Употребявани Смилане Технология (6 238)

Година на производство: 2007, състояние: като нова (изложбена машина), Новият индустриален газов горелка Cuenod C 120/160 GX507 се предлага за продажба Контролът на мощността се извършва плавно на два етапа: модулиращ режим Използвано гориво: горивен газ G20 Максимална мощност: 1600 kW Минимална мощност: 230 kW Диаметър на горелката: 227 mm Регулатор на горенето Dungs mb-vef 407 b01 s30 Мощност на вентилаторния мотор: 2,4 kW Напрежение: 230 / 400V, 2kW, 50Hz, IP47 Налягане на газа: минимум 20 mbar / максимум 360 mbar Тегло: 109 kg Година на производство: 2007 Газовата горелка CUENOD е разработена с иновативна технология с устойчиво газово-въздушно смесване и ниски емисии. Bdedpfxsd Aqqzj Ah Noi • Специално проектираната глава задържа нивата на азотни окиси под 80 mg / kWh. • Много ниско ниво на шум (затворена вентилационна система). • Вентилация чрез системата RHP® за оптимизиране на горивния процес. • Кубичен дизайн с напречен вентилатор. • Шунт за измерване на йонизационния ток. • AGP®-система, която осигурява оптимално съотношение въздух-газ, намален CO2 през работния цикъл и точно регулиране на излишния въздушен поток за работещи с максимален коефициент на полезно действие кондензационни котли. Посочената цена е нетна за търговски клиенти от ЕС. Ако се нуждаете от повече информация, сме на разположение! Моля, свържете се с нас чрез формата за контакт или ни се обадете. Вашата обява е автоматично преведена. Възможни са грешки при превода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Оферта, включваща: Horizon HCB-2 Система за твърдокнижно подвързване (Hardcover-Bindesystem) - Технология: Touch & Work - Формат на хартията: макс. 304,8 x 304,8 мм; мин. 136,7 x 133,7 мм - Дебелина на книгата: мин. 3 мм; макс. 25 мм - Формат на корицата: макс. 680,6 x 340,8 мм; мин. 322,4 x 169,7 мм - Плътност на корицата: 105 - 160 г/кв.м Bedpfxsu Srvge Ah Nodi - Производителност: макс. 130 цикъла/час - Размери: 1.800 x 1.050 x 1.536 мм - Тегло: 456 кг По желание можем да организираме за Вас следните услуги: - Опаковане, товарене, транспорт (по море или въздух) включително митническо оформяне - Изготвяне на оферта за лизинг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, 3 МЕСЕЦА ГАРАНЦИЯ Офертата включва: - Сгъваща машина Horizon AFC-504 AKT - Стоманен подавач с плосък стек - Изходна маса Horizon AFC-504 AKT 4-станционна сгъваща машина - Състояние на валяците: 0% - Технология: Touch & Work - Предпазване от грешки: Контрол на липсващи листи, двойно подаване и задръстване - Стандартни видове сгъване: 11 предварително зададени стандартни типа сгъвания - Памет за поръчки: 50 позиции памет за повтарящи се задачи - Нож: напълно автоматичен - Брой сгъващи станции: 1-ва секция: 4 станции + нож 2-ра секция: 2 станции - Формат: макс. 490x650 мм; мин. 120x172 мм - Обработваща дебелина: 40-250 г/кв.м - Височина на стека: 650 мм - Производителност: макс. 27 000 листа/ч Bjdpfx Aju Sr Ehjh Nsdi - Захранване: 400V / 50Hz - 2,5kW - Размери: 2.540 x 1.790 x 1.440 мм - Тегло: 870 кг При желание можем да организираме следните услуги за Вас: - Опаковане, товарене, транспорт (по море или въздух), включително митническо оформяне - Изготвяне на лизингова оферта

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 1,8 m³/ч, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 1 000 мм, обща височина: 1 450 мм, налягане: 16 греда, общо тегло: 300 кг, Сушилня за сгъстен въздух BEKO Drypoint RA300, 30 m³/мин, +3°C /ct1933/ Производител: BEKO DRYPOINT Модел: RA300 Bedpfx Ajt A Uwtjh Njdi Година на производство: 2005 Връзка: DN80 PN16 Въздушен дебит: 1800 m³/ч, +3°C Система за отстраняване на кондензат, управлявана с ниворегулатор BEKOMAT Изпускане на кондензат Работно налягане: 4–14 bar Размери на корпуса: 800x1000x1410 мм Тегло: 275 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Horizon AFC-546 AKT е утвърдена 6-джобна сгъвачна машина, разработена за професионални печатници и книговезници. Отличава се с иновативната си технология „Touch & Work“, която позволява интуитивно управление чрез тъчскрийн дисплей. Основни характеристики: - Първи сгъвачен модул с 6 джоба и едно острие, както и втори сгъвачен модул с 2 джоба - Автоматична настройка на сгъващите валяци за прецизни сгъвки - 17 предварително програмирани стандартни типа сгъване - 100 позиции за съхранение на повтарящи се задания - Напълно автоматични ножове в първия и втория сгъвачен модул Bdsdpfew Evc Ejx Ah Nsi Технически спецификации: - Обхват на форматите: 120x172 mm до 540x760 mm - Грамаж на хартията: 40-250 g/m² - Производителност: до 40 000 цикъла на час - Максимална височина на купчината: 650 mm - Захранване: 400V / 50Hz, 2,7 kW - Размери: 2 780 x 1 050 x 1 680 mm - Тегло: 1 350 kg Пълен пакет услуги: Ние се грижим за всичко – от сигурното опаковане и транспорта до митническото оформяне. Устойчиво и икономично: Изберете употребявана машина и се възползвайте двойно: спестявате средства и щадите околната среда. Въпреки възможните следи от употреба получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Колаторна кула VAC-60Hc от HORIZON, употребявана Horizon VAC-60Hc е високоефективна колаторна кула, проектирана за ефективна и надеждна обработка на хартия в професионални довършителни печатни среди. Специални характеристики: - Височина на зареждане: 130 мм на станция - Модулен дизайн: VAC-60Hc е кула с 6 станции, разширяема до 6 кули за общо 36 станции - Вакуум и въздушно подаване: Използва усъвършенстваната технология на Horizon за консистентно и надеждно подаване на листове при различни видове и грамажи хартия - Многофункционална обработка на хартия: Обработва листове от 148 x 120 мм до 500 x 350 мм, с грамажи от 40 до 250 г/м² - Висока производствена скорост: Достига производствени скорости до 9 500 комплекта на час, в зависимост от размера и конфигурацията на хартията - Интуитивно управление: Интуитивен потребителски интерфейс за лесно настройване и контрол на заданията - Усъвършенствана система за избягване на грешки: Оборудвана със сензори за неправилно подаване, двойни листове и задръствания за по-висока точност и надеждност - Памет за задания: Възможност за запаметяване на повтарящи се задачи за повишена ефективност при честа настройка Технически спецификации: - Размери: 842 x 652 x 1 961 мм - Тегло: 310 кг - Захранване: 230V, 50/60Hz – 1,86 kW Пълно обслужване Bdodsw Evfyepfx Ah Nei Ние се грижим за всичко: от сигурната опаковка и транспорта до митническото оформяне. По желание може да изготвим и индивидуална оферта за лизинг. Екологично и икономично Изберете употребявана машина и спечелете двойно: щадете околната среда и бюджета си. Въпреки възможни следи от употреба, получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 10 седмици след поръчката Държава на произход: Турция Цена: 61 300 € Лизингова вноска: 1158,57 € Сила на пресоване: 100 тона Дължина на огъване: 2550 мм Оси: 4 (Y1, Y2, X, R) Ход: 265 мм Разстояние между стойките: 2200 мм Изнесеност на страничната стойка: 450 мм Височина на монтаж: 530 мм Концепция за задвижване: сервохидравлична Бързо движение по Y-ос: 180 мм/с Работна скорост по Y-ос: 10 мм/с Скорост на връщане по Y-ос: 120 мм/с Задно устройство, ход по X-ос: 650 мм Скорост на задното устройство по X-ос: 500 мм/с Скорост на задното устройство по R-ос: 350 мм/с Задно устройство, ход по R-ос: 250 мм Височина на масата: 900 мм Ширина на масата: 104 мм Маслен резервоар: 100 л Мощност на двигателя: 11 kW Дължина: 3800 мм Ширина: 1670 мм Височина: 2850 мм Тегло: 7800 кг Стандартно оборудване: 4 оси (Y1, Y2, X и R) Технология SVP (серво-променлива помпа) CNC управление SKY 22 - Full HD графичен дисплей 21,5“ с 2D и 3D визуализация на програмираната детайл - Интуитивно управление чрез тъчскрийн (лесно очертаване на контура на огъване с пръст) - Удобно за потребителя програмиране в диалогов режим, по избор в 2D или 3D режим - 2D и 3D симулация на процеса на огъване - Автоматичен избор на инструмент в 3D режим - Автоматично изчисляване на разгънатата дължина за рязане на ламарината - Автоматично изчисляване на последователността на огъване - Графична памет за продукти и инструменти Bsdpowiqmgefx Ah Njdi - Възможност за корекция - USB портове и Ethernet връзка за импортиране, архивиране и прехвърляне на програми - Операционна система Windows - Поддръжка за импортиране на файлове IGES, STEP, DXF Сервомоторно задвижвано задно устройство върху линейни направляващи и сферични винтове Блокове за задното устройство върху двойни линейни направляващи CNC управляема бомбираща функция Вложки с бързозатягащ лост за горния инструмент Горен инструмент 1010/A /75°/0.8/105, разделен и с наклон 4-V матричен блок 2009/85° (V= 16, 22, 35 и 50 мм), разделен Лазерна предпазна система Fiessler AKASam, монтирана на горната греда Рамена за поддържане на ламарината върху линейна направляваща Маслено пълнене Ръководство за експлоатация на немски или английски език с декларация за съответствие CE ОПЦИИ: Оси Z1/Z2, делта X ос или задно устройство с 6 оси CNC управление Delem DA-66S или DA-69S CAD/CAM софтуер Помощни средства за огъване Ъгломер и други

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 10 седмици от датата на поръчката Държава на произход: Турция Цена: 84 200 € Лизингова вноска: 1591,38 € Сила на пресата: 220 тона Дължина на огъване: 3050 мм Оси: 4 (Y1, Y2, X, R) Ход: 265 мм Разстояние между стойките: 2600 мм Изнесение на страничната стойка: 450 мм Височина на монтаж: 530 мм Задвижваща концепция: сервохидравлична Бърз ход на Y-оста: 140 мм/с Работна скорост на Y-оста: 10 мм/с Скорост на връщане на Y-оста: 140 мм/с Заден ограничител, ход на X-оста: 650 мм Скорост на задния ограничител на X-оста: 500 мм/с Скорост на задния ограничител на R-оста: 350 мм/с Заден ограничител, ход на R-оста: 250 мм Височина на масата: 900 мм Ширина на масата: 104 мм Маслен резервоар: 250 л Мощност на двигателя: 22 kW Дължина: 4250 мм Ширина: 1770 мм Височина: 3000 мм Тегло: 12 600 кг Стандартно оборудване: 4 оси (Y1, Y2, X и R) Технология SVP (серво-променлива помпа) CNC УПРАВЛЕНИЕ SKY 22 - Full HD графичен дисплей 21,5“ с 2D и 3D визуализация на програмираната детайл - Интуитивно управление чрез тъчскрийн (лесно очертаване на контура на огъване с пръст) - Удобно за потребителя програмиране в диалогов режим, по избор в 2D или 3D режим - 2D и 3D симулация на процеса на огъване - Автоматичен избор на инструмент в 3D режим - Автоматично изчисляване на разгънатата дължина за рязане на листовия материал - Автоматично изчисляване на последователността на огъване - Графична памет за продукти и инструменти - Възможност за корекция - USB портове и Ethernet връзка за импортиране, архивиране и прехвърляне на програми - Операционна система Windows - Поддръжка за импортиране на файлове IGES, STEP, DXF Заден ограничител, задвижван от сервомотор, върху линейни направляващи и сферични винтове Пръстови блокове на задния ограничител върху двойни линейни направляващи CNC-управляемо профилиране Междинни елементи със скоби за бързо закрепване за горния инструмент Горен инструмент 1010/A /75°/0.8/105, разделен и със скосен ръб 4-V матричен блок 2009/85° (V= 16, 22, 35 и 50 мм), разделен Лазерна защитна система Fiessler AKASam, монтирана на горния грегер Рамена за поддържане на листовия материал върху линейна направляваща Напълване с масло Ръководство за експлоатация на немски или английски език с декларация за съответствие с CE Bdsdpfxewiquds Ah Nji ОПЦИИ: Оси Z1/Z2, Delta X ос или заден ограничител с 6 оси CNC управление Delem DA-66S или DA-69S CAD/CAM софтуер Помощни средства за огъване Винкелмеßстем (ъглоизмерващ уред) и др.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 104 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 42603/08, налягане: 8 греда, работно налягане: 6 греда, обща ширина: 3 000 мм, обща височина: 5 200 мм, обща дължина: 6 800 мм, вътрешна ширина: 1 100 мм, вътрешна дължина: 6 800 мм, вътрешна височина: 500 мм, филтрираща площ: 1 m², входящ ток: 95 A, входящо напрежение: 380 V, ширина на командното табло: 1 200 мм, дължина на контролния шкаф: 500 мм, височина на командното табло: 2 200 мм, въздушно налягане: 8 греда, височина на преминаване: 500 мм, необходима ширина: 4 000 мм, изискване за пространство дължина: 9 000 мм, необходима височина: 6 000 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), ширина на транспортната лента: 1 100 мм, Машината за обработка с абразивни частици Rösler RRB 11/5 използвахме само като резервна. Ето защо работното ѝ време е много кратко и машината е в перфектно състояние. Bdsdpst N Sz Ajfx Ah Nei

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 41 000 h, номер на машина/превозно средство: M278, Употребяван моноблоков етикетиращ агрегат за пълнене Polaris за зехтин – 1400 бутилки/час Ако търсите надеждно и оптимизирано решение за производство на зехтин, моноблочният агрегат за пълнене и етикетиране Polaris е отлична инвестиция. Тази машина е проектирана за скорост от приблизително 1400 бутилки на час и е идеална за малки и средни предприятия, които искат да повишат ефективността на производството, без да правят компромиси с качеството. Като употребявана машина, благодарение на своята здрава конструкция и надеждна технология, тя допринася и за намаляване на първоначалните разходи, като същевременно осигурява висока производителност. 1. Основни характеристики Същността на това решение за пълнене се крие в комбинирането на функциите за пълнене и етикетиране в една производствена линия. Ето някои от най-важните предимства: Моноблочна конструкция: Пълнене и етикетиране, интегрирани в един агрегат. Капацитет от 1400 бутилки/час: идеален за предприятия от среден мащаб. Съвместимост със зехтин: Проектиран за обработка на течности с подобна плътност на растителните масла. Ергономичен дизайн: лесен достъп до компонентите за поддръжка и почистване. Лесна интеграция: може лесно да бъде добавен към съществуваща инсталация за пълнене. Тези характеристики осигуряват максимална ефективност на работа и рационализират производствения процес, като същевременно се запазва качеството на зехтина и всяка бутилка получава професионален вид. Bdodpfxjvvapxs Ah Noi 2. Предимства на това хибридно решение за пълнене и етикетиране Внедряването на моноблочен агрегат за пълнене и етикетиране може да предостави значителни предимства за тези, които искат да развият или модернизират своята система за производство на зехтин: По-ниски оперативни разходи: една машина опростява производствената схема и намалява разходите за поддръжка. Оптимизиране на пространството: благодарение на компактната конструкция, необходимата площ за инсталиране се минимизира. Подобрен контрол на качеството: по-малкото преходи между пълненето и етикетирането означават по-малко грешки и по-малко отпадъци. Гъвкавост: машината може да бъде адаптирана към различни размери на бутилките и видове етикети. С тези предимства, моноблочният агрегат Polaris (M278) е особено подходящ за предприятия, които искат да увеличат своята производителност и същевременно да поддържат високи стандарти за качество. Неговата скорост от приблизително 1400 бутилки/час гарантира бърза реакция на пазарните изисквания. 3. Максимизиране на ефективността на производството Зехтинът изисква специални грижи, за да се запазят неговите органолептични и хранителни свойства. Този моноблочен агрегат за пълнене и етикетиране е разработен, като се вземат предвид тези аспекти, и разполага с висококачествени компоненти, които работят заедно, за да гарантират, че деликатната природа на продукта се запазва. Ключовите фактори, които допринасят за подобряване на ефективността на производството, включват: Прецизни настройки: възможността за фино регулиране на обема на пълнене намалява...

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 10 седмици от датата на поръчката Bedpfxswirwge Ah Nodi Държава на произход: Турция Цена: 95 900 € Лизингова вноска: 1812,51 € Пресова сила: 220 тона Дължина на огъване: 4050 мм Оси: 4 (Y1, Y2, X, R) Ход: 265 мм Разстояние между стойките: 3600 мм Изнесеност на страничната стойка: 450 мм Височина на монтаж: 530 мм Концепция на задвижването: сервохидравлична Бързо движение на Y-оста: 160 мм/с Работна скорост на Y-оста: 10 мм/с Скорост на връщане на Y-оста: 140 мм/с Заден ограничител, ход на X-оста: 650 мм Скорост на задния ограничител на X-оста: 500 мм/с Скорост на задния ограничител на R-оста: 350 мм/с Заден ограничител, ход на R-оста: 250 мм Височина на масата: 900 мм Ширина на масата: 104 мм Маслен резервоар: 250 л Мощност на двигателя: 22 kW Дължина: 5250 мм Ширина: 1770 мм Височина: 3000 мм Тегло: 14750 кг Стандартно оборудване: 4 оси (Y1, Y2, X и R) Технология SVP (серво-вариабилна помпа) CNC управление SKY 22 - Full HD графичен дисплей 21,5“ с 2D и 3D визуализация на програмираната детайл - Интуитивно управление чрез тъчскрийн (лесно очертаване на контура за огъване с пръст) - Удобна за потребителя програма в диалогов режим, избираемо в 2D или 3D режим - 2D и 3D симулация на процеса на огъване - Автоматичен избор на инструменти в 3D режим - Автоматично изчисляване на разгънатата дължина за рязане на ламарината - Автоматично изчисляване на последователността на огъване - Графична памет за продукти и инструменти - Възможност за корекция - USB портове и Ethernet връзка за импортиране, архивиране и изнасяне на програми - Операционна система Windows - Поддръжка за импортиране на файлове IGES, STEP, DXF Задвижван от сервомотор заден ограничител върху линейни направляващи и сферични винтове Блокове за задния ограничител върху двойни линейни направляващи CNC контролирано бомбиране Междинни елементи с бързозатягащ лост за горния инструмент Горен инструмент 1010/A /75°/0.8/105, разделен и извит 4-V матричен блок 2009/85° (V= 16, 22, 35 и 50 мм), разделен Лазерна предпазна система Fiessler AKASam, монтирана на горната греда Опори за ламарина върху линейна направляваща Маслено пълнене Ръководство за експлоатация на немски или английски език с декларация за съответствие с CE ОПЦИИ: Оси Z1/Z2, Delta X ос или заден ограничител с 6 оси CNC управление Delem DA-66S или DA-69S CAD/CAM софтуер Приспособления за огъване Ъгломер и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 16 412 h, номер на машина/превозно средство: R96, Използвана машина Tetra Pak A3Flex 1000 Base – година на производство 2005. Технически спецификации и характеристики: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за промишлени приложения в опаковането и производството на напитки. Тя оформя, пълни и запечатва картонени опаковки в контролиран процес на пълнене и позволява ефективна интеграция в асептична линия за опаковане на картонени изделия. Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 1000 Base Номер на чертежа: 648576-0100 Година на производство: 2005 Разширена автоматизация и системи за управление: Тази машина за пълнене е предназначена за автоматизирана обработка на картонени опаковки, оформяне, пълнене и запечатване в рамките на промишлена опаковъчна линия. Платформата A3/Flex позволява координирана работа с предварителното обработване на продукта, както и с последващите конвейерни, опаковъчни и кодиращи системи. Възможности за интеграция в производствената линия: Тази машина е подходяща като централна станция за пълнене в асептична линия за производство на картонени опаковки и може да бъде интегрирана с конвейери за обработка на картонени опаковки, буферни системи, машини за вторично опаковане и системи за управление на линията. Асептичната технология за пълнене на картонени опаковки често се използва в производството на напитки и в други процеси на опаковане на течни храни, при които се изискват запечатани картонени опаковки. Машината може да бъде разположена след обработката на продукта и преди конвейерните, кодиращите и крайните опаковъчни системи. При интеграцията трябва да се вземат предвид подаването на продукта, обработката на картонените опаковки, изходящият конвейер и синхронизацията с последващите промишлени опаковъчни машини. Състояние на машината и история на поддръжката: Резервните части се заменят при необходимост. Този подход към поддръжката подпомага дълготрайната работоспособност на машината и допринася за поддържане на работоспособността на използваната асептична система за пълнене. Производителност и гъвкавост: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base е проектирана за автоматизирани приложения за пълнене на картонени опаковки. Като част от използвана система за пълнене или линия за опаковане на картонени опаковки, този тип машина предлага специализирано решение за производство на пълни и запечатани картонени опаковки и подпомага равномерната обработка по време на фазите на пълнене и извеждане. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Bdodpfx Aj Adttyeh Noi Инсталацията изисква подходящо подготвена производствена зона с достъп за подаване на продукта, снабдяване с опаковъчни материали, електрически връзки и интеграция на изходящ конвейер. При планирането на обекта трябва да се осигури и достатъчен достъп за експлоатация, почистване, поддръжка и замяна на износващи се части. Стандарти за безопасност и сертификация за съответствие: Безопасната инсталация и безопасната експлоатация изискват интегриране на машината с подходящи предпазни устройства, контроли за достъп на оператора и аварийни стоп устройства за цялата производствена линия. Преди пускането в експлоатация всички устройства за безопасност, връзки към комуникациите и свързаните с хигиената процедури за експлоатация трябва да бъдат проверени в рамките на процеса на приемане на обекта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M354, Употребяван моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 за пълнене на неподвижни течности, 9000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK е моноблок за интегрирано промиване, пълнене и затваряне на неподвижни продукти в PET бутилки. Конфигурацията PET HAL 36/42/6, произведена през 2002 г., комбинира PROCOMAC GRIPSTAR за промиване, HAL SF за пълнене и AROL PK за затваряне в компактен въртящ се агрегат за пълнене, предназначен за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Производител: PROCOMAC Модел: PET HAL 36/42/6 Конфигурация: Моноблок, състоящ се от устройство за промиване, устройство за пълнене и устройство за затваряне. Максимална производителност: 9000 бутилки в час при 0.5 л бутилки Устройство за промиване: PROCOMAC GRIPSTAR с 36 захващащи устройства и 1 обработващо устройство Устройство за пълнене: HAL SF с 42 пълнещи клапана за неподвижни течности Устройство за затваряне: AROL PK с 6 глави за капачки PCO 1881 Bjdpfs Adtt Hjx Ah Nedi Текущи формати на бутилки: 0.5 л, 1.5 л и 2.0 л Диаметър на гърловината на бутилката: 66 мм, 89 мм и 95 мм Списък на извършените ремонти/прегледи: - Ремонт на основния редуктор - Ремонт на лагерите на основния мотор - Подмяна на задвижващия ремък на въртящата се платформа - Ремонт на лагерите на зъбните колела - Ремонт на захващащите устройства на устройството за промиване - Ремонт на въртящия разпределител на устройството за промиване - Ремонт на пневматичните цилиндри на устройството за пълнене - Проверка на захващащите устройства за прехвърляне на бутилките - Ремонт на пълнещите клапани - Ремонт на плъзгача на клапана - Ремонт на въртящия разпределител на продукта - Ремонт на регулиращия клапан от входящата страна - Ремонт на байпасните клапани за дезинфекция - Ремонт на буталата на устройството за затваряне - Ремонт на главите на устройството за затваряне - Ремонт на конусите на устройството за затваряне - Подмяна на центриращите устройства - Ремонт на разпределителя на капачките - Проверка на пневматичната система - Проверка на електрическата система - Обща функционална проверка Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван със собствен, отделен шкаф за управление и електрически компоненти на Siemens. Siemens S7 PLC поема управлението на машината, а ESA 9-инчовият тъчскрийн панел подпомага ежедневната работа и настройките. Електрическото захранване е специфицирано на 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник, с 24 V резервно захранване и инсталирана мощност 10 kW. - Siemens S7 PLC система за управление - ESA 9-инчов тъчскрийн интерфейс - Собствен, отделен шкаф за управление - 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник - Инсталирана мощност: 10 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина е проектирана като интегриран моноблок за промиване, пълнене и затваряне и може да се използва като централна станция за пълнене в използвана линия за пълнене на PET бутилки. Прехвърлянето на бутилките чрез захващане на гърловината подпомага стабилния транспорт на контейнерите през етапите на промиване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M351, Fimer SRT 9-9-1S – моноблоково устройство за пълнене на вино – технически характеристики и данни за производителността Bdjdpfx Ahs Adtxvj Nei Fimer SRT 9-9-1S е употребявано моноблоково устройство за пълнене на вино, произведено през 1998 г., предназначено за пълнене на стъклени бутилки с вино. Системата комбинира измиване, пълнене с помощта на вакуум и затваряне с коркова тапа в компактна конфигурация на линията за пълнене. Устройството за пълнене е оборудвано с 9 пълнещи вентила, подпомагани от вакуумна помпа, докато вграденият уред за измиване съдържа две единици за водна филтрация. Производител: Fimer Модел: SRT 9-9-1S Година на производство: 1998 Производителност: 1800 бутилки в час за обем 0,75 л. Конфигурация на пълнене: 9-вентилно устройство за пълнене с помощта на вакуумна помпа Вградени функции: измиване, евакуация на бутилките, инжектиране на инертен газ, пълнене и затваряне Съвместими размери: бутилки „Бургундия“ с обем 0,375 л и 0,75 л; бутилки „Бордо“ с обем 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: стъкло Включва: отделна двукартриджна филтърна единица, два корпуса от неръждаема стомана 316L, общо три 30-инчови филтърни патрона, общо 6 патрона. Разширени системи за автоматизация и управление Моноблоковото устройство за пълнене разполага с ръчно управление на скоростта за контролирана работа в рамките на процес на пълнене на вино и индустриално опаковане. Подготовката на бутилките включва засмукване на въздух чрез вакуум, последвано от инжектиране на инертен газ преди пълнене, което намалява навлизането на въздух по време на цикъла на пълнене. Зоната за пълнене се подпомага от вакуумна помпа, а вграденото устройство за затваряне извършва вакуумен процес преди запечатването. Затворената машинна конфигурация на Fimer включва електрически шкаф, управляващи елементи, манометър и пневматични контролни компоненти. Прозрачни предпазни панели обграждат работната зона и позволяват визуален контрол на зоната за пълнене и запечатване по време на работа. Възможности за интеграция в производствени линии Това употребявано моноблоково устройство за пълнене може да се използва като основна технологична машина в употребявана линия за пълнене за производство на вино. То обработва бутилки от стъкло във формат „Бургундия“ и „Бордо“, така че производител с подходящо оборудване може да обработва няколко често срещани размера бутилки вино на една и съща линия. Включена е инлайн машина за затваряне с винтови капачки Bertolaso VD5N за интеграция в основната линия. Тази единица разполага с ръчно управление на скоростта, глава за затваряне с винтови капачки 30x60 и се доставя с фуния за капачки и ориентиращо устройство за капачки. Машината за затваряне Bertolaso е рециклирана или модифицирана през 2007 г. и може да бъде свързана инлайн с моноблока Fimer чрез транспортьор. Включена е и отделна двукартриджна филтърна единица. Тя използва два корпуса от неръждаема стомана 316L, всеки от които е предназначен за три 30-инчови филтърни патрона, общо шест патрона. Филтърната единица може да се продава заедно с линията за пълнене, инлайн или отделно. Състояние на машината и история на обслужването...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M347, Използван моноблок за пълнене DIPRAM – година на производство 2000 г. Технически спецификации и характеристики Този модел моноблок за пълнене на DIPRAM е предназначен за работа със стъклени бутилки, при които се изисква прецизно дозиране на продукта и надеждно затваряне. Той съчетава машина за пълнене с висока вакуумна технология и специализирани функции за затваряне, за да отговори на широк спектър от изисквания за производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Система за пълнене: Високовакуумна технология за пълнене с минимално съдържание на кислород. Брой пълнещи вентили: 16 Вакуумна помпа: Не е включена. Опции за затваряне: Алуминиева капачка с винтова резба 31,5 x 24; тапа тип „T-top“ – диаметър на главата: 28 мм, диаметър на опашката: 19 мм, обща дължина/височина: 29 мм. Тип опаковка: Стъклени бутилки. Конфигурация: Моноблок със синхронизирани модули за пълнене и затваряне. Производител: DIPRAM. Bdsde Adtx Nspfx Ah Nji Разширена автоматизация и управление Конфигурацията на моноблока осигурява синхронна работа между машината за пълнене с 16 вентила и станциите за затваряне, поддържайки постоянни тактови времена и стабилен дебит. Централизиран интерфейс обикновено предлага лесно управление на параметрите на пълнене и процеса на затваряне, докато механичната синхронизация гарантира възпроизводими резултати при работа със стъклени бутилки. Защитни кожуси и заключващи механизми предпазват операторите по време на нормална работа и при смяна на формата на бутилката. Бързите настройки поддържат смяната между алуминиеви капачки с винтова резба (31,5 x 24) и тапи тип „T-top“ и отговарят на съвременните стандарти за производство на напитки, както и на най-добрите практики за използвани машини за пълнене. Възможност за интегриране в производствени линии Този моноблок може безпроблемно да се интегрира в използвана линия за пълнене или в нова инсталация и работи в линия с предварително и последващо оборудване в производството на напитки. Типичните интеграции включват машина за предварително промиване, както и последващи решения за етикетиране, инспекция и вторична опаковка. Моноблокът поддържа стандартни методи за работа със стъклени бутилки и интерфейси към конвейерни системи, както е обичайно в индустриалните линии за опаковане. Съвместимост с конвейери и буферни/акумулиращи системи Поддържа интегриране с етикетиращи машини, инспектори и опаковъчни машини. Може да се адаптира към различни размери на стъклени бутилки с подходящи форми. Подходящ както за модернизация на отделни машини, така и за цялостна модернизация на линията. Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван моноблок за пълнене, предназначен за професионална среда за производство на напитки. Подходящ е за незабавна интеграция в работеща линия след стандартно пускане в експлоатация и свързване към комуникациите. Вакуумната помпа не е включена, така че купувачите могат да посочат или адаптират външна помпа според заводските стандарти. Ефективност и гъвкавост Високовакуумната система за пълнене е подходяща за продукти, които се възползват от минимизирането на поемането на кислород, и поддържа запазването на качеството на продукта в стъклени бутилки. Двойната възможност за затваряне...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: PAL53, Използван палетизатор COMACO PA4B, 10 800 бутилки/час Технически данни и производителност: Comaco PA4B е рециклиран, използван палетизатор, предназначен за надеждна обработка в края на производствената линия при производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен през 2007 г. и професионално рециклиран, този модул осигурява стабилна работа с максимална производителност до 10 800 бутилки на час (конфигурация 3x2), което го прави добър избор за модернизация на използвани линии за пълнене, където ефективността и заеманата площ са от решаващо значение. Модел: PA4B Производител: Comaco Година на производство: 2007 Максимална скорост: 10 800 бутилки на час (схема 3x2) Поддържани материали за контейнери: алуминиеви кенчета, PET бутилки, стъклени бутилки Формати на палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Инсталирана мощност: 1,4 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Работно налягане: 6 бара Приблизителна заемана площ: 8165 x 7777 мм Забележка относно разположението: работна височина H = 1100 мм (според схемата) Конфигурация: Конвенционален автоматичен палетизатор с автоматичен модул за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление: Проектиран за надеждна автоматизация, PA4B интегрира доказаната технология за управление на Siemens за стабилна работа и лесна диагностика. Siemens Simatic HMI позволява интуитивно взаимодействие с оператора, а Siemens S7 PLC осигурява прецизен контрол на движението и последователност на операциите. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Режим на работа: Конвенционално автоматично палетиране с поставяне на разделителни слоеве Смяна на формата: Практични настройки за различни схеми на пакетиране и типове контейнери Възможност за интегриране в производствени линии: Comaco PA4B може лесно да се интегрира с предварително разположени опаковъчни машини, като термосвиващи машини, машини за опаковане с опаковъчни ленти и конвейери. Обработва широк спектър от вторични опаковки, включително пакети, кашони и тави, и поддържа линии за PET и стъклени бутилки, както и алуминиеви кенчета. Bsds Adtzqjpfx Ah Nedi Инлайн/Автономна работа: Подходящ за инлайн интеграция или автономна работа Обработвани единици: пакети, кашони, тави Гъвкавост при обработка на различни продукти: Съвместим с вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки Формати на палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Състояние на машината и история на поддръжката: Този палетизатор е рециклиран, тестван и готов за употреба. Доставя се в отлично работно състояние с търговска гаранция и е идеален избор за предприятия, които търсят надеждна, използвана модернизация с минимален риск при пускане в експлоатация. Състояние: Готов за употреба Състояние: Рециклиран и с гаранция Гаранция: 6 месеца

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Bjdpfxo Adt Dfo Ah Njdi Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT95, Използван ориентатор на бутилки Posimat - година на производство 2021 Технически характеристики и данни за производителността Този ориентатор на бутилки POSIFLEX-A-20 е доказано решение за високоефективна обработка на бутилки в началото на използвана линия за пълнене. Произведен от Posimat, той е проектиран да ориентира надеждно празните бутилки и да ги подава към следващите индустриални опаковъчни машини, подпомагайки производствената среда за напитки, която изисква постоянен работен цикъл и внимателно отношение към контейнерите. Производител: Posimat Модел/Тип: POSIFLEX-A-20 Година на производство: 2021 Производителност: до 100 бутилки в минута (bpm) Приложение: Автоматична ориентация на бутилки и подаване към конвейери Съответствие: CE маркировка; проектиран в съответствие с 2006/42/EC (Машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (Ниско напрежение) Обработка на контейнери: Оптимизиран за подаване на бутилки в линии за производство на напитки Пример за приложение: Идеален за използвани съоръжения и модернизиране на съществуващи използвани линии за пълнене Разширена автоматизация и системи за управление POSIFLEX-A-20 е проектиран за автоматична работа с координирано управление на бункера, системата за ориентация и процеса на изпразване. Операторите се възползват от интуитивни панели за управление и прецизен контрол на скоростта, за да се адаптират към следващите машини, да направят операциите по настройка по-ефективни и да сведат до минимум престоите. Интегриран панел за управление за регулиране на скоростта и функциите Автоматична ориентация на бутилки с висока повторяемост Система за откриване на задръствания, подпомагана от сензори, и контрол на потока на бутилки Лесна настройка, съвместима с различни формати, за бърза смяна на формата Проектиран за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни среди Функции за интегриране в производствената линия Този ориентатор на бутилки се интегрира безпроблемно в началото на линия за напитки и подава контейнери към въздушни или транспортни ленти, които водят към машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране. Поддържа единична или линейна работа и може да бъде конфигуриран да обработва широка гама от размери на бутилки. Съвместим със стандартни интерфейси за конвейери Гъвкави опции за оформление за компактни или разширени линии Възможност за смяна на формата за различни височини и диаметри на бутилки Подходящ за интегриране в процеси за производство на вода, сокове, вино, бира и други общи напитки Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2021 г.; тази използвана машина предлага модерен дизайн и се предлага в работно състояние. Съвременната ѝ технология и съответствие с изискванията на CE я правят добър избор за съоръжения, които искат да разширят или модернизират своята използвана линия за пълнене с нисък риск и намалено време за въвеждане в експлоатация. Bdsdpfx Ae Adt Nuoh Nji Производителност и гъвкавост Проектиран за стабилна производителност до 100 бутилки в минута (bpm), POSIFLEX-A-20.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, номер на машина/превозно средство: M308, Асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки на SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безалкохолни напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Произведен през 2004 г. и поддържан в професионална индустриална среда за опаковане, той осигурява стабилна работа във формат 2,0 литра, с постоянна производителност, подходяща за производството на напитки. С пълен комплект спомагателно оборудване, той се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система и търси възможност за пълнене на асептични картонени опаковки. Произведена от SIG Combibloc, серията CFA 406 е известна със своето прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна работа в условията на високо търсене на производство на напитки. Тази единица е придружена от стерилна въздушна система и последващо оборудване, включително маси за евакуация и буфериране, конвейерни ленти и апликатор за капачки Combiswift, което я прави компактно решение за линии за опаковане в картонени опаковки. Технически спецификации и данни за производителността Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година на производство: 2004 г. Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2,0 литра Капацитет: 5000 броя/час Работни часове: 33411 часа Продукти: Плодови сокове и безалкохолни напитки Bdedpo Adt Rfefx Ah Nsi Състав на оборудването: CFA 406 пълнителна машина (2004 г.); Стерилна въздушна система (2004 г.); Маса за евакуация (2004 г.); Буферна маса (2004 г.); Апликатор за капачки/Combiswift (2002 г.); Машина за подреждане на тарелки (2004 г.); Конвейерни ленти (2004 г.) Последно използване: 12/2019 г. Изключване от експлоатация: 06/2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията е проектирана за асептична работа и разполага със стерилна въздушна система, за да осигури контролирани и хигиенични условия в зоната за пълнене. Оборудването поддържа стабилна и повтаряема производителност на пълнене, подходяща за 2,0-литрови картонени опаковки, с прецизна обработка чрез интегрирани маси и конвейерни ленти. Бързата смяна на формата в рамките на серията CFA позволява ефективна настройка, адаптирана към индустриалните стандарти за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Този асептичен пълнител за картонени опаковки може безпроблемно да се интегрира с оборудване за предварителна и последваща обработка. Включените маси за евакуация, буферни маси, конвейерни ленти и машина за подреждане на тарелки опростяват потока на продукта и акумулирането, подпомагайки по този начин плавното балансиране на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява затварянето на картонените опаковки и позволява цялостна продуктова линия за производството на напитки, с акцент върху картонените опаковки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана за последен път през декември 2019 г. и е изключена от експлоатация през юни 2020 г. В момента се демонтира и съхранява. По време на демонтажа са премахнати определени компоненти и в момента липсват: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, единицата е добре поддържано, използвано асептично пълнително решение, с документирана история на поддръжка и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PR20, Употребявана машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г. Bsdpfe Adt T Hjx Ah Njdi Употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., представлява високоефективно и прецизно решение в областта на опаковането, специално разработено за производството на заготовки за пластмасови бутилки чрез инжекционно леене и формоване. Тази машина е произведена от Aoki Technical Laboratory, Inc., признат лидер на пазара в технологиите за формоване на опаковки, и предлага надеждна производителност с доказана история на успехи. Моделът SBIII-100L-20, произведен през май 2014 г., е употребявана машина в отлично състояние, която предлага изключителна стойност на компаниите, които желаят да я интегрират в съществуващите си производствени линии. Освен това, благодарение на своите усъвършенствани функции и висока производителност, машината е подходяща за големи производствени среди. Инжекционно леене и технология за инжекционно леене Употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., използва най-съвременния процес на инжекционно леене, който е идеален за производството на висококачествени контейнери. Тези контейнери включват заготовки за напитки, препарати за почистване и козметика, които имат специфични изисквания по отношение на формата, теглото и здравината. Системата за инжектиране осигурява прецизно впръскване на пластмасата във формата, което води до получаването на хомогенна заготовка, която след това може да бъде разширена чрез процеса на формоване. Този процес позволява на производителите да произвеждат висококачествени и последователни бутилки с минимални дефекти. Тази комбинация от характеристики прави машината изключително ефективна за индустрии, в които са необходими големи количества бутилки, като например в производството и опаковането на напитки. Освен това, моделът SBIII-100L-20 може да произвежда заготовки с капацитет от около 2500 куб. см на цикъл, което му позволява да обработва както малки, така и големи размери бутилки. Машината е оборудвана с функции, които ѝ позволяват да работи ефективно с различни размери на бутилките, като например 80 мм за диаметъра на гърлото, 105 мм за диаметъра на тялото и височина 335 мм. Електрически и хидравлични спецификации на тази употребявана машина за инжекционно леене AOKI Едно от основните предимства на употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., е нейната здрава електрическа и хидравлична конструкция. Машината работи с напрежение 380 V и честота 60 Hz, осигурявайки необходимата мощност за постоянна и надеждна работа. Тя консумира обща мощност от 32,3 kW и изисква ток от 62 A, което я прави енергийно ефективна за нейната висока производителност. Хидравличната система работи под налягане от 14,0 MPa, което гарантира оптимална производителност при инжектирането и формоването на заготовките. Пневматичната система работи с 3,0 MPa и осигурява допълнителна подкрепа за процеса на формоване. Освен това, машината изисква налягане на водоснабдяването от 0,3 MPa, за да може да работи безпроблемно в различни индустриални условия. Това високо...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, отоплителна мощност: 9 kW (12,24 к.с.), температура: 210 °C, Камерна пещ с циркулация на въздуха | Различни размери и специални размери | Директно от производителя Royal Gold Industries Kft. – Вашият производител на индустриални камерни пещи с циркулация на въздуха Ние предлагаме високоефективни камерни пещи с циркулация на въздуха за индустриални приложения. Благодарение на многоточковата система за циркулация на горещ въздух, топлината се разпределя равномерно в работната камера. Електронното управление на температурата и лесният начин на управление осигуряват надеждна работа за различни термични процеси. ВАЖНО: Предлагат се различни размери! Пещите се предлагат в различни размери. Освен стандартните размери, ние произвеждаме и индивидуални размери по заявка, съобразени с вашите нужди от пространство и производствени изисквания. Примери за възможни вътрешни размери (Д x Ш x В): 1200 × 1200 × 1800 мм 2000 × 1200 × 1800 мм 3000 × 1200 × 1800 мм Други размери по заявка Технически данни – примерна конфигурация Тип пещ: Камерна пещ с циркулация на въздуха Вътрешни размери: 1200 × 1200 × 1800 мм Обем на камерата: 2,592 м³ Топлоотдаване: 9 kW Захранване: 380 V / 16 A Bdsdj Afmuyjpfx Ah Nsi Топлоизолация: 150 мм Управление: конвенционално Разположение на вратата: Врати от едната страна Разпределение на топлината: Многоточкова система за циркулация на горещ въздух Техническите данни се отнасят до примерната конфигурация. Топлоотдаването, захранването и други параметри могат да варират в зависимост от размера и изпълнението на пещта. Вашите предимства Директно от производителя – без посредници Различни стандартни размери и индивидуални специални размери Равномерно разпределение на топлината чрез технологията за циркулация на въздуха Електронно управление на температурата Здрава индустриална конструкция Адаптация към вашите детайли и производствени изисквания Възможна доставка в рамките на Европа Заявете индивидуална оферта Имате нужда от пещ с циркулация на въздуха с определен размер или със специални технически изисквания? С удоволствие ще изготвим подходяща оферта за вас. Свържете се с Royal Gold Industries Kft. и предоставете желаните от вас вътрешни размери, необходимата температура и планираната област на приложение. Royal Gold Industries Kft. Производител на индустриални пещи и машини Директно от производителя – индивидуални решения за вашето производство. Директно от производителя – индивидуални решения за вашето производство.

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нов тръбен UHT стерилизатор, хомогенизатор, CIP система за мляко и сметана - 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността: Този индиректен тръбен UHT стерилизатор е предназначен за обработка на мляко с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Той осигурява надеждно ултрависокотемпературно третиране на мляко и сметана с 40% масленост, с висока регенерация на топлина и прецизен контрол на температурата във всяка фаза на процеса. Производителност: мляко 10 000 л/ч; сметана 40% масленост 5000 л/ч Топлиннообменник: тръбен, вълнообразни тръби от неръждаема стомана AISI 316 Температура на продукта при входа: 8°C Температура на хомогенизация: приблизително 65–75°C (наличен междинен изход) Температура на задържане: 90–95°C Температура на стерилизация: 135–142°C за 4 секунди Температура на изхода: приблизително 20–25°C Регенерация на топлина: приблизително 70% в тръбния топлообменник Температурен профил: нагряване 5→115°C (под налягане, гореща вода при 132°C), стерилизация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), окончателно охлаждане 27→25°C (вода при 17°C) Компенсационен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, неръждаема стомана AISI 304, с 3 сонди за нивото и CIP пръскаща глава Продуктова помпа: центробежна помпа от неръждаема стомана, специален механичен уплътнител за високи температури, работно налягане 5–10 бара Електромагнитен разходомер: фланцов, изход 4–20 mA Група за циркулация на гореща вода: високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник вода-пара Контрол на температурата: пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен кондензатоотделител Вградена CIP система: измерване на проводимостта, 2 помпи за дозиране на химикали, 2 резервоара по 150 л от AISI 304 (киселина и основа) Конструкция: предварително сглобен върху шаси от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми нивелиращи крака Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се гарантира стабилна UHT обработка, проследимост и постоянен контрол на качеството на продукта. Архитектура на управление: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн Електроразпределително табло: два корпуса от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика, разделени) Електронен шкаф: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация Пневматичен шкаф: електромагнитни клапани и разпределение на въздуха Автоматизирани функции: управление на CIP циклите, управление на пастьоризация/стерилизация, контрол на температурата, управление на аларми, предпазни блокировки Записване на процесни данни: непрекъснат мониторинг на температури, налягане на продукта, време на задържане и дебит Bjdpozmpznefx Ah Nodi Измервателна техника: електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 280 кг, обща дължина: 1 400 мм, обща ширина: 650 мм, обща височина: 1 200 мм, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), работно налягане: 10 греда, налягане (мин.): 6 греда, налягане (макс.): 10 греда, ниво на шум: 60 dB, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, хладилен сушилник, Високоефективен винтов компресор с мощност 7,5 kW / 10 бара (наличен и във вариант с 4 kW) Пълен 4-в-1 уред Сервомотор с честотно регулиране Резервоар под налягане от 270 литра Охладител за въздух Филтър за прецистно пречистване Нова машина, срок на доставка приблизително 1 седмица С удоволствие ще ви демонстрираме машината в нашия обект. Високоефективен, постоянно възбуден сервомотор С честотно регулиране / в зависимост от натоварването За чист и сух сгъстен въздух Bdodpfjzpfwwsx Ah Nji Подходящ за лазерни приложения С анимиран цветен дисплей Едностепенен винтов модул Въздушно охлаждане Дълготраен и с ниски изисквания за поддръжка Продажбите се извършват изключително на търговски предприятия. Доставка / консултации / продажби само в Германия / Австрия Технически данни (приблизителни): Дължина: 1,40 м, височина: 1,20 м, ширина: 0,65 м Тегло: приблизително 280 кг Налягане: 10 бара Дебит: приблизително 0,9 м³/мин при 10 бара Ниво на шума: 60 ± 2 dB(A)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: 30i (MSX-711), _____ Описание: Общи характеристики: Година на производство: 2009 Управление: Fanuc 30i (MSX-711) Максимален диаметър на струговане: 920 (470) мм Дължина на струговане: 1800 мм Диаметър на пръта: 103 мм Фреза: 8000 об./мин, HSK 100 Основен шпиндел: Скорост на въртене: 2400 об./мин Максимална мощност: 37 kW Максимален въртящ момент: 1432 Nm Ос C: 0,001° Патронник: SMW Autoblok KNCS 500-155 Контрашпиндел: Скорост на въртене: 2400 об./мин Максимална мощност: 37 kW Максимален въртящ момент: 1432 Nm Ос C: 0,001° Патронник: SMW Autoblok KNCS 500-155 Носител на инструменти I (X/Y/Z/B): Технология: Плъзгаща се конструкция с фреза Фреза: 8000 об./мин Мощност: 30 kW Въртящ момент: 302 Nm Приемник на инструменти: HSK 100 Ос X: 1040 мм Bdjdpfxj Ad Uhro Ah Nji Ос Y: 510 (+/- 255 мм) мм Ос Z: 1940 мм Ос B: +/- 120°, индекс 1° Носител на инструменти II (X/Z): Технология: Напречен плъзгач с револверна глава за инструменти Задвижване на инструмента: 6000 об./мин, 40 Nm Брой станции: 10 бр. Ос X: 267 мм Ос Z: 1830 мм Склад за инструменти: Технология: Верижен склад Сменящ механизъм за инструменти: Двоен захват Брой станции: 80 бр. Максимален диаметър на инструмента: 120 мм (250) Максимална дължина на инструмента: 600 мм Оборудване / Аксесоари: Отвеждане на стружки: Транспортьор за стружки Охлаждаща система: IKZ помпи Измерване на детайла: Renishaw RMP 60 Сепаратор за маслена мъгла: Електростатичен Режим на настройка: Електронно ръчно колело Патронник: 2x SMW Autoblock KNCS 500-155

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET241, Използвана машина за етикетиране PE Labellers Adhe Sleeve 960-24T Технически спецификации и данни за производителността: Тази мощна машина за етикетиране осигурява надеждно етикетиране на PET контейнери за приложения в производството на напитки и хранителни продукти. Произведена от Pe Labellers, Adhesleeve 960 24T е проектирана да осигурява висока производителност и прецизно поставяне на етикети, като същевременно минимизира консумацията на материали и намалява времето за престой. Производител: Pe Labellers Модел: Adhesleeve 960 24T Година на производство: 2010 Максимална скорост: до 30 000 бутилки в час Текущ формат: 1,5 л Материал на контейнера: PET Тип етикет: обхващащ, предварително залепен (на руло) Метод на нанасяне: базиран на лепило, технология с руло Брой станции: 24 Разстояние между станциите: 152 мм Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Станции за етикетиране: 1 Максимален външен диаметър на рулото: 600 мм Устройство за рула: 2 с автоматична смяна на рулата Общи размери (Д × Ш × В): 3040 × 2650 × 2300 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Проектирана за съвременни индустриални опаковъчни среди, тази машина интегрира PLC и HMI за ефективна работа, управление на рецепти и постоянна производителност. Електрическите данни отговарят на стандартните изисквания за захранване, което улеснява интеграцията. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Инсталирана мощност: 28 kW Сгъстен въздух: 7 бара Автоматизация: PLC/HMI управление с управление на рецепти Поддръжка при смяна на формата: комплект за смяна на формата, предлага се отделно Bdjdpe Adyukofx Ah Nji Защита на машината: пълна облицовка и заключващи се точки на достъп (типични за тази категория устройства) Възможности за интеграция в производствена линия: Подходяща за инсталиране в използвана линия за пълнене или като самостоятелна станция за етикетиране, Adhesleeve 960 24T може лесно да бъде интегрирана с предходни пълначни машини и последващи конвейери. Нейната система с руло, предварително залепени обхващащи етикети, поддържа високоскоростно производство на напитки с намалено потребление на материали и ефективно управление на материалите. Режим на работа: в линия или самостоятелен Интерфейс на конвейера: стандартно подаване/извеждане на бутилки за PET Гъвкавост на формата: текуща настройка за 1,5 л; допълнителни формати с части за смяна Обработка на материалите: проектирана за цилиндрични PET бутилки Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана машина за етикетиране е в работно състояние, професионално рециклирана и доставена в отлично работно състояние. Разполага с автоматична система за смяна на рулата, за да се намали времето за престой и да се поддържа непрекъснато етикетиране при висока производителност.