Употребявани Пастьоризатор (118)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана Пълна Пастьоризационна и Охлаждаща Линия Fischer, Монтирана на Скида Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризационна система с пластинчат топлообменник, монтирана на скида, е проектирана за високопроизводителна топлинна обработка с интегрирано охлаждане и CIP (почистване на място) функционалност. Произведена от FISCHER Engineering и монтирана върху скида от неръждаема стомана, тя предлага бърза инсталация и надеждна работа в производства на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Тип: Пастьоризатор с пластинчат топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18CFG Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен пакет пластини за затопляне, рекуперация и охлаждане Работно налягане (PS): 6 bar Година на производство: 2004 Изпълнение: Скида и всички контактни части в процеса са от висококачествена неръждаема стомана Охладителен модул: Въздушно-охлаждаема топлинна помпа (Охлаждане 30,0 kW; Отопление 32,0 kW; Хладилен агент R407C) Разширена автоматизация и системи за управление Пастьоризаторът е оборудван с централна автоматизация за прецизни температурни профили и повторяемо качество на продукта при различни смени. Контролно табло: Централен електрически шкаф от неръждаема стомана с PLC и сензорен HMI екран Инструментация: Манометри, управление на дебита и температурни датчици за затворен цикъл на регулиране Аналитика на процеса: Онлайн контрол на качеството за наблюдение на ключови параметри в реално време CIP автоматизация: Пневматични клапани и управляващи глави за автоматизирани почистващи цикли Възможности за интеграция с производствени линии Създадена за лесно интегриране преди пълнене, тази употребявана термична обработваща система се свързва безпроблемно с наличните комуникации и лесно се комбинира с употребявани бутилиращи линии или нови производствени формати. Втечнено/самостоятелно: Работи като самостоятелна пастьоризационна и охлаждаща линия или вградена в пълна линия за опаковане Гъвкавост по формат: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET, стъкло или други опаковки Бързи връзки: Тръбните връзки на скида и входовете за комунални услуги позволяват бързо въвеждане в експлоатация и смяна на продукти Състояние и история на поддръжката Професионално поддържан и наличен в готово за работа състояние, този уред е подходящ за незабавно преместване и бързо въвеждане в експлоатация във ваши производствени или хранително-вкусови предприятия. Статус: Готов за незабавна експлоатация Поддръжка: Добре поддържани, промишлени компоненти, проектирани за постоянна работа Работни характеристики и многофункционалност Gbsdpfxoy Ai Hlj Afhsk Идеален за висококачествена термична обработка с ефективно енергоспестяване, осигурявайки постоянно пастьоризиране и защита на сензорните характеристики на продукта. Приложения: Пастьоризация на мляко, обработка на плодови сокове, обработка на сиропи и охлаждане на пивна мъст Енергийна ефективност: Рекуперативният модул повишава топлинната ефективност и намалява потреблението на енергия Контрол на качеството: И...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Tetra Therm асептичен пластинчат пастьоризатор за напитки, температура до 125 градуса, между 6000 - 12000 литра/час, в добро състояние, с включен деаратор. Използван е за сок и доматен сос. Gsdpfx Aeyxdlbofhebk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Редa пастьоризатор 2000 л/ч, година на производство 2000, комплект с управляващ шкаф Gsdpfx Afsq U A Tdohjbk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Godpfeyhbibjx Afhjbk Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Gbodpfx Ajyhb Ahsfhek Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Gsdpfx Ajyhbpzsfhsbk Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час Gedpjxm Rwqjfx Afhobk 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч -Производителност: 300 кг/ч -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V Gbjdpoiu Hz Hjfx Afhsk -Отоплителна мощност: 30 kW -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: -Дизелов генератор (10 kW) -Ремарке 3,2 тона -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-1050 е устройство за извличане на ябълков сок. Този процес се осъществява между лентата на машината и съответно подредените пресови валяци. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Технически данни: Производителност: до 2000 кг ябълки/ч Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Монтирана мощност: 2,5 kW, 230 V Размери (Д × Ш × В, мм): 2650 × 1650 × 1650 Тегло: 1500 кг Gbedpeukq Tasfx Afhsk Ширина на лентата: 750 мм Скорост на лентата: регулируема Тава за сок със сито, отвор Ø 2 мм Помпа за сок

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Технически данни: Bag-in-Box Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Gsdpfx Ajtpxuvofhsbk Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Система за пълнене без гравитация Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 91160677-0-001, Пастьоризатор в отлично състояние, използван във винарна. Gjdpfevq Sniox Afhebk

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-400 е устройство за извличане на ябълков сок. Процесът на пресоване се извършва между лентата на машината и съответно разположените пресови валци. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Gbodpfx Ajfgl Hfsfhok Технически данни: Капацитет: до 500 кг ябълки/час Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Инсталирана мощност: 0,8 kW, 230 V Размери Д × Ш × В (мм): 1940 × 1000 × 1250 Тегло: 500 кг Ширина на лентата: 400 мм Скорост на лентата: регулируема Тавичка със сито, размер на окото Ø 1 мм Помпа за сок

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-1000 е устройство за извличане на ябълков сок. Процесът се осъществява между лентата на машината и съответно разположените пресови цилиндри. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Технически данни: Производителност: до 900 кг/ч (около 700 л/ч) Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Инсталирана мощност: 1 kW, 230 V Размери Д × Ш × В (мм): 2230 × 1190 × 1250 Тегло: 700 кг Ширина на лентата: 500 мм Скорост на лентата: регулируема Вана за сок с цедка, отвор Ø 1 мм Помпа за сок Gsdpfx Afjfglxxohebk

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-1200 е устройство за производство на ябълков сок. Пресовият процес се извършва между лентата на машината и съответно подредените пресови валци. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Технически данни: Капацитет: до 4000 кг ябълки/час Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Инсталирана мощност: 3,4 kW, 230 V Размери Д × Ш × В (мм): 3100 x 2190 x 1650 Gjdsukq T Hspfx Afhebk Тегло: 2000 кг Ширина на лентата: 1200 мм Скорост на лентата: регулируема Вана за сок със сито Помпа за сок

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пастьоризаторът PRO-1000 е устройство за термична обработка на плодови сокове и нефилтриран мъст след процеса на пресоване. Технически данни: Изпълнение на материала: неръждаема стомана AISI 304 Gbsdpfx Afstyvyfehek Захранващо напрежение: 400 V Свързваща мощност: 3 kW Термична мощност: 110 kW Капацитет: 1000 л/ч Регулируема температура на пастьоризация: до 90 °C Помпа с гъвкаво работно колело PLC-HMI (Unitronics) с визуализация на процеса Автоматична програма за почистване Почистване с гумени топчета Система за гореща вода – безналягане Размери (мм): 1800 × 1800 × 1800 Тегло: 600 кг

Година на производство: 2020, часове на работа: 20 h, състояние: като нова (изложбена машина), Мобилните инсталации се използват за обработка на плодови сокове на място. Плодовете се изсипват от голямокутиевия товарач в резервоара за миене, транспортират се до мелачката, смилат се и се подават към лентовата преса. Полученият сок автоматично се изпомпва в резервоари, в пастьоризатора се загрява до около 80 градуса по Целзий и се пълни в Bag in Box опаковки. Следните машини са монтирани на ремаркето: • Система за изпразване на големи каси Kreuzmayr GKE • Миещ елеватор Kreuzmayr KWEM 2000 • Лентова преса Kreuzmayr KEB 750 с почистваща четка Gbjdpsc Rghyefx Afhjk • По-голяма вана за сок за KEB 750 • Подвижен транспортьор за остатъци, изцяло от неръждаема стомана • Резервоар от неръждаема стомана Immervoll 530 л с филтър за закачване • Пастьор Kreuzmayr Pas 1500 литра, маслен • Bag in Box пълнач Kreuzmayr KBF 2000, специална конструкция за мобилната инсталация • Аксесоари като помпи, въздушен компресор, водоструйка, маркучи и връзки • Ремарке с брезентов покрив, въздушни спирачки и ABS система Ремаркето има много малко отработени часове и е в почти ново състояние.

Година на производство: 2025, състояние: нов, включва: - ремарке Gbjdpscl Tq Uofx Afhsk - миещ асансьор KWEM 1000 - преса за лента KEB 400 - 2 x 220 л резервоара с окачваемо сито - пастьоризатор PAS 500 Oel - пълначка за 'Bag in Box' KBF 2000 за мобилна инсталация - аксесоари като помпи, въздушен компресор, водоструйка и др.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Пастьоризатор с пластинчат топлообменник 600 л/ч (до 80°C) с автоматично управление Gbsdpfs Hnnhjx Afhek Буферен резервоар за Bag-in-Box с ниворегулатор Пълначка за Bag-in-Box с разходомер Маслен котел 50 kW, монтиран върху ремарке с спирачки и брезент максимално допустимо общо тегло 1350 кг

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), Пастьоризатор 500 л/ч газ ново реновиран Gbedegigryepfx Afhjk автоматично управление на температурата

Година на производство: 2025, състояние: нов, Мобилна инсталация за производство на плодов сок, вградена в контейнер от неръждаема стомана с хидравлични опорни крака. Състои се от: едро-бункер за касети, инсталация за измиване и смилане, ленточна преса KEB 1000, 2 бр. буферни резервоари по 800 литра, помпа за сок, двоен филтър, пастьоризатор PA 2000 Oil и автоматичен пълнач за Bag in Box Tec 500. Производителност: до 3000 кг/ч или 2000 литра сок/ч. Напълно автоматична система за пълнене на Bag in Box чували от ролка или поотделно (от 1,5 до 20 литра обем). Godpfxjcltl Eo Afhebk Вграден резервоар за отоплително масло с капацитет 600 литра, достъпен за зареждане отвън. Хидравлично дистанционно управление с радиоуправление за опорите и вратите, педал за повдигане и спускане на механизма за обръщане на контейнерите. Автоматично нивелиране на контейнера с точност +/- 0,5% наклон. Ъглови завеси за оптимална защита от атмосферни влияния, централен отводнителен канал с улук и повдигнат ръб на пода. Вграден пистолет за високо налягане и компресор. Пълначът за Bag in Box се издърпва странично от контейнера за работа и се свързва с предния резервоар. Височина на платформата по време на работа: прибл. 250 мм. Размери (ДxШxВ): 7500x2550x3000 мм. Рамка изцяло от неръждаема стомана, покрив и странични стени от алуминий. Пода е от противоплъзгащ алуминий. Може да се транспортира с всеки камион или ремарке, подходящи за транспорт на сменяеми контейнери. Обща маса на готовия за работа контейнер: прибл. 8000 кг. Изграждаме тази инсталация според вашите индивидуални изисквания! Ще се радваме да ви консултираме лично. Възможно е вграждане и на други съоръжения и машини!!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, ПАСТЬОРИЗАТОР – машина за продажба. Производител: Tomo Varga d.o.o. Година на производство: 2016 г. Машината е в работно състояние и готова за експлоатация след повторно сглобяване. Подробна информация за машината: Пастьоризационната камера достига работна температура от 85 до 100°C. Зареждане на партиди в колички с размери 850x900x1350 мм, които могат да бъдат вкарвани в камерата с мотокар и да се подреждат една върху друга. Пастьоризацията се извършва с директна пара. Движението на парата в камерата се осигурява от вентилатор с мощност 5 kW. Регулиране на температурата и времето за пастьоризация в диапазон от 60 до 100°C. Топлоизолацията на стените и вратата е 150 мм. Камерата е изработена от неръждаема стоманена ламарина тип AISI 304. Gsdpfxowp E Hne Afhsbk Капацитет: 1056 полипропиленови бутилки по 1,5 л. Габаритни размери на цялата машина: 270 x 300 см Разполага и с по-малко електрическо табло, което може да стои отделно (вижте снимката с надпис 'external electric cabinet'). Включени към устройството: 4 броя колички за въвеждане на продукти в камерата и електрическо табло с контролен панел (тъчскрийн). Устройството е разглобено за транспорт и може да бъде огледано в този вид на следния адрес: Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Работно време: понеделник – петък (от 08:00 до 14:00). За допълнителна информация, моля, свържете се на посочения телефонен номер или изпратете имейл до фирма GLAZIR d.o.o.

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – ИЗПОЛЗВАНА МАЛКО, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите производството си за преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме рядко използвана, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включваща напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според Вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на плодов сок и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризация, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилнята в контейнер, могат лесно да се преместват. Състояние: Използвана малко, прецизно поддържана, готова за незабавна експлоатация. Ценообразуване: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 30 000 € 🍏 Характеристики на Линията за Преработка на Плодове: 1) Палетен наклон WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароподемност: 400 кг Gjdpfow N Ri Hex Afhjbk Неръждаема стомана, лесно обслужване 2) Дробилка за плодове с миячка и конвейер MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната) Регулируема финост на смилане Изработена от неръждаема стомана 3) Лентов прес за плодове PL500 Капацитет: до 800 кг/час (непрекъсната) Непрекъснато изцеждане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Буферен съд FN800 Капацитет: 800 л/час Автоматично прехвърляне към съхраняващи резервоари Неръждаема стомана 5) Изходящ лентов конвейер VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточна пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температурата и потока Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Filler Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 бр./час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер -Професионални дехидратори с тави от неръждаема стомана -Голяма производителност, подходяща за различни плодове -Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран, напълно оборудван за мобилна работа -Готова за работа сушилна линия, plug & play -Цена: 30 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp за оглед или повече информация!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Лентовата преса POWERPRESS 300 е предназначена за пресоване на плодово, ягодово и зеленчуково пюре. Плодовото пюре се подава върху лентата, която го притиска към валовете. Полученият сок се отвежда в малък събирателен резервоар под пресата, с филтърно сито отгоре. След това външна помпа или резервоар за събиране на сок с помпа транспортират сока от пресата към желания резервоар за съхранение или директно към пастьоризатора ROCKET за последваща обработка. Процесът на пресоване е непрекъснат. Капацитет: 300 кг/ч Най-рентабилната лентова преса на пазара! Най-иновативната характеристика на нашата лентова преса POWERPRESS 300 е един голям вал за пресоване, който позволява на машината да поддържа по-дълго време на пресоване (дължина на лентата 4900 мм), а големите размери на вала ефективно изцеждат сока, като пестят разходи и място. Добивът на сок от ябълки с нашата лентова преса е около 65–75 %. Добивът зависи в голяма степен от свежестта и сорта на плодовете. В резервоара за събиране на сока е интегрирано филтърно сито, което позволява пресата 300 да филтрира сока още по време на самото пресоване, осигурявайки по-чист и по-качествен продукт. Лентовата преса включва и високонапорно измиващо устройство, което непрекъснато почиства лентата на машината. Нашата система за измиване е проста, без мотори или редуктори, което удължава експлоатационния живот и намалява разходите за обслужване. Регулируемият лост за подаване на плодове улеснява насочването на плодовото пюре към вала. Натрошеното пюре може да се подава от MAXIMILL, или директно от кофа или касетка. След работа лентовата преса трябва да се мие ръчно с водна струя. Пълният процес на почистване отнема около 15 минути. Миенето е лесно, а всички части на пресата са лесно демонтирани без инструменти. Обтягането на лентата е регулируемо. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана и е с регулируеми крачета. Gsdpfot Rft Uox Afhjbk Лесна за почистване – няма затворени или труднодостъпни пространства, а всички части са лесни за сглобяване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Мобилната линия за преработка на плодове е проектирана да побира удобно всички необходими машини за производство на сок и осигурява безпроблемна работна процесия. Включва: - Миячна, елеватор и дробилка за плодове и зеленчуци MAXIMILL 3000 - Лентова преса POWERPRESS 1500 - Транспортьор за остатъчна маса - Резервоари от неръждаема стомана - Дизелов пастьоризатор - Полуавтоматичен пълнач за опаковки Bag in Box - Филтри за сок - Мивка с работна маса от неръждаема стомана Капацитет: 1500 кг/ч. Налични са и други капацитети: 400 кг/ч, 800 кг/ч, 1200 кг/ч. Характеристики: - Мобилната линия включва удобно всички необходими машини за преработка на плодове и производство на сок. - Изисква само 1 човек за работа с цялата линия. - Мобилността е основното предимство, което елиминира разходите по помещения и предоставя възможност за смяна на локацията. - Добивът на сок от ябълки е около 75%. - Всички машини са взаимосвързани и автоматично управлявани. - Мобилната линия за производство на сок включва и пълнач за Bag in Box, който може да пълни сок в опаковки тип Bag in Box и Stand up Pouch. - Линията може да бъде персонализирана според заявката на клиента. - Оборудването е лесно за работа и поддръжка. - Мобилната линия за преработка на плодове е инсталирана в специално изработено ремарке, което лесно се отваря за работа и се затваря при нужда. - Най-голямото предимство на нашата мобилна линия е възможността за производство на сок на избрана от клиента локация. По този начин се избягват допълнителни разходи за помещения и се осигурява мобилност на работния процес. Мобилността е ключовият аспект, който предоставя на клиента повече възможности, например развитие на бизнес за услуги по изцеждане на сок в различни ябълкови ферми или градове. Gedoq Nl Afspfx Afhebk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Преглед: Тази цялостна линия за пълнене на еднократни стъклени бутилки е произведена през 2003 г. от няколко водещи европейски производители, основно Sidel. Линията е предназначена за високоефективно производство на напитки с капацитет до 40 000 бутилки/час. Тя е в добро състояние и е проектирана за непрекъсната работа на три смени. Технически данни - Производителност: 40 000 бутилки/час (при 0,25L) - Формати на бутилки: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Формати на опаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Предназначение: бира, газирани напитки или други напитки в еднократни стъклени бутилки - Хигиеничен дизайн - Автоматизирана смяна на форматите Обхват на доставката: - Транспорт на палети (депалетизатор): Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Депалетизатор за насипен товар: Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Транспорт на палети (палетизатор): Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетизатор за тарелки и/или кашони: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетна машина за термосвиваемо фолио: Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - Етикетираща машина за палети: Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - Машина за оформяне на каси: Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - Транспортер и делител за четворки: Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - Вложка за каси: Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - Пакетираща машина за кашони: Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - Машина за затваряне на кашони: Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - Маркираща машина 1 за кашони: Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия мастиленоструйни принтери - Маркираща машина 2 за кашони: Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия мастиленоструйни принтери - Кантар за проверка на тегло: Prisma | 2003 | 10D3 - Инспекция на цели кашони: BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - Транспортьори за бутилки: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Транспортьори за кашони: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Въвеждане на коркови капачки: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - Изплаквачка: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Пълначка: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Коронковачка: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - CIP система: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - Контрол на нивото на пълнене: Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - Тунелен/бутилков пастьоризатор: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - Кодиране на бутилки върху шийковия етикет: Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Gsdpfx Afoyb Tucjhobk - Етикетираща машина: Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule тип 407 - Инспекция и сортиране на бутилки: Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat тип 707 - TapTone: Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 серия