Употребявани линии за бутилиране на минерална вода (63)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M352, Употребяван моноблок за пълнене TREPKO, модел 233KSP – година на производство 2015. Технически характеристики и данни за производителността. Моноблокът/триблокът за пълнене Trepko, модел 233KSP, е индустриална система за пълнене и затваряне, предназначена за непрекъснато гравиметрично дозиране на течни продукти от хранително-вкусовата, козметичната, домакинската и индустриалната промишленост. Тази машина, произведена през 2015 г., комбинира процесите на пълнене и поставяне на пластмасови капачки в компактна производствена система за прецизно обработване на контейнерите. Bjdpfxe Ady Anj Ah Nedi Производител: Trepko Модел: Type 233KSP Производителност: до 7200 контейнера/час Работна производителност: 40 цикъла/мин Система за пълнене: гравиметрично пълнене Пълнещи вентили: 3 Пълнещи дюзи: 3 Диапазон на формата на контейнерите: 100 г до 500 г, регулируем чрез смяна на формата Размери: 3,3 м дължина, 2,0 м ширина, 3,3 м височина Тегло: 2500 кг Съвременни системи за автоматизация и управление Моноблокът е оборудван с PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM и HMI Pro-Face, които осигуряват контролирана работа на последователността на пълнене и затваряне. Неговата гравиметрична конфигурация за пълнене е проектирана за възпроизводима производителност при дозиране при непрекъснати индустриални процеси на опаковане. Смяната на формата позволява адаптиране на машината към различни видове опаковки в рамките на посочения диапазон на теглото. Захранване: 3 x 400 V AC + PE + N Честота: 60 Hz Електрическа мощност: 9,5 kVA Необходим сгъстен въздух: 6 бара Приблизителна консумация на сгъстен въздух: 850 NL/мин Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблок за пълнене и затваряне може да се използва като централен процес в рамките на специализирана индустриална опаковъчна клетка. Той е предназначен за PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачки, които се щракват или притискат. Благодарение на компактните си размери, машината може да бъде интегрирана с предварително подаващо устройство за контейнери, както и с последващи конвейерни, инспекционни, етикетиращи и машини за вторично опаковане. Капацитетът на формата от 100 г до 500 г позволява промяна в начина на представяне на продукта чрез специални части за преоборудване и настройка на формата. Тази гъвкавост прави машината подходяща за употребявани производствени линии, които се нуждаят от системи за пълнене и затваряне за различни видове контейнери. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента е в производство и е напълно функционална. Извършени са 15 000 000 цикъла. Наличната документация включва ръководства и P&ID документация. Системата се доставя с 35 резервни части и е готова за инсталиране. Работна производителност и гъвкавост Гравиметричният пълнач Trepko е предназначен за прецизно пълнене на продукти като маргарин, мазнина за печене, кетчуп, майонеза, фъстъчено масло, течен сапун, течен перилен препарат, лосион, течен йогурт, сок и индустриални смазочни материали. Този широк спектър от приложения поддържа хранително-вкусовата промишленост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Bjdpfe Adt Dfsx Ah Nsdi Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Bedpfx Ahew Ag Ndo Nsdi Секция за пълнене В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Секция "Затваряне"

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок за пълнене на кенчета Crown Bevcorp с 40 клапана Технически спецификации и данни за производителността Bdodjzcf Idspfx Ah Nji Този използван моноблок за пълнене на кенчета комбинира ротационна машина за пълнене на кенчета Bevcorp UB40 с машина за затваряне Angelus 61H и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кенчета и се доставя с инструменти за различни типове кенчета. Това е отлично решение втора употреба за използвана инсталация за пълнене, където надеждността и лесната интеграция са от решаващо значение. Модел на пълначната машина: UB40, ротационна машина за пълнене на кенчета Пълначни клапани: 40 Модел на машината за затваряне: 61H Основен ремонт, извършен през 2019 г. Контейнери: Алуминиеви кенчета (стандартни и с изчистен дизайн) Капачки: 202 капачки за кенчета Скорост: 20 000 кенчета на час Конфигурирани размери на кенчетата: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л) Включени компоненти: Транспортна лента за кенчета, електроразпределителен шкаф, система за смазване, механични защитни кожуси от неръждаема стомана, форматиращи части, ръководство за оператора Електрически: 480 V, 3 фази, 60 Hz Дозиране на азот: Система за дозиране на азот с вакуумна бариера Състояние: Използван – добро; редовна поддръжка Разширена автоматизация и управление Моноблокът включва интегриран електроразпределителен шкаф за координирано управление на пълначната машина и машината за затваряне. Защитните блокировки и защитните кожуси от неръждаема стомана подпомагат защитата на оператора по време на производството на напитки. Регулируемите по скорост задвижвания се подпомагат от специална концепция за смазване, за да се осигури надеждна работа при продължителен режим. Лесният достъп до кожусите и панелите улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриална среда за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа в линия, с предходни и последващи машини, този блок за пълнене и затваряне се интегрира безпроблемно в използвана инсталация за пълнене или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кенчета опростява синхронизацията между пълначната машина с 40 клапана и машината за затваряне 61H. Наличните форматиращи части и инструменти поддържат както стандартни, така и кенчета с изчистен дизайн с 202 капачки и позволяват ефективна смяна на формата между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да се използва като част от цялостна система за опаковъчни машини, заедно с разпалетиране, изплакване, кодиране и картониране. Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията се описва като използвана – в добро състояние и е поддържана редовно. Включени са механични защитни кожуси, система за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е добре поддържана и готова за употреба. Това я прави отличен избор втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производството си на напитки с минимален престой. Работна производителност и гъвкавост Проектиран за гъвкавост, моноблокът е в състояние да обработва газирани и негазирани напитки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ВОДКА/УИСКИ KRONES SPIRIT СЪСТОЯНИЕ: ОТЛИЧНО 500 БУТИЛКИ В МИНУТА 700 мл / 750 мл / 1000 мл ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2003 KRONES ISOFILL VARIOJET – МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ С 108 ГЛАВИ RINSER – МАШИНА ЗА ИЗПЛАКВАНЕ С 72 ГЛАВИ ZALKIN – МАШИНА ЗА ЗАВИНТВАНЕ НА КАПСУЛИ С 18 ГЛАВИ KRONES TOPMATIC – МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ KETTNER – МАШИНА ЗА ОПАКОВАНЕ В КУТИИ / РАЗПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА / ПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА Bedpfozn N T Hsx Ah Njdi И ОЩЕ МНОГО ДРУГИ ЦЕНА: 155 000 БРИТАНСКИ ЛИРИ (GBP), EXW СВЪРЖЕТЕ СЕ С INDASSOL СЕГА ЗА ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M293, Използвана машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Bdsdpex H Rn Eofx Ah Nji Представяне на използваната машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, предлага компактно и ефективно решение за пълнене на тихи вина. Bertolaso, утвърден производител, е произвел този специален модел, Miniblock Olimpia 12/12/1, през 2012 г. Машината обединява функциите на промиване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Производителност на използвания моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, обработва 2500 бутилки на час и работи по посока на часовниковата стрелка. Освен това, системата включва пълни мерки за безопасност, отговарящи на действащите стандарти за индустриални машини. Предоставя се и с технически ръководства и пълна документация за поддръжка. Това позволява на операторите да управляват ефективно процесите на инсталиране и поддръжка. Състояние на работа и производствени приложения Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, в момента работи в производство и пълни тихи вина. По-конкретно, блокът за промиване използва 12 захващащи устройства и извършва един цикъл на обработка, за да почисти вътрешността на контейнерите преди пълнене. Това гарантира високи хигиенни стандарти. Освен това, модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени изисквания. Технически характеристики на машината за пълнене Блокът за пълнене на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, разполага с 12 клапана. По-конкретно, системата пълни контейнерите с лек вакуумен метод, като по този начин запазва органолептичните свойства на виното. Освен това, използването на фиксирани клапани осигурява надеждна работа и опростява процесите на поддръжка. По този начин машината минимизира времето за престой при почистване или подмяна на части. Система за затваряне на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Блокът за затваряне на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, използва една глава за затваряне, която поставя коркови запушалки. Това гарантира последователно качество на затварянето на всички бутилки. Обработва коркови запушалки с диаметър 26 милиметра и е съвместим с общоприетите индустриални стандарти. Също така, базираното на PLC управление от Siemens осигурява висока прецизност на автоматизацията. Всъщност, гарантира гладка работа дори при по-дълги производствени смени. Поради това, компаниите могат да интегрират моноблока в автоматизирани линии за пълнене, без да е необходимо да правят големи модификации. Размери и конфигурация на използваната машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час.

Състояние: нов, Година на производство: 1971, номер на машина/превозно средство: M126, Технически характеристики и данни за производителност Новият моноблок за пълнене и затваряне 24.6 е проектиран за прецизно, високоскоростно пълнене с масло и надеждно закрепване на капачките чрез пресоване в компактна, хигиенична конструкция. Проектиран е за съвременни промишлени опаковъчни среди и комбинира прецизност на пълненето, базирана на теглото, с последователно затваряне, за да максимизира времето на работа и качеството. Номинална производителност: до 11 000 бутилки/час (зависи от приложението) Система за пълнене: контролирана от тензодатчик, гравитационна, безконтактни дюзи; работа при атмосферно налягане с дозиране, базирано на теглото Прецизност: контрол на теглото за всяка клапа; резолюция на ниво грамове на литър за последователни резултати на нетното тегло Bodpfxo Adyw Ss Ah Nodi Конфигурация на пълначната глава: 24 пълначни клапи Конфигурация на затварящия механизъм: интегриран затварящ механизъм с пресоване, 6 глави Тип и размер на капачките: пластмасови капачки с пресоване, 28–30 мм Формати на бутилките: 0,06 л, 0,375 л, 0,50 л, 0,75 л Материал на контейнера: PET (основна съвместимост) Продукти: масла и течности на маслена основа, подходящи за гравитационно/тегловно пълнене Състояние: НОВО Документация: включени са ръководства за експлоатация и поддръжка Безопасност: интегрирани предпазители и защити Разширена автоматизация и системи за управление Всяка пълначна станция използва отделен тензодатчик за измерване и контрол на дозата на продукта в реално време. Системата работи при атмосферно налягане с безконтактни дюзи, за да се намалят рисковете от кръстосано замърсяване и механично износване. Типичните характеристики включват избор на рецепти за формати и цели на бутилките, автоматично тариране, компенсация на отклонението и откриване на отклонения с сигнализация за отхвърляне. Модерен контролен панел с ясен потребителски интерфейс поддържа броячи на продукцията, аларми и ръководство за смяна. Електрическият шкаф е проектиран за промишлена употреба и може да бъде конфигуриран според общите стандарти на завода; поддържа се интеграция с контролери на линията и взаимни блокировки във възходящата и низходящата част на линията. Функциите за безопасност включват заключващи се врати за достъп, аварийни стопове и диагностика при блокиране. Възможности за интеграция в производствена линия Този моноблок се интегрира безпроблемно в цели линии заедно с системи за изплакване, етикетиране, кодиране, опаковане в кашони и палетизиране. Подходящ е както за нови инсталации, така и за модернизации, където трябва да се свърже със съществуваща употребявана линия за бутилиране или оборудване втора употреба. Бързо сменяемите части за формати поддържат бързи смени между наличните размери на бутилките, докато дозаторът за капачки и затварящият механизъм с 6 глави са настроени за капачки с размери 28–30 мм. Архитектурата за пълнене по тегло е универсална за приложения с масла и поддържа прецизност при малки промени в плътността или температурата. Машината комуникира ефективно с възходящите системи за изплакване и низходящите машини за етикетиране, често използвани в производството на напитки и промишлени опаковки за храни. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в НОВО състояние и е готова за въвеждане в експлоатация. Тя се доставя с ръководства, които поддържат инсталирането, експлоатацията и профилактичната поддръжка. Компонентите, подлежащи на износване, са проектирани за лесен достъп, а безконтактният гравитационен дизайн минимизира механичн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M340, Използван изобаричен моноблок Meheen M6 за пълнене, модел 2160 BPHTехнически характеристики и данни за производителността: Meheen M6 е изобаричен моноблок за пълнене, предназначен за надеждна работа при пълнене на газирани напитки. Благодарение на комбинацията от машина за измиване на бутилки, пълнеща машина и затваряща машина в едно компактно устройство, той поддържа ефективно производство на малки до средни серии с прецизен контрол на обратното налягане. Изработен от неръждаема стомана AISI 304, машината предлага хигиеничен дизайн за промишлени среди за опаковане и за непрекъсната работа.Технология за пълнене: Изобарична, система за обратно налягане за газирани напиткиБрой пълнещи клапани: 6Производителност: 2100–2160 бутилки в часСъвместими формати: 0.33 л бутилкиРазмер на капачката: 26 ммМашина за измиване на бутилки: 24 места; потопяема помпа и контейнер, напълнен с почистващ или дезинфекциращ разтвор.Интегрирани модули: станция за измиване на бутилки, изобаричен пълнител, затваряща машинаИнтерфейс: тъчскрийн HMI за управление и настройкиКонструкция: неръждаема стомана AISI 304Производител: MeheenМодел: M6Разширена автоматизация и управление: Meheen M6 разполага с модерен тъчскрийн HMI за опростяване на настройката и работата. Операторите могат да наблюдават параметрите на пълнене във връзка с контрола на обратното налягане, да управляват последователностите за стартиране/спиране и да наблюдават обработката на бутилките от измиването до затварянето. Изобаричният контрол осигурява стабилна обработка на продукта при газирани напитки, с постоянни нива на пълнене и минимални загуби на продукта.Възможности за интегриране в линия: Този моноблок може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегриран в използвана линия за пълнене като част от цялостна система за производство на напитки. Компактната конструкция улеснява поставянето върху съществуващи транспортьори и улеснява свързването с предходни и следващи машини за проверка, етикетиране или опаковане. Поддържа се обработка на формат за 0.33 л бутилки, а интегрирането в по-широки индустриални линии за опаковане е лесно благодарение на комбинираната архитектура за измиване, пълнене и затваряне.Състояние на машината и история на поддръжката: Този използван моноблок се предлага в работещо състояние и е готов за употреба, което го прави подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в производството на напитки. Изработката от неръждаема стомана подпомага почистването и дълготрайността, което е характерно за професионалните системи за пълнене.Оперативна производителност и гъвкавост: Предназначен за работа с газирани напитки, системата за пълнене с обратно налягане запазва качеството на продукта и газирането. Конфигурацията с 6 глави балансира производителността и прецизността, което е добър избор за производители, които искат да разширят капацитета си с надеждна техника за пълнене. Интегрираната станция за измиване на бутилки и затварящата машина намаляват броя на стъпките за обработка, подобряват ефективността на линията и минимизират необходимото пространство в сравнение със самостоятелни устройства... Bdsdpfx Ahe Ady A Uo Nji

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Bdedpfx Ahsvgvgue Nsi

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 4 500 h, номер на машина/превозно средство: R45, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната пълначна машина Elopak PURE PAK PS 20 е ефективно решение за индустриални опаковъчни изисквания, особено в областта на производството на напитки. Тази машина, произведена през 1998 г., предлага производствена скорост от 2000 бутилки на час (bph) и поддържа разнообразие от видове контейнери, специално разработени за формати тип Brik. Модел: PURE PAK PS 20 Производствена скорост: 2000 bph Формати бутилки: 0.06 л, 0.25 л, 0.50 л Тип контейнер: Brik Електрически спецификации: 380V, 50Hz, 28A Напреднали автоматизационни и управляващи системи Тази употребявана пълначна машина интегрира съвременни управляващи системи, които опростяват работата на устройствата. Благодарение на удобните за потребителя контролни панели, машината гарантира ефективна работа и разполага с обширни функции за безопасност за защита на операторите по време на експлоатация. Контролен панел: Достъпен и лесен за използване Степен на автоматизация: Висока, което повишава производствената ефективност Функции за безопасност: Интегрирани в дизайна на машината Възможности за интеграция в производствената линия Elopak PURE PAK PS 20 може лесно да се интегрира в съществуващи производствени линии благодарение на гъвкавия си дизайн. Независимо дали става въпрос за работа в координация с етикетираща, затваряща или промивна техника, тази машина се адаптира безпроблемно към промени във форматите и предлага висока гъвкавост за производство на различни продукти. Състояние на машината и история на поддръжка Към момента машината е на склад и се намира в добро състояние, отразяващо нейната история на надеждна експлоатация. Редовната поддръжка и спазването на оперативните инструкции са запазили нейните възможности, което я прави изгоден избор за производствени подобрения. Експлоатационна ефективност и многофункционалност Bdjdpfjvguzqex Ah Noi Проектирана за млечната промишленост, PURE PAK PS 20 се отличава с многофункционалността си и способността да обработва различни материали за контейнери, с особен акцент върху Brik. Уникалната ѝ функционалност позволява да отговаря на различните изисквания на производството на напитки. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото Преди инсталиране се уверете, че вашата база отговаря на необходимите изисквания към техническите услуги. Машината изисква електрозахранване 380V, с достатъчно пространство за монтаж на компонентите ѝ и достъп на операторите за поддръжка и контрол. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие Тази пълначна машина отговаря на високи стандарти за безопасност и е оборудвана със здрави защитни устройства за опазване на операторите. Машината покрива утвърдените в бранша стандарти за хигиена, които са от съществено значение за чистота в производствени среди за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: R94, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Технически данни и показатели за производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е използвана Tetra Pak TBA 19 V10, конфигурирана за формат 200 ml Slim. Тя е прегледана в сервиз, напълно тествана и подложена на цялостен ремонт през 2026 г., за да се гарантира надеждна работа в промишлени среди за опаковане и производство на напитки. Идеална е за модернизиране на използвана линия за пълнене или като самостоятелна асептична опаковъчна клетка, която се интегрира безпроблемно в последващи инсталации за цялостни решения в края на производствената линия. Производител: Tetra Pak Модел: TBA 19 V10 Тип машина: Асептична машина за пълнене на картонени опаковки Година на производство: Приблизително 1996 г. Работни часове: Приблизително 26 000 Формат/Обем: 200 ml Slim Ремонт: Извършен цялостен ремонт през 2026 г. Общо състояние: Прегледана в сервиз, напълно тествана, добро работно състояние Включени компоненти на линията: Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21; Машина за групиране в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (съвместима/опционална за опаковане отгоре); Машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51; Приблизително 30 м транспортна система с 4 x 90°-завой и 2 x обтегачи на верига Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за постоянна асептична работа, тази машина за пълнене разполага с интегрирана философия на управление, типична за системите Tetra Pak. Тя поддържа ефективно стартиране, стабилен дебит и опростено обработване на формата за линията 200 ml Slim. Централизираното управление чрез HMI рационализира операциите и улеснява ръководените смени на инструменти и диагностика. Машината е напълно тествана в сервизни условия; налични са тестови цикли онлайн в реално време, за да се потвърдят реакциите на автоматизацията и стабилността на процеса с опаковки, пълни с вода. Предпазни блокировки и защитни устройства са монтирани в цялата производствена клетка, за да се предпазят операторите по време на работа и поддръжка. Възможности за интеграция в линия Bdodpozrgqwsfx Ah Nei TBA 19 V10 може да работи като самостоятелен асептичен пълнител или като част от пълна използвана линия за пълнене за производство на напитки. Включеният комплект за транспорт – приблизително 30 метра с четири 90°-завоя и два обтегача на верига – осигурява плавен преход към последващи опаковъчни модули. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer е съвместим/опционален за опаковане отгоре, докато TTS 51 Tray-Shrinkpacker предлага гъвкави опции за вторична опаковка. Тип машина/Категория Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. (приблизително) Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, номер на машина/превозно средство: R91, Използвана машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ SRAML RBB-LT300 – година на производство 2023 г. Технически характеристики и данни за производителност Sraml RBB-LT300 е компактна машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ с една глава за пълнене, предназначена за надеждно горещо пълнене в производството на напитки. Създадена за индустриални условия на опаковане, тази машина поддържа широк спектър от размери на опаковките и осигурява постоянно, хигиенично пълнене, което отговаря на съвременните изисквания за качество. Като част от използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина за пълнене, тя предлага надеждна производителност и лесна интеграция в последващи инсталации за опаковане. Производител: Sraml Модел: RBB-LT300 Година на производство: 2023 г. Производителност: До 260 опаковки/час (при 5,0 л) Формати: Съвместима с опаковки от 3,0 л до 20,0 л тип „Bag-in-Box“ Глави за пълнене: 1 Гърло/Съединение: Vitop Мощност: 1,5 kW Напрежение/Честота: 400 V / 50 Hz Размери (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Тегло: 120 кг Разширена автоматизация и управление RBB-LT300 е проектирана за ефективни, възпроизводими процеси с опростено управление и висока степен на безопасност. Интегрираният буферен резервоар стабилизира потока на продукта, а CIP съединението позволява интегриране в съществуващите системи за почистване, което подпомага хигиеничното производство и съкращава времето за пренастройване. Бързите механични настройки позволяват ефективна смяна на форматите в рамките на поддържаните размери на опаковките – без сложни инструменти. Интегриран буферен резервоар за стабилен поток на продукта CIP съединение за безпроблемна интеграция в системата за почистване Дизайн, ориентиран към горещо пълнене, подходящ за приложения със сокове Удобно управление за настройка и работа Bdjdpfx Aozrgrnjh Noi Постоянна точност на дозиране с една глава за пълнене Възможности за интегриране в линия Тази машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в пълна използвана или нова индустриална линия за опаковане. Тя може да бъде идеално комбинирана с манипулиране на кашони/кутии, машини за изправяне на кашони, решения за опаковане и палетизиране. Размерите и връзките за медиите на машината улесняват позиционирането ѝ пред станциите за затваряне и етикетиране в производството на напитки. Самостоятелна или линейна работа Съвместима със следващо оборудване за опаковки тип „Bag-in-Box“ Гъвкав диапазон на форматите от 3,0 л до 20,0 л Идеална за интегриране при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2023 г. и с по-малко от 100 работни часа, тази машина се представя като нова, слабо използвана машина за пълнене. Тя е функционална и готова за работа и предлага почти нова алтернатива за производители, които търсят надеждна производителност без дългото време за доставка на нови машини. Слабо използвана машина с под 100 часа работа Функционална и готова за работа Млада...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M269, Употребяван моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час. Този моноблок за пълнене е произведен от Bertolaso през 2012 г. и предлага високоефективна система за пълнене, предназначена за индустрията за напитки. Въпреки че машината е проектирана за максимална скорост от 2000 бутилки на час, тя никога не е била използвана, поради което е в много добро състояние. Моноблокът Olimpia 12/12/1 обработва стъклени контейнери с размери 0,75 л и 1,5 л и е особено подходящ за пълнене на тихо вино и бира. Система за изплакване на употребявания моноблок за пълнене OLIMPIA 12/12/1 Употребяваният моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час, извършва изплакването чрез система с 12 захващащи устройства за стъклени контейнери. Тази система гарантира равномерно почистване на контейнерите преди пълнене. Благодарение на унифицирания метод на обработка, бутилките се подготвят ефективно, като се запазва целостта на крайния продукт. Конфигурацията осигурява стабилен контрол на потока по време на процеса на изплакване, което гарантира висока ефективност дори при интензивни работни условия. Технология за пълнене: гравитационни клапани с лека подкрепа от вакуум Моноблокът за пълнене BERTOLASO е оборудван с 12 пълнещи клапана, които дозират продукта чрез гравитация с лека подкрепа от вакуум. Този метод позволява прецизно дозиране на течността, намалява контакта с въздуха в контейнера и по този начин допринася за запазване на качеството и за по-дълъг срок на годност на виното и бирата. Фиксирани дюзи за равномерно пълнене Фиксираните дюзи за пълнене на моноблока за пълнене BERTOLASO осигуряват стабилен и непрекъснат процес на пълнене. Това позволява равномерно разпределение на течността в контейнерите, което позволява ефективна обработка на големи производствени обеми. Освен това тази конструкция намалява загубите на продукт и оптимизира целия процес на пълнене. Състояние и статус на съхранение Употребяваният моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час, се намира в склада и никога не е бил използван. Поради това състояние на съхранение, всички компоненти са в безупречно състояние и са готови за незабавна употреба. Това прави машината идеално решение, което не се нуждае от преглед или реставрация. Производствени предимства на употребявания моноблок за пълнене OLIMPIA 12/12/1 Bsdpfx Ahovgvfke Nodi Моноблокът за пълнене BERTOLASO е особено подходящ за производствени линии, които изискват висока гъвкавост за различни размери на контейнерите и видове продукти. Благодарение на способността си да обработва контейнери с размери 0,75 л и 1,5 л, той предлага широка гама от приложения. И накрая, добре обмисленият дизайн оптимизира производствената ефективност и осигурява високоефективно пълнене.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Bdjdezrgqqopfx Ah Noi Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток Bdedpfx Ahsyr Hu Ds Noi - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: R95, Използвана машина за пълнене TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – Апликатор за сламки – Транспортна лентаТехнически спецификации и данни за производителността Тази Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриални приложения в опаковъчната промишленост и производството на напитки. Машината, произведена през 2009 г., е оборудвана с апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента и предлага интегрирано решение за пълнене на тънки картонени опаковки, поставяне на сламки и прехвърляне на готовите опаковки към последващи системи за обработка. Производител: Tetra Pak Модел: TBA19 030V 125Slim Година на производство: 2009 Регистрирани работни часове: 5000+ Включено оборудване: Апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента Маркировка за съответствие: CE Съвременни системи за автоматизация и управление Машината за пълнене е проектирана за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни процеси и координира обработката на картонените опаковки, асептичното пълнене и извеждането на опаковките. Включеният апликатор Tetra Straw Applicator 21 подпомага автоматичното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки. Тази конфигурация допринася за по-интегриран процес на опаковане, като намалява ръчната обработка между етапите на пълнене и поставяне на сламки. За подготовка за пускане в експлоатация и планиране на производството трябва да се проверят интерфейсите за управление, електрическото захранване, връзките за медиите и работните функции, въз основа на инсталираната конфигурация на машината. Достъпът до машината и свързаната транспортна лента трябва да бъде планиран така, че да се осигури безопасна работа, проверки и рутинна поддръжка. Възможности за интегриране в производствени линии Тази използвана машина за пълнене може да представлява централния етап на пълнене в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Включеният транспортен механизъм позволява прехвърлянето на продукта от зоната на машината за пълнене към последващи буферни, вторични опаковъчни или кодиращи системи. Интегрираният апликатор за сламки прави системата подходяща за линии, които използват картонени опаковки със сламки, поставени отвън. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Допълнително оборудване Tetra Pak TSA21 Апликатор за сламки Bsdpezvl Trjfx Ah Njdi 2006 Допълнително оборудване Транспортна лента Машините от този тип обикновено се интегрират с предходни системи за подготовка на продукта и асептично подаване, докато последващото оборудване включва буфериране на опаковките, кодиране, свиващо опаковане или картонено опаковане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Bsdpfxjzrgrhe Ah Nedi Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Bjdpfxsymdpze Ah Nedi Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, PET линия за бутилиране, 25 000 бут./ч, се предлага за продажба със следните компоненти: - PET блоу-машина, произв. Krones, модел Contiform, год. 2006 - Блок за изплакване-пълнене-затваряне, произв. Krones, 60/80/15, год. 2001 - Етикетираща машина, произв. Krones, модел Contiroll, год. 2001 - Термофолио тунел/опаковчик, произв. Krones - Трейпакер, произв. Dimac - Палетизатор, произв. Kettner, модел Pressant Bjdpfx Aheyzft Ss Nsdi Инсталацията е демонтирана и складирана.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Bedpfsvgvd Hjx Ah Nsdi Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 1 700 h, номер на машина/превозно средство: M292, Употребяван моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Общи характеристики на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Моноблокът за пълнене ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, произведен през 2013 г., предлага ефективно и надеждно решение за пълнене на растителни масла. Работи със скорост 1500 бутилки в час, с дясно въртене и напълно автоматичен процес. Машината в момента активно се използва в производството и има около 1700 работни часа. Освен това, всички предпазни устройства и инструкции за експлоатация са включени. Съвместимост с контейнери и поддържани формати Употребяваният моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, обработва голямо разнообразие от контейнери. По-конкретно, работи както с PET бутилки, така и с метални кани и поддържа следните формати: PET 138x138xh253 мм PET 148x148xh320 мм PET 81x81xh236 мм PET 63x63xh184 мм Кани 150x92xh192 мм Кани 150x92xh261 мм Кани 149x120xh315 мм Следователно, машината лесно се адаптира към различни изисквания за опаковане. Независимо дали става въпрос за малки бутилки за домакинството или за по-големи индустриални формати, този моноблок предлага необходимата гъвкавост. Освен това, тази универсалност намалява необходимостта от няколко машини и оптимизира както пространството, така и инвестицията. Секция за пълнене: Обемна технология Bdedpfowiu Rvex Ah Nji Секцията за пълнене на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, използва 9 обемни клапана. Тези клапани осигуряват прецизно и възпроизводимо дозиране, което е особено важно при продукти с висока вискозност като зехтина. Системата използва фиксирани клапани и работи в неизобарна конфигурация. Следователно, тя е подходяща за течности, които не образуват пяна, и избягва сложността на системите под налягане. Освен това, обемният метод допринася за запазване целостта на продукта, като същевременно минимизира отпадъците и препълването. Машина за затваряне: Съвместимост и размери Машината поставя пластмасови капачки с глава за затваряне, която поддържа няколко размера капачки: Ø51.5 x 23 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M311, Технически спецификации и експлоатационни данни: Този Pentablock пълнежен моноблок комбинира изплакване, пълнене, поставяне на коркова тапа и монтаж на телена скоба в една компактна роторна рамка за обработка на стъклени бутилки. Произведен от Mondial, конфигурация LD 16-16-3E/PK-1RF-1V предлага здрава механична конструкция с прецизно водене на бутилките през турните за изплакване, пълнене, затваряне и поставяне на телени скоби. Подходящ е за вторична инсталация и интеграция в употребявана пълнеща линия с фокус върху производството на напитки и индустриално опаковане. Модел: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Материал на бутилките: стъкло Формати на бутилките: съвместим с 0,33 л и 0,75 л Специализация на турните: 16 въртящи се хващачи за изплакване, 16 клапана с гравитационна/лековакуумна технология за пълнене Поддържани капачки: коркова капачка, коркова тапа тип 'гъба' за шампанско Монтаж на телена скоба: интегриран апликатор за телени скоби за шампански тапи HMI: Siemens OP73 Micro Типични приложения: вино и специални напитки в стъкло Разширени автоматизационни и управляващи системи: Моноблокът разполага с интегрирана автоматизация с интуитивен HMI за настройка, рецепти за формати и диагностика. Операторите имат предимство от ясни алармени съобщения и водени процедури, които намаляват престоя и улесняват смяната на формати и капачки. Управляващата система координира движенията през всички турни за стабилно водене на продукта и постоянна точност при пълнене. Siemens OP73 Micro HMI за мониторинг и управление Програмируеми параметри за различни размери бутилки Заключващи защитни капаци и логика за безопасност Бърза настройка за реглаж на височина и смяна на звездните колела Възможности за интеграция в производствена линия: Проектирана за самостоятелна работа или интеграция в цяла употребявана пълнечна линия, тази машина позволява входящи и изходящи транспортьори за безпроблемно свързване с етикетиращи машини, инспекционни устройства и пакетиращи машини. Ротационната архитектура допуска форматиращи части за различни видове капачки и размери стъклени бутилки, като същевременно гарантира постоянен капацитет и щадяща обработка. Инлайн интеграция със стандартни транспортьорни системи Многоформатност: 0,33 л и 0,75 л стъклени бутилки Гъвкавост при капачки: коркова капачка и шампанска тапа с телена скоба Подходяща за производство на повторно ферментирала бира Състояние на машината и история на поддръжката: Машината се предлага в работно състояние, насочена към надеждна употребявана пълнечна техника. Стандартните точки за превантивна поддръжка са достъпни с ясни процедури за периодични инспекции и мерки за почистване/дезинфекция за осигуряване на еднакво качество. Работно състояние: готова за работа Рутинен достъп за инсп... Bdjdpfx Aj Adt Rleh Nsi

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за бира и безалкохолни напитки с капацитет 9000 бутилки/час. Включва: - Инспектор за празни бутилки: Inex модел Optiscan 4s - Пълнеща и затваряща машина: Krones модел 28/7, година на производство 1975, с 28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне - Завинтваща машина: Adelski, с 4 станции за завинтване - Етикетираща машина: Pirzer, година на производство 1979, за коремни и гърлени етикети, с 8 станции за етикетиране - Транспорт на бутилки Допълнителна информация: Години на производство: 1975-1979 Капацитет: 9000 бут./ч Формати: 0,5 л евро бутилка; коркова капачка; винтов капак; касетка за напитки 20x0,5 л Оборудване: инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне (28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне); завинтваща машина; етикетираща машина; транспорт на бутилки. Bedow Tmt Aopfx Ah Nodi

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Bodpfxjvguv Uj Ah Njdi Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Bedpoy Uvhmsfx Ah Nsdi Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.