Употребявани Профилиране На Линия (6 419)

Състояние: употребяван, Тежка задвижвана ролкова пътека KASTO със стоманени носещи ролки Прав ролков елемент с изключително стабилни стоманени носещи ролки Дължина на ролковата пътека: 2000 мм Полезна ширина = ширина на ролките: 500 мм Височина на пътеката: 880 - 930 мм Брой ролки: 7 броя Разстояние между ролките: 4x 295 мм, 2x 390 мм (от център до център) Диаметър на ролките: Ø 100 мм Транспортна скорост - степен 1: 3 м/мин Транспортна скорост - степен 2: 13 м/мин Мощност на мотора: 0,17 / 0,7 kW Мрежово захранване: 400 V, 50 Hz - Дясно и ляво въртене - 2 транспортни скорости чрез задвижващ мотор с 2 работни оборота - Всички ролки са задвижвани, верижно задвижване - Задвижване чрез редукторен мотор FLENDER HIMMEL - Редукторният мотор е с спирачка - 1 регулируем по височина стоящ крак с надлъжни отвори - Много здрава и тежка конструкция с лагерувани стоманени ролки - Метална основа, дължина на рамата: 2230 мм Изисквано пространство (Д x Ш x В): 2650 x 870 x 900 мм Nsdpfx Afou Uwygs Uoku Собствено тегло: 580 кг В добро състояние

Състояние: употребяван, Линия за размотаване, развиваща макара и изправяща машина Година на производство: 1991 Ширина на лентата: 50 до 450 мм Дебелина на ламарината с неактивна изправяща машина: 6 мм Дебелина на ламарината с активна изправяща машина: 2 мм - Много добро оборудване и помощни устройства за въвеждане Изисквана площ за цялата линия (Д x Ш): ок. 7000 x 3000 мм Тегло на цялата линия: ок. 11 т В добро състояние Изправяща машина HMS тип RS 47-04/1, машинен № Ширина на лентата, номинална: 400 мм Ширина на лентата, максимално преминаване: макс. 455 мм Дебелина на лентата при 400 мм ширина (стомана): макс. 1,5 мм Nkjdpfx Aoif Sg Sjf Ueu Дебелина на лентата при 400 мм ширина (мед): макс. 2 мм Скорост: макс. 40 м/мин Брой изправящи валяци: 7 бр. Диаметър на изправящите валяци: Ø 40 мм Брой теглещи валяци: 2 бр. Диаметър на теглещите валяци: Ø 80 мм Височина на влизане/излизане: 1500 мм - Изправящите валяци са закалени, шлифовани и твърдохромирани, с централна опора - Теглещите валяци са закалени, шлифовани и твърдохромирани, с хидравлично повдигане - Ръчно позициониране на изправящите валяци - Помощ за въвеждане с хидравлично изтеглящ се език и хидравлично регулираем отклоняващ рол - Регулируемо странично водене на лентата - Всички изправящи валяци задвижвани от разпределителна предавка с карданни валове - Двата теглещи вала се задвижват от редуктор с карданни валове - Задвижване с честотно регулиране чрез мотор-редуктори - Изправящата машина има отварящ ход 250 мм за почистване или за обработка на по-дебел материал, движението се осъществява чрез трапецовиден винт - Ултразвуков контрол на бримката Транспортни размери (Д x Ш x В): 3600 x 2200 x 2200 мм Тегло: около 4 т Развиваща макара HMS тип BA 1.5-06/80, машинен № Тегло на намотката: макс. 8000 кг Външен диаметър на намотката: макс. 1600 мм (с товаро-платформа) Външен диаметър на намотката: макс. 2000 мм (без товаро-платформа) Диаметър на опората за намотка: Ø 1700 мм Вътрешен диаметър на намотката, обхват на разпъване: 460-520 мм Ширина на намотката, номинална: макс. 630 мм Ширина на разпъващите челюсти: 750 мм Височина на короната на макарата над основната плоча: 1500 мм - Задвижване на короната чрез хидравличен мотор и зъбно колело - Пневматична последваща спирачка TWINFLEX на короната - Хидравлично разширяване на короната, централно чрез клинов плъзгач - Хидравлично подаващо рамо с хидравлично задвижвано двойно маятниково колело - Натоварваща платформа с повдигаща сила 12 т и ход 300 мм - Макарата в надземна рамка с моторизирано напречно задвижване Транспортни размери (Д x Ш x В): 3500 x 1900 x 2500 мм Тегло: около 5 т Централен хидравличен агрегат (разположен отстрани) Обем на резервоара: 350 литра Мощност на задвижващия мотор: 18,5 kW - Задвижващ мотор с 2 помпи REXROTH (тандемна помпа) - Охладител за масло с въздушен топлообменник и вентилаторен мотор Транспортни размери (Д x Ш x В): 1600 x 850 x 1450 мм Тегло: около 800 кг Електрически шкаф (разположен отстрани) - Всички кабелни връзки с плъгини Harting Транспортни размери (Д x Ш x В): 2800 x 500 x 2250 мм Тегло: около 800 кг

Състояние: употребяван, Макара за навиване и развиване на рулонен материал HMS тип BA 1.5-06/80 Машинен номер Година на производство 1991 Максимално тегло на ролката: 8000 кг Максимален външен диаметър на ролката: 1600 мм (с лафет) Максимален външен диаметър на ролката: 2000 мм (без лафет) Диаметър на диска за опора на ролката: Ø 1700 мм Вътрешен диаметър на ролката, обхват на разпъване: 460-520 мм Максимална работна ширина на ролката: 630 мм Ширина на разпъващите челюсти: 750 мм Височина на главата на макарата над основната плоча: 1500 мм - Задвижване на главата на макарата чрез хидравличен мотор с предавка и зъбно колело Njdpfehx R Etox Af Ujku - Пневматична инерционна спирачка на главата на макарата TWINFLEX - Хидравлична работна спирачка - Хидравлична стоп-спирачка - Хидравлично разпъване на главата на макарата, централно чрез клинов плъзгач - Хидравлично подаващо рамо с хидравлично задвижвана двойноподвесна ролка - Лафет за ролки с подемна сила 12 тона и ход 300 мм - Макарата в надземна рама с моторно напречно придвижване - Хидравличен агрегат странично (използван и за други функции на линията за ленти) - Без електрически контролен шкаф (наличен е контролен шкаф, който е обслужвал цялата линия за ленти) Транспортни размери Д x Ш x В: 3500 x 1900 x 2500 мм Собствено тегло: около 5 т Добро състояние – електрически не е готова за експлоатация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час Nkedpfxeyhcivs Af Uou GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 962 h, номер на машина/превозно средство: LC535, Технически характеристики и показатели на производителността: Тази употребявана инсталация за обработка на зехтин от Toscana Enologica Mori е базирана на модела Oliomio D 350 и е проектирана за производствен капацитет от около 350 кг/ч. Тя представлява здрава и издръжлива употребявана машина за производители, които търсят надеждна студено пресоваща технология за висококачествени трапезни масла. Модел: Oliomio D 350 Производител: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI) Оценен капацитет: около 350 кг/ч (обработка на маслини) Часове работа: 962 часа Година на производство: 2001 Обработван продукт: добив на висококачествен зехтин Конструкция: хигиенични части от неръждаема стомана, подходящи за хранителната индустрия Компоненти на производствената линия: Системата е цялостна екстракционна линия, състояща се от следните интегрирани модули: • модул за измиване и олистване: включва интегриран транспортиращ шнек (коклея) за транспортиране на маслините • модули за смилане и малаксация: чукова мелница (франжитор) с интегриран малаксер (грамола) • центрофужна екстракция: декантер с транспортиращ шнек за изнасяне и отвеждане на кюспето (санса) • събиране на маслото: специален съд за събиране на зехтина на изхода на декантера • филтрация: целулозен филтър, модел Jolly 10 (произведен 2008, сериен номер 000004) Автоматизация и контрол: Инсталацията разполага с оригиналното управление за регулиране на екстракционния процес и наблюдение на работните параметри. • контролен пулт: интегриран потребителски интерфейс с авариен стоп и защитни блокировки • мониторинг: аналогов брояч на часовете за проследяване на общото време на работа (текущо 962,79 часа) • електрическа система: стандартно индустриално захранване (типични управляващи електрически вериги 24V-50Hz) • безопасност: напълно CE-съответстваща с ясни предпазни устройства и аварийни изключватели Състояние на машината и история на обслужването: Текущо състояние: ГОТОВА ЗА РАБОТА. Общо състояние: Системата има обичайни козметични следи от употреба според възрастта и ниските работни часове. Инсталационни изисквания: Модулната инсталация на Oliomio D 350 позволява гъвкаво позициониране в професионални маслобойни. • електрическо захранване: необходим е индустриален трифазен ток за основните двигатели • вода: необходим е процесен воден вход за модулите за измиване и олистване • среда: равна, лесна за почистване повърхност с отводняване за хигиенични работни условия Стандарти за безопасност и съответствие: С акцент върху безопасността на оператора и хигиената на храните линията е оборудвана с механични предпазни устройства, заключващи се врати и аварийни стопове на... Njdeyhch Ejpfx Af Ujku

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ... Nsdpfeyhb Ahjx Af Usku

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Nedpjyhbzdefx Af Uoku Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Nkodpfx Afoyhbuds Uou Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Nkjdpfx Afeyhbpze Uju Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Nkjdpfoyhbmtox Af Uju Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Възможности за интеграция...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 08020115, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Линия за производство на колбаси Пълначка Марка: Vemag Модел: HP 12E Година на производство: 2016 Мощност: 16 kW Напрежение: 400-460V 27A 3~50/60Hz Njdpfxovztr De Af Ujku Порциониращо устройство Марка: Vemag Модел: LPG 209 servo Размери: 1800X850X1400 мм Окачващо устройство Марка: Vemag Модел: AH212 Размери: 4500X800X1500 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Nkodpfx Aeyhbibsf Uou Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 Nodjyhbhqopfx Af Ueku CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Ком. №: Lg 35526 Линия за обработка на ленти KOHLER 18.260/19 - 1000.2H употребявана Година на производство: 1988 Посока на работа: отляво надясно Страна на зареждане: отпред Състои се от: Двоен размотаващ хаспел 1000.2H Товароносимост: макс. 1 000 кг на страна Ширина на лентата: макс. 260 mm Обхват на разпъване: 460 – 520 mm Външен диаметър: макс. ок. 1 200 mm Правилна машина за лента 18.26019 Макс. ширина на прохода: 260 mm Брой изправящи валци: 19 броя Диаметър на изправящите валци: 18 mm Дебелина на обработвания материал: 0,3 – 1,5 mm Задвижваща мощност: ок. 7 kW Скорост: 0 – 40 m/min Настройка на стойката на валовете: с мотор (двуточкова) Употребявана, в актуалното състояние на склад, налична веднага. По желание с ревизия. Срок на доставка по договаряне. Допълнителни данни скоро или при поискване. Всички данни са предоставени от производителя и не са обвързващи за нас - Възможни са грешки и междинна продажба. Nkodoyb A Swopfx Af Uou

Година на производство: 2019, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕСОВАНЕ НА ДЪРВЕНИ БРИКЕТИ RUF 800 + ОПАКОВАНЕ + ПАЛЕТИЗАЦИЯ ABB – ПРОДАЖБА САМО КАТО ЦЯЛ КОМПЛЕКТ Предлага се за продажба пълна, индустриална и напълно автоматизирана линия за производство на дървени брикети (брикети от дървени стърготини), включително система за опаковане, палетизиране и склад за палети. Nkodpfx Ajygcz Aef Ueu Линията е предназначена за работа в дървообработващо предприятие / цех за брикети и позволява цялостно управление на процеса: брикетиране → опаковане → палетизиране → увиване на палетите → съхранение. Продажба единствено като пълна линия (без възможност за закупуване на отделни компоненти). КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: 1) Брикетиращи машини – 4 бр. • 4 × Брикетираща машина MALISZ RUF 800 • 2 бр. година на производство: 2014 • 2 бр. година на производство: 2016 • Предназначение: индустриално брикетиране на дървени стърготини / дървесна биомаса • Приложение: производство на брикети за едрови продажби и износ 2) Линия за опаковане • MALISZ AVA 722/3L – година на производство 2015 • Предназначение: автоматично опаковане на брикетите след производството в термосвиваемо фолио и автоматично етикиране. Пакети по 10 кг. 3) Автоматична палетизация + увиване • Палетизиращ автомат EUTO • Робот ABB IRB 460-110 • Система с две палетизационни клетки • Интегрирана везна за контрол на масата и качеството на брикетите • Увиваща машина: ROBOPACK MASTERPLAT PGS – година 2019 • Предназначение: подреждане на пакетите брикети върху палети и подготовка на палетите за транспорт 4) Склад за палети • Ролков склад RUF за палети с брикети – 56 м • Предназначение: транспорт и буфериране на готовите палети в рамките на производството 509 200 EUR – цена за цялата линия (комплект) Продажба само като цял комплект – не се продават отделни части. ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ • Индустриална линия – цялостно оборудване за цех за брикети • Възможност за оглед след предварителна уговорка • Възможност за съдействие при демонтаж и товарене (по договаряне) Локация: Czudec, Полша Предлаганото оборудване/машина се продава при условия EXW (PL – 38-120 Czudec) съгласно Incoterms 2020. Моля, свържете се по телефон (предпочитаме WhatsApp).

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA - макс. дължина на летвата: 85 мм - мин. ширина на летвата: 180 мм - макс. ширина на летвата: 845 мм - мин. височина на летвата: 10 мм Nkjdoyi Tqgjpfx Af Uou - макс. височина на летвата: 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - макс. диаметър на диска: 250 мм - 5 шпиндела: - лява страна: 1) вертикален горен 2.2 kW 2) хоризонтален долен 2.2 kW - дясна страна: 1) вертикален долен 2.2 kW 2) вертикален горен 2.2 kW 3) хоризонтален долен 2.2 kW - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу, надясно/наляво - натиск на материала: 2 бр. - плавно регулиране на скоростта на подаване: 0-10 м/мин - диаметър на шпинделите: 5x100 мм - размери (Д/Ш/В): 1870/2230/1320 мм DDGA - макс. ширина на летвата: 130 мм - макс. височина на летвата: 100 мм - конфигурация на шпинделите: 1) долен 5.5 kW 2) десен 5.5 kW 3) ляв 5.5 kW 4) горен 5.5 kW - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу - на горния и долния шпиндел са монтирани 6-ножови глави - диаметър на шпинделите: 40 мм - на десния и левия шпиндел са монтирани фрезови глави, макс. диаметър 50 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - 2 скорости на подаване: 4.9 kW - централно смазване на веригата с маслена помпа - диаметър на шпинделите: 4x125 мм - размери (Д/Ш/В): 3100/1300/1700 мм ПРЕДИМСТВА - полско производство - 5 шпиндела - немаркирана - много добро състояние - използвана производствена линия - високо качество, ниска цена Цена без ДДС: 52 900 PLN Цена без ДДС: 12 600 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса цената може да се промени)

Състояние: много добро (употребяван), Свредло за пробиване на цилиндрични детайли Triade Nodpfoyabz Iex Af Ujku Брой пробивни агрегати: 3 Дълбочина на пробиване: 100 mm от всяка страна

Състояние: много добро (употребяван), Formid Limited е формовъчна линия с електрически изваждаща се опорна система за комплекти профилиращи валци до 800 мм. Задвижването се осъществява ръчно чрез ъглова предавка. Може да се комбинира в една електрическа система и измерва широчината на разстоянието. Nkedpfjwxv Izjx Af Usu Окомплектована е с валици 45 мм, 12 шпонкови канала, междуосие 145 мм. Междуосово разстояние 250 мм. Минимално разстояние между ролките 200 мм, максимално 800 мм. Задвижване чрез 380-волтов електромотор с мощност 15 kW. Линията е подходяща за профили с често варираща централна ширина. Оборудвана е с ролкови опори в центъра, които поддържат долния слой на стоманената лента, а те от своя страна поддържат субстрата на профилната лента в даден контур. Линията включва 16 станции.

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за нетъкани материали по Meltblown технология На 17.12.2025 г. е извършен пълен машинен преглед от сервиза на производителя. Докладът е на разположение. При интерес можем да предложим въвеждане в експлоатация при клиента. Работни часове: 80 ч. (само за въвеждане в експлоатация) Цена на нова машина: 7.500.000 EUR • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 • Последно въвеждане в експлоатация: 2022 Технически данни • Работна ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производителност: до 65 кг/ч на метър ширина • Тегло на продукта: 10–80 г/м² • Производствена скорост: 5–80 м/мин • Дюзен глава: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Отоплителна мощност на ротационния лъч: 65–172 kW • Навивна станция: контактна навивачка с предварителна смяна на шпула • Макс. навиваем диаметър: 1250 мм • Ширина на лентата: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Допълнително оборудване и аксесоари • 3-компонентна дозираща система • 80 мм смяна на седалка • Ултразвукова почистваща система • Пиролизна единица • Озоново отвеждане • Резци Njdpfxox Hx Rno Af Ueku • Централно управление с тъчскрийн и въвеждане на данни

Състояние: много добро (употребяван), Профилогибочна машина с ролки за студено валцуване на фронтове на офисни и складови шкафове от студено валцувана ламарина. Разстояние между центровете на ролките: 140 мм, Nsdpfjwxv H Dex Af Ujku Диаметър на ролките: 45 мм, Нут за перо: 12 мм. Машината е оборудвана с електрическа система за раздалечаване на ролковите комплекти до 1500 мм. Задвижването е електрическо.

Състояние: готов за употреба (използван), Пробивна машина: Натиск 100 т Производителност: 40 в 22 мм Ъглов стоманен профил: 160 x 16.0 мм Квадратна стомана: 50.0 мм Кръгла стомана: 50.0 мм Плоска стомана: 600 x 15.0 / 400 x 20.0 мм Дълбочина на гърлото: 610 мм Мощност на мотора: 8.5 kW Тегло на машината: около 3150 кг Размери (Д-Ш-В): прибл. 2200 x 1400 x 1830 мм - в проверено състояние - Видео на машината - ?v=oV49fdNM8dg Оборудване: Nkodpfoxn Tydex Af Uju - здрава електро-хидравлична ножица за профилирана стомана - станция за пробиване с бързосменящ се инструмент и държач за матрици - включително голяма опорна маса с плъзгаем ограничител - безстепенно регулиране на хода с режим на настройка/импулсиране - триъгълна пробивна станция с опорна маса - ножица за пръти, профили и ъглова стомана - станция за плоска стомана с опора и направляваща маса - различни щанци и матрици (шкаф с чекмеджета) - 1x електрически дължинен ограничител за контакт - 2x свободноподвижни крачни педала - Инструкция за експлоатация (PDF)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Odenberg / Tomra Линия за сортиране на картофи Марка: Odenberg / Tomra Система за управление: сензорен панел "Tomra" Техническа спецификация: - Оптична сортировачка: Odenberg с механична система за изхвърляне с пръсти - Входен бункер: стоманен, със страничен и горен вход - Транспортна система: издигаща се наклонена транспортна лента, високо разположена входяща лента - Воден модул: 2 подводни транспортни ленти - Подаването: напречен приток с вибрационна решетка и транспортна лента - Монтажна площ: Nksdpeyku I Nofx Af Usu Обща използваема площ: 10500 x 4750 мм Комплектът включва работни платформи с ламелно подово покритие Модерна линия за сортиране на картофи, базирана на оптичните технологии на Odenberg и Tomra, предлагаща цялостно решение за съвременни преработвателни предприятия. Ядрото на системата е прецизна сортировачка с механично отклоняване, управлявана от интуитивния Tomra интерфейс, което осигурява бърз подбор на суровината по качество и размер. Уникален елемент на линията са двете подводни транспортни ленти, които гарантират изключително деликатно третиране на зеленчуците, минимизирайки удрянето и механичните повреди.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Професионална линия за пълнене и претегляне Nawi / Newtec Марка: Nawi / Newtec Тип везни: Newtec 2012 Брой тегловни канали: 12 линии Тегловен обхват: до 2000 грама Спецификация на компонентите: - Кофа-тип товароразтоварач с подаваща верижна транспортна лента (ширина на веригата 850 мм, дължина 2000 мм) - Шнеков транспортьор с изходящ транспортьор: диаметър на шнека Ø 400 мм, дължина 4500 мм, изходна височина 1500 мм - Хопер за подаване: отвор ок. 1100 x 1300 мм Подови проходи не са включени Професионалната тегловно-опаковъчна линия Nawi / Newtec е усъвършенствана система, изработена от неръждаема стомана, предназначена за прецизно дозиране и транспортиране на продукти в хранително-вкусовата промишленост. В сърцевината на комплекта е 12-каналната везна Newtec, която позволява бързо и прецизно измерване на порции до 2 кг. Системата е проектирана за пълна автоматизация – от зареждане на суровината чрез кофа-тип товароразтоварач, през ефективен шнеков транспорт, до крайното претегляне. Nedpfsyku I Aex Af Ueku

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, K+K BHVS 5000/12,5 Линия за бланширане Марка: K+K Модел: BHVS 5000/12,5 Размери на барабана: 5000 x 1250 мм Общи размери: 8600 x 2300 x 4750 мм Захранване: Парно подгряване Комплектът включва: - Стоманен въртящ се изходящ транспортьор: 2900 x 500 мм Nksdpfeyku Ivox Af Uju - Машинно шаси Без платформа и стълби Линията за бланширане K+K BHVS 5000/12,5 е високоефективна барабанна машина, предназначена за термична обработка на зеленчуци в индустриални процеси. Системата за парно подгряване осигурява прецизно поддържане на необходимата температура за деактивиране на ензими, подобряване на текстурата и запазване на цвета на суровината. Солидният барабан с дължина 5000 мм гарантира подходящо време на престой на продукта, а интегрираният стоманен въртящ се изходящ транспортьор позволява плавно предаване на бланшираната продукция към секциите за охлаждане или замразяване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Kiremko, Agrico Линия за белене на картофи Състои се от: - Парна белачка Kiremko: С бункер за подаване: около 2400 x 3000 x 6000 мм Оборудвана с подаващ винтов транспортьор: дължина около 6000 мм - Двунасочна белачка Agrico: Оборудвана с винтов транспортьор Nkedpfxeyku Hrs Af Uju - Двунасочна четкова машина (Тип AT-OBC-2500): Работна дължина: 2500 мм Оборудвана с винтов транспортьор - Изходяща система и филтрация: Изходящ винтов транспортьор: дължина 2500 мм Събирателна тава / филтрационен комплект с помпа: около 1550 x 1070 x 1160 мм Платформи не са включени Завършена индустриална линия за белене на картофи, изработена изцяло от неръждаема стомана, проектирана за високоефективни процеси. Системата използва усъвършенствана парна технология на Kiremko, която в комбинация с двунасочната белачка Agrico и четковата машина осигурява максимална чистота на суровината при минимални загуби на продукт. Разширената система от винтови транспортьори гарантира напълно автоматизиран поток на продукта през всички етапи на обработка. Линията е оборудвана със собствена система за филтрация и възстановяване на водата с ефективна помпа, което позволява оптимизиране на експлоатационните разходи.