Употребявани линии за бутилиране на минерална вода (63)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: M296, Използван моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Общи характеристики на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, служи като система за пълнене, специално разработена за пълнене на бира в стъклени контейнери и е идеална за занаятчийски или полуиндустриални производствени линии. Alfatek произвежда този модул през 2016 г., а моделът Elvira 3/9/1 постига производствена скорост от 2000 бутилки в час във формат 33 cl, като същевременно поддържа и формат 75 cl. Следователно, той отговаря на нуждите на пивоварни с различни обеми на продукцията. Освен това, неговата конфигурация позволява лесно интегриране в съществуващи линии. По-специално, този моноблок е подходящ за пивоварни, които се фокусират върху запазването на качеството на продукта. Rcjdpfx Aj Adt Taobpsh Механична конфигурация и посока на работа Машината работи по посока на часовниковата стрелка и разполага със сертифицирани предпазни устройства, които осигуряват спазването на правилата за безопасност на труда. Освен това, системата за безопасност предотвратява случаен контакт на оператора с движещи се части. В момента, използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, е изключен, но е напълно функционален. Освен това, всички технически ръководства са налични и системата е редовно поддържана и преглеждана. По този начин машината запазва своята механична цялост. Следователно, тя е готова за работа веднага след инсталиране. Система за пълнене под лек натиск В основата на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, се намира пълначът с 9 клапана, конфигурирани за пълнене под лек натиск. Забележително е, че тази система е идеална за бира, тъй като запазва въглеродната киселина и минимизира разбъркването. По този начин предотвратява образуването на пяна и осигурява чисто ниво на пълнене. Системата гарантира прецизност, последователност и съвместимост със стъклени бутилки от 33 cl и 75 cl. Освен това, операторите могат лесно да почистват и поддържат клапаните. С други думи, тази машина опростява контрола на процеса. Следователно, тя поддържа стабилно и хигиенично производство. Едноглав капсулатор за два размера капачки Вграденият в моноблока модул за затваряне разполага с единична глава за коронни капачки, съвместима с диаметрите 26 мм и 29 мм. Капсулаторът, произведен от AROL, предлага висока надеждност и се синхронизира перфектно с фазата на пълнене. Освен това, неговата конструкция осигурява дълготрайност дори при редовна употреба. По този начин той гарантира сигурно запечатване за всеки контейнер. Освен това, капсулаторът минимизира риска от неправилно позициониране. Поради тази причина много малки пивоварни предпочитат този модел поради неговата простота и ефективност. Приложение на продукта и тип на контейнера Производителите са разработили използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira специално за бира, с производителност 2000 бутилки в час, за пълнене на бира в стъклени контейнери. Машината не поддържа пластмасови или кен форми. Следователно, тя е най-подходяща за занаятчийски пивоварни, които търсят висококачествени решения за опаковане. Системата за пълнене под лек натиск запазва органолептичните свойства на бирата и поддържа нейната газировка. За разлика от това, гравитационното пълнене би довело до карбонизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M327, Използвана машина за пълнене GANGLOFF, триблокова система, 23 000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността: Този въртящ се моноблок за пълнене CX 6/12 е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен от Gangloff, той интегрира прецизно пълнене със сигурно затваряне, за да поддържа взискателни проекти за употребявани линии за пълнене и оборудване от втори употреба, без да се компрометира качеството. Оптимизиран за PET бутилки и обикновена вода, машината комбинира здрава конструкция с компактен въртящ се профил и система за транспортиране на гърловините, осигуряваща стабилно водене на контейнерите при високи скорости. Производител: Gangloff Модел: CX 6/12 Година на производство: 2011 Производствена скорост: до 23 000 бутилки/час Конфигурация на пълнащата система: 54 клапана Конфигурация на затварящата система: 13 глави (Zalkin) Текущ формат на бутилките: 1,5 л Използван материал за контейнерите: PET Изпълнение на гърловината: 29/25 Тип транспорт: Водене на гърловината Тип машина: Ротационна Посока на работа: Обратно на часовниковата стрелка Максимална височина на бутилката: 340 мм Работно налягане: 6 бара Операционна платформа: Schneider PLC и HMI Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът е оборудван със Schneider PLC и HMI за стабилна, интуитивна работа и опростена диагностика. Автоматизираните последователности контролират синхронизацията на пълненето и затварянето, а настройките, базирани на рецепти, поддържат бърза смяна на форматите. Архитектурата за водене на гърловините намалява необходимостта от механични настройки при смяна на размера на бутилката и повишава наличността и повторяемостта. Интерфейсите за оператора осигуряват ясни индикации за състоянието и сигнали за тревога, за да се гарантира постоянно качество на напитките. Rodpfxe Adt Nbo Abpoch Интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в пълна линия за пълнене, машината може да работи в линия с предходни машини за измиване, както и с последващи машини за пълнене, етикетиране, инспекция и опаковане. Транспортната система за водене на гърловините осигурява плавен пренос на контейнерите, минимизирайки надраскванията и неправилното позициониране. Гъвкавостта на формата е насочена към PET бутилки с гърловина 29/25, като текущата конфигурация е оптимизирана за 1,5 л вода. Ротационният дизайн спестява място и осигурява постоянен, стабилен дебит в индустриалните приложения за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Устройството е в работно състояние и е рециклирано. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Текущата конфигурация позволява незабавно пускане в експлоатация в среди за производство на напитки, особено за обикновена вода в PET бутилки. Добре поддържаното състояние и наскоро извършената поддръжка осигуряват надеждна отправна точка за модернизация на употребявани линии или разширяване на капацитета. Оперативна производителност и гъвкавост: Този моноблок е идеален за производство на вода в PET контейнери. 54-те клапана...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M318, Използван MESAL Triblock моноблок за пълнене, 12 000 бутилки/час – произведен 2011 г. Технически данни и характеристики: Това е автоматичен изобaрен моноблок за пълнене, проектиран за работа с PET бутилки и оптимизиран за производство на газирани напитки. Произведен от MESAL през 2011 г., модел E30-30-10IA1, комбинира почистване, изобaрно пълнене и затваряне на една компактна въртяща се платформа, подходящ за средно голямо производство на напитки. Като универсално използвано оборудване за употребявана линия за пълнене, той предлага надеждна индустриална производителност на опаковките с ефективна смяна на формата и здрава конструкция. Производител: MESAL Модел: E30-30-10IA1 Година на производство: 2011 Rjdpfx Abo Adt Nzepech Производителност: до 12 000 бутилки/час (в зависимост от формата) Тип контейнер: PET Формат на бутилката: 0,24 л (240 мл) Размер на гърловината: 28 мм Технология на пълнене: Изобарна (за газирани продукти) Режим на работа: Автоматичен Електрически данни: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Управление Omron Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът интегрира разширена автоматизация, за да осигури повтаряща се точност при пълнене и стабилен контрол на въглеродния диоксид. PLC на Omron координира почистващия въртящ се механизъм, изобaрния въртящ се механизъм за пълнене и въртящата се глава за затваряне със синхронизирани задвижвания. Лесни за използване контроли помагат за оптимизиране на настройките на формата и намаляване на времето за пускане в експлоатация. Автоматизация на Omron PLC за надеждна координация на машината Централизирано управление на почистващата, пълнещата и затварящата глава Автоматичен режим на работа с параметри, специфични за формата Изобарно управление на процеса за работа с газирани напитки Свързани предпазни решетки и врати за достъп за безопасна работа Интеграция в производствената линия Проектиран за безпроблемна интеграция в производствена среда за напитки, този моноблок е подходящ за монтаж в пълна употребявана линия за пълнене или като централна станция в индустриална система за опаковане. Той може да бъде свързан с обезпалетизатори и пневматични транспортьори преди процеса и със системи за етикетиране, инспекция, опаковане и палетизиране след процеса. Инлайн интеграция с конвейерни ленти и системи за събиране/акумулиране Съвместим със стандартни компоненти за работа с PET Гъвкав за приложения с газирани напитки Оптимизиран за PET 0,24 л; може да бъде адаптиран за подобни PET формати Състояние на машината и история на поддръжката Този използван моноблок се предлага в състояние, готово за работа, подходящ за производители на напитки, които търсят надеждна производителност. Здравата конструкция, типична за оборудването на MESAL, осигурява постоянна наличност при правилна поддръжка и пускане в експлоатация. Готов за работа със стандартно пускане в експлоатация Индустриално качество на изработката за дълготрайност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M353, Използван модел Linker 36-36-12, моноблок за пълнене и затваряне Технически спецификации и характеристики: Моноблокът Linker 36-36-12 е индустриална машина за пълнене и затваряне, предназначена за обемно пълнене и поставяне на пластмасови винтови капачки. Този агрегат, произведен през 2002 г., обединява функциите за пълнене и затваряне в компактна платформа за пълнене, осигуряваща ефективно производство на напитки и обработка на течности с нисък вискозитет. Производителност: 140 единици/мин при 500 cc обеми (8400 единици/час при 500 ml) Пълнещи клапани: 36 Глави за затваряне: 12 Съвместими обеми: от 0,25 л до 1,0 л, с възможност за смяна на формата за допълнителни обеми Обработка на контейнерите: PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачки Размери: 6000 мм дължина, 6000 мм ширина и 3600 мм височина Тегло: 3500 кг Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван с PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 и HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Електрическите табла, измервателните уреди и компонентите на интерфейса за оператора подпомагат координираната работа на станциите за пълнене и затваряне. Фиксираните дюзи за пълнене и прецизната обемна система за пълнене гарантират последователно изпълнение на процеса за конфигурирания спектър от продукти. Необходимата мощност е 460 V AC, трифазна, при 60 Hz, с указана консумация на мощност от 6,4 kVA. Възможности за интегриране в производствени линии: Този моноблок за пълнене и затваряне може да се използва като основна машина в използвана линия за пълнене, поставена след подаването и изплакването на контейнерите и преди етапите на етикетиране, инспекция и допълнително опаковане. Той включва подаващо и изправящо устройство за бутилки PACE 5286, което подпомага подреденото вкарване на контейнерите. Неговият диапазон на обемите и възможността за бърза смяна го правят подходящ за производствени среди, в които се обработват различни обеми контейнери от 0,25 л до 1,0 л. Съвместимостта със CIP (Cleaning In Place) системи подпомага интегрирането в индустриални инсталации за опаковане, където са необходими хигиенни процедури за почистване на частите, които са в контакт с продукта. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в експлоатация. Налични са ръководства, документация за поддръжка и P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) документация, които подпомагат техническия преглед, планирането на монтажа и текущите дейности по поддръжка. Машината е конфигурирана като използван моноблок за пълнене с документирани системи за управление, измервателни уреди и оборудване за експлоатация. Rodpjz E Dggefx Abpech Оперативна производителност и гъвкавост: Моноблокът Linker е конфигуриран за растително масло и е съвместим с вода, сок, газирани напитки, оцет и други течни продукти с нисък вискозитет. Неговата обемна машина за пълнене с 36 клапана използва фиксирани дюзи, докато интегрираната машина за затваряне с 12 глави поставя пластмасови винтови капачки с диаметър 28 мм. Машината има асептични свойства и е предназначена за обработка на PET, PP и HDPE контейнери. Тази гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, номер на машина/превозно средство: M308, Асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки на SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безалкохолни напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Произведен през 2004 г. и поддържан в професионална индустриална среда за опаковане, той осигурява стабилна работа във формат 2,0 литра, с постоянна производителност, подходяща за производството на напитки. С пълен комплект спомагателно оборудване, той се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система и търси възможност за пълнене на асептични картонени опаковки. Произведена от SIG Combibloc, серията CFA 406 е известна със своето прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна работа в условията на високо търсене на производство на напитки. Тази единица е придружена от стерилна въздушна система и последващо оборудване, включително маси за евакуация и буфериране, конвейерни ленти и апликатор за капачки Combiswift, което я прави компактно решение за линии за опаковане в картонени опаковки. Технически спецификации и данни за производителността Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година на производство: 2004 г. Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2,0 литра Rcedpfx As Adt Rfsbpoh Капацитет: 5000 броя/час Работни часове: 33411 часа Продукти: Плодови сокове и безалкохолни напитки Състав на оборудването: CFA 406 пълнителна машина (2004 г.); Стерилна въздушна система (2004 г.); Маса за евакуация (2004 г.); Буферна маса (2004 г.); Апликатор за капачки/Combiswift (2002 г.); Машина за подреждане на тарелки (2004 г.); Конвейерни ленти (2004 г.) Последно използване: 12/2019 г. Изключване от експлоатация: 06/2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията е проектирана за асептична работа и разполага със стерилна въздушна система, за да осигури контролирани и хигиенични условия в зоната за пълнене. Оборудването поддържа стабилна и повтаряема производителност на пълнене, подходяща за 2,0-литрови картонени опаковки, с прецизна обработка чрез интегрирани маси и конвейерни ленти. Бързата смяна на формата в рамките на серията CFA позволява ефективна настройка, адаптирана към индустриалните стандарти за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Този асептичен пълнител за картонени опаковки може безпроблемно да се интегрира с оборудване за предварителна и последваща обработка. Включените маси за евакуация, буферни маси, конвейерни ленти и машина за подреждане на тарелки опростяват потока на продукта и акумулирането, подпомагайки по този начин плавното балансиране на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява затварянето на картонените опаковки и позволява цялостна продуктова линия за производството на напитки, с акцент върху картонените опаковки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана за последен път през декември 2019 г. и е изключена от експлоатация през юни 2020 г. В момента се демонтира и съхранява. По време на демонтажа са премахнати определени компоненти и в момента липсват: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, единицата е добре поддържано, използвано асептично пълнително решение, с документирана история на поддръжка и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M324, Използвана машина SACMI VOLOMAS 3S10020 – пълнежен триблоков агрегат Технически характеристики и данни за производителността Този изобaричен пълнежен моноблоков агрегат с ротационен дизайн е предназначен за високоскоростни приложения с PET бутилки в производството на напитки и индустриалното опаковане. Разработен и произведен от Sacmi, той комбинира прецизно пълнене с вградено затваряне, за да осигури надеждна работа в използвана пълнежна линия или среда за опаковане от втора употреба. Със система за преместване на гърловината и възможност за работа с CO2, той е подходящ както за газирани, така и за негазирани продукти, включително безалкохолни напитки. Производителност: до 40 000 бутилки на час Текущ размер на бутилката: 1.0 л Тип на контейнера: PET бутилки, система за преместване на гърловината Rcjdpfxo Adyy Hs Abpoh Пълнещи вентили: 100 Глави за затваряне: 20 Тип на машината: Ротационна; Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Възможност за работа с CO2: Да (изобаричен процес на пълнене за газирани продукти) Максимална височина на контейнера: 350 мм Разстояние между машините: 113.1 мм Общи размери (мм): 8964 x 6663 Захранване: 400 V, 3 фази + заземяване, 50 Hz Инсталирана мощност: 25 kW Работно налягане: 6 бара Код на модела: VOLOMAS 3S/100/20 Разширена автоматизация и системи за управление Моноблоковият агрегат интегрира надеждна автоматизация за стабилни, възпроизводими процеси и бърза смяна на формата. Удобните за оператора контроли и диагностика улесняват пренастройките и ежедневните производствени задачи. Система за управление: PLC и HMI от водещи индустриални платформи за автоматизация Автоматизация: Напълно интегриран моноблоков агрегат със синхронизирани пълнещи и затварящи глави Бърза смяна на формата: Дизайн на системата за преместване на гърловината за минимизиране на механичните настройки между форматите Електрически спецификации: 400 V, 50 Hz, 25 kW Защита на оператора: Затворени защитни устройства с блокировки и аварийни прекъсвачи Възможности за интеграция в производствени линии Оптимизиран за работа в линия в рамките на цели пълнежни линии, този моноблоков агрегат може безпроблемно да се свърже с предходни и последващи машини в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Интеграция: Съвместим с конвейерни ленти, системи за предварително смесване/карбонизация и последващо етикетиране/опаковане Режими на работа: Работа в линия със синхронизирано преместване на гърловината Гъвкавост: Подходящ за PET бутилки, включително типични размери като 0.5 л и 1.0 л Включени аксесоари: Повдигач за капачки, интерфейс за предварително смесване и CIP връзка Състояние на машината и история на обслужването Тази използвана машина за пълнене е преминала цялостна ревизия и се предлага с гаранция, че е в работно състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M272, Употребяван моноблок за пълнене GAI 2405, 1500 бутилки/час. Този моноблок предлага високо специализирано решение за пълнене на тихо вино в стъклени съдове, проектирано да отговори на нуждите от техническа прецизност и непрекъснатост на производството за промишлени предприятия. GAI произвежда тази машина през 2005 г. и постига скорост на пълнене от 1500 бутилки на час, което от своя страна осигурява висока ефективност за линии със среден капацитет. Спецификации за пълнене на използвания моноблок: Пълнещата система на моноблока GAI 2405 предлага висока прецизност при работа с продукта и поддържа постоянни работни условия. Този модел използва 12 пълнещи клапана с гравитачно или леко налягане, които ефективно предотвратяват турбуленции или промени в тихото вино по време на процеса на пълнене. Пълнещите клапани остават в фиксирана позиция, което намалява риска от замърсяване или изтичане. Секция за изплакване: Системата за изплакване на GAI 2405 1500 bph включва 12 захващащи устройства, които извършват почистване на всяка бутилка. Системата извършва изплакването в една фаза и отстранява остатъчните частици във вътрешността на съдовете преди пълнене. Тази конфигурация за обработка в една стъпка оптимизира времето за обработка и увеличава общата скорост, без да се нарушава качеството. Характеристики на затварянето: Секцията за затваряне на този модел на използвания моноблок за пълнене GAI поддържа тапи и включва глава за вкарване на тапата, което позволява производството на тихо вино във формати от 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Тази глава е специално проектирана да притиска тапите в равномерна позиция. Тази характеристика при работа с прави тапи гарантира спазването на традиционните характеристики на крайния продукт и отговаря на специфичните изисквания на пазара. Rcjdpfx Aj Adywrebpsh Дизайн и конструкция: Моноблокът се отличава с дизайн, който осигурява дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Операторите могат да имат достъп до всеки компонент за почистване и проверка, което позволява безопасна и ефективна работа на машината. Освен това, интегрирането на секциите за изплакване, пълнене и затваряне в едно устройство намалява заеманата от машината площ и оптимизира пространството в производствената линия. Производствен цикъл на моноблока GAI: Този моноблок поддържа също стабилен производствен цикъл, ограничава температурните колебания и налягането в бутилките чрез оптимизиране на контрола върху условията на пълнене. Моноблокът GAI 2405 1500 bph синхронизира всяка фаза на процеса, минимизира времето за изчакване и увеличава максимално ефективността. Съвместимост и гъвкавост: Моноблокът GAI 2405 1500 bph е идеален за производство на стъклени бутилки в различни формати, с капацитет от 0,75 л до 1,5 л. Тази гъвкавост прави машината идеална за производствени линии със среден капацитет, оптимизирайки производствения процес, като същевременно се поддържат високи стандарти за качество.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M284, Използван моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час Използваният моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час, осигурява ефективно пълнене на масло в метални контейнери. OCIM произвежда тази система през 2004 г. и нейната здрава механична конструкция гарантира висока степен на надеждност при експлоатация. Освен това, оптимизираната система за пълнене осигурява прецизност и непрекъснатост в производствения процес. Технически данни на моноблока за пълнене OCIM за метални опаковки за масло Моноблокът OCIM, модел 8.5, пълни 1000 опаковки на час, като по този начин осигурява ефективно и стабилно производство. Освен това, системата използва метод на пълнене чрез гравитация или лек вакуум, за да обработва ефективно вискозни течности като масло. Освен това, 8 фиксирани клапана разпределят равномерно количество в всеки контейнер. Машината обработва различни формати на метални опаковки за масло, по-специално: Rsdpfx Abo Adt T Tepjch Метална опаковка от 1 литър, с овална форма Правоъгълни метални опаковки от 3 и 5 литра Благодарение на своята адаптивна конфигурация, моноблокът OCIM бързо се адаптира към различни формати, като по този начин повишава ефективността на производствената линия. Система за затваряне и характеристики за безопасност За затваряне на контейнерите, моноблокът използва система с 1 глава за затваряне, която е специално разработена за затварящи се капачки с чучур. По-конкретно, машината поддържа диаметър на затварянето от 38,5 мм, което е стандарт в индустрията за пълнене на растителни масла. Освен това, машината е оборудвана със защитни устройства, които предпазват оператора и гарантират съответствие с индустриалните разпоредби. По този начин, тези системи намаляват оперативните грешки и осигуряват надеждна дългосрочна работа. Текущо състояние и конфигурация на моноблока за пълнене OCIM за метални опаковки за масло В момента, използваният моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час, работи непрекъснато в производството, т.е. функционира без значителни прекъсвания. Освен това, системата може безпроблемно да бъде интегрирана в съществуващи линии чрез въртене по посока на часовниковата стрелка, без да са необходими сложни механични настройки. Предвид тези предимства, тази машина предлага оптимално решение за компании, които търсят надеждна, прецизна и високоефективна система за пълнене на масло в метални контейнери. Освен това, моноблокът OCIM, със своята модулна конструкция и съвместимост с различни формати, увеличава максимално производствената ефективност и минимизира времето за престой на машината, което е от решаващо значение в областта на индустриалното пълнене. По този начин, компаниите могат да осигурят непрекъсната и рентабилна работа. Също така, поради своята адаптивност, това е практичен избор за различни производствени нужди. В заключение, този моноблок се оказва надежден актив в индустрията за пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 16 412 h, номер на машина/превозно средство: R96, Използвана машина Tetra Pak A3Flex 1000 Base – година на производство 2005. Технически спецификации и характеристики: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за промишлени приложения в опаковането и производството на напитки. Тя оформя, пълни и запечатва картонени опаковки в контролиран процес на пълнене и позволява ефективна интеграция в асептична линия за опаковане на картонени изделия. Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 1000 Base Номер на чертежа: 648576-0100 Rcedps Adttysfx Abpeh Година на производство: 2005 Разширена автоматизация и системи за управление: Тази машина за пълнене е предназначена за автоматизирана обработка на картонени опаковки, оформяне, пълнене и запечатване в рамките на промишлена опаковъчна линия. Платформата A3/Flex позволява координирана работа с предварителното обработване на продукта, както и с последващите конвейерни, опаковъчни и кодиращи системи. Възможности за интеграция в производствената линия: Тази машина е подходяща като централна станция за пълнене в асептична линия за производство на картонени опаковки и може да бъде интегрирана с конвейери за обработка на картонени опаковки, буферни системи, машини за вторично опаковане и системи за управление на линията. Асептичната технология за пълнене на картонени опаковки често се използва в производството на напитки и в други процеси на опаковане на течни храни, при които се изискват запечатани картонени опаковки. Машината може да бъде разположена след обработката на продукта и преди конвейерните, кодиращите и крайните опаковъчни системи. При интеграцията трябва да се вземат предвид подаването на продукта, обработката на картонените опаковки, изходящият конвейер и синхронизацията с последващите промишлени опаковъчни машини. Състояние на машината и история на поддръжката: Резервните части се заменят при необходимост. Този подход към поддръжката подпомага дълготрайната работоспособност на машината и допринася за поддържане на работоспособността на използваната асептична система за пълнене. Производителност и гъвкавост: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base е проектирана за автоматизирани приложения за пълнене на картонени опаковки. Като част от използвана система за пълнене или линия за опаковане на картонени опаковки, този тип машина предлага специализирано решение за производство на пълни и запечатани картонени опаковки и подпомага равномерната обработка по време на фазите на пълнене и извеждане. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Инсталацията изисква подходящо подготвена производствена зона с достъп за подаване на продукта, снабдяване с опаковъчни материали, електрически връзки и интеграция на изходящ конвейер. При планирането на обекта трябва да се осигури и достатъчен достъп за експлоатация, почистване, поддръжка и замяна на износващи се части. Стандарти за безопасност и сертификация за съответствие: Безопасната инсталация и безопасната експлоатация изискват интегриране на машината с подходящи предпазни устройства, контроли за достъп на оператора и аварийни стоп устройства за цялата производствена линия. Преди пускането в експлоатация всички устройства за безопасност, връзки към комуникациите и свързаните с хигиената процедури за експлоатация трябва да бъдат проверени в рамките на процеса на приемане на обекта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M347, Използван моноблок за пълнене DIPRAM – година на производство 2000 г. Технически спецификации и характеристики Този модел моноблок за пълнене на DIPRAM е предназначен за работа със стъклени бутилки, при които се изисква прецизно дозиране на продукта и надеждно затваряне. Той съчетава машина за пълнене с висока вакуумна технология и специализирани функции за затваряне, за да отговори на широк спектър от изисквания за производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Система за пълнене: Високовакуумна технология за пълнене с минимално съдържание на кислород. Брой пълнещи вентили: 16 Вакуумна помпа: Не е включена. Опции за затваряне: Алуминиева капачка с винтова резба 31,5 x 24; тапа тип „T-top“ – диаметър на главата: 28 мм, диаметър на опашката: 19 мм, обща дължина/височина: 29 мм. Тип опаковка: Стъклени бутилки. Конфигурация: Моноблок със синхронизирани модули за пълнене и затваряне. Производител: DIPRAM. Разширена автоматизация и управление Конфигурацията на моноблока осигурява синхронна работа между машината за пълнене с 16 вентила и станциите за затваряне, поддържайки постоянни тактови времена и стабилен дебит. Централизиран интерфейс обикновено предлага лесно управление на параметрите на пълнене и процеса на затваряне, докато механичната синхронизация гарантира възпроизводими резултати при работа със стъклени бутилки. Защитни кожуси и заключващи механизми предпазват операторите по време на нормална работа и при смяна на формата на бутилката. Бързите настройки поддържат смяната между алуминиеви капачки с винтова резба (31,5 x 24) и тапи тип „T-top“ и отговарят на съвременните стандарти за производство на напитки, както и на най-добрите практики за използвани машини за пълнене. Възможност за интегриране в производствени линии Този моноблок може безпроблемно да се интегрира в използвана линия за пълнене или в нова инсталация и работи в линия с предварително и последващо оборудване в производството на напитки. Типичните интеграции включват машина за предварително промиване, както и последващи решения за етикетиране, инспекция и вторична опаковка. Моноблокът поддържа стандартни методи за работа със стъклени бутилки и интерфейси към конвейерни системи, както е обичайно в индустриалните линии за опаковане. Съвместимост с конвейери и буферни/акумулиращи системи Поддържа интегриране с етикетиращи машини, инспектори и опаковъчни машини. Може да се адаптира към различни размери на стъклени бутилки с подходящи форми. Подходящ както за модернизация на отделни машини, така и за цялостна модернизация на линията. Състояние на машината и история на поддръжката Reds Adtx Nspfx Abpsch Това е използван моноблок за пълнене, предназначен за професионална среда за производство на напитки. Подходящ е за незабавна интеграция в работеща линия след стандартно пускане в експлоатация и свързване към комуникациите. Вакуумната помпа не е включена, така че купувачите могат да посочат или адаптират външна помпа според заводските стандарти. Ефективност и гъвкавост Високовакуумната система за пълнене е подходяща за продукти, които се възползват от минимизирането на поемането на кислород, и поддържа запазването на качеството на продукта в стъклени бутилки. Двойната възможност за затваряне...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M310, {"h2":"Технически характеристики и данни за производителността"} Redj Ady Ecjpfx Abpech

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M315, Технически данни и характеристики Rjdj Adt Scspfx Abpjch Този употребяван моноблок (триблок) за измиване, пълнене и затваряне осигурява надеждна работа при пълнене на стъклени бутилки. Произведен от Fimer с доказано качество, конфигурацията SRT 24-24-6 включва секция за измиване с 24 захващащи устройства, пълнител с 24 клапана и затваращ механизъм с 6 глави в компактна и ефективна платформа, подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки. Той е надеждна опция за модернизиране на съществуваща употребявана линия за пълнене или за разширяване на производствена клетка с лесни за поддръжка машини. Производител: Fimer Модел: SRT 24-24-6 Година на производство: 1998 Конфигурация: 24-24-6 триблок (измиване-пълнене-затваряне) Производителност: до 5000 бутилки в час Контейнери: Стъклени бутилки Измиваща машина: 24 захващащи устройства с подвижна дюза Пълнител: 24 клапана, гравитачна/слабо вакуумна технология Затвараща машина: 6 глави за алуминиеви винтови капачки Формат на капачката: Алуминиева винтова капачка 31.5 x 18 мм Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 6.5 kW Сгъстен въздух: макс. 6 бара Включени аксесоари: Конвейер за капачки и набор от резервни части Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с лесни за използване контроли, предназначени за надеждна ежедневна работа. Механичната синхронизация между измиващата, пълнещата и затварящата машина осигурява прецизно водене на бутилките и възпроизводими процеси при номинална производителност. Стандартните интерфейси за управление позволяват настройка на параметрите и смяна на формата, докато заключващите се предпазни капаци и аварийните прекъсвачи подпомагат безопасната работа. Поддръжката чрез лек вакуум в зоната на пълнене подобрява стабилността на пълненето при тихи продукти, повишава консистенцията и минимизира натоварването на продукта. Интеграция в производствени линии Проектиран за интеграция в индустриална среда за опаковане, този триблок може да работи в линия с вхождащи и изходящи конвейери, буфери и инспекционни системи. Зъбните колела и направляващите са предназначени за транспортиране на стъкло и позволяват плавни преходи между станциите за измиване, пълнене и затваряне. Форматът на капачката 31.5 x 18 мм алуминиева винтова капачка често се използва при подправки и тихи напитки и позволява съвместимост със съществуващите системи за подаване и сортиране на капачки. Машината е подходяща за модернизиране на употребявана линия за пълнене, която изисква надеждна обработка на стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина е използвана преди за пълнене на оцет в стъклени бутилки и се доставя в комплект с конвейер за капачки и подбран набор от резервни части. Нейната конфигурация и техническо състояние я правят подходяща за повторно пускане в производство на напитки или други приложения за тихи течности. Устройството се предлага в работно състояние, при условие че бъдат извършени обичайните монтаж, пускане в експлоатация и настройка на формата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M354, Употребяван моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 за пълнене на неподвижни течности, 9000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK е моноблок за интегрирано промиване, пълнене и затваряне на неподвижни продукти в PET бутилки. Конфигурацията PET HAL 36/42/6, произведена през 2002 г., комбинира PROCOMAC GRIPSTAR за промиване, HAL SF за пълнене и AROL PK за затваряне в компактен въртящ се агрегат за пълнене, предназначен за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Производител: PROCOMAC Модел: PET HAL 36/42/6 Конфигурация: Моноблок, състоящ се от устройство за промиване, устройство за пълнене и устройство за затваряне. Максимална производителност: 9000 бутилки в час при 0.5 л бутилки Устройство за промиване: PROCOMAC GRIPSTAR с 36 захващащи устройства и 1 обработващо устройство Устройство за пълнене: HAL SF с 42 пълнещи клапана за неподвижни течности Устройство за затваряне: AROL PK с 6 глави за капачки PCO 1881 Текущи формати на бутилки: 0.5 л, 1.5 л и 2.0 л Диаметър на гърловината на бутилката: 66 мм, 89 мм и 95 мм Списък на извършените ремонти/прегледи: - Ремонт на основния редуктор - Ремонт на лагерите на основния мотор - Подмяна на задвижващия ремък на въртящата се платформа - Ремонт на лагерите на зъбните колела - Ремонт на захващащите устройства на устройството за промиване - Ремонт на въртящия разпределител на устройството за промиване - Ремонт на пневматичните цилиндри на устройството за пълнене - Проверка на захващащите устройства за прехвърляне на бутилките - Ремонт на пълнещите клапани Rsdpfx Abe Adtt Hspoch - Ремонт на плъзгача на клапана - Ремонт на въртящия разпределител на продукта - Ремонт на регулиращия клапан от входящата страна - Ремонт на байпасните клапани за дезинфекция - Ремонт на буталата на устройството за затваряне - Ремонт на главите на устройството за затваряне - Ремонт на конусите на устройството за затваряне - Подмяна на центриращите устройства - Ремонт на разпределителя на капачките - Проверка на пневматичната система - Проверка на електрическата система - Обща функционална проверка Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван със собствен, отделен шкаф за управление и електрически компоненти на Siemens. Siemens S7 PLC поема управлението на машината, а ESA 9-инчовият тъчскрийн панел подпомага ежедневната работа и настройките. Електрическото захранване е специфицирано на 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник, с 24 V резервно захранване и инсталирана мощност 10 kW. - Siemens S7 PLC система за управление - ESA 9-инчов тъчскрийн интерфейс - Собствен, отделен шкаф за управление - 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник - Инсталирана мощност: 10 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина е проектирана като интегриран моноблок за промиване, пълнене и затваряне и може да се използва като централна станция за пълнене в използвана линия за пълнене на PET бутилки. Прехвърлянето на бутилките чрез захващане на гърловината подпомага стабилния транспорт на контейнерите през етапите на промиване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 62 000 h, номер на машина/превозно средство: R78, Технически спецификации и данни за производителността Използваната машина за пълнене TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph е асептична система за формоване, пълнене и запечатване, произведена през 2006 г., която е проектирана за високоефективно производство на напитки в картонени опаковки. Произведена от Tetra Pak®, тя осигурява прецизно и надеждно пълнене на млечни продукти и сокове във формат Tetra-Brik и е идеална за индустриални предприятия за опаковане, които се нуждаят от планирана наличност и хигиенична производителност. * Производител: Tetra Pak® * Модел: A3 Flex (година на производство 2006) * Категория: Машина за пълнене – асептична картонена система за формоване, пълнене и запечатване (FFS) * Номинална производителност: до 7500 опаковки/час * Часове работа на машината: 62 000 часа * Тип контейнер: Brik (асептичен картон); диапазон на формата зависи от инсталираното оборудване * Съвместимост на продукта: Млечни продукти (напр. UHT мляко), сок (с/без пулпа, нисък до среден вискозитет) * Принцип на пълнене: Асептично, обемно дозиране Rjdpfx Abe Adt S Aepjch * Брой клапани / глави: 1 * Конфигурация на машината: Линейна (Ротация: 0) * Смяна на формата: Настройки на формата, базирани на рецепти, за минимизиране на времето за престой * Характеристики за безопасност: Интегрирани защитни устройства и блокировки * Документация: Налични са ръководства за оператора и технически ръководства Разширени системи за автоматизация и управление A3 Flex е напълно управлявана чрез PLC и е оборудвана с HMI интерфейс. Тя предлага управление на рецепти, диагностика на аларми и протоколиране на партиди за надеждно проследяване. Платформата за управление поддържа връзка със SCADA/MES системите на инсталацията за събиране на данни и наблюдение на производителността. Стандартизираните I/O улесняват интегрирането с предходни UHT/стерилизационни системи и последващи системи за край на производствената линия. Интегрираните защитни вериги, заключващите се врати и аварийните спирачни прекъсвачи допринасят за защитата на операторите по време на процесите на промиване, пълнене и последваща обработка. Електрическите и пневматичните интерфейси са проектирани за съответствие с обичайните индустриални стандарти на ЕС. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или смесена среда за опаковане. Тя разполага с интерфейси към предходни системи за обработка на продукта (UHT, хомогенизация, CIP/SIP), както и към последващи картонотранспортьори, контролни везни, мастилено-струйни принтери, картонажни машини и палетизатори. Въпреки че е предназначена за картонени опаковки, тя може да споделя захранващи устройства, контролери и инфраструктура за данни с паралелни линии за PET-, стъклени- или алуминиеви бутилки, които включват машини за промиване, пълнене, запечатване и етикетиране. Смяната на формата в рамките на семейството Brik се извършва чрез ръководени процедури и рецепти, за да се намали времето за преоборудване и отпадъците. Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: ПОДДРЪЖКА. Тази използвана машина Tetra Pak A3 Flex преминава през планирана поддръжка, за да се провери асептичната цялост, точността на дозиране и качеството на запечатването. Важните износващи се части се проверяват и се заменят, ако е необходимо. В рамките на актуализацията A3Flex-100V, машината беше модернизирана чрез инсталиране на 1 AB CPU, 2 AB мрежови модула, 1 AB входен модул, 1 AB изходен модул и 1 GE...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: R90, Употребявана изобарна машина за пълнене BERTOLASO, 10 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази въртяща се машина за пълнене на бутилки от Bertolaso е предназначена за прецизно производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Въртящата се конструкция с много вентили, монтирана на рамка от неръждаема стомана, позволява високоефективна работа с платформа с множество вентили и цилиндри за повдигане на бутилки, осигуряващи прецизен контрол на нивото на пълнене. Горен кръгов разпределител осигурява стабилно подаване на продукта към всяка станция. Машината е подходяща за употреба в съществуващи инсталации като част от употребявана система за пълнене или за самостоятелни модернизации. Система за пълнене: Въртящ се разпределител с множество вентили. Обработка на бутилки: Цилиндри за повдигане на бутилки под всеки вентил. Скорост: 6 000 - 10 000 бутилки/час (0,75 л). Разпределител: Горен кръгов разпределител. Панел за управление: Електронен панел за управление Bertolaso с дисплей. Конструкция: Неръждаема стомана за хигиена и дълготрайност. Защита: Защитени врати със стъкла за защита на оператора. Захранване: 380 V. Приложения: Вино и шампанско, с възможност за работа с други напитки. Rjdpe Adt A Ujfx Abpjch Съвместимост с контейнери: Предназначена за стъклени и PET бутилки със съответните адаптивни части. Разширена автоматизация и система за управление Интегрираният електронен панел за управление Bertolaso с дисплей осигурява опростена работа, ясни индикации за състоянието и лесни настройки на параметрите. Автоматизираната платформа поддържа повтарящи се настройки, прецизен контрол на параметрите на пълнене и координирана обработка на бутилки. Защитните блокировки на вратите със стъкла предпазват оператора и същевременно осигуряват бърз достъп за почистване и проверка. Електрическата система е конфигурирана за захранване от 380 V и улеснява интегрирането в производствени линии за напитки. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за пълнене може безпроблемно да бъде интегрирана в нови или съществуващи системи за пълнене. Може да се използва като самостоятелна станция за пълнене или да се свърже в линия с машини за измиване, машини за затваряне, машини за етикетиране и следващи машини за вторична опаковка. Предназначена е за ефективни интерфейси с транспортни системи и поддържа гъвкава смяна на форматите със съответните адаптивни части, което я прави подходяща както за малки, така и за средни производствени мощности за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този модул се предлага като употребявана въртяща се машина за пълнене от известен производител и е подходяща за незабавна интеграция в употребявана система за пълнене. Конструкцията от неръждаема стомана улеснява процесите на почистване и ежедневната поддръжка. Защитената конструкция с врати със стъкла улеснява рутинните проверки и поддръжка и осигурява надеждна работа. Производителност и гъвкавост Въртящата се конструкция с множество вентили и цилиндрите за повдигане на бутилки са проектирани за осигуряване на постоянно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M294, Използвана моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час. Използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, модел LG, предлага решение за пълнене, предназначено за обработка на обикновена и газирана вода в 2-литрови контейнери, с производствена мощност от 12 000 бутилки на час. Произведена през 1997 г., машината в момента е демонтирана и съхранявана. Тя работи в посока обратна на часовниковата стрелка и поддържа както PET, така и стъклени контейнери, което осигурява гъвкавост за линии за пълнене с различни видове контейнери. Освен това, нейният дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени среди. Конфигурация на моноблока и процес на измиване на бутилките Моноблокът започва с етап на измиване, оборудван с 60 захващащи устройства, които са проектирани да почистват старателно контейнерите преди пълнене. По-конкретно, системата преминава през два етапа на обработка, които не само премахват замърсяванията, но и подготвят всеки контейнер за последващия етап на пълнене. В резултат на това, устройството поддържа постоянни хигиенни стандарти, като същевременно осигурява висока производителност. Освен това, модулът за измиване може да бъде директно интегриран в използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, за да се осигури точно позициониране на контейнерите за последващи операции. Изобарична система за пълнене с традиционна клапанна технология В основата на използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, се намира изобаричен пълнител с 60 клапана. Системата използва по-специално традиционни изобарични клапани, които позволяват на машината да обработва прецизно както газирани, така и негазирани течности. Това поддържа стабилност на налягането по време на целия процес на пълнене. Това минимизира образуването на пяна и запазва CO2 в газираните напитки. Освен това, тази конфигурация прави пълнителя подходящ за двупоточни производствени линии, които обработват широка гама от водни продукти с прецизност и ефективност. Устройство за затваряне на капачки AROL с триролкова система за навиване за пластмасови винтови капачки Rcsdpfe Adyx Aex Abpeh След етапа на пълнене, устройството за затваряне на капачки AROL нанася алуминиеви винтови капачки, като използва триролков механизъм за навиване („3 principles Alaska“). Този компонент включва 10 глави, всяка от които е проектирана да осигурява равномерно затваряне при високи скорости. По-конкретно, системата използва „3 принципа“, като прилага три ролки за навиване, за да осигури постоянно въртящ момент и надеждно уплътнение. По този начин, устройството за затваряне на капачки гарантира надеждна работа с различни формати и видове капачки. То е особено ефективно за високопроизводителни операции. Освен това, то се интегрира перфектно в характеристиките на използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, като се поддържа точността на затварянето и целостта на продукта. Електронно управление и наличност на резервни части Машината използва Siemens PLC за управление на различните си работни етапи. Тази платформа осигурява не само стабилност на системата, но и позволява лесна диагностика и интеграция на интерфейси. Освен това, осигурени са резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Redps Adt Dfjfx Abpjch Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Състояние: нов, Година на производство: 1971, номер на машина/превозно средство: M126, Технически характеристики и данни за производителност Новият моноблок за пълнене и затваряне 24.6 е проектиран за прецизно, високоскоростно пълнене с масло и надеждно закрепване на капачките чрез пресоване в компактна, хигиенична конструкция. Проектиран е за съвременни промишлени опаковъчни среди и комбинира прецизност на пълненето, базирана на теглото, с последователно затваряне, за да максимизира времето на работа и качеството. Номинална производителност: до 11 000 бутилки/час (зависи от приложението) Система за пълнене: контролирана от тензодатчик, гравитационна, безконтактни дюзи; работа при атмосферно налягане с дозиране, базирано на теглото Прецизност: контрол на теглото за всяка клапа; резолюция на ниво грамове на литър за последователни резултати на нетното тегло Конфигурация на пълначната глава: 24 пълначни клапи Конфигурация на затварящия механизъм: интегриран затварящ механизъм с пресоване, 6 глави Тип и размер на капачките: пластмасови капачки с пресоване, 28–30 мм Формати на бутилките: 0,06 л, 0,375 л, 0,50 л, 0,75 л Материал на контейнера: PET (основна съвместимост) Продукти: масла и течности на маслена основа, подходящи за гравитационно/тегловно пълнене Състояние: НОВО Документация: включени са ръководства за експлоатация и поддръжка Безопасност: интегрирани предпазители и защити Разширена автоматизация и системи за управление Всяка пълначна станция използва отделен тензодатчик за измерване и контрол на дозата на продукта в реално време. Системата работи при атмосферно налягане с безконтактни дюзи, за да се намалят рисковете от кръстосано замърсяване и механично износване. Типичните характеристики включват избор на рецепти за формати и цели на бутилките, автоматично тариране, компенсация на отклонението и откриване на отклонения с сигнализация за отхвърляне. Модерен контролен панел с ясен потребителски интерфейс поддържа броячи на продукцията, аларми и ръководство за смяна. Електрическият шкаф е проектиран за промишлена употреба и може да бъде конфигуриран според общите стандарти на завода; поддържа се интеграция с контролери на линията и взаимни блокировки във възходящата и низходящата част на линията. Функциите за безопасност включват заключващи се врати за достъп, аварийни стопове и диагностика при блокиране. Възможности за интеграция в производствена линия Този моноблок се интегрира безпроблемно в цели линии заедно с системи за изплакване, етикетиране, кодиране, опаковане в кашони и палетизиране. Подходящ е както за нови инсталации, така и за модернизации, където трябва да се свърже със съществуваща употребявана линия за бутилиране или оборудване втора употреба. Бързо сменяемите части за формати поддържат бързи смени между наличните размери на бутилките, докато дозаторът за капачки и затварящият механизъм с 6 глави са настроени за капачки с размери 28–30 мм. Архитектурата за пълнене по тегло е универсална за приложения с масла и поддържа прецизност при малки промени в плътността или температурата. Машината комуникира ефективно с възходящите системи за изплакване и низходящите машини за етикетиране, често използвани в производството на напитки и промишлени опаковки за храни. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в НОВО състояние и е готова за въвеждане в експлоатация. Тя се доставя с ръководства, които поддържат инсталирането, експлоатацията и профилактичната поддръжка. Компонентите, подлежащи на износване, са проектирани за лесен достъп, а безконтактният гравитационен дизайн минимизира механичн Redo Adyw Sspfx Abpjch

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M325, Употребяван SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 – Моноблок за пълнене Технически характеристики и данни за производителност Този ротационен моноблок за пълнене е предназначен за работа с PET бутилки и е оптимизиран за приложения с вода и газирани безалкохолни напитки. Произведен от Simonazzi, модел Eurostar RAA282, той комбинира надеждна ротационна технология за пълнене с интегрирана система за затваряне, за да гарантира постоянна производителност в процеса на производство на напитки и в индустриалната опаковка. Като част от употребявана линия за пълнене или като модернизация от втора ръка, той предлага надеждна производителност и възпроизводими резултати. Производител: Simonazzi Модел: Eurostar RAA282 Година на производство: 1998 Конфигурация: Ротационен моноблок за пълнене с интегрирана система за затваряне (Arol) Максимална скорост: 18 000 бутилки/час Текущ формат на бутилките: 1,5 л Съвместими контейнери: PET бутилки Максимална височина на бутилката: 320 мм Разстояние между машините: 110 мм Посока на работа: По часовниковата стрелка Тип на трансфера: Водене на гърлото Възможност за работа с CO2: Да (изобарична работа за газирани продукти) Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът използва доказана ротационна механика, за да осигури плавно водене на контейнерите и стабилно пълнене при високи скорости. Воденето на гърлото минимизира надраскванията и гарантира прецизно позициониране по време на фазите на пълнене и затваряне. Стандартните интерфейси за управление позволяват смяна на формата, докато предпазните устройства и заключващите механизми подпомагат безопасната работа на съвременните линии за производство на напитки. Ротационно движение за непрекъснато и изключително ефективно пълнене Rcsdps Adyyyofx Abpsh Водене на гърлото за стабилно водене на PET бутилки Интегрирана система за затваряне от Arol за синхронизирана работа Удобни за оператора интерфейси за управление и регулируеми параметри за смяна на формата Предпазни капаци и заключващи механизми подпомагат безопасната и съобразена с изискванията работа Интеграция в производствената линия Този моноблок може лесно да бъде интегриран в предходни и следващи етапи на линията за пълнене, в рамките на употребявана линия за пълнене или в цялостна система за производство на напитки. Дизайнът му с водене на гърлото улеснява синхронизирането с подаващи и извеждащи транспортьори, както и със следващи инспекционни, етикетиращи и опаковъчни машини. Работа в линия със стандартни интерфейси за транспортьори Подходящ за PET линии, които пълнят вода и безалкохолни напитки Текуща конфигурация за 1,5 л; части за смяна на формата могат да бъдат конфигурирани според нуждите Съвместим с типични компоненти на линията, като инспекционни системи, етикетиращи машини и опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжката Уредът е рециклиран, с гаранция и готов за употреба. Доставя се с подходящи резервни части за подпомагане на пускането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Rjdpeymdqfsfx Abpjch

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M352, Употребяван моноблок за пълнене TREPKO, модел 233KSP – година на производство 2015. Технически характеристики и данни за производителността. Моноблокът/триблокът за пълнене Trepko, модел 233KSP, е индустриална система за пълнене и затваряне, предназначена за непрекъснато гравиметрично дозиране на течни продукти от хранително-вкусовата, козметичната, домакинската и индустриалната промишленост. Тази машина, произведена през 2015 г., комбинира процесите на пълнене и поставяне на пластмасови капачки в компактна производствена система за прецизно обработване на контейнерите. Производител: Trepko Модел: Type 233KSP Производителност: до 7200 контейнера/час Работна производителност: 40 цикъла/мин Система за пълнене: гравиметрично пълнене Пълнещи вентили: 3 Пълнещи дюзи: 3 Диапазон на формата на контейнерите: 100 г до 500 г, регулируем чрез смяна на формата Размери: 3,3 м дължина, 2,0 м ширина, 3,3 м височина Тегло: 2500 кг Съвременни системи за автоматизация и управление Моноблокът е оборудван с PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM и HMI Pro-Face, които осигуряват контролирана работа на последователността на пълнене и затваряне. Неговата гравиметрична конфигурация за пълнене е проектирана за възпроизводима производителност при дозиране при непрекъснати индустриални процеси на опаковане. Смяната на формата позволява адаптиране на машината към различни видове опаковки в рамките на посочения диапазон на теглото. Захранване: 3 x 400 V AC + PE + N Честота: 60 Hz Електрическа мощност: 9,5 kVA Rodpe Ady Anjfx Abpech Необходим сгъстен въздух: 6 бара Приблизителна консумация на сгъстен въздух: 850 NL/мин Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблок за пълнене и затваряне може да се използва като централен процес в рамките на специализирана индустриална опаковъчна клетка. Той е предназначен за PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачки, които се щракват или притискат. Благодарение на компактните си размери, машината може да бъде интегрирана с предварително подаващо устройство за контейнери, както и с последващи конвейерни, инспекционни, етикетиращи и машини за вторично опаковане. Капацитетът на формата от 100 г до 500 г позволява промяна в начина на представяне на продукта чрез специални части за преоборудване и настройка на формата. Тази гъвкавост прави машината подходяща за употребявани производствени линии, които се нуждаят от системи за пълнене и затваряне за различни видове контейнери. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента е в производство и е напълно функционална. Извършени са 15 000 000 цикъла. Наличната документация включва ръководства и P&ID документация. Системата се доставя с 35 резервни части и е готова за инсталиране. Работна производителност и гъвкавост Гравиметричният пълнач Trepko е предназначен за прецизно пълнене на продукти като маргарин, мазнина за печене, кетчуп, майонеза, фъстъчено масло, течен сапун, течен перилен препарат, лосион, течен йогурт, сок и индустриални смазочни материали. Този широк спектър от приложения поддържа хранително-вкусовата промишленост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Rcodpfjzdipujx Abpeh Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 438 мм, обща дължина: 6 058 мм, обща височина: 2 591 мм, тегло без товар: 9 500 кг, входящо напрежение: 400 V, Комплектна линия за издуване на PET бутилки и бутилиране на вода в бутилки от 1 литър. Поместена в контейнер, самостоятелна с генератор, комплект за подготовка на вода, компресор и цялата необходима инфраструктура. Допълнителна информация на снимките и във видеата в YouTube. Rcodpex Hqrwjfx Abpeh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп Rsdpey Epktofx Abpech – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: M221, Употребяван пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 Пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018, модел ROBOT COMPACT 7/1. Машината е подходяща за обработка на реферментирала бира в бутилки. Предназначена за бутилки Steinie 0.33 l. Височина 174 мм – диаметър 70 мм Състав: • Пълнител Elvira LP Series със 7 пълнителни вентила Rjdpfx Abevgukrjpjch • Капачка с една глава модел 'Eagle/C' за затваряне с коркови капачки Максимален производствен капацитет: 500/1000 бут./час с бутилки 330 мл и продукт без пяна. Производството може да варира в зависимост от вида на продукта за пълнене. Захранване: 380V, трифазен + N, 50Hz • Позиция на контролния панел: дясно • Език на панелите: италиански Работна плоча: 1000 ± 50 мм • Вход и изход на бутилките: вдясно Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 мм • Диаметър: от 58 до 110 мм • Диаметър на гърлото: от 16 мм (вътрешно) до 30 мм (външно) • Ниво в бутилката: от минимум 40 мм до максимум 75 мм • Височина на гърлото: височина на нивото + минимум 30 мм Употребяваният пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact може да бъде разтоварен само с подходящ мотокар с вилици не по-къси от 1 400 мм. Сертифицирани предпазни устройства по CE стандарт; ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ, ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНАТА: • Сертифицирани по CE защитни устройства • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилки • Глава за издърпване, връщаща глава, маса за постъпване на бутилки.