и лепилото се нанася чрез валяци) Поставящ механизъм за подложки с иглено захващащо устройство (за автоматично поставяне на подложките (филц) върху плочите от пяна, напоени с лепило) Лепилен тунел със спрей лепило и регулируеми дюзи (тук предварително подготвените плочи се напръскват с лепило, докато преминават през транспортната лента, за да може да се залепи рамката) След това материалът може да се вземе от транспортната лента, за да се сглобят матраците. Възможност за производство на стотици матраци на смяна. Оборудването се продава само като цялостна система. Bedpfe Aba Ncjx Af Aslp Разглобяването и транспортирането са за сметка на купувача. (EXW)

Година на производство: 2011, състояние: почти като нов (употребяван), Универсална плоскошлифовъчна машина от марка Elb, подходяща за инструментално производство, приспособления, обучение и изработване на форми. Bledpfx Afeiitwns Asp Налягане: 60,0 t Квадратна стомана: 35,0 mm Технически данни Налягане: 60,0 t Квадратна стомана: 35,0 mm Ъглова стомана: 120x120x12 mm Кръгла стомана: 40,0 mm Сечение на щанцоване в qmm: Ø28 при 15 / Ø38 при 11 mm Изнесеност: 220 mm Плоска стомана: 200x20 / 300x15 mm Дължина на ножа: 317 mm Обем масло: 45,0 ltr. Работна височина: 940 / 1140 mm Брой ходове в минута: макс. 26 Работен ход: 55,0 mm Обща мощност: 4,0 kW Тегло на машината приблизително: 1425 kg Размери ВxШxД: 1510 x 590 x 1570 mm

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Водно бояджийско съоръжение, пълна линия с верига с дължина 865 линейни метра, релсов път, рециркулиращи автомати Sames с въртящи се чаши, генератори, бояджийски помпи, шлайф машини и аксесоари. Blsdoit Rrvopfx Af Aop

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Bledpfx Afsw D E Ubs Asp Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: много добро (употребяван), Макс. работна ширина: 55 мм Макс. работна височина: 75 мм Мин. работна ширина: 24 мм Мин. работна височина: 34 мм Дължина: 14 м Ширина: 4 м Bedowrcwvspfx Af Ajlp Много добро състояние.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия Sidel за вода, 2014 г. Въздух компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Въздух компресор Low Fusheng SA75, 75 kW Ледоохладител Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 kW / 298.8 kW Ледоохладител Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Машина за издуване на бутилки SIDEL/SBO20 Blower Производителност: 36 000 бут./ч Мощност: 406 kW Глави на шпиндел: 262 бр. Манипулатор: 10 бр./всяка Станции за издуване: 20 бр. Пълначна машина SIDEL Производителност: 36 000 бут./ч Мощност: 35 kW Пълнещи вентили: 60 бр. Глави за затваряне: 15 бр. Етикетираща машина SIDEL 36 000 bph Производителност: 600 бр./мин Мощност: 50 kW Вакуумен барабан: 1 бр. Скалова плоча: 2 бр. Глави за затваряне: 20 бр. Bledevlgqhopfx Af Aop Опаковъчна машина SMI Shrink Wrapper Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 75 kW Делители: 4 комплекта Захранване: 4 комплекта Формиращи устройства: 5 комплекта Палетизатор с транспортьор и делител TW Benifit Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 25 kW Употребяваната линия Sidel за бутилиране на вода от 2014 г. е в отлично техническо състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. Bledpfx Aeyhcivef Aep GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Bjdpfx Afsyr Huqe Aslp Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Използвана асептична линия за Tetra Fino 1 L - 3600 PPHTехнически спецификации и характеристики на производителността: Тази пълна асептична линия Tetra Fino е интегрирано асептично решение за опаковане от Tetra Pak за течни хранителни продукти. Централната машина за пълнене е произведена през 2006 г. и е допълнена от последващи инсталации за опаковане. Тя е проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки и предлага надеждна производителност втора употреба, като същевременно осигурява хигиенична обработка и ефективен транспорт на материалите. Производителност: до 3600 опаковки/час Тип контейнер: Асептични картонени опаковки (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л Основен продукт, който се обработва в момента: Мляко Година на производство на основната машина за пълнене: 2006 г. Допълнителен модул: SOCO система, година 2014 Аксесоари: Количка за опаковане с държач за ролки, ABC клапан, 1 м мрежест транспортьор Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с индустриален контролен панел за централно управление на процеса на пълнене и последващата обработка. Асептичната машина за пълнене интегрира автоматизирани процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Предпазните блокировки за операторите и защитните устройства на машината осигуряват безопасна работа, а стандартизираната HMI навигация опростява избора на рецепти и смяната на форматите. Архитектурата е проектирана за бързо повторно стартиране и постоянно висока наличност в тежки условия. Възможности за интеграция на производствената линия Bljdpfx Aoyh E Apsf Asp Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа в линия и свързва асептичната машина за пълнене с транспортьори и SOCO модул за опаковане. Тя поддържа интегрирането на типични допълнителни устройства, като дозатори на продукта, апликатори за капачки или сламки, както и машини за крайно опаковане. Смяната на форматите позволява използването на различни обеми на картонените опаковки в диапазона от 0,2 л до 1,0 л, като по този начин се осигурява гъвкавост за различни продукти в производството на мляко и сокове. Разположението на транспортьорите гарантира плавен пренос на продуктите и балансирано буфериране между отделните станции. Състояние на машината и история на поддръжката Съгласно предоставената информация, инсталацията е в експлоатация и като цяло е в добро състояние. Непрекъснатата работа с мляко показва стабилна производителност и последователно спазване на хигиенните изисквания. Машината за пълнене от 2006 г. и последващият модул от 2014 г. се поддържат, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази използвана индустриална линия за опаковане добър вариант за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работна производителност и универсалност Линията е оптимизирана за течни хранителни продукти и поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове във формата на Tetra Fino Aseptic – тип „възглавница“. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни материали с висока бариерна функция и херметично запечатване. Разположението осигурява...

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Bsdpfoyh E Husx Af Aolp Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 300570120020, срок на гаранцията: 6 месеци, обща дължина: 3 000 мм, година на последния основен ремонт: 2026, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 2 800 мм, Линия за хлебчета WP Selecta SC48 Устройство за производство на хлебчета: гладки кръгли, двойни и удължени. Технически данни: Време за предварително втасване: 12 минути. Гъвкава, модулна концепция на устройството, Конфигурация на устройството, съобразена със специфичните изисквания на продуктите, Изработка от неръждаема стомана, Възможност за съвместна работа с робот за зареждане на тави, Bodpfx Aoy N Ubhsf Aslp Променлива производителност, Автоматизиран производствен процес, Постоянно качество на продуктите, Тегло: 35 - 90 г, Производителност: макс. 4 500 бр./час.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика Bsdpey Ai Hfjfx Af Aolp - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Състояние на машината и история на поддръжка Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Bodpfsw Ahfyjx Af Ajlp Приложения и съвместимост

Състояние: употребяван, часове на работа: 11 000 h, Употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода 14 400 бут./ч Тази употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода с капацитет 14 400 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на минерална вода в PET контейнери. Линията работи с бутилки от 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, което осигурява гъвкавост за производителите на напитки. Номиналният капацитет от 14 400 бутилки/час я прави идеална за производствени предприятия със среден и висок обсег. Техническите екипи могат лесно да интегрират системата в съществуващи инсталации или да я използват като автономна единица за постигане на стабилни резултати и висока производителност. Основно звено на линията: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В тази употребявана бутилираща линия SIDEL е включен COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведен през 2006 г., който обединява блоу мoулдинг, пълнене и затваряне в едно интегрирано звено. Първо, блоу мoулдерът SBO 8 формира PET бутилки от преформи с помощта на 8 гнезда, подходящи за всички три формата бутилки. След това пълначната машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM използва 40 обемни пълнещи клапана за точно дозиране и минимизиране на загубите, което осигурява постоянство и точност, особено при нисковискозни продукти като минерална вода. Затварачната глава поставя капачки с 8 глави за бутилки с диаметър на гърлото 25-30 мм. Операторите могат бързо да сменят формата и да запазят съвместимост с индустриално стандартизирани капачки. Вторична опаковка: Линия за пакетиране CERMEX tray packer След пълнене и затваряне, CERMEX tray packer, инсталирана през 2007 г., подрежда и пакетира бутилките в предварително дефинирани конфигурации на подложка: - 1,5-литрови бутилки: 2×3 - 0,75-литрови бутилки: 4×3 Bsdpfx Asv U Ni Sof Aslp - 0,50-литрови бутилки: 4×3 Това осигурява постоянно оформяне на вторичната опаковка и подпомага следващите процеси на палетизиране. Машината поддържа еднаквост на пакетите през всички партиди и елиминира ръчните отклонения, което значително повишава ефективността на линията. Въздушно оборудване: Високо- и ниско-налягане компресори Линията разполага с два компресора, които обслужват процесите на блоу мoулдинг и охлаждане. Високоналяганият компресор SIAD TEMPO 2 осигурява 1 500 м³/ч сгъстен въздух за формовъчната станция SBO 8. Компресорът BAC F-100 за ниско налягане, произведен от Baltimore Aircoil през 2006 г., поддържа изпарително охлаждане на технологията. Съвместната им работа гарантира оптимални условия както за качеството на продукта, така и за механичната работа. Система за транспорт на бутилки: SIDEL транспортьори Транспортьорите SIDEL, инсталирани през 2006 г., осигуряват плавно и ефективно прехвърляне на бутилките между станциите по линията. Така системата синхронизира всички звена и предпазва от натрупване или блокиране на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Bjdpfsvgva Uox Af Ajlp Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Състояние: нов, Линия за PVC – Заваръчна машина с един нагряващ елемент YILMAZ TK 503 + Ъглова фреза YILMAZ CA 601, година на производство 2023 Линия, състояща се от две професионални машини за заваряване и последващо почистване на ъглите на PVC профили: Заваръчна машина с един нагряващ елемент YILMAZ TK 503 Ъглова фреза YILMAZ CA 601 Комбинацията от двете машини позволява изпълнението на цикъла на заваряване на PVC профили и последващото отстраняване на заваръчните шевове и остатъците от обработка от заварените ъгли. 1. Заваръчна машина с един нагряващ елемент за PVC – YILMAZ TK 503 Заваръчна машина с един нагряващ елемент, предназначена за съединяване на PVC профили с регулируеми ъгли в диапазона от 30° до 180°. Машината позволява избор на дебелината на заваръчния шев между стандартната настройка от 2,0 mm и настройката с намален шев от 0,2 mm. Времената за топене и заваряване, налягането и температурата могат да бъдат регулирани в зависимост от характеристиките на профила. Основни характеристики Регулируем ъгъл на заваряване от 30° до 180° Стандартен заваръчен шев от 2,0 mm или намален шев от 0,2 mm Максимална височина на профила: 165 mm Автоматично стартиране и завършване на цикъла Регулируема температура от 0 до 300 °C Отделно заключване на профилите чрез педал Бърза смяна на формите Поддържащи рамена за дълги профили Бърза смяна на тефлоновото покритие Мобилна конструкция Включени аксесоари Поддържащи рамена на профила от двете страни Електрически педал Технически данни Инсталирана мощност: 1,5 kW Захранване: 230 V AC, еднофазно Честота: 50/60 Hz Консумация на въздух: 20 л/мин Работно налягане: 6–8 бара Размери: 600 × 1.915 × 1.400 mm Нетно тегло: 113 kg Бруто тегло: 128 kg 2. Ъглова фреза за PVC – YILMAZ CA 601 Ъглова фреза, предназначена за обработка на заварени под 90° PVC профили. Машината извършва почистване на горните и долните повърхности и външните ъгли, като прецизно отстранява заваръчния шев и остатъците, образувани по време на заваряването. Хидропневматичната система, PLC управлението и заключването чрез вертикални и хоризонтални менгемета осигуряват стабилност и прецизност по време на работния цикъл. Основни характеристики Почистване на заварени под 90° PVC профили Почистване на горните и долните повърхности и външните ъгли PLC система за управление Хидропневматична работа Максимален размер на профила: 130 × 180 mm Минимален размер на профила: 30 × 30 mm Пневматична смяна на режещия инструмент Заключване чрез вертикални и хоризонтални менгемета Система за центриране на профила Регулиране за профили с покритие и без покритие Единични или многобройни цикли на почистване Автоматично стартиране и спиране на цикъла Включени аксесоари Въздушен пистолет Поддържаща маса Две фрези за почистване на бели профили Технически данни Инсталирана мощност: 1,2 kW Захранване: 400 V AC, трифазно Честота: 50/60 Hz Максимален диаметър на фрезата: 215 mm Blsdpfx Afsz D Dhze Ajp Диаметър на отвора: 32 mm Консумация на въздух: 36 л/мин Работно налягане: 6–8 бара Размери: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Нетно тегло: 176 kg Бруто тегло: 210 kg

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Описание Технически данни Номер на продукта VS 90 Година на производство 2007 Размери на камерата 1120x1020x380 мм Дължина на заваръчната лента 2 x 920 мм Bedoz Alw Rjpfx Af Ajlp Производителност за опаковки 1-3 / мин Тегло: 1 450 кг Захранване 400V 5N Линия за вакуумно опаковане Автоматичната лентова вакуумна опаковъчна машина Cryovac VS 90 е предназначена за опаковане на прясно месо, месни продукти и сирене за по-нататъшна промишлена обработка. Машината има проста и здрава конструкция. Проектирана е с оглед на ергономичните изисквания за безопасност и хигиена, което я прави лесна за работа, почистване и поддръжка. Спецификация: Производител: Cryovac Модел: VS 90 Тип: Вакуумна опаковъчна машина Размери: 1940 x 1180 x 2700 (мм) Захранване: 400V 50Hz 3N Мощност: 17,3 kW Ширина на лентата: 700 мм Материал: Неръждаема, киселиноустойчива стомана Машините са след основен ремонт. Помпите достигат вакуум от 0,3 mBar, което е потвърдено от записано видео. Линията включва: Вакуумна камерна опаковъчна машина Cryovac VS 90 Пароогъваща машина Cryovac ST 77 Вътрешна бустерна помпа Busch WV 1000 Външна маслена помпа Busch Ra 0160-1 Външна маслена помпа Busch Ra 0160-2 Резервоар за отпадъци от фолио

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, цялостна производствена линия от SCM Технически характеристики: Дължина на детайла 250 - 3100 мм Производителност 180 детайла/смяна Скорост на подаване, регулируема, макс. 20 м/мин Автоматична централна система за смазване CE маркировка за съответствие 2 шпинделни вала с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отдясно с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отляво с резбовани гнезда HSK85 3 хоризонтални вала 8 сменящи устройства за инструменти, 96 места Необходима площ приблизително 30 000 x 15 000 мм Оборудване на системата: 1 – напречен транспортьор SCM за подаване към автоматичната ренде машина 2 – автоматична ренде машина Superset NT 31 3 – напречен транспортьор SCM за двустранен профилиращ агрегат 4 – двустранен профилиращ агрегат SCM Multiten D 5 – напречен транспортьор SCM за автоматичната бормашина 6 – автоматична бормашина SCM Fleximat 7 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM TA 1/1 8 – автоматична бормашина SCM Fleximat 9 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM 10 – надлъжни транспортьори Blsdoz D R S Tjpfx Af Asp 11 – профилираща машина SCM Winprof R 12 – напречен транспортьор SCM 13 – профилираща машина SCM Winprof L 14 – напречен транспортьор в изходната зона SCM

Състояние: нов, Година на производство: 2026, PLC – управлявана компактна линия за надлъжно и напречно рязане на тънки листове за индустриално рязане, система с много високо качество. PLC – управление с тъчскрийн – програмира се броят на детайлите и дължината на участъка. Максимална ширина на листовете 1250 мм. Производителност при рязане за диапазон на дебелината на листовете от 0,5 мм до 1,2 мм стоманени листове SJ235JR 360 N/mm² с три двойки ножчета. Blodpfxez Ei D Rs Af Aop Единицата за рязане на ленти е самостоятелен модул. За бърза настройка на двойките ротационни ножчета, единицата за рязане на ленти може лесно да бъде изтегляна / вкарвана. Устройство за изправяне с осем закалени и шлифовани изправящи вала. Регулиране на долните изправящи вала с помощта на мотор. Валове за подаване, покрити с гума – по този начин могат да се обработват и лакирани листове. Рязаща машина за ленти с 3 до 5 двойки ножчета. Минимална ширина на лентата 200 мм. Максимална скорост на рязане 20 м/мин. Много бърза механична напречна режеща машина с направляваща система, осигуряваща абсолютно чисти, без грапавини разрези. Напрежение 3 x 400 волта – предпазител 25 ампера – обща мощност на задвижването 5 kW. Размери без изходяща маса приблизително 3 м x 1,9 м x В 1,8 м. Тегло приблизително 2800 кг.

Състояние: употребяван, Челнофреза FC-10KZ6: Фрезерно шпиндел: 50 мм Двигател: 18 kW Обороти на шпиндела: 6000 об./мин Размери на инструмента: 250/50 мм Диаметър на смукателния щуцер: 150 мм Чукова дробилка: 300 мм x 8 мм Двигател на дробилката: 6 kW - 3000 об./мин Диаметър на смукателния щуцер на дробилката: 80 мм Работна широчина на масата: 600 мм Дебелина на дъската: 20-50 мм Работна височина: 25 - 120 мм Дължина на слепената дъска: 200 - 600 мм Задвижване на масата: електромеханично Подаване: 3 - 30 м/мин, безстепенно регулиране Нанасяне на лепило: специален лепилен агрегат с гребен Зареждане на слепени дъски: ръчно върху лентов транспортьор Bjdpfoy Ud Uuex Af Aelp Останалите операции: автоматични Преса FC-10PZ6/2: Широчина на слепената дъска: 25 - 120 мм Дебелина на слепената дъска: 20 - 50 мм Дължина на готовата дъска: 6000 +20 -50 мм Пресоване: хидравлично Хидравличен цилиндър: 100 мм Хидравличен агрегат: до 100 bar Двигател на агрегата: 3 kW - 1500 об./мин Отрязващ циркуляр: 400 мм Двигател на циркуляра: 3,5 kW Производителност на комплекта в зависимост от използвания материал – до 4 цикъла/мин (до 4 летви по 6 метра/мин) Размери: Дължина: 13600 мм Ширина: 3800 мм Височина: 1850 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се напълно автоматична, професионална линия от фирма Furnimate, модел NAT-620-F (информация за фирмата е предоставена в края на обявата), предназначена за индустриално производство и за съединяване на дървени елементи по дължина, т.нар. микросвързване. Линията е адаптирана от производителя според нашите нужди за вертикално и хоризонтално съединяване – максимална дължина 6,6 м. (удължена от производителя според нашите изисквания от фабричната дължина 620 см). Производителност: приблизително 1500 линейни метра на час (зависи от напречното сечение на елемента). Дължината може да бъде разделена автоматично на 6 части. Напълно функционираща, в непрекъсната употреба, възможност за демонстрация на възможностите на място в производствения обект. Bjdpfezzw R Hsx Af Ajlp Висококачествена електронна система за управление Siemens. Малко използвана – по няколко часа седмично. Предлага се с фактура с ДДС 23%. Произведена в Тайван, 2018 г. В експлоатация от 2019 г. Всички части, сензори и др. са достъпни на полския и международния пазар. В случай на въпроси, моля, свържете се по телефона или по електронна поща.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Инсталация на Krones за пълнене на PET бутилки (мокра зона) от 2004 г. за обикновена и газирана вода: машина за разтягане и издуване CONTIFORM S8, свързана с изобарен пълнител и затваряща машина MECAFILL, последвана от машина за етикетиране с горещо лепило CANMATIC с инспекция CHECKMAT. Номиналната производителност е 13 500 бутилки/час при 0,5 л. Инсталацията обработва PET бутилки от 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л с гърло PCO-1881. Все още е инсталирана, в експлоатация и може да бъде огледана. Технически данни - Производителност: 13 500 бутилки на час (0,5 л) - Формати: 0,5 л (11,9 г преформа), 1,0 л (22,9 г), 1,5 л (25,5 г) - Форма на гърлото: PCO 1881 - Пълнителна инсталация: изобарна, 50 клапана, разстояние 113 мм - Затваряща машина: 10 глави, разстояние 113 мм - Машина за разтягане и издуване: 8 матрици, комплекти форми за всичките три формата - Електрозахранване: 230/400 V, 3-фазен, 50 Hz - Година на производство: 2004 Blodpoz Sl Nrofx Af Aep Обхват на доставката - Машина за разтягане и издуване | Krones | CONTIFORM S8 | 8 матрици, форми за 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л | 2004 - Подаваща система за преформи | . | Накланящо устройство за преформи, фуния за преформи и подаваща пързалка | 2004 - Прехвърляне | Krones | Прехвърляне с грайфер от машината за разтягане и издуване към пълнителната инсталация, 164 грайфера - Изобарен пълнител | Krones | MECAFILL | 50 клапана, разстояние 113 мм | 2004 - Затваряща машина | Krones | 10 глави, разстояние 113 мм - Обезвъздушаване | Galvani Clean Technology | Система за обезвъздушаване за пълнителната инсталация | 2004 - Дозиране на азот | VBC | NITRODOSE SYSTEM | Дозиране на течен азот - Насищаща инсталация | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - CIP инсталация | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Етикетираща машина | Krones | CANMATIC | Горещо лепило, етикети от хартия, обхващащи цялата бутилка, 10 плочи | 2004 - Лазерен маркиращ апарат | Domino | Монтиран на етикетиращата машина - Контрол | Krones | CHECKMAT | Контрол на нивото на пълнене, затварянето и етикетите на изхода на етикетиращата машина - Транспортни ленти | Ленти за транспортиране на бутилки и система за задържане до входа на машината за опаковане с термосвиваем филм (машината за опаковане с термосвиваем филм не е включена в обхвата на доставката) - Резервни части | Важни механични резервни части за машината за разтягане и издуване и пълнителния блок Състояние Употребявана – все още инсталирана и в експлоатация. Инсталацията може да бъде огледана по заявка. Наличност Налична от 1 март 2027 г., след демонтаж. Местоположение: Италия.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, STC-номер: G-791-0229 Машина за запечатване FSG-42/55, година на производство: 2021 Формат: 415 x 550 Оборудване: - Машина за заваряване - Заваръчна рамка 415 x 550 мм - Тегло на машината 135 кг - Електрическо захранване 230 V / 1 фаза / 50 Hz - Работна височина 960 мм Bjdpo Adz A Aefx Af Aslp - Скорост: 300 цикъла/час - Размери 1290 x 820 x 1340 мм - Ширина на продукта 415 мм - Максимална височина на продукта 250 мм - Максимална дължина на продукта 550 мм -->Налична от: 11/2026