Употребявани Пастьоризатор (126)

Година на производство: 2008, Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 1723085102, Този газов пастьоризатор е от закриване на предприятие. Прецизен контрол на температурата. Използвани са висококачествени компоненти: котел Viessmann, пластинен топлообменник Schmitt-Bretten, висококачествена импелерна помпа за сок. Подходящ за работа с природен газ или пропан/бутан. Включва нов импелер за соковата помпа. Djdpfxjwrb Exo Abgoul

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak Комплектна линия за пастьоризация на айрян от реномирани производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с буферен съд, циркулационни помпи, процесни вентили, разходомер и командно табло. Системата е проектирана за хигиенна топлинна обработка на айрян в млекопреработвателни предприятия. Капацитет: 25 000 литра/час Основни елементи на линията: 1. Бурферен съд от неръждаема стомана Siersma Scheffers Сериен номер: Karnemelk Година на производство: 1995 Dusdpfx Asxtvftjbgol Капацитет: 1000 литра Общи размери: Ø 1100 × 3000 мм Изработка: неръждаема стомана (s/s) 2. Процесни вентили APV (4 бр.) Висококачествени процесни вентили за хранително-вкусовата промишленост 3. Циркулационна помпа Pomac, тип: CP19555 / 165 x 10 Сериен номер: 20080 Година на производство: 2007 Производителност: 30 м³/ч Мощност: 5.5 kW Размери: 700 × 350 × 450 мм 4. Разходомер Endress + Hauser, модел: Promag H / Promag 300 Размери: 350 × 200 × 200 мм Осигурява прецизно измерване на потока на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Вентил Samson Размери: 560 × 300 × 300 мм Приложение: регулиране на потока и налягането в процесния контур 6. Пастьоризатор за айрян Alfa Laval / Tetra Pak, тип: C8-K8M Сериен номер: 30107-33855 Година на производство: 2012 Капацитет: 559 литра Работни параметри: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120 °C Размери: 3200 × 550 × 1850 мм Високоефективна система за топлообмен, оптимизирана за обработка на айрян 7. Циркулационна помпа Hovap, тип: HP-5032/170 Сериен номер: 33740 Производителност: 35 м³/ч Мощност: 7.5 kW Размери: 700 × 320 × 550 мм 8. Командно табло IPBE (s/s) Предназначение: управление и мониторинг на линията за пастьоризация на айрян Размери: 620 × 230 × 770 мм Линията за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak с капацитет до 25 000 l/h представлява напълно интегрирана система за топлинна обработка на млечни продукти. Използването на компоненти от марките Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser и APV гарантира висока надеждност, издръжливост и качество на процеса.

Година на производство: 2015, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – ИЗПОЛЗВАНА МАЛКО, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите производството си за преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме рядко използвана, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включваща напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според Вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на плодов сок и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризация, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилнята в контейнер, могат лесно да се преместват. Състояние: Използвана малко, прецизно поддържана, готова за незабавна експлоатация. Ценообразуване: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 30 000 € 🍏 Характеристики на Линията за Преработка на Плодове: 1) Палетен наклон WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароподемност: 400 кг Неръждаема стомана, лесно обслужване 2) Дробилка за плодове с миячка и конвейер MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната) Регулируема финост на смилане Изработена от неръждаема стомана 3) Лентов прес за плодове PL500 Капацитет: до 800 кг/час (непрекъсната) Непрекъснато изцеждане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Буферен съд FN800 Капацитет: 800 л/час Автоматично прехвърляне към съхраняващи резервоари Неръждаема стомана 5) Изходящ лентов конвейер VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Dedpow N Ri Hsfx Abgoul Неръждаема стомана 6) Поточна пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температурата и потока Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Filler Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 бр./час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер -Професионални дехидратори с тави от неръждаема стомана -Голяма производителност, подходяща за различни плодове -Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран, напълно оборудван за мобилна работа -Готова за работа сушилна линия, plug & play -Цена: 30 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp за оглед или повече информация!

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Dodpfjvgvrwox Abgsul Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Технически данни: Bag-in-Box Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Duedpfxetpxuvs Abgol Система за пълнене без гравитация Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Лентовата преса PT-400 е устройство, предназначено за извличане на ябълков мъст. Този процес се осъществява между лентата на машината и подходящо разположените валове на пресата. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Цялата конструкция е изработена от неръждаема стомана AISI304. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Производителност: до 500 кг ябълки/час - Добив на сок от пресовани ябълки: до 75% - Инсталирана мощност: 0,8 kW 230V Dusdpfx Ajfgl Hfebgjl - Консумация на вода: до 4 л/мин - Тегло: 500 кг - Ширина на лентата: 400 мм - Регулируема скорост на лентата - Вана за сок със сито, отвор Ø = 1 мм - Помпа за сок

Състояние: добро (употребявано), APV Центробежна помпа тип W 60/300 Производител: APV, Хорсенс, Дания Материал: Киселинноустойчива неръждаема стомана (AISI 316L) Мотор: 37 kW, 380 V, 2950 об/мин Дизайн: Санитарна високоскоростна центробежна помпа с отворен работен колес Състояние: Използвана, в добро механично състояние Ориентировъчен капацитет: около 45 – 60 м³/ч (в зависимост от продукта и напора) Напор: до около 70 – 90 м Приложение: Проектирана за високонапорни приложения в млечната, хранително-вкусовата и напитковата индустрия – например за CIP системи, пастьоризатори, изпарители и технологични линии. Dsdpfxjtk Hx Ee Abgeul Местоположение: Дания Цена: По запитване / EXW Дания 2 броя, еднакви

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak | Бутална помпа, буферен съд, разходомер, пастьоризатор Комплектна линия за пастьоризация на сметана от реномираните производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с висококачествени помпи, клапани, разходомери и управляващи шкафове. Линията е проектирана за хигиеничен и ефективен процес на пастьоризация на сметаната в млечната промишленост. Производителност: 35 000 литра/час Основни компоненти на линията: 1. Обиколна бутална помпа Производител: Alfa Laval Модел: DURACIRC 73 Сериен номер: E256143 Година на производство: 2021 Размери: 1600 × 600 × 800 мм В комплект: различни клапани и корпус на филтъра от неръждаема стомана 2. Бутерфлай резервоар от неръждаема стомана Размери на резервоара: Ø 1100 × 1700 мм Общи размери: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, модел: Unique SSV (6 бр.) Висококачествени едноседлови клапани за хранително-вкусовата промишленост 4. Разходомер Производител: Endress + Hauser Модел: Promag P / Promag P Размери: 200 × 200 × 350 мм Точно измерване на дебита на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Центробежна помпа Производител: LKM Модел: LKH 20/155 Мощност: 5.5 kW Сериен номер: 20-02319 Размери: 700 × 380 × 400 мм Изработена от неръждаема стомана, подходяща за работа при CIP условия 6. Клапан Производител: Armaturen AG Модел: MA9.31A6 5S Po Размери: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастьоризатор за сметана Производител: Alfa Laval / Tetra Pak Модел: C10-SH Сериен номер: 30104-38526 Година на производство: 2003 Капацитет: 1311 литра Работни параметри: Работно налягане (PS): 0 / 20,0 bar Пробно налягане (PT): 28,6 bar Температурен диапазон (TS): 0 / 130 °C Размери: 5000 × 800 × 2200 мм Високоефективна топлообменна система за стабилна пастьоризация Dedpfxjxtu Ugo Abgoul 8. Центробежна помпа Производител: Pomac Модел: CP29068/230 X 15 Сериен номер: 22 818 Година на производство: 12/2011 Производителност: 45 m³/h Мощност: 15.0 kW Размери: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 бр.) Процесни клапани за хранително-вкусовата промишленост 10. Управляващи шкафове Производител: Eldon и IPBE Размери: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Линията за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak е цялостно индустриално решение с капацитет до 35 000 л/ч, проектирано за висока хигиена, прецизен контрол на параметрите на процеса и максимална надеждност. Идеално за млекопреработвателни предприятия, производители на сметана и млечни мазнини.

Състояние: употребяван, Възможност за закупуване на отделни устройства поотделно! Употребявана линия за бутилиране на газирани напитки KRONES – капацитет: около 7 000 бутилки/ч • Формати на бутилките: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 мл • Линията е работила с сайдер, пенливо вино и шампанско. • Възможност за бутилиране на бира във възвратими/невъзвратими бутилки. • Възможност за проверка и тестване на линията преди покупка. Достъпна веднага. Линията включва: 1. Разтоварваща машина за възвратими бутилки Kettner 1989 (Kontipack E) 2. Миялна машина за възвратими бутилки Krones от 1988 г., тип 150/10-110 3. Капсулираща машина Krones 4. Затваряща машина за бутилки ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Ръчна машина за притискане на коркови тапи 6. Машина за поставяне на телени кошници (Nortan, Minerva 80-120, 1995) 7. Машина за поставяне на фолио (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Етикираща машина + бандерол (Krones Taxomatic, KES - 5, 1995) 9. Етикираща машина за самозалепващи се етикети (Krones, Prontomatic, 1994, самозалепващи се етикети + бандерол с лепило) Dujdjqi Aw Nopfx Abgel 10. Сушилня за бутилки KRONES K745-D07, 2005 11. Палетизатор Packman (60ASS30, 2002) 12. Палетна увиваща машина PABLO, PL, OW-2 – O-C, 2017 13. Пастьоризатор 14. Миксер – Krones 1989 15. Пастьоризатор 16. Машина за зареждане на бутилки в касетки по 12 броя 17. Транспортьори 18. Управляващи шкафове 19. Документация

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч Тази употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч осигурява високоскоростно консервиране на бира в различни формати. По-конкретно, тя пълни кенове от 500 ml, 440 ml и 330 ml със стандартни капачки тип 202, като стабилно достига капацитет от 25 000 кена на час. Линията остава инсталирана, но в момента не работи. Въпреки това всички компоненти са в отлично техническо състояние. Система за подаване на празни кенове В началото Linker DPG-500 депалетизатор, произведен през 2012, автоматично разтоварва празните кенове. След това въжени транспортьори Linker (модел RC/KHS, 2012) придвижват кеновете към триплексна миялна машина Triplexrinser TR/KHS (2012), където те се подготвят ефективно за следващия етап. Системата осигурява внимателно боравене и висока производителност. Пълнене и затваряне Основното пълнене се извършва от KHS Innofill DVD 60 (2017) с 60 пълнещи клапана. Паралелно Ferrum F08 затваряща машина снабдява кутиите с капачки, като NSM 30A подавач на капачки осигурява тяхната точна доставка. Този модул гарантира прецизно дозиране и надеждно затваряне при висока производителност. Блокът за пълнене и затваряне е сред най-новите подобрения в линията. Пастьоризация и контрол на качеството След затваряне, продуктът преминава през KHS Innopro KZE флаш пастьоризатор (2017) с буферен резервоар от 5000 литра за стабилизиране на процеса. KHS Innocheck инспектор на нивото на пълнене (2012) непрекъснато следи нивото на течността във всеки кен, гарантирайки спазване на строгите стандарти за качество. Така секцията за пастьоризация и контрол осигурява безопасност и постоянство. Вторична опаковка и поставяне на дръжки Когато кеновете са обработени, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 мултипакер (2012) ги опакова в групи с помощта на опаковъчно фолио – както цветно, така и прозрачно, при двуредов поток с капацитет 50 цикъла в минута. KHS CSM 050-02 машина за поставяне на дръжки (2011) монтира дръжки със същата скорост, улеснявайки последващия транспорт. Този етап оптимизира линията за нуждите на търговията на дребно и логистиката. Dsdpfx Ajw Ahfaobgoul Пакетиране в тарелки и термосвиване След мултипаковане линията работи с KHS Innopack Kisters TP 035 B2 пакетираща машина за тарелки (2012), която подрежда пакети върху тарелки с капацитет 35 цикъла в минута. След това KHS Innopack Kisters FS-AL термосвиваща машина (2017) обгръща тарелките със свиващо фолио за стабилизиране на товара. Така опаковките остават компактни и предпазени при дистрибуция. И двете машини гарантират надеждна работа при продължителна експлоатация. Палетизиране и крайни операции В края на линията KHS Innopal MPH 1-1 палетизатор (2012) подрежда тарелките върху палети без междинни пластове, което улеснява процеса и пести материали. След това Fiat MFP палетообвивач (2017) фиксира тарелките със стреч фолио.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, Произвеждаме всякакви изделия от неръждаема стомана. Съдове за смесване Съдове за съхранение Dujdpfx Ajr Nb T Rebgol Пастьоризатори Вани за сирене Топлообменници

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Лентовата преса PT-1000 е устройство, предназначено за извличане на ябълков мъст. Процесът протича между транспортната лента на машината и специално разположени валове на пресата. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Цялата конструкция е изработена от неръждаема стомана AISI304. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Капацитет: до 800 кг ябълки/час - Добив на сок от изцедените ябълки: до 75% - Инсталирана мощност: 1,5 kW 230V - Разход на вода: до 4 л/мин - Тегло: 700 кг - Ширина на лентата: 500 мм Dedefglxxspfx Abgsul - Регулируема скорост на лентата - Вана за сок с цедка, отвор ø= 1 мм - Помпа за сок

Година на производство: 2012, Състояние: много добро (употребяван), Лентов пастьоризатор Steiner Dujdpfxoibyqqj Abgjl Модел: TP-1000-5000 Година на производство: 2012 1 отоплителна зона до 95 градуса 3 охлаждащи зони Ширина на лентата: 900 мм Дължина на лентата: 5.000 мм Височина на входа: 950 мм, регулируема Максимална височина на продукта: 220 мм Пара: 70 кг/ч (непрекъснат режим) 4 циркулационни помпи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Предлаганата линия за пълнене на стъклени многократни бутилки се състои от подбрани висококачествени машини, избрани от BEVMAQ. Повечето от машините са били използвани преди това в пивоварни в Германия. Състоянието на машините е добро, тъй като са били редовно обслужвани и поддържани. С изключение на няколко машини, по-голямата част са демонтирани от наш германски партньор и понастоящем се намират на склад. Оформлението на инсталацията може да бъде адаптирано спрямо нуждите на клиента и неговото производствено разположение, тъй като транспортьорите са нови или реновирани. Dujdpfxjxf D Dbo Abgsl Технически данни Капацитет: 40 000 бутилки/час при 0,5 л бутилки Подходяща за: газирана вода и безалкохолни напитки, бира / бирени миксове Наскоро обслужвана, редовно поддържана Реализирани формати: 330 мл, 500 мл Години на производство: от 2007 до 2016 Състав на линията Депалетизатор за каси | Krones | Pressant Duplex | 2011 Включва: защитни ограждения, транспортьори, разтоварваща маса Машина за опаковане/разопаковане | Krones | Linapac II | 2012 Може да работи и като опаковач и като разопаковач Машина за измиване на бутилки | Krones | Lavatec | 2013 Машина за миене на каси | Klotzki | 2011 Инспектор за празни бутилки | Miho | David 2 | 2016 Изобличител-пълнач + запечатваща машина | KHS | Innofill DRS | 2013 Контрол на нивото на пълнене | KHS | 2013 Включително система за изхвърляне на бутилки и транспортьор Тунелен пастьоризатор | Krones | Linaflex | 2013 Етикетираща машина със студено лепило | Krones | Topmodul | 2015 Включва модул, подготвен за работа със запечатващи етикети Със сервоуправляемо ориентиране на бутилките Опаковач | Krones | Smartpack | 2011 Палетизатор | Transpak | НОВ Обвързваща машина | Born | - | НОВА Смесител | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Пастеризатор с кратко време на задържане | GEA | 25,000 | 2007 Всички транспортьори за палети, каси или бутилки са индивидуално пригодени към дизайна на линията и произведени по стандартите на KHS/Krones. Необходимите форматиращи части за обработката на бутилки, етикети, каси и капачки могат да бъдат доставени заедно с линията.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 6 100 мм, обща дължина: 1 550 мм, обща височина: 2 350 мм, общо тегло: 1 800 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Sarp Линия за пастьоризация на пълнена паста – Часов производствен капацитет от 250 до 400 кг. Линията се състои от следните единици: 1) Транспортни ленти за подаване към пастьоризатора 2) Пастьоризатор модел SPA610VD, електрическа мощност 1,2 kW, топлинна мощност 120400 cal/h (140 kW), ширина на лентата 1000 мм, дължина на вана за пастьоризация 6000 мм, размери 10163 x 1600 x 2210 (височина) мм, общо тегло 1000 кг. 3) Елеваторна лента модел SNZ 4) Охладител-обвивач модел SIR4105-A 5) Завършено електрическо табло Линията е изработена изцяло от неръждаема стомана и има следните характеристики: - ширина на лентите 1000 мм - скорост на пастьоризационната лента, регулируема от 1 до 3.3 м/мин - скорост на обвиващата лента, регулируема от 0.65 до 1.95 м/мин - скорост на охладителната лента, регулируема от 0.43 до 1.3 м/мин - температура в камерата за пастьоризация от 96 до 99°С - вътрешна температура на обвивача от 65 до 70°С - вътрешна температура на охладителя +3°С - време за пастьоризация от 1’50” до 5’30” Dsdpfx Aeui Rixebgoul - време за обвиване от 3’40” до 10’55” - време за охлаждане от 7’58” до 24’ Подходящ генератор за пара за тази линия е наличен, но не е включен в посочената цена. Електрическа инсталация 220 / 400 V - 3 фази - 50 / 60 Hz, напълно рециклирана, с 1 година гаранция, съгласно CE и USDA нормативи. 1 година гаранция!!! ЗАЩО ДА КУПУВАТЕ ОТ ТЪРГОВЕЦ??? КУПУВАЙТЕ ДИРЕКТНО ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ!!! За повече информация, свържете се с Ostoni в Италия! РАЗПОЛАГАМЕ С НАЙ-ГОЛЯМАТА ОНЛАЙН СЕЛЕКЦИЯ НА МАШИНИ И МАТРИЦИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА РАВИОЛИ, ТОРТЕЛИНИ, КАПЕЛЕТИ, ТОРТЕЛОНИ, ГНОКИ, ПЕЛМЕНИ, ПИРОГИ, ВАРЕНИКИ И МНОГО ДРУГИ ВИДОВЕ ПАСТА!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Duedpfsvgvxdjx Abgsl Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Година на производство: 1999, Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се цяла линия за бутилиране на студени и топли продукти. Видове бутилки: 0,25 л / 0,33 л / 0,5 л за зеленчуци, 0,75 л Бордо, 0,75 л Fruchtoase, 1 л VdF, 1 л PET-Hotfill. Видове затваряне: 28 мм алуминиев навиващ капачка, 33 мм TWO, 43 мм TWO, PET капачка. Продукти: студено пълнене с CO2, безналягано топло пълнене под 100°C, топло пълнене под налягане над 100°C. Картонена опаковка: трей/wrap-around. Капацитет на линията: около 27 000 бутилки/час. 1) Машина за измиване на бутилки Niko 36.25.750.100, година: 1999, управление: Siemens S7, комплект резервни части: наличен. 2) Машина за пълнене на бутилки KHS Innofill DNR80, година: 1999, управление: Siemens S7 с обновен HMI през 2015 г., 80 пълначни точки, температурен диапазон на пълнене: 10°C-104°C, продукти: лимонади/минерална вода/плодови сокове, комплект резервни части: наличен. 3) Машина за завиване на капачки (свързана с KHS) Alcoa 15 VK, година: 1999, видове капачки: 28 мм алуминий и 43 мм пластмасови капачки, сортиращи устройства: 2, резервни шпиндели: налични, комплект резервни части: наличен. 4) Машина за TWO затваряне Italmeccania/Crown S4BLH, година: ок. 1993, управление: Siemens S7, тип затваряне: ремъчен затварач, комплект резервни части: наличен. Включва аспирация и сортиращо устройство за ламаринени TWO капачки. 5) Тунелен пастьоризатор/охладител Göbel Tuchenhagen K1-35-175, година: ок. 1993, управление: шалт табло, отоплителни зони: 3, охлаждащи зони: 2, зони с прясна вода: 1, ширина на лентата: 3500 мм, дължина: около 16 000 мм. 6) Сушилен тунел Europool TF03, година: 2007, управление: Siemens S7, вентилатори: 3. 7) Високоскоростна етикетираща машина Krones Starmatic, година: 1991, управление: Siemens S5, комплект резервни части: наличен. 8) Слийвър Krones, година: 2007, управление: Siemens S7, размери на слийва X/Y: 139 мм / 149 мм, слийв магазин: наличен, комплект резервни части: наличен. 9) Маша за опаковане тип wrap-around Kisters 320/50, година: 1999, управление: Rexroth Indramat, капацитет: 50 цикъла/мин, вид опаковка: трей/wrap-around, комплект резервни части: наличен. Включва лепилна машина Nordson Problue 14 и автоматично подаване на лепило. 10) Термо тунел Krones Schrinkmat 5000, година: 2007, отоплителни зони: 10, комплект резервни части: наличен. Включва аспирация. 11) Машина за инспекция на нивото на пълнене и етикети Indspect, контролни процеси: контрол на наклонена позиция, разпознаване на пълнач, разпознаване на капачка, контрол на нивото на пълнене, вакуумен контрол и контрол на етикета. 12) Палетизираща линия KHS Lord 1BSN2, година: 1999, управление: Siemens S7, формати на палети: Дюселдорф, европалета, индустриална палета, станция за предварително групиране: налична. 13) Двустранен етикетен принтер Logopak 920 II PF, година: 2004, размери на етикета X/Y: 148 мм / 210 мм. 14) Различни конвейерни ленти за транспортиране между описаните машини. Налични са документи. Възможна е инспекция на място. Dusdpswxfagofx Abgsl

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Лентовата преса PT-1050 е устройство, предназначено за изцеждане на ябълков мъст. Процесът се осъществява между лентата на машината и подходящо разположени валяци на пресата. Изцеденият сок се изпомпва в резервоар на пастьоризатора. Цялата конструкция е изработена от неръждаема стомана AISI304. Dujdpjukq T Hefx Abgol ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Капацитет: до 5900 кг ябълки/час - Добив на сок от изцедените ябълки: до 75% - Инсталирана мощност: 3,4 kW, 230V - Разход на вода: до 6 л/мин - Тегло: 2000 кг - Широчина на лентата: 1200 мм - Регулируема скорост на лентата - Вана за сок с цедка, отвор фи=2 мм - Помпа за сок

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Мобилната линия за преработка на плодове е проектирана да побира удобно всички необходими машини за производство на сок и осигурява безпроблемна работна процесия. Включва: - Миячна, елеватор и дробилка за плодове и зеленчуци MAXIMILL 3000 - Лентова преса POWERPRESS 1500 - Транспортьор за остатъчна маса - Резервоари от неръждаема стомана - Дизелов пастьоризатор - Полуавтоматичен пълнач за опаковки Bag in Box - Филтри за сок - Мивка с работна маса от неръждаема стомана Капацитет: 1500 кг/ч. Налични са и други капацитети: 400 кг/ч, 800 кг/ч, 1200 кг/ч. Характеристики: - Мобилната линия включва удобно всички необходими машини за преработка на плодове и производство на сок. - Изисква само 1 човек за работа с цялата линия. - Мобилността е основното предимство, което елиминира разходите по помещения и предоставя възможност за смяна на локацията. - Добивът на сок от ябълки е около 75%. - Всички машини са взаимосвързани и автоматично управлявани. - Мобилната линия за производство на сок включва и пълнач за Bag in Box, който може да пълни сок в опаковки тип Bag in Box и Stand up Pouch. - Линията може да бъде персонализирана според заявката на клиента. - Оборудването е лесно за работа и поддръжка. Djdpfeq Nl Afex Abgjul - Мобилната линия за преработка на плодове е инсталирана в специално изработено ремарке, което лесно се отваря за работа и се затваря при нужда. - Най-голямото предимство на нашата мобилна линия е възможността за производство на сок на избрана от клиента локация. По този начин се избягват допълнителни разходи за помещения и се осигурява мобилност на работния процес. Мобилността е ключовият аспект, който предоставя на клиента повече възможности, например развитие на бизнес за услуги по изцеждане на сок в различни ябълкови ферми или градове.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Сепаратор: Производител: GEA Westfalia Dujdpsxap Arsfx Abgjl Модел: MSD300 Година на производство: 1987 Капацитет: 30 000 л/ч Пастьоризатор: Производител: Tetra Pak / Alfa Laval Модел: CLIP10-RM Година на производство: 1998, напълно нови плочи през 2019 Капацитет: 30 000 л/ч Зона за задържане на топлина с всички клапани, измервателни уреди и компоненти без подаваща помпа

Състояние: добро (употребявано), APV BAKER пластинен топлообменник Артикул: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 топлообменник Топлообменник/пастьоризатор от неръждаема стомана с 2 секции, Капацитет: 2 x 15 м3, Dedpfxsimmb Ss Abgjul Работно налягане: 6 бара, 47,9 м2, Температура: 120°C.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Dujdpfxjw Ahg Re Abgol Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Многофункционален котел / сиренарски котел / пастьоризатор 100 литра. Използван - на 3,5 години Dodpfx Aswg Elljbgoul Котелът: - Изцяло от неръждаема стомана - Двойна стена (на водна баня) + изолация - Безналяганен съд (трябва да работи без налягане) - 100 литра - Изходен дисков вентил NW 50 - Бъркалката е монтирана на капака и лесно се сваля чрез бързосменяем адаптер - Бъркалката се върти бавно, около 24 RPM - Отопление 400 V / 8,4 kW (щепсел 16 A). Мощността на нагряване може да се намалява с превключвател (8,4 - 4,2 kW) Управление: - Дигитален дисплей за температурата на млякото - PID-регулатор / термостат - Управление с 1 автоматична програма (загряване – задържане – охлаждане) и ръчен режим (ръчно загряване и охлаждане с хладка вода) - Загрява до 90°C - Охлаждане с хладка вода. Входът на водата е с моторно задвижван сферичен вентил.

Състояние: много добро (употребяван), Пастьоризатор с програмируем контрол за плодови сокове и кремогенати с индиректна система за нагряване и рециркулационен поток чрез регенеративен топлообменник, включително CIP връзка. Характеристики: * Производителност: 30 000 л/ч, в зависимост от продукта. * Брой тръби: 94. * Включва контролен панел Siemens Simatic. * Макс. вискозитет: 25 cp/10°C. * Макс. процент пулпа: 89%. * Макс. дължина на влакната: 6-8 мм. Dujdpfx Abownzcpegjl

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Лентовата преса POWERPRESS 300 е предназначена за пресоване на плодово, ягодово и зеленчуково пюре. Плодовото пюре се подава върху лентата, която го притиска към валовете. Полученият сок се отвежда в малък събирателен резервоар под пресата, с филтърно сито отгоре. След това външна помпа или резервоар за събиране на сок с помпа транспортират сока от пресата към желания резервоар за съхранение или директно към пастьоризатора ROCKET за последваща обработка. Процесът на пресоване е непрекъснат. Капацитет: 300 кг/ч Най-рентабилната лентова преса на пазара! Dujdpet Rft Uefx Abgsl Най-иновативната характеристика на нашата лентова преса POWERPRESS 300 е един голям вал за пресоване, който позволява на машината да поддържа по-дълго време на пресоване (дължина на лентата 4900 мм), а големите размери на вала ефективно изцеждат сока, като пестят разходи и място. Добивът на сок от ябълки с нашата лентова преса е около 65–75 %. Добивът зависи в голяма степен от свежестта и сорта на плодовете. В резервоара за събиране на сока е интегрирано филтърно сито, което позволява пресата 300 да филтрира сока още по време на самото пресоване, осигурявайки по-чист и по-качествен продукт. Лентовата преса включва и високонапорно измиващо устройство, което непрекъснато почиства лентата на машината. Нашата система за измиване е проста, без мотори или редуктори, което удължава експлоатационния живот и намалява разходите за обслужване. Регулируемият лост за подаване на плодове улеснява насочването на плодовото пюре към вала. Натрошеното пюре може да се подава от MAXIMILL, или директно от кофа или касетка. След работа лентовата преса трябва да се мие ръчно с водна струя. Пълният процес на почистване отнема около 15 минути. Миенето е лесно, а всички части на пресата са лесно демонтирани без инструменти. Обтягането на лентата е регулируемо. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана и е с регулируеми крачета. Лесна за почистване – няма затворени или труднодостъпни пространства, а всички части са лесни за сглобяване.