Употребявани Пастьоризатор (146)

Състояние: нов, Пастьоризационната система се предлага с устройство за пълнене на бутилки или за пълнене на Bag-in-Box. Dksdpob Nt Tkefx Afhsw Номинална производителност: 180 л/ч Електрическа мощност: 18 kW Електрическо захранване: 400V, 50Hz (3 фази) Електрическо обезопасяване: 32 A Широчина: 600 мм Височина: 1650 мм Тегло: 49 кг Материал: 1.4301 / AISI 304 Водно съдържание: 100 л Резервоар за сок: 65 л Комплектът включва 2 клапана за пълнене на бутилки или устройство за пълнене за Bag-in-Box

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 0035719, обща дължина: 500 мм, обща ширина: 960 мм, обща височина: 1 380 мм, общо тегло: 323 кг, Професионална комбинирана машина за приготвяне на сладолед Frigomat Twin 35, нова и в оригинална опаковка. Машината комбинира пастьоризатор и охладител и е подходяща за сладоледни, заведения за обществено хранене и производство на хранителни продукти. СЪСТОЯНИЕ Нова и неизползвана. Според продавача машината никога не е използвана. До момента не е налична документирана проверка на функционалността. ФУНКЦИИ И ОБОРУДВАНЕ - Комбинация от пастьоризатор и охладител за приготвяне на партиди - Автоматични и полуавтоматични програми - Подходяща за гранита, сладолед и десерти - Електронно управление на консистенцията IES - Контейнер от неръждаема стомана и здрав бъркач ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ, ПОСОЧЕНИ НА ТАБЕЛАТА - Производител / Модел: Frigomat TWIN 35 - Година на производство: 2025 - Сериен номер: 0035719 Dkodpfozrn Azex Afhjw - Код на продукта: 052TW30W02P05 - Захранване: 400 V, 3 фази + нулев проводник, 50 Hz - Номинална мощност: 9,0 kW - Номинален предпазител: T 32 A - Хладилен агент: R452A - Количество на хладилния агент, контур 1: 1,000 кг - Клас на защита: IP23 ДОПЪЛНИТЕЛНИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производителност: приблизително 35 kg/h - Размер на партидата: 2–6 kg - Тегло: приблизително 323 kg - Размери: приблизително 550 x 960 x 1.380 mm - Пастьоризация до 105 °C ДОКУМЕНТАЦИЯ Налична е документация, както и гаранционни и CE сертификати. Не се гарантира, че е в сила настояща гаранция. МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ 65618 Зелтърс (Таунус), Германия.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Дизеловата пастьоризационна инсталация разполага с вграден бойлер. Вътре в горелката се намира тръбна нагревателна спирала, изработена от неръждаема стомана. Течността преминава през тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода. Топлината на водата незабавно загрява течността и унищожава бактериите. Djdpfsflrk Iex Afhjkw Производителност: 350-500 л/час. Максимална температура на пастьоризация: 90 ºC. - Сокът се изпомпва през вътрешната тръба на спиралата, изработена по принципа тръба-в-тръба, докато горещата вода преминава през външната тръба. - Спираловидна тръба, изработена от неръждаема стомана. - Нагревателната спирала е интегрирана в котела, което спестява място и предотвратява топлинните загуби, които се наблюдават при външен топлообменник. Това спестява 15-20% от необходимата енергия за загряване. - Лесно регулиране на температурата на водата чрез цифров термостат. - Лесно регулиране на температурата на сока (температура при бутилиране) чрез цифров термостат. - Дизеловата пастьоризационна инсталация е оборудвана с въртящи се колела. - Бързо и лесно почистване. - Подходяща за гъсти хранителни продукти и на практика не изисква поддръжка, тъй като няма уплътнения. - Може да се отоплява с дизел или природен газ.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak Комплектна линия за пастьоризация на айрян от реномирани производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с буферен съд, циркулационни помпи, процесни вентили, разходомер и командно табло. Системата е проектирана за хигиенна топлинна обработка на айрян в млекопреработвателни предприятия. Капацитет: 25 000 литра/час Основни елементи на линията: 1. Бурферен съд от неръждаема стомана Siersma Scheffers Сериен номер: Karnemelk Година на производство: 1995 Капацитет: 1000 литра Общи размери: Ø 1100 × 3000 мм Изработка: неръждаема стомана (s/s) 2. Процесни вентили APV (4 бр.) Висококачествени процесни вентили за хранително-вкусовата промишленост 3. Циркулационна помпа Pomac, тип: CP19555 / 165 x 10 Сериен номер: 20080 Година на производство: 2007 Производителност: 30 м³/ч Мощност: 5.5 kW Размери: 700 × 350 × 450 мм 4. Разходомер Endress + Hauser, модел: Promag H / Promag 300 Размери: 350 × 200 × 200 мм Осигурява прецизно измерване на потока на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Вентил Samson Размери: 560 × 300 × 300 мм Приложение: регулиране на потока и налягането в процесния контур Djdpfx Afextvftohekw 6. Пастьоризатор за айрян Alfa Laval / Tetra Pak, тип: C8-K8M Сериен номер: 30107-33855 Година на производство: 2012 Капацитет: 559 литра Работни параметри: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120 °C Размери: 3200 × 550 × 1850 мм Високоефективна система за топлообмен, оптимизирана за обработка на айрян 7. Циркулационна помпа Hovap, тип: HP-5032/170 Сериен номер: 33740 Производителност: 35 м³/ч Мощност: 7.5 kW Размери: 700 × 320 × 550 мм 8. Командно табло IPBE (s/s) Предназначение: управление и мониторинг на линията за пастьоризация на айрян Размери: 620 × 230 × 770 мм Линията за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak с капацитет до 25 000 l/h представлява напълно интегрирана система за топлинна обработка на млечни продукти. Използването на компоненти от марките Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser и APV гарантира висока надеждност, издръжливост и качество на процеса.

Година на производство: 2020, часове на работа: 20 h, състояние: като нова (изложбена машина), Мобилните инсталации се използват за обработка на плодови сокове на място. Плодовете се изсипват от голямокутиевия товарач в резервоара за миене, транспортират се до мелачката, смилат се и се подават към лентовата преса. Полученият сок автоматично се изпомпва в резервоари, в пастьоризатора се загрява до около 80 градуса по Целзий и се пълни в Bag in Box опаковки. Следните машини са монтирани на ремаркето: • Система за изпразване на големи каси Kreuzmayr GKE • Миещ елеватор Kreuzmayr KWEM 2000 • Лентова преса Kreuzmayr KEB 750 с почистваща четка • По-голяма вана за сок за KEB 750 • Подвижен транспортьор за остатъци, изцяло от неръждаема стомана • Резервоар от неръждаема стомана Immervoll 530 л с филтър за закачване • Пастьор Kreuzmayr Pas 1500 литра, маслен • Bag in Box пълнач Kreuzmayr KBF 2000, специална конструкция за мобилната инсталация • Аксесоари като помпи, въздушен компресор, водоструйка, маркучи и връзки Dsdpfjc Rghysx Afhskw • Ремарке с брезентов покрив, въздушни спирачки и ABS система Ремаркето има много малко отработени часове и е в почти ново състояние.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT105, Използвана автоматична CIP система DiverseyТехнически данни и характеристикиТази система за почистване на място (CIP) е проектирана да осигурява надеждна и възпроизводима дезинфекция за производството на напитки и индустриалните процеси на опаковане. Със своите три специално предназначени резервоара и напълно автоматичен режим на работа, тя оптимизира циклите на почистване в процесни контури, пълначни машини, пастьоризатори и съответните тръбопроводи. Електрическото нагряване осигурява прецизен контрол на температурата по време на фазите на алкално почистване и изплакване и поддържа постоянни хигиенни стандарти при използваните линии за пълнене.Тип система: Clean-In-Place (CIP)Година на производство: 2012Ниво на автоматизация: Напълно автоматичнаМетод на нагряване: ЕлектрическоНа номинална мощност: 15 kWЕлектрически изисквания: 380V / 50 HzБрой резервоари: 3Обем на резервоарите: 2 x 1,0 m³ и 1 x 0,5 m³Общ капацитет на резервоарите: 2,5 m³Приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опакованеРазширена автоматизация и системи за управлениеНапълно автоматичната система за управление позволява последователни, програмируеми цикли на почистване с минимална намеса на оператора. Електрическото нагряване поддържа стабилни температурни профили по време на фазите на почистване с детергент и изплакване, което подобрява повторяемостта и ефективността на почистването. Конфигурацията на системата е съвместима със стандартните практики за интеграция на PLC/HMI, използвани в производствените съоръжения за напитки, и улеснява управлението на рецепти, времето за цикъл и събирането на данни, когато е свързана към мрежа от системи за управление.Възможности за интеграция в производствената линияПроектирана за безпроблемна интеграция, тази CIP система свързва пълначни машини, тръбопроводни разпределители, топлообменници, резервоари и спомагателно оборудване. Поддържа както интегрирани, така и централизирани подходи за почистване и може да се използва като самостоятелен модул за дезинфекция, обслужващ множество контури чрез автоматизирано управление на клапаните. Смяната на форматите и продуктите е улеснена чрез цикли, управлявани от рецепти, което я прави подходяща за предприятия, обработващи различни SKU в използвана линия за пълнене или в по-голяма среда за машини за опаковане.Състояние на машината и история на поддръжкатаБлагодарение на напълно автоматичния режим на работа и електрическия нагревателен елемент, тази CIP система е проектирана за надеждна ежедневна дезинфекция. Редовната поддръжка се фокусира върху уплътненията на помпите, клапаните, уплътненията, температурните сонди и измервателните уреди за проводимост/дебит, които обикновено се използват в CIP приложенията. Разположението с три резервоара подпомага ефективното планиране на циклите на почистване и лесна поддръжка на частите, които са в контакт с почистващите разтвори, с цел поддържане на дългосрочна производителност и хигиена.Оперативна ефективност и гъвкавостКонфигурацията с множество резервоари поддържа основните етапи на CIP, като предварително изплакване, почистване с детергент и окончателно изплакване, което позволява ефективно отстраняване на остатъци и биофилми. Електрическият режим на нагряване подобрява разтворимостта и ефективността на почистващите препарати, което води до постигане на желаните резултати от почистването в широк диапазон... Dkodpfx As Adyz Rjfhsw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Преглед Нова, напълно автоматизирана линия за пълнене и опаковане на бира и газирани напитки в алуминиеви кенчета, с производителност от 6000 кенчета/час при 500 ml и 8000 кенчета/час при 330 ml. Линията включва: депалетизатор, машина за почистване на кенчета, машина за пълнене и затваряне, тунелна пастьоризираща машина, инспекционна и сушилна машина, машина за нанасяне на етикети, машина за термосвиваемо опаковане в подложки, роботизирана палетизираща машина ABB и машина за опаковане на палети със стреч фолио. Двуетажна конструкция: депалетизирането се извършва на горното ниво, а транспортьор с щипки пренася кенчетата на долното ниво към всички следващи машини. С изключение на робота ABB, всички машини са произведени от Ningbo Cixi. Технически характеристики - Година на производство: 2025 - Производителност: 6000 кенчета/час при 500 ml, 8000 кенчета/час при 330 ml - Формати на кенчетата: 330 ml (диаметър 66 x 115,2 mm), 500 ml (диаметър 66 x 168 mm) - Размер на капаците: 202 за всички формати (диаметър на пръстена 52,40 mm) - Електрозахранване: 380 V / 220 V, 50 Hz - Пълнещ газ: сгъстен въздух и CO₂ при 0,4 MPa - Нагряване на пастьоризатора: пара при 0,4 MPa, парен котел не е включен в доставката Обхват на доставката - Депалетизатор | XD400 | автоматично премахване на разделителните слоеве и подреждане на празни палети, PLC Siemens и тъчскрийн, 10 000 кенчета/час, 7,8 kW, приблизително 8 x 4 x 3,3 м - Транспортьор за подаване на кенчета | JSJ-A | S-образен транспортьор с щипки от горното ниво към долното ниво, подходящ за двата формата на кенчетата - Машина за измиване на кенчета | CX-1 | непрекъсната машина за измиване с пръскане, 2 комплекта клетки за кенчета, приблизителна обща дължина 4000 mm - Моноблок за пълнене и затваряне | AXW20-4Q | 20 пълнещи вентила, 4 затварящи глави, автоматична смазка, сменяеми части за кенчета с диаметър 66 mm, 7,5 kW, приблизително 5000 kg, 3050 x 2000 x 2000 mm - Тунелна пастьоризираща машина | BG-PLG | 8 температурни зони, 4 плочинови топлообменника, 25 kW, 16 000 x 2400 x 1800 mm, включително топлообменници и тръбопроводи - Контрол на нивото на пълнене | YMXS-180G | непрекъснат - Тест за херметичност | непрекъснат тест за вътрешно налягане - Машина за обръщане на кенчета | FGJ | 2 бр. - Сушилна машина с въздушна струя | CG-1 | 24 000 кенчета/час, вентилатор 7,5 kW Dksdpfjz Dv Uyjx Afhew - Транспортьор за кенчета | транспортьор с магнитна верига, приблизително 97 м до машината за етикетиране с 13 задвижвания и шкаф за управление, както и 22 м лентов транспортьор от машината за етикетиране до машината за термосвиваемо опаковане - Машина за нанасяне на етикети | SLM-150 | до 9000 кенчета/час, PM-1800 тунел за термосвиване с парогенератор, дорници за двата формата на кенчетата - Машина за термосвиваемо опаковане в подложки | BT25 (TPM-250A) | опаковане само с фолио и подложки с фолио, до 25 опаковки/мин, макс. размер на опаковката 420 x 280 x 350 mm, приблизително 3000 kg - Роботизирана палетизираща машина | ABB | IRB 460 | 4-осен робот, товар на манипулатора 110 kg, обхват 2,4 m, вакуумен захват за 6, 12 и 24 опаковки в двата формата на кенчетата - Магазин за палети | автоматичен, побира 8 до 10 празни палета - Транспортьор за палети | високопроизводителен ролков транспортьор - Машина за опаковане на палети със стреч фолио | автоматична непрекъсната машина с въртяща се платформа, въртяща се платформа с диаметър 2000 mm, размери на товара до 1200 x 1200 x 1800 mm, 20 до 30 палета/час, PLC Siemens и тъчскрийн Състояние

Състояние: нов, Номинална производителност: до 400 л/ч (80°C температура на пастьоризиране, 10°C входяща температура на сока) Топлинна мощност: приблизително 35 kW Dodpfx Ajdix Rcefhjkw Електрическа мощност: 1,4 kW Електрическо захранване: 230V 50Hz (1 фаза) Електрическа защита: 16 A Дължина: 910 мм Ширина: 960 мм Височина: 1 850 мм Тегло (с празна отоплителна система): 260 кг Тегло (със запълнена отоплителна система): 360 кг Разход на нагревателно масло: около 3,5 литра/ч Отвор за димни газове: ø 150 мм Макс. температура на димните газове: 180°C Ниво на звукова мощност (LW, A): 83dB

Състояние: нов, Номинален дебит: 90 л/ч Електрическа мощност: 6 kW Електрическо захранване: 400V 50Hz (3 фази) Електрическа защита: 16 A Тегло: 10 kg Dkjdpfx Afjb Nt S Tehsw Материал: 1.4301 / AISI 304

Състояние: много добро (употребяван), Триблоков агрегат AVE RRT 24-24-6 – Автоматична машина за изплакване, пълнене и затваряне Автоматичен триблоков агрегат AVE RRT 24-24-6, изработен от неръждаема стомана, предназначен за интегриране в една машина на операциите по изплакване, пълнене и затваряне на опаковки в индустриални линии за бутилиране и опаковане на течни продукти. Произведен от AVE, този агрегат комбинира три последователни етапа на процеса в компактна ротационна конфигурация: хигиенична подготовка на опаковката чрез изплакване, дозиране на продукта и последващо поставяне и затваряне на капачката. Конфигурацията 24-24-6 осигурява множество работни станции за постигане на непрекъснат поток от опаковки и намаляване на прехвърлянията между отделни машини. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: AVE -Модел: RRT 24-24-6 -Тип: Автоматичен триблоков агрегат за изплакване, пълнене и затваряне -Конфигурация: 24-24-6 -24 станции за изплакване -24 станции/вентили за пълнене -6 глави за затваряне -Ротационен и непрекъснат режим на работа -Автоматично подаване на опаковки -Синхронизирано прехвърляне между различните станции -Интегрирана система за транспортиране -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Периферен корпус със защитни елементи -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Компактна конструкция за интегриране в линия -Предназначен за непрекъснато индустриално производство ПРОЦЕС Опаковките автоматично влизат в AVE RRT 24-24-6 и последователно преминават през трите основни операции. Първо, опаковките се позиционират в секцията за изплакване, където се извършва тяхната подготовка преди пълнене. След това се прехвърлят в секцията с 24 вентила за пълнене, където се дозира продуктът. Накрая, опаковките преминават към станцията за затваряне с 6 глави, където автоматично се поставя и затваря капачката, преди да бъдат изпратени към следващия етап от производството. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на напитки, сокове, вода, течни хранителни продукти и други индустрии за бутилиране, които изискват да концентрират няколко операции в една автоматична машина. Може да се интегрира със: Dkjdpfezxcq Hex Afhew Системи за подаване на опаковки Резервоари и системи за подготовка на продукта Подаващи устройства за капачки Транспортьори Пастьоризатори Етикетиращи и кодиращи машини Системи за инспекция Опаковъчни машини и оборудване за края на линията Комбинацията от машина за изплакване + машина за пълнене + машина за затваряне в един триблоков агрегат AVE RRT 24-24-6 осигурява компактно решение за автоматични линии за бутилиране и опаковане. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC661, Използвана, пълна производствена линия CFT-JORDAN за плодови и зеленчукови пюрета. Технически характеристики и данни за производителността: Dkjdpfx Aoz E Dh Dofhew Тази използвана линия за пълнене е проектирана като пълна асептична линия за пълнене и обработка на плодови и зеленчукови пюрета. Тя интегрира подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация, както и асептично пълнене в торби в контейнери/торби в бъчви. Разработена е за индустриално опаковане и производство на храни и, благодарение на своята здрава конструкция от неръждаема стомана и модулни компоненти, предлага привлекателна стойност като употребявана машина за непрекъсната работа. Основен асептичен пълнител: MACROPACK TM2000/3 Производителност на пълнене: до 90 торби/час (220.0 л) или 30 контейнера/час (1000.0 л) Производствен капацитет (типичен): дробилка 9–15 т/ч; ензимни деактиватори 20 т/ч; вакуумен дегазатор 20 т/ч; стерилизатор 17 т/ч Термично оборудване: пастьоризатор 1.5 т/ч (4000 x 1600 x 2350 мм); ензимни деактиватори ETS 20, бърз/бавен; стерилизатор OLIMPIC TC XX/AS Доставяни медии (избрани): пара за стерилизатор 2100 кг/ч; пара за деактиватор 2000 кг/ч; пара за асептичен пълнител 50 кг/ч Важни мощности (избрани): стерилизатор 120 kW; ензимен деактиватор, бърз 18 kW; бавен 12.5 kW; асептичен пълнител 10 kW; помпи 1.2–18.5 kW Материали: резервоари от неръждаема стомана и санитарни помпи за хигиеничен контакт с продукта Формати на контейнерите: торби от 220.0 л; контейнери от 1000.0 л Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията разполага с модулна автоматизация на ниво машина с интегрирано управление на мотори за помпи и термични агрегати. Асептичният пълнител е оборудван за контролирано дозиране и стерилизация с пара на веригата за пълнене. Операторските панели на основните агрегати позволяват настройка на параметри за температури, дебити и времеви цикли. Предпазни блокировки и аварийни изключватели са разположени на основните модули, като стерилизатор, деактиватори и пълнител. Бързосменяемите продуктопроводи, хигиеничните скоби и регулирането на оборотите на помпата подпомагат бързата смяна между видовете пюрета и размерите на опаковките. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази използвана асептична линия за обработка и използвана линия за пълнене е проектирана за координирана работа, включваща подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация и асептично пълнене. Включените транспортьори, помпи и буферен резервоар осигуряват стабилен поток на продукта, докато CIP станцията позволява почистване на веригите, които са в контакт с продукта, на място. Системата е подходяща за производствени среди за храни и напитки, в които се обработват натурални и концентрирани пюрета. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различно оборудване

Състояние: нов, Пастьоризационна инсталация с тръбен топлообменник Dedpob Nt T Tofx Afhskw Номинален капацитет: 2000 л/ч Мощност на отоплителния котел / котел на нафта: 180 kW Електрическа мощност: 1,8 kW Електрическо захранване: 230V 50Hz (1 фаза) Електрическа защита: 16 A Дължина: 1715 mm Ширина: 900 mm Височина: 1900 mm Тегло: 492 / 600 kg Разход на нафта: 19 kg/час.

Състояние: нов, Пастьоризационна инсталация с тръбен топлообменник Номинален капацитет: 1500 l/h Мощност на отоплителния котел / маслен котел: 140 kW Електрическа мощност: 1,8 kW Електрическо захранване: 230V 50Hz (1 фаза) Електрическа защита: 16 A Дължина: 1715 mm Dkodpjb Nudkefx Afhow Ширина: 900 mm Височина: 1900 mm Тегло: 500 / 600 kg Консумация на втечнен газ: 11 kg/ч Консумация на природен газ: 15 m³/ч

Състояние: нов, Година на производство: 2022, APS PHE – напълно нов, ASP PHE за пастьоризация на мляко, модел CH - UX 10.5, 5000 литра на час. Не е използван, произведен 2022 г. Свържете се с нас за повече информация. ARSOPI PHE за мляко, 5000 л/ч, състояние: нов, на склад. Djdpfxsz Ht Eus Afhokw Приложение: пастьоризатор за мляко. Капацитет: 5000 л/ч.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC433, Използвана инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти, с капацитет до 20 000 л/ден Тази използвана инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти обработва ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден. В резултат на това се гарантира висока ефективност и най-високо качество на крайните продукти. Капацитетът ѝ позволява висока дневна производствена производителност, което е от решаващо значение за големи предприятия. Капацитет за опаковане Освен това, специализираната система за опаковане на използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти обработва различни видове млечни продукти. Например, работниците опаковат мляко в 1,0-литрови PVC пликове със скорост 2400 броя на час. Освен това опаковат кисело мляко и кефир в 410-грамови и 180-грамови контейнери със скорост 3000 броя на час, както и в 0,5-литрови и 1,0-литрови PET бутилки със скорост 1000 броя на час. Освен това работниците опаковат заквасена сметана в 1000-грамови контейнери и кутии, всяка със скорост 3000 броя на час. По същия начин опаковат сирене в 5,0 kg и 10,0 kg контейнери за прясно сирене, както и във вакуумни опаковки от 500 и 1000 грама за нарязано сирене. Спецификации на оборудването Използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти е произведена между 1999 г. и 2016 г. в Италия, Словения и Сърбия, което показва качеството и дълготрайността на машините. По-специално, модулът за прием на мляко разполага с цифрови броячи и системи за отстраняване на пяна, които са актуализирани през 2014 г. Той включва хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3200 литра, идеални за съхранение и охлаждане. Ферментационни единици и линии за пълнене Изолираните дублиращи устройства с двойни стени и планетарни миксери подпомагат ферментационните функции на инсталацията, които са от съществено значение за поддържане на еднаквостта на продукта по време на ферментацията. По същия начин, автоматизираните линии за пълнене ефективно разпределят заквасена сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковките, като максимизират производителността и намаляват престоите. Аксесоари и поддръжка на оборудването Освен това, използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти включва аксесоари като триблендер за млечен прах, вакуумни опаковъчни машини за сирене и охладителни системи за складове. Тези компоненти са от решаващо значение за удължаване на срока на годност и осигуряване на безопасността на храните. Екипът е извършвал редовна поддръжка на машините и ги е поддържал в изправност до спирането на производството през 2020 г., което показва последователна ангажираност към поддръжката и оперативната ефективност. В заключение, тези подробности показват способността на инсталацията да произвежда големи обеми и нейната конфигурация, осигуряваща гъвкавост и надеждност с течение на времето, което е от решаващо значение за онези, които работят в мащабния млечен сектор. Списък на компонентите на използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти: Dsdsvgvrwspfx Afhskw Модул за прием на мляко Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014 г.) Хоризонтален резервоар (лактоохладител) Капацитет 3200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. Вертикален резервоар, капацитет 3000 л – 2 бр. Устройство за пастьоризация Пастьоризатор (проточен) с държач...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Това е модел Thermindus GV INSIEME – парогенератор, работещ с пропан, с мощност от 250 кг пара на час, произведен в Италия през 2016 г. Введен е в експлоатация през 2017 г. и е използван за осигуряване на технологична пара за малка пивоварна: за горещата страна на дестилационната установка, за флаш-пастьоризатор и за полуавтоматична машина за измиване на бъчви. В комплекта са включени 20 метра паропровод от неръждаема стомана, захранване с пропан с автоматичен превключвател, както и протокол за поддръжка за периода от 2017 г. до 2026 г. Технически данни - Производител: Thermindus (Италия) - Модел: GV INSIEME - Година на производство: 2016 - Тип машина: парогенератор, работещ с газ - Производителност на парата: 250 кг/ч - Максимално работно налягане: 6 бара - Настройка на предпазния клапан: 6 бара - Изпитателно налягане: 10,4 бара - Максимална температура: 165 °C - Обем на водата: 44,1 л - Гориво: пропан (бутилки P35) - Захранване: 385 V + N - Съоръжения под налягане: PED 2014/68/EU, категория III, CE маркировка - Работни часове: 1600 ч. Оборудване Dkodpfxsz Hfxte Afhsw - Парогенератор с многоструйна газова горелка - Електрошкаф с контролни лампи и авариен стоп - Паропровод от неръждаема стомана, 20 м (подаване и връщане) - 2 маркуча за свързване на бутилки с пропан с автоматичен превключващ вентил Състояние Използван, в много добро работно състояние; годен за употреба до август 2026 г. Има следи от ръжда по частите, които не са изработени от неръждаема стомана, но това не влияе на работата. Протокол за поддръжка с седмични, тримесечни и годишни проверки; последната годишна поддръжка е извършена през януари 2026 г. и включва отстраняване на котлен камък, проверка на горенето и обработка за защита от корозия. Устройството е вече демонтирано, складирано и готово за товарене на камион. Оглед е възможен по заявка. Наличност Непосредствено. Местоположение: Франция.

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), Пастьоризатор 500 л/ч газ Dksdpfxogigrys Afhew ново реновиран автоматично управление на температурата

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – РЯДКО ИЗПОЛЗВАНА, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите дейността си по преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме изключително добре запазена, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включително напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на сокове и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризиране, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилната линия в контейнер, могат лесно да бъдат преместени. Състояние: Рядко използвани, отлично поддържани, готови за незабавна експлоатация. Цени: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 20 000 € 🍏 Технически данни за Линия за преработка на плодове: 1) Палетен тилтер WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароносимост: 400 кг Неръждаема стомана, лесна работа 2) Дробилка за плодове с миялка и транспортьор MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната работа) Регулируема финост на смилане Изцяло от неръждаема стомана 3) Лентова преса за плодове PL500 Производителност: до 800 кг/час (непрекъсната работа) Непрекъснато извличане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Трансферен резервоар FN800 Капацитет: 800 л/час Изцяло автоматично изпомпване към складови резервоари Неръждаема стомана 5) Изходен лентов транспортьор VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточен пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температура и дебит Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Пълначка Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 броя/час Неръждаема стомана Dsdpfx Aow N Ri Hofhskw 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер - Професионални дехидратори с неръждаеми тави - Висок капацитет на сушене, подходящ за различни видове плодове - Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран и оборудван за мобилна употреба - Готова за работа сушилна линия – plug & play - Цена: 20 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp, за да уговорите оглед или да получите повече информация!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Технически данни: • Номинална производителност: 400 л/ч (при температура на пълнене 80°C) • Електрическа консумация: 1 kW, 230 V, 6 A • Газова горелка: 30 kW • Гориво: пропан, PB или природен газ • Материал: неръждаема стомана Wnr. 1.4301, AISI 304 • Тегло: 300 кг • Електрически табло IP65 • Връзка: DN 25 • Отвеждане на отработени газове: 60/100 mm • Автоматично регулиране на температурата • Автоматична байпас система Djdpfjhz Ub Eex Afhskw • Лесно почистване с помощта на почистващи топки • Минимална поддръжка Опционално: • Наръчнa линия за пълнене на бутилки • Ръчен пълнител за Bag in Box с дигитална везна • Полуавтоматичен пълнител за Bag in Box BIB TOP 180 с автоматично дозиране

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за затваряне на консервни кутии CUOMO AGM4 с вакуумна група от 24 клапана Автоматична машина за затваряне на консервни кутии CUOMO AGM4, оборудвана с вакуумна група от 24 клапана, предназначена за непрекъснато изпомпване на въздуха от вътрешното пространство на кутията и последващо херметично затваряне на метални опаковки в индустриални линии за консервиране. Конструкцията комбинира въртящ се модул от 24 клапана за работа във вакуум с автоматичната машина за затваряне CUOMO, което позволява подготовка на вътрешността на опаковката преди извършване на двойното затваряне. Тази конфигурация е особено подходяща за консервирани продукти, при които е необходимо да се намали остатъчният въздух и да се постигне подходящ вакуум в затворената опаковка. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: CUOMO -Модел: AGM4 -Тип: Автоматична машина за затваряне на консервни кутии с вакуумна група -Вакуумна група: 24 клапана -Автоматичен и непрекъснат режим на работа -Автоматично подаване на кутии -Обработка на опаковката във вакуум -Намаляване на въздуха в пространството на опаковката -Синхронизирано прехвърляне към машината за затваряне -Автоматично подаване и позициониране на капаци -Механична система за затваряне -Двойно затваряне -Автоматично изхвърляне на затворените опаковки -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Защитни кожуси и предпазни устройства -Електрически задвижвания -Здрава индустриална конструкция -Възможност за интегриране в цели линии за консервиране ПРОЦЕС Предварително напълнените кутии автоматично влизат във вакуумната група от 24 клапана, където се извършва операцията във вакуум преди затварянето. Този процес позволява намаляване на количеството въздух в опаковката, като по този начин се подпомага постигането на необходимите вакуумни условия след затваряне. След това кутиите се прехвърлят синхронно към машината за затваряне CUOMO AGM4. Капакът се поставя върху всяка опаковка и механизмът за затваряне извършва необходимите операции за образуване на херметично двойно затваряне между капака и корпуса на кутията. След като бъдат затворени, кутиите могат да продължат към: Машини за измиване на опаковки Системи за проверка на затварянето Контролери за тегло Автоклави Dedpfxezxw Aks Afhskw Пастьоризатори Системи за охлаждане Етикетиращи машини Машини за опаковане в кашони Палетизиращи машини ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за индустрии за консервиране на зеленчуци, риба, месо, готови ястия и други консервирани хранителни продукти, където е необходимо да се контролира остатъчният въздух и вакуумът в опаковката преди или по време на процеса на затваряне. Съвместимите формати и размери на кутиите ще зависят от приспособленията, които са инсталирани в момента, и от специфичната конфигурация на машината. Комбинацията от CUOMO AGM4 + вакуумна група от 24 клапана осигурява индустриално решение за автоматично извършване на вакуумна обработка и последващо херметично затваряне на кутии. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, формати на кутии, производствена скорост, ниво на вакуум, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за пълнене и запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ TOYO JIDOKI TVP-E3 Автоматична машина за пълнене и запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ TOYO JIDOKI TVP-E3, предназначена за автоматично извършване на операциите по подаване и обработка на опаковките, пълнене с продукт, създаване на вакуум и херметично запечатване в индустриални линии за опаковане. Системата за вакуумно запечатване позволява извличане на въздуха от вътрешността на опаковката преди затваряне, като се получава компактна и херметически затворена опаковка. Тази технология е особено интересна за хранителни продукти, при които се цели намаляване на остатъчния въздух в опаковката преди последващи операции като термична обработка, охлаждане, съхранение или дистрибуция. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TOYO JIDOKI -Модел: TVP-E3 -Тип: Автоматична машина за пълнене/запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ -Приложение: Гъвкави опаковки/опаковки тип „поуч“ Dedpjzxwy Ajfx Afhokw -Автоматичен режим на работа -Автоматично подаване и позициониране на опаковките -Множество работни станции -Система за пълнене с продукт -Вакуумна система -Извличане на въздуха от вътрешността на опаковката -Автоматично термично запечатване -Контрол на различните етапи от цикъла -Синхронизирано транспортиране и прехвърляне -Панел за управление/HMI -Индустриална конструкция, предимно от неръждаема стомана -Защитни огради и предпазни устройства -Светлинна индикация на състоянието -Проектирана за непрекъсната индустриална работа -Възможност за интегриране в пълни линии за опаковане и термична обработка ПРОЦЕС Опаковките тип „поуч“ се подават в системата и автоматично се позиционират в различните работни станции. След като опаковката е отворена и правилно позиционирана, продуктът се напълва чрез съответната система за дозиране. След това опаковката преминава към етапа на вакуумиране, където се намалява количеството въздух във вътрешността на опаковката. Накрая, машината извършва термично запечатване на горната част на опаковката, като се получава затворена опаковка, готова за следващите фази на производството. В зависимост от конфигурацията на линията, опаковките могат да преминат към: -Системи за контрол на качеството -Контролери за тегло -Детектори за метали -Машини за почистване на опаковки -Пастьоризатори -Автоклави -Системи за охлаждане -Сушилни -Машини за подреждане -Оборудване за край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за хранително-вкусовата промишленост, предприятия за консервиране и производители на готови продукти, опаковани в опаковки тип „поуч“. В зависимост от системата за дозиране и инсталирания формат, може да се използва за различни видове течни, полутечни и твърди продукти с течна покривка, както и за готови храни, при условие че е съобразена със специфичната конфигурация на оборудването. Комбинацията от технология TOYO JIDOKI, автоматично опаковане в опаковки тип „поуч“ и вакуумно запечатване осигурява индустриално решение за получаване на херметически затворени гъвкави опаковки с автоматизиран и повтаряем процес. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, формати на опаковките, производствена мощност, система за дозиране, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T Технически спецификации и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в приложения за напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, платформата TA200 е известна със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъсната работа. Тази единица е с номинално налягане от 250 бара и отговаря на общоприетите изисквания за обработка на мляко, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката) Предназначение: Хомогенизиране под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Възможност за асептична обработка: Включва подготовка/надграждане за асептично хомогенизиране Област на приложение: Производство на напитки и индустриални опаковъчни линии Разширена автоматизация и системи за управление Платформата TA200 на Tetra Pak е проектирана за интегриране в съвременни архитектури за автоматизация в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация с предходните и следващите процеси и оборудване за пълнене. Лесните за използване контролни панели и ясните индикатори за състояние помагат за осигуряване на възпроизводими резултати и намаляване на времето за престой. Готови за интегриране контролни интерфейси за автоматизация на линиите Наблюдение на процеса за стабилност на налягането и потока Проектиран за постоянна производителност при хомогенизиране при зададено налягане Защитни блокировки в съответствие с индустриалните практики Възможности за интегриране в производствени линии Този хомогенизатор е подходящ за инсталиране преди машини за пълнене и друго оборудване за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или използвана инсталация за производство на напитки. Подготовката за асептично надграждане подпомага интегрирането в хигиенични и ултрачисти процеси, където защитата на продукта и срока на годност са с приоритет. Съвместим със самостоятелна или линейна работа Интерфейси към смесители, пастьоризатори и машини за пълнене в индустриални опаковъчни линии Гъвкаво позициониране преди пълнене в PET или стъклени опаковки Подходящ за многопродуктни работни процеси в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството се предлага за продажба с включена подготовка/надграждане за асептично хомогенизиране. То е предназначено за бързо въвеждане в експлоатация в среди за производство на напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с насоките на Tetra Pak, за да се поддържа производителността и надеждността. Предлага се в търговската мрежа като използван индустриален продукт Djdpfxozd Ul Tj Afhskw Готов за работа след стандартен монтаж и пускане в експлоатация Работна производителност и гъвкавост Хомогенизирането под високо налягане подобрява стабилността.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Dodeyr Huqopfx Afhokw Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Проточен бойлер с тръбен топлообменник директно във водата на котела * компактен размер и ниско тегло * енергоспестяване до 10%! * с ниски изисквания за поддръжка * лесно почистване * оптимално съотношение цена/качество * по избор с нафтов или газов горелка Dsdpfx Ajt Hfygofhskw Технически данни: * Котелна мощност: 100 kW * Почасова производителност до 1350 л (10-78 °C) * Размери (В/Ш/Д) прибл. 160 x 110 x 160 см * Собствено тегло прибл. 320 кг #### RINK - Пастьоризационни инсталации от над 30 години доказана технология – над 500 устройства при клиенти

Година на производство: 2026, състояние: нов, Проточен бойлер с тръбен топлообменник директно в котелната вода * компактни размери и ниско тегло * до 10% енергоспестяване! * минимални изисквания за поддръжка * лесно почистване * оптимално съотношение цена/качество * по избор с нафтов или газов горелка Технически данни: * Мощност на котела: 40 kW * Производителност на час: до 550 л (10-78 °C) * Размери (В/Ш/Д): ок. 140 x 100 x 115 см * Тегло празен: ок. 190 кг ##### Dkodpfxot Eui Is Afhjw RINK – пастьоризационни инсталации повече от 30 години Доказана техника – над 500 машини при клиенти