Употребявани Пастьоризатор (146)

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за затваряне на консервни кутии FMC 652 – Неръждаема стомана Автоматична машина за затваряне на консервни кутии FMC 652, предназначена за извършване на непрекъснато, херметично затваряне на метални опаковки чрез двойно затваряне (double seam) в индустриални линии за производство и опаковане на консерви. Машината приема предварително напълнените кутии, позиционира капака върху всяка опаковка и механично изпълнява необходимите операции за затваряне, за да осигури надеждно свързване на корпуса на кутията с капака. Автоматичната ѝ конфигурация позволява директна интеграция с машини за пълнене, дозиращи устройства и друго оборудване в линия за консервиране. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FMC -Модел: 652 -Тип: Автоматична машина за затваряне на консервни кутии -Приложение: Метални опаковки -Автоматична и непрекъсната работа -Механична система за двойно затваряне -Непрекъснато подаване на кутии -Система за подаване и позициониране на капаци -Синхронизация между подаването на опаковка, капак и операцията по затваряне -Индустриално задвижване с мотор -Регулиране според инсталирания формат -Интегриран контролен панел -Конструкция, основно от неръждаема стомана -Защитни кожуси в механичните зони -Компактна и здрава конструкция -Проектирана за непрекъсната индустриална работа -Възможност за интегриране в автоматични линии за консервиране ПРОЦЕС Предварително напълнените кутии автоматично достигат до FMC 652, където се разделят и позиционират за затваряне. Cedewn Dmdepfx Aiisri Съответният капак се подава и поставя върху корпуса на опаковката. След това механизмът за затваряне извършва последователните операции по захващане, необходими за формиране на двойното затваряне, създавайки херметично уплътнение между капака и кутията. След затваряне, опаковките се изхвърлят автоматично и могат да продължат към: Машини за измиване на кутии Системи за инспекция на затварянето Контролери за тегло Автоклави Пастьоризатори Охладители Етикетиращи машини Машини за опаковане в кашони Палетизиращи машини ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за индустрии за консервиране на риба, месо, зеленчуци, бобови култури, готови ястия и други консервирани храни. Съвместимите диаметри, височини и формати на кутиите ще зависят от инструментите и настройките, които са инсталирани в машината за затваряне. FMC 652 представлява компактно индустриално решение за автоматизиране на една от критичните операции в линия за консервиране: постигане на равномерно и херметично механично затваряне на металната опаковка. Машината е налична за инспекция. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, формати на кутии, скорост на производство, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия за смесване и приготвяне на сокове с хомогенизатор – Неръждаема стомана Индустриална линия за смесване, приготвяне и хомогенизиране на сокове, предназначена за производство и обработка на сокове, нектари, плодови напитки и други течни или полутечни продукти. Инсталацията се състои от няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана, системи за разбъркване, санитарни тръбопроводи, помпи, измервателни уреди и хомогенизатор, което позволява извършването на различни операции по приготвяне на продукта в рамките на едно цяло. Хомогенизирането позволява намаляване и по-равномерно разпределение на частиците, присъстващи в продукта, което спомага за подобряване на стабилността, текстурата и консистенцията му, както и за намаляване на тенденцията за разделяне на фазите, в зависимост от състава. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Линия за смесване и приготвяне на сокове -Приложение: сокове, нектари и напитки -Няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана -Резервоари със системи за разбъркване -Интегриран хомогенизатор -Смесване и хомогенизиране на продукта -Система за циркулация и пренос -Санитарни помпи -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Приготвяне и формулиране на партиди -Възможност за рециркулация на продукта -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Комплект, монтиран върху обща конструкция -Възможност за интегриране със системи за термична обработка и пълнене ПРОЦЕС Crjdjx S E E Ajpfx Aiisi Различните съставки или основни продукти се въвеждат в резервоарите за приготвяне, където могат да се извършват операции по смесване, разтваряне, добавяне на съставки и обработка. След това продуктът може да циркулира през хомогенизатора, където се подлага на механична обработка, предназначена за намаляване и хомогенизиране на размера на частиците или дисперсните фази. В зависимост от състава и инсталираната конфигурация, системата може да се използва за: -Приготвяне и смесване на сокове -Производство на нектари -Смесване на различни концентрати или пюрета -Добавяне на съставки -Хомогенизиране -Стабилизиране на суспензии -Намаляване на разделянето на фазите -Предварителна подготовка преди термична обработка -Подхранване на линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки, течни пюрета и други хранителни напитки, които се нуждаят от универсална инсталация за приготвяне и хомогенизиране. Може да работи с продукти, съдържащи пюре или суспендирани частици, при условие че се съобразява със характеристиките на продукта и конфигурацията на хомогенизатора и останалите инсталирани устройства. Линията може да бъде интегрирана впоследствие с пастьоризатори, стерилизатори, топлообменници, асептични резервоари и системи за пълнене. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC695, Използвана линия за пълнене AMOS за натурални сокове, 2500 кг/ч. Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостна система за обработка и пълнене, предназначена за производството на 100% натурален сок в опаковки тип „Bag-in-Box“. Линията, произведена от AMOS през 2013 г., е проектирана за приемане на ябълки, обработка и пресоване на плодовете, филтриране и събиране на сока, пастьоризация на продукта, както и за пълнене в торби тип „Bag-in-Box“ с вместимост 3 л и 5 л. Производител: AMOS Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 2500 кг ябълки/ч Производителност на пълнене: 1000-1200 торби за 8 работни часа Формати на опаковките: торби тип „Bag-in-Box“ с вместимост 3,0 л и 5,0 л Съхранение на сок: 2 резервоара x 500 л Електрозахранване: 380 V, 3 фази Съвременни системи за автоматизация и управление Системата е свързана към електрозахранващата мрежа и работи с електричество, вода, сгъстен въздух и дизел за етапа на пастьоризация. Компресорът осигурява въздух за пресата, пастьоризатора и машината за пълнене и подпомага координираната работа на етапите на обработка и пълнене. Линията обединява обработката на плодовете, извличането на сок, термичната обработка и пълненето в опаковки тип „Bag-in-Box“ в интегрирано индустриално решение за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Тази цялостна линия за обработка на сок следва логичен производствен процес от приемането на суровината до пълненето и естественото охлаждане на опакования сок. Подходяща е за производители, които търсят използвани съоръжения за обработка на натурални сокове, включително приложения за ябълков и мандаринов сок. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Компресор GIS 2013 Различно оборудване Code Adtp Iepfx Aiiori Voran Различно оборудване Различно оборудване AMOS 2013 Различно оборудване Филтър Резервоар Пастьоризатор Rink Резервоар

Състояние: нов, Обем на водата: 35 л Материал: 1.4301 / AISI 304 Тегло: 180 кг Височина: 1400 мм Ширина: 850 мм Дължина: 750 мм Електрическа защита: 50 A Електрическо свързване: 400V 50Hz (трифазно) Електрическа мощност: 27 kW Crjdpfeb Nt Twjx Aiioi Номинален капацитет: 300 л/ч

Състояние: нов, Пастеризационна инсталация с тръбен топлообменник Номинална производителност: 600 л/ч Мощност на отоплителния котел / нафтов котел: 55 kW Електрическа мощност: 1,1 kW Електрическо захранване: 230V 50Hz (1 фаза) Електрическа защита: 16 A Cedpfjb Nuqyjx Aiiori Дължина: 1400 мм Широчина: 900 мм Височина: 1850 мм Тегло: 330 / 430 кг Разход на нафта: 6 кг/ч.

Състояние: нов, Пастьоризационна инсталация с тръбен топлообменник Номинална производителност: 500 л/ч Crsdpjb Nur Dofx Aiisi Мощност на отоплителния котел/маслен котел: 45 kW Електрическа мощност: 1,1 kW Електрическо захранване: 230V 50Hz (1 фаза) Електрическа защита: 16 A Дължина: 1400 мм Ширина: 900 мм Височина: 1850 мм Тегло: 330 / 430 кг Консумация на втечнен газ: 4 кг/ч Консумация на природен газ: 5 м³/ч

Състояние: нов, Пастьоризационна инсталация с тръбен топлообменник Crodpfxjb Nudxs Aiiji Номинална производителност: 1000 л/ч Мощност на отоплителната инсталация / маслен котел: 90 kW Електрическа мощност: 1,1 kW Електрическо захранване: 230V 50Hz (1 фаза) Електрическа осигуровка: 16 A Дължина: 1400 mm Ширина: 900 mm Височина: 1850 mm Тегло: 350 / 430 kg Разход на масло: 10 kg/ч.

Състояние: нов, Вместимост на вода: 35 л Материал: 1.4301 / AISI 304 Crodpfx Aed Hrpmeiiji Тегло: 150 кг Височина: 1400 мм Ширина: 500 мм Дължина: 750 мм Електрическа защита: 50 A Електрическо захранване: 400V 50Hz (трифазно) Електрическа мощност: 27 kW Номинален дебит: 300 л/ч

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Crsdpfx Asw Ahg Rjiiei Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната...

Състояние: много добро (употребяван), Хомогенизатор BERTOLI H5 150 – Неръждаема стомана Индустриален хомогенизатор BERTOLI H5 150 от неръждаема стомана, предназначен за хомогенизиране под високо налягане на течни и полутечни продукти в непрекъснати процеси в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Оборудването позволява продуктът да бъде подложен на високо налягане, за да се намали и изравни размерът на частиците или глобулите, което допринася за получаване на по-хомогенна и стабилна смес. Този процес е особено важен за продукти, при които е необходимо да се подобри стабилността на емулсията, да се намали разделянето на фазите и да се постигне по-равномерна текстура. Csdjwny Nzjpfx Aiijri Индустриалната му конструкция и частите, които са в контакт с продукта и са изработени от неръждаема стомана, позволяват интегрирането му в непрекъснати линии за термична обработка, пастьоризация и производство на течни храни. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: BERTOLI -Модел: H5 150 -Тип: Индустриален хомогенизатор за високо налягане -Непрекъснат процес на хомогенизиране -Система за изпомпване под високо налягане -Здрав хомогенизиращ блок -Намаляване и изравняване на размера на частиците -Подобряване на стабилността и хомогенността на продукта -Части, които са в контакт с продукта, изработени от неръждаема стомана -Манометър за контрол на налягането -Санитарни входящи и изходящи връзки -Индустриална конструкция за непрекъсната работа -Може да се интегрира в съществуващи производствени линии ПРИЛОЖЕНИЕ BERTOLI H5 150 е проектиран да приема продукта непрекъснато, да го подлага на налягане и да го прекарва през системата за хомогенизиране. Прилагането на високо налягане генерира механични сили, които позволяват да се намали размерът на частиците или глобулите и да се постигне по-равномерно разпределение, в зависимост от характеристиките на продукта и условията на процеса. Хомогенизирането може да допринесе за подобряване на свойства като стабилност на емулсиите, текстура, консистенция и устойчивост на разделяне на фазите. Може да се интегрира със: Пастьоризатори и UHT системи Топлообменници Процесни резервоари Системи за смесване Санитарни помпи Деаератори Асептични системи за обработка Автоматизирани линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за млекопреработвателната промишленост, производители на напитки и сокове, производители на сосове, кремове, емулсии и други течни или полутечни храни, които изискват индустриално хомогенизиране. В зависимост от конфигурацията си, може да се използва за мляко и млечни продукти, напитки, сокове и нектари, сосове, емулсии, плодови препарати и други течни хранителни продукти. Комбинацията от технология BERTOLI и хомогенизиране под високо налягане осигурява особено интересно решение за индустриални линии, които изискват краен продукт с еднаква и стабилна консистенция. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: добро (употребявано), APV Центробежна помпа тип W 60/300 Производител: APV, Хорсенс, Дания Crjdpfjtk Hx Eox Aiioi Материал: Киселинноустойчива неръждаема стомана (AISI 316L) Мотор: 37 kW, 380 V, 2950 об/мин Дизайн: Санитарна високоскоростна центробежна помпа с отворен работен колес Състояние: Използвана, в добро механично състояние Ориентировъчен капацитет: около 45 – 60 м³/ч (в зависимост от продукта и напора) Напор: до около 70 – 90 м Приложение: Проектирана за високонапорни приложения в млечната, хранително-вкусовата и напитковата индустрия – например за CIP системи, пастьоризатори, изпарители и технологични линии. Местоположение: Дания Цена: По запитване / EXW Дания 2 броя, еднакви

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-1050 е устройство за извличане на ябълков сок. Този процес се осъществява между лентата на машината и съответно подредените пресови валяци. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Технически данни: Производителност: до 2000 кг ябълки/ч Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Монтирана мощност: 2,5 kW, 230 V Размери (Д × Ш × В, мм): 2650 × 1650 × 1650 Crsdpfx Aieukq Tasioi Тегло: 1500 кг Ширина на лентата: 750 мм Скорост на лентата: регулируема Тава за сок със сито, отвор Ø 2 мм Помпа за сок

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 1 000 h, номер на машина/превозно средство: LC396, Използвана инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час Техническа конфигурация на инсталацията за пълнене Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, включва набор от машини, произведени през 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки. Процесът започва с подготовка и подаване на продукта, за да се гарантира еднаква консистенция и стабилност преди пълненето. След това машина на FL Tecnics – модел FL 2.2 – поема подаването на опаковките, дозирането на базата на тегло, запечатването и опаковането. По-конкретно, контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всяка опаковка с висока прецизност, като по този начин минимизира колебанията и отпадъците. Същевременно друга единица VARPE извършва рентгенова инспекция, при която се откриват замърсявания или структурни проблеми. Следователно, това добавя критичен слой на безопасност и контрол на качеството. Crsdpfx Ajvguc Ujiiji Междувременно спирален въздушен пастьоризатор, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, този дизайн третира продукта равномерно, като същевременно запазва неговите сензорни характеристики. Накрая, агрегат за събиране и опаковане завършва процеса на опаковане, като организира и подготвя напълнените опаковки за ефективна доставка. Като цяло, тези компоненти позволяват на използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, да извършва безопасна, последователна и ефективна опаковъчна дейност. Производителност и работно състояние Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята технология, тя осигурява постоянна дозировка и минимизира престоя. Системата за дозиране на базата на тегло осигурява точно количество във всяка опаковка, като по този начин се намалява препълването и се спазват производствените спецификации. Важно е да се отбележи, че линията е работила само около 1000 часа, през които са произведени около 5 милиона опаковки. Предвид това, системата е в почти ново състояние. Следователно, потребителите могат да очакват дългосрочна надеждност при минимално износване. По отношение на поддръжката, това означава намалени експлоатационни разходи и по-дълъг период на работа. Универсалност по отношение на видовете и размерите на продуктите Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ работи с размери на опаковките от 90 грама до 150 грама и използва прецизно дозиране на базата на тегло. Това позволява на операторите да обработват голямо разнообразие от продукти, включително бебешки храни, готови за консумация напитки, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците могат лесно да коригират параметрите на дозиране според различните вискозитети на продуктите или стандартите за опаковане. Следователно, тази система предлага висока гъвкавост за компании, които работят с множество продуктови линии. Освен това, дозирането на базата на тегло повишава точността на добива, което помага на производителите да отговорят на изискванията за етикетиране и съответствие със законовите разпоредби. Безопасност при работа и технически характеристики...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пастьоризаторът PRO-1000 е устройство за термична обработка на плодови сокове и нефилтриран мъст след процеса на пресоване. Crjdpfx Aiotyvyfsioi Технически данни: Изпълнение на материала: неръждаема стомана AISI 304 Захранващо напрежение: 400 V Свързваща мощност: 3 kW Термична мощност: 110 kW Капацитет: 1000 л/ч Регулируема температура на пастьоризация: до 90 °C Помпа с гъвкаво работно колело PLC-HMI (Unitronics) с визуализация на процеса Автоматична програма за почистване Почистване с гумени топчета Система за гореща вода – безналягане Размери (мм): 1800 × 1800 × 1800 Тегло: 600 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч -Производителност: 300 кг/ч -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V -Отоплителна мощност: 30 kW -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: -Дизелов генератор (10 kW) -Ремарке 3,2 тона -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система Credpfsiu Hz Hsx Aiioi -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-1000 е устройство за извличане на ябълков сок. Процесът се осъществява между лентата на машината и съответно разположените пресови цилиндри. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Cedpfxjfglxxj Aiieri Технически данни: Производителност: до 900 кг/ч (около 700 л/ч) Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Инсталирана мощност: 1 kW, 230 V Размери Д × Ш × В (мм): 2230 × 1190 × 1250 Тегло: 700 кг Ширина на лентата: 500 мм Скорост на лентата: регулируема Вана за сок с цедка, отвор Ø 1 мм Помпа за сок

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Csdpfxjtpxuvj Aiisri Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Технически данни: Bag-in-Box Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Система за пълнене без гравитация Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-400 е устройство за извличане на ябълков сок. Процесът на пресоване се извършва между лентата на машината и съответно разположените пресови валци. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Crsdpfsfgl Hfsx Aiisi Технически данни: Капацитет: до 500 кг ябълки/час Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Инсталирана мощност: 0,8 kW, 230 V Размери Д × Ш × В (мм): 1940 × 1000 × 1250 Тегло: 500 кг Ширина на лентата: 400 мм Скорост на лентата: регулируема Тавичка със сито, размер на окото Ø 1 мм Помпа за сок

Година на производство: 2026, състояние: нов, Мобилната преработваща установка за плодове ProFruit обединява основните етапи от производството на сок в един транспортен модул, пригоден за превоз по пътища. Тя е проектирана за преработка на плодове директно във ферми, овощни градини и други производствени обекти. ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ: До 800 кг/ч, в зависимост от избраната конфигурация и вида на продукта. ПРИНЦИП НА РАБОТА: Интегрираната линия осигурява непрекъснат производствен процес – от подготовката на плодовете до пълненето със сок. Установката се отваря, за да се осигури достъп по време на производството, и се затваря за транспортиране. Оборудването може да бъде конфигурирано според вида на плодовете, необходимата производителност и предпочитания метод на пълнене. ПОКАЗАНА КОНФИГУРАЦИЯ: • Прибиращ се плодов транспортьор • Машина за измиване и предварителна обработка на плодове AUGERMILL • Лентова преса POWERPRESS 800 • Резервоари от неръждаема стомана • Пастьоризатор HEAT 500 • Машина за пълнене с двоен поток • Четириглава машина за пълнене по гравитачен принцип • Интегрирани помпи и тръбопроводи ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕДИМСТВА: • Пълна мобилна система за сортиране, измиване, смачкване, пресоване, пастьоризация и пълнене • Транспортируема между различни производствени обекти • Отварящите се странични и горни панели осигуряват удобен достъп по време на производството • Оборудването и решенията за пълнене могат да бъдат адаптирани към производствените изисквания • Интегрираното оборудване подпомага организиран производствен процес от плода до сока ХИГИЕНИЧЕН ДИЗАЙН: Всички повърхности, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана или материали, подходящи за контакт с храни. Отварящите се панели осигуряват достъп до оборудването по време на работа и почистване. Csdez Ndt Iopfx Aiisri

Състояние: добро (употребявано), APV BAKER пластинен топлообменник Артикул: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 топлообменник Csdpfx Aisimmb Ssiori Топлообменник/пастьоризатор от неръждаема стомана с 2 секции, Капацитет: 2 x 15 м3, Работно налягане: 6 бара, 47,9 м2, Температура: 120°C.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-1200 е устройство за производство на ябълков сок. Пресовият процес се извършва между лентата на машината и съответно подредените пресови валци. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Технически данни: Капацитет: до 4000 кг ябълки/час Crsdpfx Aioukq T Hjiji Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Инсталирана мощност: 3,4 kW, 230 V Размери Д × Ш × В (мм): 3100 x 2190 x 1650 Тегло: 2000 кг Ширина на лентата: 1200 мм Скорост на лентата: регулируема Вана за сок със сито Помпа за сок