Употребявани Пастьоризатор (131)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: 1. Електрическо табло за управление. Fpsdpfx Aevgvxdocusn 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, Произвеждаме всякакви изделия от неръждаема стомана. Fpsdpfx Acsr Nb T Reujn Съдове за смесване Съдове за съхранение Пастьоризатори Вани за сирене Топлообменници

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Предлаганата линия за пълнене на стъклени многократни бутилки се състои от подбрани висококачествени машини, избрани от BEVMAQ. Повечето от машините са били използвани преди това в пивоварни в Германия. Състоянието на машините е добро, тъй като са били редовно обслужвани и поддържани. С изключение на няколко машини, по-голямата част са демонтирани от наш германски партньор и понастоящем се намират на склад. Оформлението на инсталацията може да бъде адаптирано спрямо нуждите на клиента и неговото производствено разположение, тъй като транспортьорите са нови или реновирани. Fpedpfoxf D Dbox Acuon Технически данни Капацитет: 40 000 бутилки/час при 0,5 л бутилки Подходяща за: газирана вода и безалкохолни напитки, бира / бирени миксове Наскоро обслужвана, редовно поддържана Реализирани формати: 330 мл, 500 мл Години на производство: от 2007 до 2016 Състав на линията Депалетизатор за каси | Krones | Pressant Duplex | 2011 Включва: защитни ограждения, транспортьори, разтоварваща маса Машина за опаковане/разопаковане | Krones | Linapac II | 2012 Може да работи и като опаковач и като разопаковач Машина за измиване на бутилки | Krones | Lavatec | 2013 Машина за миене на каси | Klotzki | 2011 Инспектор за празни бутилки | Miho | David 2 | 2016 Изобличител-пълнач + запечатваща машина | KHS | Innofill DRS | 2013 Контрол на нивото на пълнене | KHS | 2013 Включително система за изхвърляне на бутилки и транспортьор Тунелен пастьоризатор | Krones | Linaflex | 2013 Етикетираща машина със студено лепило | Krones | Topmodul | 2015 Включва модул, подготвен за работа със запечатващи етикети Със сервоуправляемо ориентиране на бутилките Опаковач | Krones | Smartpack | 2011 Палетизатор | Transpak | НОВ Обвързваща машина | Born | - | НОВА Смесител | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Пастеризатор с кратко време на задържане | GEA | 25,000 | 2007 Всички транспортьори за палети, каси или бутилки са индивидуално пригодени към дизайна на линията и произведени по стандартите на KHS/Krones. Необходимите форматиращи части за обработката на бутилки, етикети, каси и капачки могат да бъдат доставени заедно с линията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНА КОНСЕРВНА ЛИНИЯ 60 000 КЕНА/ЧАС KRONES 2022 Производител: Krones Година на производство: 2022 Продукт: Газирани и негазирани напитки Капацитет: 60 000 кенa на час / 250 мл Работни часове: 4 000 часа Възможни формати кенове: стандартни, слим и слийк Тип затваряне: CDL Размери затваряне: DIA200 и DIA202 CIP линия II: Varioclean Обработка на напитки: Contiflow Депалетизатор: Pressant Universal Инспектор на празни кенове: Cantronic 709 Пълначка за кенове: Modulfill Подател на капачки за кенове: unit Инспекционна машина: Checkmat Пяночистване Запечатваща машина за кенове: Ferrum Пастьоризатор: Linaflex Стреч опаковачка: 1850T Машина за опаковане в еднократна опаковка: Variopac Pro 2 Транспортьори за контейнери: Synco Сушилня за контейнери: Linadry 2 Сушилня за контейнери: Linadry 1 Инспекционна машина: Checkmat 731 Миялка за кенове Fpjdpfswuq Hwjx Acuon Палетизатор: Pressant Palbloc Транспортьори за опаковки: Multico Палетен транспортьор: Palco Палетен транспортьор 2: Palco Код: NP 676

Година на производство: 2015, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – ИЗПОЛЗВАНА МАЛКО, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Fpjdpfsw N Ri Hjx Acusn Търсите ли да разширите производството си за преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме рядко използвана, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включваща напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според Вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на плодов сок и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризация, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилнята в контейнер, могат лесно да се преместват. Състояние: Използвана малко, прецизно поддържана, готова за незабавна експлоатация. Ценообразуване: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 30 000 € 🍏 Характеристики на Линията за Преработка на Плодове: 1) Палетен наклон WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароподемност: 400 кг Неръждаема стомана, лесно обслужване 2) Дробилка за плодове с миячка и конвейер MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната) Регулируема финост на смилане Изработена от неръждаема стомана 3) Лентов прес за плодове PL500 Капацитет: до 800 кг/час (непрекъсната) Непрекъснато изцеждане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Буферен съд FN800 Капацитет: 800 л/час Автоматично прехвърляне към съхраняващи резервоари Неръждаема стомана 5) Изходящ лентов конвейер VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточна пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температурата и потока Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Filler Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 бр./час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер -Професионални дехидратори с тави от неръждаема стомана -Голяма производителност, подходяща за различни плодове -Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран, напълно оборудван за мобилна работа -Готова за работа сушилна линия, plug & play -Цена: 30 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp за оглед или повече информация!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Производител: Alfa Laval Модел: Tetra Pak C10-SM Година: 2005 Тип: Пластинчат топлообменник Fpsdpfxsvlywhj Acusn Приложение: пастьоризатор Група флуид: 2 Обем: 533 л Налягане: 0/16,0 bar Температура: 0/110°C Секции: 5 Плочи: 64 бр.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Fpedpfx Acow Ahg Rsuon Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1998, Оборудване: охладителен агрегат, Пастьоризатор Производител: FISCHER Година на производство: 1998 Три секции Капацитет: 1000 л/ч Хомогенизатор Производител: ASTRA Година на производство: неизвестна Капацитет: 1000 л/ч Охладителен резервоар за мляко №1 Производител: Etscheid Капацитет: 2000 л Охладителен резервоар за мляко №2 Fpjdpfx Astmr Ntjcuon Производител: Etscheid Капацитет: 1500 л

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Нови партидни пастьоризатори по поръчка – при запитване. Предлагаме нови партидни пастьоризатори за хранително-вкусовата и напитковата промишленост. Нашата серия BPT е подходяща за пастьоризация на мляко, смеси за сладолед, ферментация на сладолед, производство на сосове, пивоварната индустрия и др. ПРИЛОЖЕНИЯ: * Млечна преработка: Най-често се използва в млечната индустрия за пастьоризиране на мляко и млечни продукти. * Производство на сирене: Използва се преди производството на сирене за осигуряване на безопасност. * Производство на сладолед: Пастьоризира основната смес преди преработка в сладолед. ПРЕДИМСТВА НА ПАРТИДНАТА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ: * Икономична: Често по-евтина от непрекъснатите пастьоризатори за малки и средни предприятия. * Гъвкавост: Подходяща за малки партиди или различни продукти и рецепти. Fsdjxl N Niopfx Acujpn * Контрол на качеството: Осигурява по-добър контрол върху процеса на пастьоризация. Капацитет: 600 литра Разбъркване: По заявка Температури: Макс. 95 градуса Отопление: Чрез затоплящи елементи, самозагряващ се Дигитален диаграмен рекордер Изработка: Изцяло от неръждаема стомана Обвивка: Напълно изолирана Дебелина на неръждаемата стомана: 3 мм Изход: DN 40 Горен капак: Отворен горен капак с два отвора KVP: Спрей топка Автоматизация: Да Охлаждане: Циркулация на студена вода през риза Температурни загуби: 2 градуса за 8 часа Температурен контрол: Регулатор за настройка на температурата Сензор за безопасност: Без вода в ризата – няма отопление Налично: Веднага Финансиране: Възможност за месечни вноски, изискайте оферта

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч -Производителност: 300 кг/ч -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V -Отоплителна мощност: 30 kW -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: -Дизелов генератор (10 kW) -Ремарке 3,2 тона -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика Fedpfxsiu Hz Ho Acuepn

Състояние: употребяван, Възможност за закупуване на отделни устройства поотделно! Употребявана линия за бутилиране на газирани напитки KRONES – капацитет: около 7 000 бутилки/ч • Формати на бутилките: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 мл Fedpfx Aeqi Aw Necuepn • Линията е работила с сайдер, пенливо вино и шампанско. • Възможност за бутилиране на бира във възвратими/невъзвратими бутилки. • Възможност за проверка и тестване на линията преди покупка. Достъпна веднага. Линията включва: 1. Разтоварваща машина за възвратими бутилки Kettner 1989 (Kontipack E) 2. Миялна машина за възвратими бутилки Krones от 1988 г., тип 150/10-110 3. Капсулираща машина Krones 4. Затваряща машина за бутилки ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Ръчна машина за притискане на коркови тапи 6. Машина за поставяне на телени кошници (Nortan, Minerva 80-120, 1995) 7. Машина за поставяне на фолио (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Етикираща машина + бандерол (Krones Taxomatic, KES - 5, 1995) 9. Етикираща машина за самозалепващи се етикети (Krones, Prontomatic, 1994, самозалепващи се етикети + бандерол с лепило) 10. Сушилня за бутилки KRONES K745-D07, 2005 11. Палетизатор Packman (60ASS30, 2002) 12. Палетна увиваща машина PABLO, PL, OW-2 – O-C, 2017 13. Пастьоризатор 14. Миксер – Krones 1989 15. Пастьоризатор 16. Машина за зареждане на бутилки в касетки по 12 броя 17. Транспортьори 18. Управляващи шкафове 19. Документация

Година на производство: 1999, Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се цяла линия за бутилиране на студени и топли продукти. Видове бутилки: 0,25 л / 0,33 л / 0,5 л за зеленчуци, 0,75 л Бордо, 0,75 л Fruchtoase, 1 л VdF, 1 л PET-Hotfill. Видове затваряне: 28 мм алуминиев навиващ капачка, 33 мм TWO, 43 мм TWO, PET капачка. Продукти: студено пълнене с CO2, безналягано топло пълнене под 100°C, топло пълнене под налягане над 100°C. Картонена опаковка: трей/wrap-around. Капацитет на линията: около 27 000 бутилки/час. 1) Машина за измиване на бутилки Niko 36.25.750.100, година: 1999, управление: Siemens S7, комплект резервни части: наличен. 2) Машина за пълнене на бутилки KHS Innofill DNR80, година: 1999, управление: Siemens S7 с обновен HMI през 2015 г., 80 пълначни точки, температурен диапазон на пълнене: 10°C-104°C, продукти: лимонади/минерална вода/плодови сокове, комплект резервни части: наличен. 3) Машина за завиване на капачки (свързана с KHS) Alcoa 15 VK, година: 1999, видове капачки: 28 мм алуминий и 43 мм пластмасови капачки, сортиращи устройства: 2, резервни шпиндели: налични, комплект резервни части: наличен. 4) Машина за TWO затваряне Italmeccania/Crown S4BLH, година: ок. 1993, управление: Siemens S7, тип затваряне: ремъчен затварач, комплект резервни части: наличен. Включва аспирация и сортиращо устройство за ламаринени TWO капачки. 5) Тунелен пастьоризатор/охладител Göbel Tuchenhagen K1-35-175, година: ок. 1993, управление: шалт табло, отоплителни зони: 3, охлаждащи зони: 2, зони с прясна вода: 1, ширина на лентата: 3500 мм, дължина: около 16 000 мм. 6) Сушилен тунел Europool TF03, година: 2007, управление: Siemens S7, вентилатори: 3. 7) Високоскоростна етикетираща машина Krones Starmatic, година: 1991, управление: Siemens S5, комплект резервни части: наличен. 8) Слийвър Krones, година: 2007, управление: Siemens S7, размери на слийва X/Y: 139 мм / 149 мм, слийв магазин: наличен, комплект резервни части: наличен. 9) Маша за опаковане тип wrap-around Kisters 320/50, година: 1999, управление: Rexroth Indramat, капацитет: 50 цикъла/мин, вид опаковка: трей/wrap-around, комплект резервни части: наличен. Включва лепилна машина Nordson Problue 14 и автоматично подаване на лепило. 10) Термо тунел Krones Schrinkmat 5000, година: 2007, отоплителни зони: 10, комплект резервни части: наличен. Включва аспирация. 11) Машина за инспекция на нивото на пълнене и етикети Indspect, контролни процеси: контрол на наклонена позиция, разпознаване на пълнач, разпознаване на капачка, контрол на нивото на пълнене, вакуумен контрол и контрол на етикета. 12) Палетизираща линия KHS Lord 1BSN2, година: 1999, управление: Siemens S7, формати на палети: Дюселдорф, европалета, индустриална палета, станция за предварително групиране: налична. 13) Двустранен етикетен принтер Logopak 920 II PF, година: 2004, размери на етикета X/Y: 148 мм / 210 мм. 14) Различни конвейерни ленти за транспортиране между описаните машини. Налични са документи. Възможна е инспекция на място. Fpodpfx Acowxfagoujn

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене – Doypack / Tetra Pak, 600 кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене Doypack / Tetra Pak 600 кг/ч включва комплекс от машини от 2015 г., осигуряващи прецизност, хигиена и надеждност при пълнене на гъвкави опаковки. Процесът започва с Contherm топлообменник от Tetra Pak, който непрекъснато обработва продукти със средна до висока вискозитетност, като поддържа равномерна температура и гарантира стабилност на продукта. Следващият етап е машината FL Tecnics – модел FL 2.2, която извършва автоматично подаване на опаковки, прецизно тегловно пълнене, запечатване и пакетиране. Система за контрол на теглото VARPE измерва с висока точност теглото на всяка опаковка, минимизирайки отклоненията и загубите. Друга единица VARPE осъществява рентгенов контрол, откривайки евентуални замърсители или структурни дефекти, което добавя ключов слой за безопасност и качествен контрол. Спиралният пастьоризатор с въздушна струя, произведен от SARP, отговаря за фазата на пастьоризация. Този дизайн осигурява равномерна обработка и съхранение на сензорните характеристики на продукта. Комбинацията от тези устройства гарантира сигурна, консистентна и високоефективна работа на линията за пълнене Doypack / Tetra Pak 600 кг/ч. Производителност и състояние Линията обработва до 600 килограма продукт на час, като осигурява прецизно дозиране и минимално време за престой. Тегловната система за пълнене осигурява точни обеми в опаковките, което намалява препълването и гарантира спазване на производствените спецификации. Линията е работила едва около 1000 часа с общо около 5 милиона произведени опаковки. Затова системата е в почти ново състояние и може да се очаква дългосрочна експлоатационна надеждност с минимално износване. Това води до по-ниски експлоатационни разходи и по-висока производителност. Гъвкавост по отношение на продукти и опаковъчни формати Употребяваната линия за пълнене Doypack / Tetra Pak поддържа формати на дой-пак опаковки от 0,10 литра с прецизно тегловно дозиране. Подходяща е за различни продукти, включително детски храни, напитки за директна консумация, млечни изделия, сосове и кремове. Параметрите за дозиране се настройват лесно, което позволява обрабока на продукти с различна вискозитетност и различни изисквания към опаковките. Това гарантира висока гъвкавост за предприятия с множество продуктови линии. Тегловното пълнене също усъвършенства точността на разходите и спомага за спазване на етикетирането и нормативната уредба. Fpodpfxsvguc Ue Acuon Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина от линията за пълнене Doypack / Tetra Pak разполага с интегрирани системи за безопасност, които отговарят на европейските стандарти – механични предпазители, блокировки и алармени системи за проактивна защита на персонала.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Сепаратор: Производител: GEA Westfalia Модел: MSD300 Година на производство: 1987 Капацитет: 30 000 л/ч Пастьоризатор: Производител: Tetra Pak / Alfa Laval Модел: CLIP10-RM Fpodpfx Aexap Arocuon Година на производство: 1998, напълно нови плочи през 2019 Капацитет: 30 000 л/ч Зона за задържане на топлина с всички клапани, измервателни уреди и компоненти без подаваща помпа

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Лентовата преса PT-1050 е устройство, предназначено за изцеждане на ябълков мъст. Процесът се осъществява между лентата на машината и подходящо разположени валяци на пресата. Изцеденият сок се изпомпва в резервоар на пастьоризатора. Цялата конструкция е изработена от неръждаема стомана AISI304. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Капацитет: до 5900 кг ябълки/час - Добив на сок от изцедените ябълки: до 75% Fjdpfx Aeukq T Hscuspn - Инсталирана мощност: 3,4 kW, 230V - Разход на вода: до 6 л/мин - Тегло: 2000 кг - Широчина на лентата: 1200 мм - Регулируема скорост на лентата - Вана за сок с цедка, отвор фи=2 мм - Помпа за сок

Състояние: добро (употребявано), APV BAKER пластинен топлообменник Артикул: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 топлообменник Топлообменник/пастьоризатор от неръждаема стомана с 2 секции, Капацитет: 2 x 15 м3, Работно налягане: 6 бара, 47,9 м2, Fpjdpjimmb Sjfx Acuon Температура: 120°C.

Състояние: много добро (употребяван), Пастьоризатор с програмируем контрол за плодови сокове и кремогенати с индиректна система за нагряване и рециркулационен поток чрез регенеративен топлообменник, включително CIP връзка. Характеристики: * Производителност: 30 000 л/ч, в зависимост от продукта. * Брой тръби: 94. * Включва контролен панел Siemens Simatic. * Макс. вискозитет: 25 cp/10°C. * Макс. процент пулпа: 89%. * Макс. дължина на влакната: 6-8 мм. Fpedownzcpjpfx Acujn

Година на производство: 2012, Състояние: много добро (употребяван), Лентов пастьоризатор Steiner Модел: TP-1000-5000 Година на производство: 2012 1 отоплителна зона до 95 градуса Fpodjibyqqopfx Acusn 3 охлаждащи зони Ширина на лентата: 900 мм Дължина на лентата: 5.000 мм Височина на входа: 950 мм, регулируема Максимална височина на продукта: 220 мм Пара: 70 кг/ч (непрекъснат режим) 4 циркулационни помпи

Състояние: почти като нов (употребяван), Употребявана бутилираща линия NP 657 | ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА АСЕПТИЧНО ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ Година на производство: 2011 Скорост: 500 мл – 30 000 бутилки/час 1000 мл – 24 000 бутилки/час 1500 мл – 18 500 бутилки/час Производство: плодови сокове и чай Метод на пълнене: асептично, обемно Температура на пълнене: 18-24°C Формати: 500 мл, 1000 мл и 1500 мл Тип бутилка: PET бутилки Капачка за бутилка: стандартна, 28 мм Продукт: само негазирани напитки Fpjdjuyhdvopfx Acusn Тип стерилизация: асептична стерилизация PET блоуър: Krones Contiform Серия 3 Асептичен моноблок за пълнене Krones Стерилизатор Steriljet Изплаквачка Variojet Пълначна машина Капачни апарат Асептичен вентилационен изолатор Център за хигиена VARIO DOS LIQUID ASEPTIC Система за обработка на стерилна вода AQUA ASEPT Лазерно кодиране на бутилки Matrix Laser DDC3 Сензор за ниво на пълнене Checkmat FM-X+L Система за управление на процеса PCS Система за обработка на продукта KZE (пластинчат пастьоризатор), стерилен резервоар, съд за рециклация CIP-система за почистване Система за отвеждане на кондензат Етикетираща машина Krones Contiroll Фардьор Krones Variopac Устройство за поставяне на дръжки Twin Pack Палетизатор Krones Robobox Транспортьорни ленти за бутилки SYNCO

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Мобилната линия за преработка на плодове е проектирана да побира удобно всички необходими машини за производство на сок и осигурява безпроблемна работна процесия. Включва: - Миячна, елеватор и дробилка за плодове и зеленчуци MAXIMILL 3000 - Лентова преса POWERPRESS 1500 - Транспортьор за остатъчна маса - Резервоари от неръждаема стомана - Дизелов пастьоризатор - Полуавтоматичен пълнач за опаковки Bag in Box - Филтри за сок - Мивка с работна маса от неръждаема стомана Капацитет: 1500 кг/ч. Налични са и други капацитети: 400 кг/ч, 800 кг/ч, 1200 кг/ч. Характеристики: - Мобилната линия включва удобно всички необходими машини за преработка на плодове и производство на сок. - Изисква само 1 човек за работа с цялата линия. Fsdpfx Acjq Nl Afsujpn - Мобилността е основното предимство, което елиминира разходите по помещения и предоставя възможност за смяна на локацията. - Добивът на сок от ябълки е около 75%. - Всички машини са взаимосвързани и автоматично управлявани. - Мобилната линия за производство на сок включва и пълнач за Bag in Box, който може да пълни сок в опаковки тип Bag in Box и Stand up Pouch. - Линията може да бъде персонализирана според заявката на клиента. - Оборудването е лесно за работа и поддръжка. - Мобилната линия за преработка на плодове е инсталирана в специално изработено ремарке, което лесно се отваря за работа и се затваря при нужда. - Най-голямото предимство на нашата мобилна линия е възможността за производство на сок на избрана от клиента локация. По този начин се избягват допълнителни разходи за помещения и се осигурява мобилност на работния процес. Мобилността е ключовият аспект, който предоставя на клиента повече възможности, например развитие на бизнес за услуги по изцеждане на сок в различни ябълкови ферми или градове.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Лентовата преса PT-400 е устройство, предназначено за извличане на ябълков мъст. Този процес се осъществява между лентата на машината и подходящо разположените валове на пресата. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Цялата конструкция е изработена от неръждаема стомана AISI304. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Производителност: до 500 кг ябълки/час Fpjdpfx Acofgl Hfjujn - Добив на сок от пресовани ябълки: до 75% - Инсталирана мощност: 0,8 kW 230V - Консумация на вода: до 4 л/мин - Тегло: 500 кг - Ширина на лентата: 400 мм - Регулируема скорост на лентата - Вана за сок със сито, отвор Ø = 1 мм - Помпа за сок

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме всякакви изделия от неръждаема стомана. Fpsdpfx Ajhciakscusn Съдове за смесване Съдове за съхранение Пастьоризатори Вани за сирене Топлообменници

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 6 100 мм, обща дължина: 1 550 мм, обща височина: 2 350 мм, общо тегло: 1 800 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Sarp Линия за пастьоризация на пълнена паста – Часов производствен капацитет от 250 до 400 кг. Линията се състои от следните единици: 1) Транспортни ленти за подаване към пастьоризатора 2) Пастьоризатор модел SPA610VD, електрическа мощност 1,2 kW, топлинна мощност 120400 cal/h (140 kW), ширина на лентата 1000 мм, дължина на вана за пастьоризация 6000 мм, размери 10163 x 1600 x 2210 (височина) мм, общо тегло 1000 кг. 3) Елеваторна лента модел SNZ 4) Охладител-обвивач модел SIR4105-A 5) Завършено електрическо табло Линията е изработена изцяло от неръждаема стомана и има следните характеристики: - ширина на лентите 1000 мм - скорост на пастьоризационната лента, регулируема от 1 до 3.3 м/мин - скорост на обвиващата лента, регулируема от 0.65 до 1.95 м/мин - скорост на охладителната лента, регулируема от 0.43 до 1.3 м/мин - температура в камерата за пастьоризация от 96 до 99°С - вътрешна температура на обвивача от 65 до 70°С - вътрешна температура на охладителя +3°С - време за пастьоризация от 1’50” до 5’30” - време за обвиване от 3’40” до 10’55” - време за охлаждане от 7’58” до 24’ Подходящ генератор за пара за тази линия е наличен, но не е включен в посочената цена. Електрическа инсталация 220 / 400 V - 3 фази - 50 / 60 Hz, напълно рециклирана, с 1 година гаранция, съгласно CE и USDA нормативи. 1 година гаранция!!! Fpjdpjui Rixofx Acuen ЗАЩО ДА КУПУВАТЕ ОТ ТЪРГОВЕЦ??? КУПУВАЙТЕ ДИРЕКТНО ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ!!! За повече информация, свържете се с Ostoni в Италия! РАЗПОЛАГАМЕ С НАЙ-ГОЛЯМАТА ОНЛАЙН СЕЛЕКЦИЯ НА МАШИНИ И МАТРИЦИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА РАВИОЛИ, ТОРТЕЛИНИ, КАПЕЛЕТИ, ТОРТЕЛОНИ, ГНОКИ, ПЕЛМЕНИ, ПИРОГИ, ВАРЕНИКИ И МНОГО ДРУГИ ВИДОВЕ ПАСТА!!!

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Лентовата преса PT-1000 е устройство, предназначено за извличане на ябълков мъст. Процесът протича между транспортната лента на машината и специално разположени валове на пресата. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Цялата конструкция е изработена от неръждаема стомана AISI304. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Капацитет: до 800 кг ябълки/час - Добив на сок от изцедените ябълки: до 75% - Инсталирана мощност: 1,5 kW 230V - Разход на вода: до 4 л/мин - Тегло: 700 кг - Ширина на лентата: 500 мм - Регулируема скорост на лентата - Вана за сок с цедка, отвор ø= 1 мм - Помпа за сок Fodpfxjfglxxj Acuspn

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Лентовата преса PT-1050 е устройство, предназначено за извличане на ябълков мъст. Процесът протича между лентата на машината и съответно разположените валяци на пресата. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Цялата конструкция е изработена от неръждаема стомана AISI304. Fpodpfx Acjukq Taeuen ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - капацитет: до 1500 кг ябълки/час - добив на сок от изцедени ябълки: до 75% - инсталирана мощност: 1,4 kW 230V - водна консумация: до 4 л/мин - тегло: 1000 кг - ширина на лентата: 700 mm - регулируема скорост на лентата - вана за сок със сито, отвор фи = 2mm - помпа за сок