Употребявани Пот Миене (1 102)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, Натиск 18 т Диаметър 250 мм Ход 150 мм Разстояние между колоните 210 мм Макс. разстояние между маса и плунжер 400 мм Задвижваща мощност 5,5 kW Тегло на машината ок. 1,1 т Изисквано пространство ок. 1,0 x 1,0 x 1,8 м СПЕЦИАЛНА ОФЕРТА продава се както е, БЕЗ допълнителна обработка Bodpfxoylzwas Af Uscw освободено и натоварено на камион хидравлична потъваща преса

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производствени данни Тази цялостна PET линия за топло пълнене е високоефективна употребявана линия, предназначена за приложения с сокове. Основната част е произведена през 2010 г., а следващото оборудване — през 2011 г., и гарантира постоянна производителност от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира раздуване, топло пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за нуждите на производството на напитки и индустриалното опаковане. Производителност: 24 000 бутилки/час (bph) Основно приложение: топло пълнене на сокове Работа с контейнери: PET бутилки Валидиран примерен формат: 0,5 л Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за раздуване; CFT пълначка-затварачка за топло пълнене; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за опаковане със свиваемо фолио; TCP охладители и стерилизатори за бутилки (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Тип на линията: раздуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане със свиваемо фолио и палетизиране Конфигурация: интегрирано непрекъснато производство с координиран капацитет по всички станции Разширени автоматизации и системи за управление Линията е проектирана за синхронизирана работа — от производството на бутилки до крайното опаковане. Скоординираните управления осигуряват стабилна производителност при висока скорост и минимизират тясното място на станциите за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторските панели улесняват рутинните корекции и мониторинг, докато защитното обезопасяване и заключващите врати осигуряват безопасна работа в производствена среда. Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен капацитет Удобни за оператора интерфейси за настройка на скорости и смяна на формати Защитни капаци и заключващи достъпни врати Аварийни стоп бутони на ключови точки Бърза смяна на части за оптимизация при промяна на формати и продукти Възможности за интеграция на производствената линия Този комплект употребявано оборудване е проектиран да функционира като цялостна линия за течно пълнене на PET сокове от производството на бутилки до палетизиране. Подходящ е за интеграция в предварителни производствени процеси, както и с последващи складови системи. Възможни са форматни промени според пазарните нужди; потвърдена е способността за 0,5 л PET и са възможни подобни цилиндрични PET формати. Инлайн работа от раздуване до палетизиране Bcjdpfx Afsyipa Rj Uow Съвместимост с цилиндрични PET формати — валидиран за 0,5 л Специално проектиран за топло пълнене на сокове Крайно опаковане със свиваемо фолио и палетизиране за стабилни транспортни пакети Възможност за настройване на скоростите и форматите в работния обхват на отделните компоненти Състояние на машините и история на поддръжка Линията в момента е в производство и показва редовна експлоатация, годна за незабавна употреба...

Състояние: употребяван, Поточно подаване с интегрирано пресово устройство / Мобилно подаване с пресово устройство Heidelberg SPH-70 Поточно подаване с пресово устройство / Stream delivery с пресово устройство Heidelberg SPH-70 Година на производство: 2016 - Сер. № 1224446842 Bcodjyldg Repfx Af Uew Минимален размер: 40 × 75 мм - максимален: 700 x 1000 мм Макс. дебелина на продукта: 4 мм Пресова сила: 12 000 N Брой позиции / стандартен брой на UPS: макс. 2 - 4 Височина на входа: 400 - 1000 мм MCT1 контролна система, управление чрез панел с дисплей Възможна онлайн-видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram Наличност: склад Емскирхен/Нюрнберг - налично веднага - може да се тества

Година на производство: 2021, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4601230000, Hosokawa Micron B.V. Flexomix FXD-250 Интензивен/вертикален миксер – година на производство 2021 Производител: Hosokawa Micron B.V., Нидерландия Модел: FXD-250 (Flexomix) Сериен номер: 4601230000 Година на производство: 2021 Състояние: използван, в добро техническо състояние Наличност: по договаряне Технически данни – Общи Собствено тегло: около 950 кг Макс. насипна плътност на продукта: 0,7 – 0,8 кг/л Продуктова зона / корпус: атмосферно налягане ATEX: няма (N/A) Температурни диапазони Работна среда: 0°C до +40°C Съхранение: -10°C до +60°C Работни процеси: Продуктова зона: 0°C до +75°C Корпус: 0°C до +65°C Подаване на течност: 0°C до +75°C Максимални стойности по проект: Продуктова зона: до 80°C Корпус: до 70°C Подаване на течност: до 80°C Налягане Проектирано налягане: Продуктова зона / корпус: атмосферно Течност: 5 bar(g) Работно налягане: Продуктова зона / корпус: атмосферно Течност: 4 bar(g) Конфигурация на дюзите 1 система за течности 4 държача за дюзи (по 2 дюзи на държач) 8x стандартни HMBV-дюзи Максимален въздушен разход за дюзи: 120 Nm³/ч Енергийни и медийни връзки Мрежово захранване: 3x 400 V AC / 50 Hz Управление: 24 V DC Клас на защита на машината: IP55 Тип мрежа: TN-S Въздух / азот: 7–8 bar(g), чист, сух, без масло Максимален общ въздушен разход: 149 Nm³/ч Консумация на ток: 27 A Задвижване Производител: Siemens Bodoyn Nhfopfx Af Uscw Модел: 1LE1603 Мощност: 15 kW Обороти: 3000 rpm Клас на защита: IP55 Размер: 160M Клас на изолация: F Забележка: Работата над 3000 rpm не е разрешена според производителя. Лагери Лагери със срок на експлоатация, без нужда от последващо омасляване Натоварвания към основата Статично вертикално натоварване: 9500 N Динамично вертикално натоварване: 2100 N Динамично хоризонтално натоварване: 300 N Препоръчителни демпфери за вибрации: 4 броя, Ø 100 мм, височина 55 мм, 65° Shore Приложение Машината е използвана за смесване на: стъклен прах + CaCO₃ + водно стъкло Подходяща за интензивни процеси на смесване прах-течност. Комплектът включва: - Пълен смесителен агрегат - Главно задвижване Siemens - Система с дюзи - Документация според FAT (нивото на шум е описано във FAT-документа) - GA-чертеж 4601230201 наличен При интерес, оглед е възможен след договаряне. Можем да организираме товарене.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2018, Функционалност: непроверен, ширина на транспортната лента: 50 мм, обща дължина: 20 000 мм, обща ширина: 5 000 мм, обща височина: 2 400 мм, модел на контролер: SIEMENS SIMATIK, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Даването на оферта задължава за своевременно вземане между 08.04.2026 и 16.04.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Линията се състои от следните компоненти: Bodpsyk Uv Tofx Af Uscw Пресови устройства Заковъчни устройства Винтови устройства Различни оси и мотори Пневматични аксесоари Транспортна лента (ширина на лентата: 50 мм) Вибриращи купи Грайфери ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: SIEMENS SIMATIK Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 20 000 x 5 000 x 2 400 мм Тегло: 5 000 кг Забележка: Линията може да се транспортира с обикновени стандартни камиони.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: CA77, Технически спецификации и експлоатационни данни Robino & Galandrino Minibloc е компактна машина за поставяне на капсули, предназначена за прецизно приложение на капсули в производството на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Създадена за интеграция в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна единица, тази употребявана машина съчетава надеждна механика с ефективна работа за постигане на постоянни резултати при стъклени бутилки, често използвани във винопроизводството и за премиум напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: Minibloc Година на производство: 2011 Тип на машината: Машина за капсулиране Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Входящ ток: 1,2 A Рамкова концепция: Компактна Miniblock конструкция за ефективно използване на пространството на пода Съвременни системи за автоматизация и управление Minibloc е проектиран да отговаря на изискванията на съвременното производство на напитки и поддържа надеждна автоматизация с лесни за работа органи за управление. Трифазната електрическа система 400 V, 50 Hz осигурява стабилна работа и съвместимост със стандартни индустриални електрически мрежи. Предвидени са мерки за безопасност и лесни настройки за оператора, които допринасят за поддържане на производителността и намаляване на времето на престой. Операторски управления, създадени за удобна ежедневна работа Електрическа система: 400 V, трифазна, 50 Hz Безопасни блокировки и предпазители за защитена експлоатация Механични бързи настройки за поддържане на смяна на формати Възможности за интегриране в производствени линии Тази капсулираща машина се интегрира безпроблемно след кондензатори, тапи, телени кошници или етикетиращи машини в бутилираща линия. Нейната компактна конструкция е изключително подходяща за преоборудване на съществуващи опаковъчни инсталации и различни сценарии за производство на напитки. Работа в линия или като самостоятелна единица в употребявана бутилираща линия Bjdsyh E Hzopfx Af Uecw Съвместима с транспортьори и стандартни линии за управление Настройки за различни размери и диаметри на бутилки Идеална за интегриране във винени и премиум напиткови опаковки Състояние на машината и история на поддръжката Robino & Galandrino Minibloc 2011 се представя като професионално поддържано, употребявано капсулиращо решение, готово за бърза експлоатация в производството на напитки и индустриални опаковъчни процеси. Предлага надеждно качество на обработка, характерно за инженерството на Robino & Galandrino. Състояние, отговарящо на очакванията за готовност за работа Здрава конструкция осигурява дълъг експлоатационен живот Работни параметри и многофункционалност Minibloc е проектирана за равномерно поставяне на капсули, подпомага плавно подаване и стабилно въртене за чист и равномерен завършек около гърлото на бутилката. Обикновено е конфигурирана за PVC термосвиваеми капсули и полиламинатни алуминиеви капсули, използвани при тихи вина, подсилени вина и премиум напитки.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Bcsdpfx Afjyh E Hue Uew Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Година на производство: 2010, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: INS5, Технически данни и характеристики Този вложител на преградни стени от OMA е предназначен за надеждно вмъкване на картонени разделители в каси с висока ефективност. Произведен през 2010 г., той предлага здрава производителност за индустриално опаковане и производство на напитки и е ценно допълнение към всяка използвана пълначна линия или втора употреба опаковъчна инсталация, която цели подобрена защита на продуктите по време на транспорт. Производител: OMA Модел: INS ALV Година на производство: 2010 Производителност: приблизително 1200 каси/час Формати на касите: каси за 6 и 12 бутилки Конфигурация на главата: едноглава Включено оборудване: вибрационен транспортьор за подаване на разделители Захранване: 230 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 1 kW Тегло: 1000 кг Маркировка: CE Напреднала автоматизация и управляващи системи Машината е оборудвана с двустранен интерфейс за управление, който предоставя дублирано табло с бутони от двете страни на рамата за по-добра достъпност и удобство на операторите. Тази конфигурация улеснява настройките, смяната на форматите и поддръжката, като осигурява по-безопасна и ефективна работа. Едноглавият дизайн поддържа постоянно вмъкване на разделителите при по-ниска сложност и бързи рутинни проверки. Bcsdpfxeyh E Avs Af Uew Възможност за интеграция в производствени линии Създаден за безпроблемно интегриране в индустриални опаковъчни линии, този вложител може да работи в линия с оформящи каси машини, опаковчици на бутилки/каси и машини за затваряне на кашони. Подходящ е както за модернизации, така и за нови инсталации в производствени среди за напитки. Форматната съвместимост обхваща разположения на каси за 6 и 12 бутилки, като при това смяната на формата е улеснена от двустранните управляващи панели. Устройството обработва велпапе и картонени разделители, които обичайно се използват за защита на бутилки по време на логистиката, което го прави практичен избор за пълначни линии и по-комплексни опаковъчни решения. Състояние на машината и сервизна история Машината е в текуща експлоатация и е налична за тестове. Постоянната й работа доказва запазената производителност и готовност за интеграция в употребявана пълначна или индустриална опаковъчна линия с минимално време за пуск в експлоатация. Работни показатели и многофункционалност С капацитет около 1200 каси на час, OMA INS ALV поддържа линии със средна производителност, които се нуждаят от надеждно поставяне на разделители с цел минимизиране на контакта между бутилки. Включеният вибрационен транспортьор осигурява равномерно подаване и ориентиране на разделителите, подобрява стабилността на процеса и намалява задръстванията. Едноглавата конфигурация гарантира точност и механична простота, което допринася за постоянни резултати и по-ниски изисквания към рутинната поддръжка. Изисквания към инсталацията и подготовката на мястото Устройството работи със стандартно захранване 230 V, 50 Hz...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и експлоатационни данни. Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic е интегрирано асептично опаковъчно решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с последващи опаковъчни звена. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя предлага надеждна работа на вторичния пазар с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производствен капацитет: до 3 600 опаковки/час. Тип съд: асептични опаковки на основата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic). Поддържани обеми: 1,0 л. Понастоящем основният продукт е мляко. Година на производство на основната пълначна машина: 2006. Допълнителен модул: SOCO System единица, година на производство 2014. Аксесоари: количка за опаковки с държач за ролки, ABC клапан, 1 м транспортна верига. Разширена автоматизация и системи за управление. Линията включва индустриален операторски пулт за централизирано управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматизирани процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Предпазните вериги за оператора и предпазните обшивки осигуряват безопасна работа, а стандартизирана HMI навигация улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързо рестартиране и постоянна наличност в натоварени среди. Интеграция на производствената линия. Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за работа inline и свързва асептичния пълнач с транспортьори и модул за опаковане SOCO System. Тя поддържа интеграция на типични спомагателни агрегати като продуктови изходи, апликатори за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на форматите позволява работа с различни обеми кутии – от 0,2 л до 1,0 л, предоставяйки мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Конфигурацията на транспортьорите осигурява плавно прехвърляне на продукта и балансирано буфериране между отделните станции. Състояние на машината и история на поддръжката. Оборудването е в производство и като цяло е в добро състояние. Действащата експлоатация с мляко показва стабилна работа и постоянно спазване на хигиенните изисквания. Пълначната машина от 2006 г. и последващият модул от 2014 г. се поддържат, за да се гарантира асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо въвеждане в експлоатация. Експлоатационни характеристики и гъвкавост. Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетчета тип Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни материали с висока бариерна защита и херметично запечатване. Оформлението осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща обработка на продукта и постоянство на качеството, подходящо за производство на напитки с дълъг срок на съхранение и стабилна логистика. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта... Bcsdoyh E Apopfx Af Usw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC599, Технически спецификации и експлоатационни данни Bcsdpfx Ajyh D H Hef Uow Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на газирани безалкохолни напитки в стъклени бутилки от 200 мл. Изградена върху здрави основни машини Simonazzi и допълнена с инспекционни системи HEUFT, SMI машини за термосвиваемо опаковане и палетопакетиращ робот Robopac, инсталацията осигурява надеждна индустриална ефективност за използвани производствени операции, търсещи доказани производствени капацитети и контрол на качеството. Номинално приложение на линията: Газирана безалкохолна напитка (CSD) в стъклени бутилки Формат на бутилките: 0,2 л (200 мл); съвместими пакетни разположения – 2x3, 4x5 и 4 x (2x3) Производителност на линията (номинална): 50 000 бут./час; рейтинг на компонентите до 55 000 бут./час Тип съдове: Сертифицирана за работа със стъклени бутилки Основни компоненти и модели: Simonazzi SWEEP-OFF-B депалетизатор, Simonazzi EUROSTAR 2000 блок за изплакване/пълнене/затваряне, Simonazzi SAB 010 миксер, HEUFT HBBVXTXXX инспектори, SMI SK800F и SK450P машини за термосвиваемо опаковане, Simonazzi IBP567 палетизатор, ротиращ палетопакетиращ робот Robopac Години на компонентите: Основно 2002 г., с инспекционни подобрения през 2011 и 2014 г.; опаковъчни машини – 2001/2006 г. Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира напреднали инспекционни и контролни функции за гарантиране на постоянен контрол на качеството при високи скорости. Двойни HEUFT-системи осигуряват проверка за наличие на капачки, контрол на нивото, откриване на стъклени дефекти и инспекция на етикети. Зоната за етикетиране включва двустанционна конфигурация за гърло и тяло, позволяваща прецизно нанасяне при повишена скорост. Гъвкавостта при затварянето включва както коркови капачки, така и пластмасови винтови капачки за надежден контрол на затварянето. Удобни за оператора управления, централни блокировки на линията и синхронизирани конвейери спомагат за ефективна и възпроизводима работа в индустриална опаковъчна среда. Възможности за интеграция на производствени линии Конфигурирана за непрекъсната работа от депалетизация до финална обработка на палети, тази цялостна опаковъчна линия е проектирана за лесна интеграция с машини нагоре и надолу по веригата. Двете машини SMI за термосвиваемо опаковане разширяват пакетната гъвкавост, покривайки формати с 6 бутилки (2x3), 20 бутилки (4x5 с плато) и 24-бутилкови Shrink-to-Shrink формати. Палетизирането поддържа стандарти за EURO палети (80x120 см и 100x120 см) и улеснява оптимизирането на логистиката. Оптимизирана за 0,2 л стъклени бутилки в производството на напитки, системната архитектура поддържа ефективна смяна на вкусове благодарение на способността на миксера да обработва плодове и аромати. Състояние на машината и история на поддръжка Инсталацията е демонтирана и налична за монтаж. Основните машини Simonazzi са от 2002 г. с последващи инспекционни подобрения, инсталирани през 2011 и 2014 г. за повишаване на контрола на качеството. Компонентите са подбрани заради тяхната издръжливост и доказана високоскоростна производителност в употребявани бутилиращи среди.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ,

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, разстояние на движение по ост X: 525 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, ширина на масата: 650 мм, За продажба се предлагат 2 ерозионни машини марка OPS Ingersoll, модел Gentry Eagle 500. Машините се продават от производствено предприятие, в много добро състояние и напълно функционални. Технически данни: Година на производство: 2009 Работни часове: приблизително 30 758 Налични от: по договаряне Ходове: X-ос: 525 мм Y-ос: 400 мм Z-ос: 450 мм (430 мм до Erowa) C-ос: управляема (резолюция 0,001 мм) Електроден държач (пиноле): Erowa ITS Работен съд: 770 мм x 670 мм x 440 мм Маса: 750 мм x 650 мм Точност: 0,005 мм до 0,015 мм Макс. ниво на диелектрика: 395 мм Макс. размер на палета: 750 x 950 x 420 мм Максимално тегло на детайла: 1 000 кг Максимално тегло на електрода: 100 / 50 / 15 кг Максимално отваряне на гърлото: 585 мм Оборудване: Филтърна система 16 м² с хартиен филтър Компресор с охладителен агрегат Повдигащ съд с автоматично допълване на резервоара (ATA) CO2 система за пожарогасене Bcodpfx Aoxrpm Uof Usw Тегло на машината: 3 640 кг (включително генератора и пулта за управление) Работно тегло: 6 450 кг (готова за работа) Габаритни размери: 3135 x 3944 x 2871 мм Опции: Палетен държач Power-Grip160 за 4 бр. (не е включен в цената). Различни сменяеми алуминиеви палети за 4 бр. с чип. Различни електрододържачи Erowa ITS с чип. По желание може да се организира транспортиране и товарене, срещу допълнително заплащане, в цяла Европа. Цените са без ДДС. Оглед с предварителна уговорка. Свържете се с нас, нашият екип ще се радва да Ви помогне. Възможен бартер или обратно изкупуване! Изкупуване и продажба на машини ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ МАШИНИ И ДР. Нуждаете се от качествена, но изгодна металообработваща машина за Вашето производство? Или искате да продадете своята? За повече информация и начини за контакт, посетете нашия уебсайт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: 642576, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 300 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг, обща височина: 2 522 мм, обща ширина: 1 690 мм, обща дължина: 1 900 мм, ширина на масата: 500 мм, тип входящ ток: трифазен, дължина на масата: 400 мм, общо тегло: 2 350 кг, натоварване на масата: 500 кг, Продава се висококачествена ерозионна машина с потапяне (Senkerodiermaschine) марка Charmilles, модел Roboform 350. Машината е в много добре поддържано и технически безупречно състояние. Технически данни: Година на производство: 2006 Сериен номер: 642576 Работни ходове (X, Y, Z): 350 x 250 x 300 мм Размери на работната маса: 400 x 500 мм Максимално тегло на детайла: 500 кг Максимално тегло на електродите: 50 кг Консумирана мощност: 7,5 kVA Токов прием: 10,6 A Напрежение: 400 V / 3 фази / 50 Hz Тегло на машината: 2.350 кг Размери (Д x Ш x В): 1.900 x 1.690 x 2.522 мм Офертата не включва захващащи устройства или приспособления; те могат да бъдат предложени индивидуално по заявка. По желание може да бъде организиран транспорт и товарене срещу допълнително заплащане – в цяла Европа. Цените са без ДДС. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Свържете се с нас – нашият екип ще се радва да Ви съдейства. Възможен бартер или обратно изкупуване! Купуване и продаване на машини: ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ МАШИНИ И ДР. Нуждаете се от качествена, но изгодна металорежеща машина за вашето производство или искате да продадете своя? Bjdeykrckspfx Af Uecw За повече информация или за контакт, посетете нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Продава се използвана отоплителна или акумулираща инсталация на фирма OTTO HEAT (DS Station). Технически данни: • Производител: OTTO HEAT GmbH & Co. KG • Модел: DS-KOMPREX E-PLUS • Тип: DSK-E-PLUS 500 GH • Година на производство: 1995 • Обем: 500 литра • Макс. работно налягане: 5,0 bar / 0,50 MPa • Макс. температура: 120°C • С електронно управление „Electronic Plus“ • Включва помпа и връзки (вижте снимките) Инсталацията е работила за последно и е демонтирана професионално. Оптично състояние вижте на снимките – има следи от употреба и ръжда, съобразени с възрастта. Идеална като буферен акумулатор или за отоплителни/индустриални инсталации. 🔹 Продажбата е като използвана техника 🔹 Без гаранция и отговорност 🔹 Оглед след уговорка възможен. Общо 4 съда на една цена. Bcedpjyl S H Sefx Af Usw

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Код Ferwood: RU0002548 - Код на производителя: KL9110 - Състояние: Употребявана - Функционалност: Не е тествана - Съвместима машина: - Ако проявявате интерес, предлагаме услуга по преглед и ремонт, моля свържете се с нас. 0,5 кг - 20X20X20 Bcjdpfx Aoyk Efxef Uew

Година на производство: 2007, Състояние: употребяван, 1 брой подемник за сервизни ями BLITZ GHUSLP 14 Подемна мощност: 14 т, според снимките и огледа, самостоятелен демонтаж Bcsdjykqthjpfx Af Uow Цвят: както е показано, според снимките и огледа Година на производство: 2007 Състояние: използван

Състояние: много добро (употребяван), Лентов трион HOLZKRAFT Techno Max S45 N - употребяван - плот с възможност за накланяне, водене на лентата отгоре, водене на лентата отдолу, регулиране на височината на рязане чрез ръкохватка, индикатор за работно налягане ----- Технически данни ----- Диаметър на ролките: 450 мм, Макс. височина на рязане: 305 мм, Макс. ширина на рязане: 435 мм, Размер на масата: 600x520 мм, Дължина на лентата: 3.724 мм, Двигател: 2,2 kW, Вход за аспирация: 120 мм, Тегло: 165 кг, Размери: 1.850x800x830 мм Информация за качеството: - Проверено движение и баланс на лентата - Проверени бандажи - Проверени направляващи - Пълно основно почистване - Проверена електрическа инсталация - Незабавно готова за употреба Bcjdpfeym Umqox Af Uew

Година на производство: 2019, часове на работа: 8 h, Състояние: готов за употреба (използван), Тази 4-осова машина за ерозийна обработка чрез потапяне Mitsubishi EA28V ADVANCE е произведена през 2019 г. Оборудвана е с ЦПУ Mitsubishi Advance M700 с 15” сензорен екран, предварително инсталиран 3D CAD/CAM софтуер и поддържа импорт на Parasolid 3D файлове. Машината предлага ходове X/Y/Z от 650 × 450 × 350 mm и C-ос с EROWA система за бързо освобождаване. Възползвайте се от възможността да закупите тази ерозийна машина Mitsubishi EA28V ADVANCE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Bedpfxjx D Enfe Af Ujcw Типове приложения ЕРМ (електроерозийна обработка)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. Bedpfx Asyhcivef Ujcw GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: ET226, Преглед на машината Автоматична инлайн машина за самозалепващо етикетиране, оборудвана с две станции за апликация на самозалепващи етикети за предна и задна страна. Системата транспортира контейнерите по линеен път и осигурява позитивен контрол над продукта чрез интегрирано устройство за разстояние между продуктите, единица за обгръщане/ролка и горна противоположна лента за фиксиране. На изхода на машината специална система за заглаждане осигурява оптимално залепване и завършек на етикета. Подходяща е за средни до големи контейнери с обем от 1 до 10 литра, като през 2022 г. е напълно рециклирана с цел удължаване на живота и повишаване на надеждността. Проектирана и произведена от P.E., модел PACK LAB, година на производство 2008. Технически характеристики Конфигурация: Линеен етикетиращ апарат с 2 самозалепващи станции Метод на етикетиране: Самозалепващи етикети Позициониране на етикета: Предна и задна страна (единична или двойна апликация) Оптично центриране: Не е оборудвана (механично водене и обработка на продукта) Диапазон на контейнери: 1–10 литра (типични твърди бутилки/кутии със стабилно дъно) Обработка на продукти: Уред за разстояние между контейнерите, единица за обгръщане/ролка, горна противоположна лента Bodpfxsyhcgzj Af Uscw Изход: Система за заглаждане на етикета на изхода Клас на защита: IP54 (машина и електромотори) Година: 2008 | Обща рециклиране: 2022 Производителност: 6000 бр./ч Автоматизация и управление Архитектура на управление: Индустриално PLC-базирано управление с 24 VDC спомагателни устройства за логиката на машината Електроразпределение: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (неутрален и отделен защитен заземител) Захранване за инструментариум: 24 VAC / 230 VAC Операторски интерфейс: HMI с управление на рецепти/формати и статус на станциите (типично за тази серия) Сензори и блокировки: Предпазни блокировки, мониторинг на присъствието на продукт и апликация на етикетите Линейна интеграция Контрол на подаването: Интегриран модул за дистанция стабилизира разстоянието между продуктите преди етикетиране Стабилизиране на продукта: Горна противоположна лента и обгръщаща/ролкова единица за прецизно поставяне на етикета Контрол на изхода: Заглаждащи и притискащи елементи на изхода за оптимално залепване и завършек Механичен интерфейс: Линеен транспортен път, подходящ за интеграция в съществуващи линии за пълнене/опаковане Интерфейс за захранване: Стандартни индустриални електрически връзки, както е посочено по-долу; не се изисква оптично центриране Състояние и поддръжка Модернизация: Пълна рециклиране през 2022 г., включваща проверка на апликаторните станции, задвижващи компоненти, ремъци/ролки, защитни капаци и електрически секции Превантивна поддръжка: Препоръчва се рутинна поддръжка на групите за навиване на етикети, ролките, лентите и сензорите според работните часове и използваните етикети Резервни части: Стандартни износващи се компоненти, които се поддържат лесно за дългосрочна поддръжка Производителност и универсалност Приложения: Етикетиране на предна и задна страна за различни твърди контейнери в диапазона 1–10 литра (напр. хранителни продукти, напитки, битова и индустриална химия)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M302, Употребявана изобарна моноблок-пълначка Filltec 8000 bph – Обзор Употребявана изобарна моноблок пълначка Filltec Varifill32/8 (година на производство 2006), напълно оборудвана с затварачка за капачки тип АROL. Тази използвана линия е проектирана за производство на напитки – както газирани, така и негазирани продукти – с номинален капацитет 8 000 бутилки на час. С 32 оригинални механични пълнещи вентила и 8-главна затварачка за капачки тип „кронен капачка“ с размер 26 мм (алуминий), машината е здраво решение за използвана абонаваща линия в модерна промишлена опаковъчна среда. Посока на въртене: по часовниковата стрелка. Арт. №: M302. Технически спецификации и експлоатационни данни Основни данни Производител / Модел: Filltec Varifill32/8 Технология: изобарен ротационен пълнач с механични вентили Година на производство: 2006 Състояние: В експлоатация (употребявана) Номинална скорост: 8 000 бутилки/час Продукти: газирани и негазирани напитки Обработвани формати: 5 формата Диапазон на диаметъра на бутилката: 60–80 mm Bodpfx Afeyhcgne Uecw Посока на въртене: по часовниковата стрелка Асептично изпълнение: не (стандартен изобар) PLC: SIEMENS S7 – 300 Пълнене и затваряне Пълначка: 32 оригинални механични пълнещи вентила Тип капачка: 26 мм алуминиева кронен капачка Включени блокове: пълначка + затварачка (без ринсер) Електрически спецификации Основно захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (неутрален и защита разделени) Спомагателни агрегати: 24 VDC Инструментални напрежения: 24 VAC – 230 VAC Клас на защита: IP54 (машина и мотори) Разширени системи за автоматизация и контрол Използва индустриална контролна архитектура с 24V DC спомагателни устройства и разделени токови/инструментални вериги за стабилна работа. Корпусът и моторите с клас на защита IP54 осигуряват надеждна работа и в среди за производство на напитки. Заключващи се защитни устройства и стандартни схеми за безопасност улесняват работа по стандартите в употребявани линии. Предимства на процесния контрол Изобарно пълнене за постоянна продуктова качествена при газирани напитки Механични вентили, проектирани за повторяема обемна точност Синхронизация на AROL-затварачката с пълначката за сигурно затваряне с 26 mm кронен капачки Възможности за интеграция Този моноблок е подходящ за включване в съществуващи (употребявани или нови) индустриални опаковъчни системи. Свързаност и интерфейси Съвместимост по потока преди машината: транспортни ленти, независими ринсери или изсушители (не са включени в комплекта) Съвместимост по потока след машината: транспортни ленти до етикетиращи машини, инспектори, пакетиращи и палетизиращи машини Обработка на формати: звездни колела и водачи за диаметри на бутилките 60–80 mm (5 формата) Енергийно захранване: единичен 400 V, 50 Hz ток, с помощни вериги 24 VDC според спецификацията Състояние и история на поддръжка Работен статус: в експлоатация Оригинално оборудване: 32 механични пълнещи вентила...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Пълначка–Запушалка – Обзор Krones PET Block 54/8 е предлаган употребяван моноблок, състоящ се от изобарична ротационна пълначка с фиксирани вентили и въртяща се винтова запушалка за PET бутилки. Разработен за производство на напитки и индустриално опаковане, това устройство е идеално за интеграция в употребявана бутилираща линия, изискваща пълнене под противоналягане и използване на капачки PCO 1881. С 54 фиксирани пълнещи вентила и 8-главова запушалка, предоставя надеждна производителност за големи PET формати при прецизно водене на гърловината. Технически данни & Производителност Конфигурация: Моноблок Пълначка–Запушалка (пълначка + запушалка; без модул за изплакване) Технология на пълнене: Изобарична, стационарни вентили с противоналягане Брой пълнещи вентили: 54 Стъпка на вентилите (средно разстояние): 126 mm Запушалка: 8-главова въртяща винтова запушалка за пластмасови капачки Bedpfx Afjyhcgbs Uocw Тип на гърловината: PCO 1881 (short finish) – пластмасови винтови капачки Материал на бутилките: PET Производителност: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Ротация на машината: по часовниковата стрелка Габарити: Д 3,8 m, Ш 3,2 m, В 2,65 m Ориентировъчно тегло: 7.500 kg Референция: M302 Модулни детайли Пълнещ карусел: 54 вентила, проектирани за газирани напитки и противоналягане; подходящ за негазирани напитки с инертизация според продуктова спецификация. Запушваща кула: 8 глави, оптимизирани за PCO 1881 пластмасови винтови капачки; равномерно затягащ момент и гърлово водене за PET съдове. Високотехнологични автоматизации и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за процесен контрол, диагностика и интеграция. Сигнали и I/O: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация с предварителни и следващи модули в употребявана бутилираща линия. Процесен контрол: Фази на противоналягане се управляват чрез PLC за стабилни нива на пълнене и задържане на CO₂. Интеграция в производствената линия Съвместимост с линията: Идеална за производствени условия, нуждаещи се от модернизация или разширяване на съществуваща употребявана индустриална линия за опаковане на напитки. Свързване към предходно оборудване: Може да се свърже с външни миещи машини за бутилки или блоуформ машини (не са включени). Свързване към последващо оборудване: Съвместимост с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи машини. Система за водене: Водене по гърловината на PET за стабилен трансфер между пълначка и запушалка. Състояние и история на поддръжка Статус: На склад; пълначката е демонтирана и складирана. Готовност за работа: Готова за работа след стандартен сервиз/поддръжка. Захранване: Изключено. Работни часове: Не са посочени. Обичайна наличност: Може да бъде подготвена за доставка след обслужване с обичайно време за изпълнение. Работни характеристики и многофункционалност Процесни предимства: Изобаричният дизайн с фиксирани вентили позволява пълнене с малко пяна, минимизира кислородния вход и осигурява стабилни нива на напълване при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 L и 3,0 L бутилки; допълнителни форми ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Bcedpfx Afoyhb R Se Uow Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Bcsdpoyhb Ahsfx Af Uew Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 20 000 h, номер на машина/превозно средство: FA47, Технически характеристики и експлоатационни данни SMI SK 450F е използвана термосвиваща машина, проектирана за високоскоростно индустриално опаковане в производството на напитки и сродни сектори. Този модел е особено подходящ за интеграция след блокове за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране в употребявана линия за бутилиране, осигурявайки стабилни, брандирани групови опаковки за транспорт и търговия на дребно. Производител / Модел: SMI SK 450F Година на производство: 2009 Категория: Термообвиваща машина (аплициране на фолио с тунел за свиване) Производителност: до 28 000 бут./час (в зависимост от формата) Скорост на групиране: до 45 пакета/минута (в зависимост от конфигурацията) Начин на работа: Автоматично, непрекъснато термосвиване Конфигурация на входа: Праволинейно подаване за високоскоростни линии Работа с фолио: Работи с печатано фолио (регистрирна марка) и неутрално фолио Опаковъчни формати: Само с фолио и тава + фолио (според настройката) Типични конфигурации: 4×3 0,33 л, 3×2 0,33 л, 4×3 0,50 л, 3×2 1,5 л, 2×2 1,5 л, 3×2 1,5 л, 3×2 2,0 л, 2×2 2,0 л Видове опаковки: PET и стъклени бутилки, алуминиеви кенове Типове продукти: Вода, сок, бира, вино, газирани безалкохолни напитки, енергийни напитки и др. Bsdpfx Afoyhbzwj Uscw Технически измервания: Размери и тегла, налични в ръководствата Разширена автоматизация и контролни системи Проектирана за взискателно производство на напитки, SK 450F предлага надеждна автоматизация за поддържане на производителността и качеството на опаковките при високи скорости. Интуитивен HMI за избор на рецепти, параметри на формата и диагностика Автоматично развиване на фолио с контрол на опън за качествено опаковане на PET, стъкло и кенове Сензор за регистър на печат за прецизна работа с печатано фолио Термо тунел със зонирано управление на температурата за равномерни, без бръчки пакети Вградени предпазни блокировки, аварийни стопове и защитни ограждения Електрически спецификации и схеми, налични в ръководствата Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина се интегрира безпроблемно в употребявана бутилираща линия заедно с гореописаните системи за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране и съоръжения за транспортиране, групиране и палетизиране. Линейно свързване с конвейери, маси за акумулация и инспекционни системи Бърза смяна на формат с настройка по рецепта за различни конфигурации Съвместимост с многостокови графици за вода, сокове, бира, вино и смесени SKU Опции за синхронизация на скоростта на линията и ръкуване start/stop Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: В СКЛАД, машина втора употреба от 2009 г. Включени предпазни функции като част от доставката Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и електроинформация Общ външен вид с износване, съответстващо на използвана индустриална опаковъчна техника; инспекция и пробно пускане могат да се организират в рамките на процеса на интегриране в линията