Употребявани Пастьоризатор (136)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Камерна пастьоризационна инсталация, производител: Rico, модел: 4,5, за 4 европалета 800x1200 mm в напречен формат, 2 палета едно до друго и 2 реда едно зад друго, парно отопление, неръждаема стомана, изолирана, с: - автоматичен регулационен вентил и отвеждане на пара - 2 вентилаторни мотора / вентилатори отгоре - повдигаща се врата с електрическо задвижване на Fab. SEW Iijdpfx Ahjwhxq De Djg - монтиран електрически шкаф с управление и записващо устройство за протоколиране. Състояние: използвана, почистена, проверена

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, За щадящо консервиране на течни хранителни продукти с и без въглероден диоксид в предварително напълнени бутилки. В зависимост от формата на бутилките са възможни между 60 и 120 л/ч, с регулиране до желаната продуктова температура или посредством таймер. Капакът на ваната е подпомаган от газова пружина, пълна изолация, на колела с отделение за съхранение, подходящ за различни форми на бутилки (бутилки за мляко, бирени бутилки, буркани и др.), защита от работа на сухо, фаза на загряване около 1 ч (от 20° до 90°), стандартно с перфориран под, възможност за настройка на времето за запазване на топлината (0-99 мин). Технически данни: Съдържание на вода: ~115 l Тегло: 143 кг (собствено тегло) Iijdpfx Aetpg Dmeh Dsg Височина: 1 090 мм (работна височина) Ширина: 705 мм Дължина: 1 080 мм Електрическа защита: 16 A Електрическо захранване: 400V 50Hz (3 фази) Електрическа мощност: 9,15 kW Производителност: до 120 л/ч

Година на производство: 2026, състояние: нов, С помощта на вана пастьоризатор можете да пастьоризирате различни продукти като конфитюри, сокове, кремове и много други. Водата се загрява посредством два нагревателни елемента, а бутилките се поставят в метални кошници и се нагряват до желаната температура. Температурата се контролира напълно автоматично и когато зададената температура бъде достигната, системата се изключва автоматично. Технически данни: • Капацитет: 100 л/работен цикъл • Електрическо захранване: 9 kW, 400 V, 32 A • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Isdpfod Aq Ifex Ah Deig • Размери: 500 x 1100 x 900 мм • Тегло: 75 кг • Електрически табло IP65 • Изолация на външната част на ваната • Автоматично регулиране на температурата • Ръчно управление • Минимална поддръжка Опции: • Допълнителни метални кошници • Мобилна стойка с колела

Състояние: нов, Камерна пастьоризираща установка, MultiPas, в различни варианти: - за 1 – 6 палета Iiodpowhx A Tofx Ah Dsg - за безалкохолни и газирани напитки - с криловидни или повдигащи се врати Не се колебайте да се свържете с нас и да предоставите вашите изисквания!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, състои се от: - SIGMATHERM пластинен топлообменник (топлообменна площ 21,5 m²) - буферен резервоар 1200 л - продуктова помпа Hilge с ръчен регулиращ вентил - циркулационна помпа за гореща вода Hilge - компенсационен съд 500 л - тръбен снопов топлообменник - редуцираща станция за сгъстен въздух - електрически пулт за управление с панел за управление Машина (допълнение): Инсталация за загряване на сок за пастьоризация Капацитет: 100 hl/ч Допустимо работно свръхналягане (PWT): 16 bar, пробно налягане 20,8 bar Топлообменна площ: 21 m² Дължина: 5,6 м Ширина: 2 м Височина: 2,4 м Управление: електрически пулт с бутони за управление Материал: неръждаема стомана Iedpfx Aevcqy Ueh Djig Основна конструкция: рама Оборудване: 2 x съдове; пластинен топлообменник; тръбен снопов топлообменник; 2 x продуктови помпи; измервателна, сензорна и регулираща техника; различни вентили и други арматури

Година на производство: 2025, състояние: нов, Камерна пастьоризационна машина с водно обливно охлаждане, Температурно управление за контрол на скоростта на загряване, Ijdpfx Aeykgxsh Djig време на топлинно задържане и време на охлаждане. Топлоснабдяване посредством топлообменник с гореща вода. Часов капацитет: приблизително 360 бр. бутилки по 1 литър или 550 бр. бутилки по 0,5 литра с включена количка за зареждане от неръждаема стомана.

Състояние: много добро (употребяван), Реф. номер: MM6323 Непрекъсната фризерна инсталация на ROKK Processing Ltd, оборудвана с контролен блок. Производител: ROKK Processing Ltd. Модел: RFE 300. Дата на производство: 2024 г. Хладилен агент: R404A. Идеална за използване в малки лаборатории и големи производствени предприятия. Ограничено използване през изминалите 16 месеца след инсталирането. Контролен блок: 1 бр. контролен блок на ROKK Processing Ltd. Производител: ROKK Processing Ltd. Iiodpfx Ahoydlg Ao Dsg Модел: SP40BC Капацитет: от 100 до 300 литра на час. Калибриран според стандарта BRC. Трифазно захранване. Възможности за фиксирано и гъвкаво дозиране чрез маркуч. Включени тръби за свързване към пастьоризатор. Включени различни резервни части. Габаритни размери: 1100 мм дължина x 730 мм ширина x 1620 мм височина. Тегло: 550 кг. Разпръскващата дюза в горната част на машината (синя) може да бъде демонтирана за транспортиране.

Състояние: почти като нов (употребяван), Индустриална машина за пасиране/рафиниране VORAN EP1000 – Неръждаема стомана Индустриална машина за пасиране VORAN EP1000, предназначена за разделяне, натрошаване и рафиниране на плодове и зеленчуци, позволяваща получаването на пюре или паста и едновременното отделяне на люспи, семки, костилки и други нежелани твърди фракции, в зависимост от обработвания продукт и инсталирания сит. Продуктът се подава непрекъснато във вътрешността на машината, където ротационна система го притиска към перфорирано сито. Полезната фракция преминава през ситото, докато твърдите отпадъци се отвеждат към отделен изход. Конструкцията от неръждаема стомана и хигиеничният дизайн я правят особено подходяща за индустриални линии за производство на сокове, пюрета, пасти и продукти, получени от плодове и зеленчуци. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: VORAN -Модел: EP1000 -Тип: Индустриална машина за пасиране/рафиниране -Система за непрекъсната обработка -Разделяне на пюре и твърди отпадъци -Ротационна система за извличане/рафиниране -Вътрешно сито -Непрекъснато подаване на продукта -Отделни изходи за продукт и отпадъци -Конструкция, основно от неръждаема стомана -Задвижване с електрически мотор -Затворена работна камера -Достъп за почистване и поддръжка -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране в линии за обработка на плодове и зеленчуци ПРОЦЕС Предварително подготвеният продукт се подава в VORAN EP1000, където ротационната система го придвижва и притиска към перфорираната повърхност на ситото. Пюрето, пастата или течната фракция преминават през отворите и се събират чрез специален изход, докато по-големите частици, които не преминават през ситото, се изхвърлят отделно. Този принцип позволява извършването на следните операции: Получаване на пюре и паста Рафиниране на продукта Разделяне на люспи и семки Iiedpfezxcp Asx Ah Deg Разделяне на груби влакна Отстраняване на твърди отпадъци Подготовка на продукта за последващи процеси ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за предприятия за обработка на плодове и зеленчуци, производители на сокове, пюрета, пасти, конфитюри, сосове и консерви. В зависимост от инсталираното сито и конфигурация, може да обработва различни плодове, горски плодове, домати и зеленчуци, като е част от линии за извличане и подготовка на пюре. VORAN EP1000 може да бъде интегрирана с миячни машини, мелници, трошачки, помпи, резервоари, пастьоризатори, рафинатори и системи за пълнене. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Iodpfxjyhbibj Ah Djig Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Година на производство: 2025, състояние: нов, За пастьоризиране на студено напълнени бутилки или буркани. Пълните, затворени бутилки или буркани се поставят във водната вана и ваната се пълни с вода. Процесът на пастьоризация протича автоматично според зададена температура и време за задържане на топлина. Номинална часова производителност: 50 броя 1-литрови бутилки/ч. Отоплителна мощност: 2x4,5 kW. Захранване: 400V/16A/5-полюсен. Размери (ДxШxВ): 1160x780x1100 мм. Тегло: приблизително 90 кг. Iiodpjc Rw Aajfx Ah Djg

Състояние: много добро (употребяван), Триблоков агрегат AVE RRT 24-24-6 – Автоматична машина за изплакване, пълнене и затваряне Автоматичен триблоков агрегат AVE RRT 24-24-6, изработен от неръждаема стомана, предназначен за интегриране в една машина на операциите по изплакване, пълнене и затваряне на опаковки в индустриални линии за бутилиране и опаковане на течни продукти. Произведен от AVE, този агрегат комбинира три последователни етапа на процеса в компактна ротационна конфигурация: хигиенична подготовка на опаковката чрез изплакване, дозиране на продукта и последващо поставяне и затваряне на капачката. Конфигурацията 24-24-6 осигурява множество работни станции за постигане на непрекъснат поток от опаковки и намаляване на прехвърлянията между отделни машини. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Iiedszxcq Hopfx Ah Dog -Производител: AVE -Модел: RRT 24-24-6 -Тип: Автоматичен триблоков агрегат за изплакване, пълнене и затваряне -Конфигурация: 24-24-6 -24 станции за изплакване -24 станции/вентили за пълнене -6 глави за затваряне -Ротационен и непрекъснат режим на работа -Автоматично подаване на опаковки -Синхронизирано прехвърляне между различните станции -Интегрирана система за транспортиране -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Периферен корпус със защитни елементи -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Компактна конструкция за интегриране в линия -Предназначен за непрекъснато индустриално производство ПРОЦЕС Опаковките автоматично влизат в AVE RRT 24-24-6 и последователно преминават през трите основни операции. Първо, опаковките се позиционират в секцията за изплакване, където се извършва тяхната подготовка преди пълнене. След това се прехвърлят в секцията с 24 вентила за пълнене, където се дозира продуктът. Накрая, опаковките преминават към станцията за затваряне с 6 глави, където автоматично се поставя и затваря капачката, преди да бъдат изпратени към следващия етап от производството. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на напитки, сокове, вода, течни хранителни продукти и други индустрии за бутилиране, които изискват да концентрират няколко операции в една автоматична машина. Може да се интегрира със: Системи за подаване на опаковки Резервоари и системи за подготовка на продукта Подаващи устройства за капачки Транспортьори Пастьоризатори Етикетиращи и кодиращи машини Системи за инспекция Опаковъчни машини и оборудване за края на линията Комбинацията от машина за изплакване + машина за пълнене + машина за затваряне в един триблоков агрегат AVE RRT 24-24-6 осигурява компактно решение за автоматични линии за бутилиране и опаковане. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Поточен електрически пастьоризатор с предварително подгряване на сока в коаксиален тръбен топлообменник Iijdpfx Ahsuadm Ds Dsg Използвате налична евтина енергия (напр. от солар, термопомпа, биогаз и др.), въпреки че температурното ниво не е достатъчно за пастьоризация. Останалото повишаване на температурата до пастьоризационно ниво се извършва електрически (с по-нисък енергиен разход). Компоненти: Предварително подгряване: * Коаксиален тръбен топлообменник (КТТ) с топлоизолация (макс. 60 кВт) – термичен * Смесителна единица с циркулационна помпа за стабилна входна температура на отоплителната вода Поточен електрически пастьоризатор: * Електрически нагревател 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW – 400 V * Резервоар (неръждаема стомана) 150 л с топлоизолация и тръбен топлообменник от неръждаема стомана * Автоматична защита срещу ниска температура (изисква се сгъстен въздух) * Помпа за сок от неръждаема стомана Пастьоризатор, монтиран на шаси Лесна работа Общ капацитет до 1100 литра на час ##### RINK – Пастьоризационна техника повече от 30 години Доказана технология – над 500 устройства в експлоатация при клиенти

Година на производство: 2026, състояние: нов, Поточен електрически пастьоризатор – до 400 л/ч * Водна баня-котел * Електрическо нагряване 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW – 400 V * Резервоар (неръждаема стомана) 150 л с термоизолация * Тръбен топлообменник от неръждаема стомана * Автоматична защита срещу ниска температура (изисква се сгъстен въздух) * Помпа за сок от неръждаема стомана * Шаси с държач за защитата срещу ниска температура и помпата ##### Iiodjt Uzitopfx Ah Djg RINK – Пастьоризационни инсталации с над 30 години опит Доказана технология – над 500 устройства в употреба при клиенти

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Контейнер 150 л, топлоизолиран с нагревател 13,5 kW / 400 V с автоматично изключване при достигане на зададена температура, стойка, „Bag in Box“ пълначно устройство с държач за торбички * лесна и сигурна експлоатация, оптимално съотношение цена-качество * без температурни колебания * изключително щадящо нагряване чрез голяма нагревателна площ от 0,4 m² * с термостат – изключва автоматично при достигане на температурата * височината на стойката от неръждаема стомана се регулира – резервоарът се изпразва напълно Свободно време по време на загряване: около 40 мин. за 150 л Часова производителност: около 150 л Достъпна и с нагревател 18 kW / 400 V – часова производителност: 180 л Двустойна бутилкова пълначна система също е налична Нямате 400V захранване? Iisdpfst U H Nrox Ah Deg Пастьоризиращият съд се предлага и с газов кондензен котел. ##### RINK – Пастьоризационни системи повече от 30 години Доказана технология – над 500 устройства в експлоатация при клиенти

Година на производство: 2026, състояние: нов, Технически данни: • Номинална производителност: 400 л/ч (при температура на пълнене 80°C) • Електрическа консумация: 1 kW, 230 V, 6 A • Газова горелка: 30 kW • Гориво: пропан, PB или природен газ • Материал: неръждаема стомана Wnr. 1.4301, AISI 304 • Тегло: 300 кг • Електрически табло IP65 • Връзка: DN 25 • Отвеждане на отработени газове: 60/100 mm • Автоматично регулиране на температурата • Автоматична байпас система • Лесно почистване с помощта на почистващи топки • Минимална поддръжка Опционално: • Наръчнa линия за пълнене на бутилки • Ръчен пълнител за Bag in Box с дигитална везна Iedpfxehz Ub Ee Ah Djig • Полуавтоматичен пълнител за Bag in Box BIB TOP 180 с автоматично дозиране

Година на производство: 2026, състояние: нов, Дизеловата пастьоризационна инсталация разполага с вграден бойлер. Вътре в горивната горелка се намира тръбна нагревателна спирала, изработена от неръждаема стомана. Течността преминава през тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода. Топлината на водата незабавно загрява течността и унищожава бактериите. Производителност: 900-1100 л/ч. Максимална температура на пастьоризация: 90 ºC. Сокът се изпомпва през вътрешната тръба на спиралата, изградена по принципа тръба в тръба, докато горещата вода циркулира във външната тръба. Iijdpfx Aoflq Sgoh Djg Нагревателната спирала е изработена от неръждаема стомана. Спиралата е интегрирана в бойлера, което спестява място и предотвратява топлинни загуби, като тези при външен топлообменник. Това води до спестяване на 15-20% от необходимата енергия за загряване. Лесно регулиране на температурата на водата чрез цифров термостат. Лесна настройка на температурата на сока (температура на пълнене) с помощта на цифров термостат. Монтирана на управляеми колела. Дизеловата пастьоризационна инсталация е с въртящи се колела. Подходяща за гъсти храни и практически без необходимост от поддръжка, тъй като няма уплътнения. Може да се отоплява с дизел или природен газ.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Дизеловата пастьоризационна инсталация разполага с вграден бойлер. Вътре в горелката се намира тръбна нагревателна спирала, изработена от неръждаема стомана. Течността преминава през тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода. Топлината на водата незабавно загрява течността и унищожава бактериите. Производителност: 350-500 л/час. Максимална температура на пастьоризация: 90 ºC. - Сокът се изпомпва през вътрешната тръба на спиралата, изработена по принципа тръба-в-тръба, докато горещата вода преминава през външната тръба. - Спираловидна тръба, изработена от неръждаема стомана. - Нагревателната спирала е интегрирана в котела, което спестява място и предотвратява топлинните загуби, които се наблюдават при външен топлообменник. Това спестява 15-20% от необходимата енергия за загряване. - Лесно регулиране на температурата на водата чрез цифров термостат. Iiodpfx Ahjflrk Ij Dsg - Лесно регулиране на температурата на сока (температура при бутилиране) чрез цифров термостат. - Дизеловата пастьоризационна инсталация е оборудвана с въртящи се колела. - Бързо и лесно почистване. - Подходяща за гъсти хранителни продукти и на практика не изисква поддръжка, тъй като няма уплътнения. - Може да се отоплява с дизел или природен газ.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за затваряне на консервни кутии CUOMO AGM4 с вакуумна група от 24 клапана Автоматична машина за затваряне на консервни кутии CUOMO AGM4, оборудвана с вакуумна група от 24 клапана, предназначена за непрекъснато изпомпване на въздуха от вътрешното пространство на кутията и последващо херметично затваряне на метални опаковки в индустриални линии за консервиране. Конструкцията комбинира въртящ се модул от 24 клапана за работа във вакуум с автоматичната машина за затваряне CUOMO, което позволява подготовка на вътрешността на опаковката преди извършване на двойното затваряне. Тази конфигурация е особено подходяща за консервирани продукти, при които е необходимо да се намали остатъчният въздух и да се постигне подходящ вакуум в затворената опаковка. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: CUOMO -Модел: AGM4 -Тип: Автоматична машина за затваряне на консервни кутии с вакуумна група -Вакуумна група: 24 клапана -Автоматичен и непрекъснат режим на работа -Автоматично подаване на кутии Iodpfszxw Akox Ah Djig -Обработка на опаковката във вакуум -Намаляване на въздуха в пространството на опаковката -Синхронизирано прехвърляне към машината за затваряне -Автоматично подаване и позициониране на капаци -Механична система за затваряне -Двойно затваряне -Автоматично изхвърляне на затворените опаковки -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Защитни кожуси и предпазни устройства -Електрически задвижвания -Здрава индустриална конструкция -Възможност за интегриране в цели линии за консервиране ПРОЦЕС Предварително напълнените кутии автоматично влизат във вакуумната група от 24 клапана, където се извършва операцията във вакуум преди затварянето. Този процес позволява намаляване на количеството въздух в опаковката, като по този начин се подпомага постигането на необходимите вакуумни условия след затваряне. След това кутиите се прехвърлят синхронно към машината за затваряне CUOMO AGM4. Капакът се поставя върху всяка опаковка и механизмът за затваряне извършва необходимите операции за образуване на херметично двойно затваряне между капака и корпуса на кутията. След като бъдат затворени, кутиите могат да продължат към: Машини за измиване на опаковки Системи за проверка на затварянето Контролери за тегло Автоклави Пастьоризатори Системи за охлаждане Етикетиращи машини Машини за опаковане в кашони Палетизиращи машини ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за индустрии за консервиране на зеленчуци, риба, месо, готови ястия и други консервирани хранителни продукти, където е необходимо да се контролира остатъчният въздух и вакуумът в опаковката преди или по време на процеса на затваряне. Съвместимите формати и размери на кутиите ще зависят от приспособленията, които са инсталирани в момента, и от специфичната конфигурация на машината. Комбинацията от CUOMO AGM4 + вакуумна група от 24 клапана осигурява индустриално решение за автоматично извършване на вакуумна обработка и последващо херметично затваряне на кутии. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, формати на кутии, производствена скорост, ниво на вакуум, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за затваряне ZILLI & BELLINI с група за пълнене от 12 бутала – неръждаема стомана Автоматична машина за затваряне ZILLI & BELLINI с група за пълнене от 12 бутала, предназначена за интегриране на операциите по дозиране на продукта и последващо херметично затваряне на опаковки в автоматизирана индустриална линия. Конструкцията комбинира система за пълнене с 12 бутала със автоматичен модул за затваряне, което позволява извършването на двете операции по синхронизиран и непрекъснат начин. Технологията за пълнене с бутала е особено подходяща за продукти, чието дозиране изисква повторяем обем. Конструкцията, предимно от неръждаема стомана, заедно с пълното затваряне на работните зони и интегрираният контролен панел, я правят подходяща за професионални инсталации в хранително-вкусовата и консервната промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична машина за пълнене + затваряне -Група за пълнене: 12 бутала Isdpfxezxwxfe Ah Dsig -Система за обемно дозиране -Автоматично и непрекъснато пълнене -Автоматично подаване на опаковки -Синхронизирано позициониране и прехвърляне -Ротационна система за обработка -Дозиране с бутала -Автоматичен модул за затваряне -Подаване / позициониране на капачки в зависимост от конфигурацията -Непрекъсната индустриална работа -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Пълно затваряне на работните зони -Врати с прозорци за проверка -Интегриран контролен панел -Предпазни устройства -Конструкция върху регулируеми опори -Интегриране във цели линии за опаковане ПРОЦЕС Опаковките се подават автоматично в машината и се прехвърлят към групата за пълнене от 12 бутала. Системата извършва контролирано обемно дозиране, като внася в всяка опаковка предварително зададеното количество продукт. След приключване на пълненето, опаковките се прехвърлят автоматично към модула за затваряне. В този втори етап, капачките се позиционират върху опаковките и се извършва съответното механично затваряне, като се получава продукт, готов за продължаване към следващите операции на линията. Може да се интегрира със: -Машини за разпалетизиране на опаковки -Машини за миене / изплакване -Подаващи устройства за продукт -Системи за подаване на капачки -Транспортьори -Машини за контрол на теглото -Оборудване за инспекция -Пастьоризатори -Автоклави / реторти -Машини за етикетиране -Машини за опаковане в кашони -Машини за палетизиране ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики и производители на опаковани хранителни продукти, които имат нужда да автоматизират едновременно операциите по пълнене и затваряне. Системата от 12 бутала може да бъде подходяща за различни течни, полутечни или вискозни продукти, в зависимост от характеристиките на продукта и специфичната конфигурация на оборудването. Форматите на опаковките, обемите на дозиране, съвместимите продукти и видът на затварянето ще зависят от монтираното оборудване и конфигурация. Комбинацията от технология ZILLI & BELLINI, пълнене с 12 бутала и автоматично затваряне осигурява компактно решение за индустриални линии за непрекъснато опаковане. Машината е налична за проверка. Допълнителна техническа информация, формати, капацитети, скорост на производство, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за пълнене и запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ TOYO JIDOKI TVP-E3 Автоматична машина за пълнене и запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ TOYO JIDOKI TVP-E3, предназначена за автоматично извършване на операциите по подаване и обработка на опаковките, пълнене с продукт, създаване на вакуум и херметично запечатване в индустриални линии за опаковане. Системата за вакуумно запечатване позволява извличане на въздуха от вътрешността на опаковката преди затваряне, като се получава компактна и херметически затворена опаковка. Тази технология е особено интересна за хранителни продукти, при които се цели намаляване на остатъчния въздух в опаковката преди последващи операции като термична обработка, охлаждане, съхранение или дистрибуция. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TOYO JIDOKI -Модел: TVP-E3 -Тип: Автоматична машина за пълнене/запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ -Приложение: Гъвкави опаковки/опаковки тип „поуч“ -Автоматичен режим на работа -Автоматично подаване и позициониране на опаковките -Множество работни станции -Система за пълнене с продукт -Вакуумна система -Извличане на въздуха от вътрешността на опаковката -Автоматично термично запечатване -Контрол на различните етапи от цикъла -Синхронизирано транспортиране и прехвърляне -Панел за управление/HMI -Индустриална конструкция, предимно от неръждаема стомана -Защитни огради и предпазни устройства -Светлинна индикация на състоянието -Проектирана за непрекъсната индустриална работа -Възможност за интегриране в пълни линии за опаковане и термична обработка ПРОЦЕС Опаковките тип „поуч“ се подават в системата и автоматично се позиционират в различните работни станции. След като опаковката е отворена и правилно позиционирана, продуктът се напълва чрез съответната система за дозиране. След това опаковката преминава към етапа на вакуумиране, където се намалява количеството въздух във вътрешността на опаковката. Накрая, машината извършва термично запечатване на горната част на опаковката, като се получава затворена опаковка, готова за следващите фази на производството. Iedezxwy Aspfx Ah Deig В зависимост от конфигурацията на линията, опаковките могат да преминат към: -Системи за контрол на качеството -Контролери за тегло -Детектори за метали -Машини за почистване на опаковки -Пастьоризатори -Автоклави -Системи за охлаждане -Сушилни -Машини за подреждане -Оборудване за край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за хранително-вкусовата промишленост, предприятия за консервиране и производители на готови продукти, опаковани в опаковки тип „поуч“. В зависимост от системата за дозиране и инсталирания формат, може да се използва за различни видове течни, полутечни и твърди продукти с течна покривка, както и за готови храни, при условие че е съобразена със специфичната конфигурация на оборудването. Комбинацията от технология TOYO JIDOKI, автоматично опаковане в опаковки тип „поуч“ и вакуумно запечатване осигурява индустриално решение за получаване на херметически затворени гъвкави опаковки с автоматизиран и повтаряем процес. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, формати на опаковките, производствена мощност, система за дозиране, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Индустриален екстрактор POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Неръждаема стомана Индустриален екстрактор POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, модел ZX2, предназначен за непрекъснато извличане и разделяне на сок и пулп при индустриалната обработка на цитрусови плодове и други съвместими плодове. Оборудването разполага с голям горен бункер за подаване и хоризонтална работна камера, в която продуктът е подложен на механично въздействие, което позволява извличането на използваемата фракция и нейното разделяне от кора, семена, влакна и други твърди отпадъци, в зависимост от продукта и инсталираната конфигурация. Конструкцията му, изработена предимно от неръждаема стомана, и здравият му дизайн позволяват интегрирането му в индустриални линии за производство на сокове, пулпове и плодови продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FRATELLI INDELICATO -Наименование: POLYCITRUS -Модел: ZX2 -Тип: Индустриален екстрактор за плодове / цитрусови плодове -Непрекъсната работа -Горен бункер за подаване -Хоризонтална екстракционна камера -Механична система за извличане и разделяне -Разделяне на течна / пулпообразна фракция и твърди отпадъци -Различни изходи в зависимост от конфигурацията -Задвижване чрез електрически мотор -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Защитни панели за подвижните елементи -Здрава индустриална конструкция -Достъп до работната камера за почистване и поддръжка -Подходящ за интегриране в линии за обработка на плодове ПРОЦЕС Преди това подготвеният плод или суровина се подава през горния бункер и преминава в екстракционната камера. Вътре, механичната система упражнява необходимото действие за раздробяване, пресоване и/или разделяне на продукта, което позволява извличането на сок, пулп или комбинация от двете, в зависимост от обработвания продукт и инсталираните вътрешни елементи. По време на процеса се отделят нежеланите фракции, като кори, семена и влакнест материал, които се изхвърлят отделно от използваемия продукт. Полученият продукт може да бъде изпратен по-късно към: Рафинери / завършващи машини Сита Буферни резервоари Центрофуги Хомогенизатори Iijdpfxezxwyvs Ah Dsg Пастьоризатори Стерилизатори Изпарители / концентратори Асептични резервоари Линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за предприятия за преработка на плодове, производители на сокове, пулпове, плодови основи и продукти, получени от цитрусови плодове. В зависимост от инсталираните екстракционни елементи и предварителната подготовка на суровината, може да се използва в различни процеси на извличане, разделяне и възстановяване на полезната фракция на плода. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 предоставя стабилно решение за интегриране на етап на непрекъснато механично извличане в индустриални линии за обработка на плодове. Машината е налична за проверка. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, производствена мощност, вътрешна конфигурация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична затваряща машина SOMME 343 с група за пълнене със 7 бутала Автоматична затваряща машина SOMME 343, оборудвана с група за пълнене със 7 бутала, предназначена за интегриране на операциите по дозиране, пълнене и затваряне на опаковки в автоматизирана производствена линия за хранителни продукти. Системата комбинира обемна система за пълнене със 7 бутала с автоматична затваряща машина SOMME 343, което позволява непрекъснато дозиране на продукта и последващо затваряне на опаковката. Технологията за пълнене с бутала е особено подходяща за продукти, които изискват контролирано обемно дозиране, включително течни, полутечни и вискозни продукти, в зависимост от инсталираната конфигурация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител на затварящата машина: SOMME -Модел: 343 -Тип: Комбинирана линия за пълнене и затваряне -Група за пълнене: 7 бутала -Обемна система за пълнене -Едновременно дозиране чрез множество бутала -Автоматично затваряне на опаковките -Непрекъсната индустриална работа -Автоматично подаване и позициониране на опаковките -Интегрирана транспортна система -Автоматичен трансфер между пълнене и затваряне -Здрава индустриална конструкция -Предназначена за автоматизирано производство -Интегрира се в пълни опаковъчни линии ПРОЦЕС Опаковките се подават автоматично към групата за пълнене със 7 бутала, където се позиционират за получаване на контролирано количество продукт. Обемната система извършва дозирането и, след като пълненето е завършено, опаковките се транспортират автоматично към затварящата машина SOMME 343, където се извършва операцията по затваряне, преди да продължат към следващия етап на производството. Комбинирането на двете операции в една линия позволява поддържане на непрекъснат поток между пълнене и затваряне, като се намалява необходимостта от междинна обработка на опаковката. Може да се интегрира със: Системи за подаване на продукта Подаващи устройства за опаковки Подаващи устройства за капаци Транспортьори Контролери за тегло Системи за инспекция Пастьоризатори и автоклави Машини за измиване на опаковки Етикетиращи и кодиращи машини Оборудване за края на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни предприятия, производители на сосове, доматени продукти, кремове, пюрета, пастети, готови храни и други опаковъчни индустрии, които изискват едновременно автоматизиране на пълненето и затварянето. Iijdpfozxcghex Ah Djg Групата от 7 бутала + затваряща машина SOMME 343 осигурява компактно решение за индустриални линии, които се нуждаят от автоматично обемно дозиране и последващо затваряне на опаковката. Машината е налична за инспекция. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak | Бутална помпа, буферен съд, разходомер, пастьоризатор Комплектна линия за пастьоризация на сметана от реномираните производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с висококачествени помпи, клапани, разходомери и управляващи шкафове. Линията е проектирана за хигиеничен и ефективен процес на пастьоризация на сметаната в млечната промишленост. Производителност: 35 000 литра/час Основни компоненти на линията: 1. Обиколна бутална помпа Производител: Alfa Laval Модел: DURACIRC 73 Сериен номер: E256143 Година на производство: 2021 Размери: 1600 × 600 × 800 мм В комплект: различни клапани и корпус на филтъра от неръждаема стомана 2. Бутерфлай резервоар от неръждаема стомана Размери на резервоара: Ø 1100 × 1700 мм Общи размери: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, модел: Unique SSV (6 бр.) Висококачествени едноседлови клапани за хранително-вкусовата промишленост Iiedpfjxtu Ugox Ah Djg 4. Разходомер Производител: Endress + Hauser Модел: Promag P / Promag P Размери: 200 × 200 × 350 мм Точно измерване на дебита на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Центробежна помпа Производител: LKM Модел: LKH 20/155 Мощност: 5.5 kW Сериен номер: 20-02319 Размери: 700 × 380 × 400 мм Изработена от неръждаема стомана, подходяща за работа при CIP условия 6. Клапан Производител: Armaturen AG Модел: MA9.31A6 5S Po Размери: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастьоризатор за сметана Производител: Alfa Laval / Tetra Pak Модел: C10-SH Сериен номер: 30104-38526 Година на производство: 2003 Капацитет: 1311 литра Работни параметри: Работно налягане (PS): 0 / 20,0 bar Пробно налягане (PT): 28,6 bar Температурен диапазон (TS): 0 / 130 °C Размери: 5000 × 800 × 2200 мм Високоефективна топлообменна система за стабилна пастьоризация 8. Центробежна помпа Производител: Pomac Модел: CP29068/230 X 15 Сериен номер: 22 818 Година на производство: 12/2011 Производителност: 45 m³/h Мощност: 15.0 kW Размери: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 бр.) Процесни клапани за хранително-вкусовата промишленост 10. Управляващи шкафове Производител: Eldon и IPBE Размери: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Линията за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak е цялостно индустриално решение с капацитет до 35 000 л/ч, проектирано за висока хигиена, прецизен контрол на параметрите на процеса и максимална надеждност. Идеално за млекопреработвателни предприятия, производители на сметана и млечни мазнини.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak Комплектна линия за пастьоризация на айрян от реномирани производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с буферен съд, циркулационни помпи, процесни вентили, разходомер и командно табло. Системата е проектирана за хигиенна топлинна обработка на айрян в млекопреработвателни предприятия. Капацитет: 25 000 литра/час Основни елементи на линията: 1. Бурферен съд от неръждаема стомана Siersma Scheffers Сериен номер: Karnemelk Година на производство: 1995 Капацитет: 1000 литра Общи размери: Ø 1100 × 3000 мм Изработка: неръждаема стомана (s/s) 2. Процесни вентили APV (4 бр.) Висококачествени процесни вентили за хранително-вкусовата промишленост 3. Циркулационна помпа Pomac, тип: CP19555 / 165 x 10 Сериен номер: 20080 Година на производство: 2007 Производителност: 30 м³/ч Мощност: 5.5 kW Размери: 700 × 350 × 450 мм 4. Разходомер Endress + Hauser, модел: Promag H / Promag 300 Размери: 350 × 200 × 200 мм Осигурява прецизно измерване на потока на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Вентил Samson Размери: 560 × 300 × 300 мм Приложение: регулиране на потока и налягането в процесния контур 6. Пастьоризатор за айрян Alfa Laval / Tetra Pak, тип: C8-K8M Сериен номер: 30107-33855 Година на производство: 2012 Капацитет: 559 литра Работни параметри: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120 °C Размери: 3200 × 550 × 1850 мм Високоефективна система за топлообмен, оптимизирана за обработка на айрян 7. Циркулационна помпа Hovap, тип: HP-5032/170 Сериен номер: 33740 Производителност: 35 м³/ч Мощност: 7.5 kW Размери: 700 × 320 × 550 мм 8. Командно табло IPBE (s/s) Предназначение: управление и мониторинг на линията за пастьоризация на айрян Размери: 620 × 230 × 770 мм Iodpfxsxtvfto Ah Dsig Линията за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak с капацитет до 25 000 l/h представлява напълно интегрирана система за топлинна обработка на млечни продукти. Използването на компоненти от марките Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser и APV гарантира висока надеждност, издръжливост и качество на процеса.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана комплексна пастьоризираща и охлаждаща система FISCHER, монтирана на рама Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризираща система с плосък топлообменник, монтирана на рама, е проектирана за термична обработка с висока производителност, както и с вградено охлаждане и CIP функционалност. Произведена от FISCHER engineering и монтирана на рама от неръждаема стомана, тя предлага бързо въвеждане в експлоатация и надеждна работа за производство на напитки и индустриални среди за опаковане. Тип: Пастьоризатор с плосък топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18C Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен плосък пакет за нагряване, регенерация и охлаждане Конструктивно налягане (PS): 6 бара Година на производство: 2004 Конструкция: Висококачествена рама от неръждаема стомана и компоненти, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана Модул чилър: Въздушно охлаждан тип термопомпа (охлаждане 30,0 kW; нагряване 32,0 kW; хладилен агент R407C) Разширени системи за автоматизация и управление Iedpfx Aoy Ai Hlsh Deig Пастьоризаторът разполага с централизирана автоматизация за прецизни температурни профили и възпроизводимо качество на продукта между отделните партиди. Електрошкаф: Централен електрошкаф от неръждаема стомана с PLC и тъчскрийн HMI Измервателни уреди: Манометри, управление на потока и температурни сензори за регулиране в затворена верига Анализ на процеса: Онлайн мониторинг на качеството за наблюдение в реално време на важни параметри на продукта CIP автоматизация: Пневматични клапанни блокове и управляващи глави за организиране на автоматични цикли на почистване Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене, тази използвана термична единица може лесно да бъде свързана към съществуващи системи и може да бъде комбинирана с използвана линия за пълнене или нови производствени конфигурации. Онлайн/автономна: Работи като самостоятелна пастьоризираща и охлаждаща система или онлайн в рамките на пълна линия за опаковъчни машини Гъвкавост на формата: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET бутилки, стъклени съдове или други контейнери Бързо свързване: Тръбопроводите и присъединителните връзки на рамата улесняват бързото въвеждане в експлоатация и смяната на формата Състояние на машината и история на поддръжката Благодарение на професионалната поддръжка и представянето в работно състояние, тази система позволява незабавно преместване и бърз старт на производството за предприятия за производство на напитки или хранителни продукти. Състояние: Готова за незабавна работа Поддръжка: Добре поддържани, индустриално годни компоненти, предназначени за продължителна работа Производителност и гъвкавост Идеална за висококачествена термична обработка с ефективно оползотворяване на енергията, осигуряваща последователна пастьоризация, като същевременно запазва сетивните свойства. Приложения: Пастьоризация на мляко