Употребявани Пот Миене (1 353)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1986, Размер на масата: 600 x 350 мм В ход X-ос: 340 мм Y-ос: 260 мм Регулируем ход на главата: 200 мм Ход на шпиндела (серво): 210 мм Максимално тегло на детайла: 500 кг Bdedpfx Ahery Tq Dj Nei Включва почти нов диелектрик, допълнителни филтри, ръководство за потребителя Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC277, Технически спецификации и данни за производителността Използваната изобарна PET линия за пълнене на безалкохолни напитки с капацитет 6000 бутилки в час, произведена от BAT, Kosme и M.A.S, предлага ефективни решения за пълнене за производството на безалкохолни напитки. С производствена скорост от 6000 бутилки в час, тази използвана линия за пълнене е идеална за средни по размер предприятия, които желаят да подобрят своите индустриални процеси на опаковане. Bdodpfxevguyaj Ah Nsi Размери на бутилките: 0,06 л и 0,10 л Видове контейнери: PET Година на производство: 2004 г. Текущо състояние: Съхранява се Съвременни системи за автоматизация и управление Тази пълна линия за пълнене разполага със сложни системи за управление, които гарантират безпроблемна работа. Степента на автоматизация позволява прецизен контрол върху процесите на пълнене, етикетиране и затваряне, като по този начин се повишава общата ефективност на производството на напитки. Оборудвана с основни характеристики за безопасност, линията осигурява гладка и безопасна работа на операторите. Ръководствата са налични, за да улеснят лесното инсталиране и отстраняване на неизправности, което осигурява допълнителна сигурност за оперативната готовност. Електрическите спецификации гарантират съвместимост със стандартните индустриални захранвания и се интегрират безпроблемно в съществуващите системи. Интеграция на производствената линия Тази линия за пълнене е проектирана с оглед на гъвкавост и позволява безпроблемна интеграция с друго производствено оборудване, за да оптимизира целия ви процес на производство на напитки. Поддържа възможностите за смяна на формата, което позволява бърза адаптация между различните размери на бутилките. Тази функция гарантира гъвкавост при производството на множество продукти и отчита различните нужди от пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента се съхранява и е готова за използване във вашата производствена линия. Въпреки че става въпрос за използвана линия за пълнене, тя има солидна история на работа и се счита за подходяща за дългосрочна употреба при адекватна поддръжка. Редовните протоколи за поддръжка гарантират нейната оперативна готовност и надеждност след инсталиране. Производителност и гъвкавост Дизайнът на тази пълна линия за пълнене поддържа разнообразие от видове продукти, което я прави универсално допълнение към вашата производствена система. Въпреки че е проектирана предимно за безалкохолни напитки, нейните адаптивни характеристики позволяват обработката на подобни напитки с минимални корекции. Нейната способност да обработва PET контейнери затвърждава нейната адаптивност в индустриалните сценарии за опаковане. Изисквания за инсталиране и подготовка на площадката Ефективната инсталация е от ключово значение за оптималната работа на всяка линия за пълнене. Използваната изобарна PET линия изисква специално помещение, за да побере нейната конфигурация. Оборудвана е да се свърже безпроблемно със съществуващите комунални мрежи на вашия обект, което минимизира престоите по време на интеграцията. Стандарти за безопасност и сертификат за съответствие Безопасността...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M269, Употребяван моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час. Този моноблок за пълнене е произведен от Bertolaso през 2012 г. и предлага високоефективна система за пълнене, предназначена за индустрията за напитки. Въпреки че машината е проектирана за максимална скорост от 2000 бутилки на час, тя никога не е била използвана, поради което е в много добро състояние. Моноблокът Olimpia 12/12/1 обработва стъклени контейнери с размери 0,75 л и 1,5 л и е особено подходящ за пълнене на тихо вино и бира. Система за изплакване на употребявания моноблок за пълнене OLIMPIA 12/12/1 Употребяваният моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час, извършва изплакването чрез система с 12 захващащи устройства за стъклени контейнери. Тази система гарантира равномерно почистване на контейнерите преди пълнене. Благодарение на унифицирания метод на обработка, бутилките се подготвят ефективно, като се запазва целостта на крайния продукт. Конфигурацията осигурява стабилен контрол на потока по време на процеса на изплакване, което гарантира висока ефективност дори при интензивни работни условия. Технология за пълнене: гравитационни клапани с лека подкрепа от вакуум Моноблокът за пълнене BERTOLASO е оборудван с 12 пълнещи клапана, които дозират продукта чрез гравитация с лека подкрепа от вакуум. Този метод позволява прецизно дозиране на течността, намалява контакта с въздуха в контейнера и по този начин допринася за запазване на качеството и за по-дълъг срок на годност на виното и бирата. Фиксирани дюзи за равномерно пълнене Фиксираните дюзи за пълнене на моноблока за пълнене BERTOLASO осигуряват стабилен и непрекъснат процес на пълнене. Това позволява равномерно разпределение на течността в контейнерите, което позволява ефективна обработка на големи производствени обеми. Освен това тази конструкция намалява загубите на продукт и оптимизира целия процес на пълнене. Състояние и статус на съхранение Употребяваният моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час, се намира в склада и никога не е бил използван. Поради това състояние на съхранение, всички компоненти са в безупречно състояние и са готови за незабавна употреба. Това прави машината идеално решение, което не се нуждае от преглед или реставрация. Производствени предимства на употребявания моноблок за пълнене OLIMPIA 12/12/1 Моноблокът за пълнене BERTOLASO е особено подходящ за производствени линии, които изискват висока гъвкавост за различни размери на контейнерите и видове продукти. Благодарение на способността си да обработва контейнери с размери 0,75 л и 1,5 л, той предлага широка гама от приложения. И накрая, добре обмисленият дизайн оптимизира производствената ефективност и осигурява високоефективно пълнене. Bjdovgvfkepfx Ah Nsdi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Bdsdovgvgujpfx Ah Nsi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: ET192, Технически спецификации и данни за производителност: Този модел Kosme TOP 2 HM 16 720 е високоскоростна машина за етикетиране с горещо лепило, разработена за надеждна работа в производството на напитки и индустриалната опаковъчна техника. Оптимизирана е за PET контейнери и поддържа интензивна употреба в съществуваща линия за пълнене, като същевременно осигурява прецизно етикетиране при високи скорости. Производител: Kosme Модел: TOP 2 HM 16 720 Година на производство: 2012 Формати: Кръгли PET бутилки, диаметър 74 мм (може да работи както с кръгли, така и с квадратни бутилки). Bdedjvguc Iopfx Ah Noi Приложение: Етикетиране с горещо лепило за PET контейнери Производителна скорост: до 20 000 бутилки на час (в зависимост от формата) Етикетиращи станции: 1 Брой на плочите: 16 Регулиране на главата: налично Оптична система за центриране: включена Типове контейнери: PET (основна конфигурация) Размери: Ш 1900 мм × Д 3000 мм × В 2300 мм Тегло: 2500 кг Електричество: 400 V, 50 Hz, 9 kW Състояние: складирана (използвана машина) Документация: налични ръководства Разширени системи за автоматизация и управление: Тази машина за етикетиране Kosme е проектирана за плавна и възпроизводима работа и разполага с прецизна система за нанасяне на горещо лепило върху цилиндрични PET бутилки, както и с регулируеми параметри за подпомагане на смяната на форматите при често срещани формати на напитки. Машината разполага със стандартни функции за безопасност и централен интерфейс за управление за наблюдение на важни параметри по време на етикетирането. Система за нанасяне на горещо лепило за силно, чисто залепване при висока скорост. Управление за настройка на форматите и наблюдение на производството. Захранване: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Интегрирани защитни устройства за защита на операторите и осигуряване на наличност. Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина може лесно да бъде интегрирана в цялостна използвана линия за пълнене с предварителни системи за измиване и пълнене, както и последващи системи за затваряне, инспекция и опаковане. Стандартните връзки и комуникационните сигнали улесняват синхронизацията с конвейери, буферни маси и устройства за контрол на качеството. Съвместима със стандартни компоненти на линии за производство на напитки: измиване, пълнене, затваряне, транспортиране и инспекция. Поддържа смяна на форматите чрез регулиране на главата и конфигурация на плочите. Подходяща за работа с множество SKU (артикули) в рамките на семейства PET бутилки. Може да се използва в среди за производство на напитки за вода, сок, бира, вино и др. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината в момента се намира в склада и се предлага като използвана. Тя предлага солидна основа за бързо въвеждане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: PX15, Използвана предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведена от PARMATEC през 1998 г., осигурява ефективна подготовка на напитки. Тази машина прецизно смесва вода, сироп и CO₂, за да произведе краен продукт с отлична стабилност. Освен това, благодарение на модулната си конструкция и усъвършенстваното управление на процесите, тя е изключително подходяща за средни и големи производствени линии. Технически характеристики Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: Основната конструкция осигурява опора и стабилност на машината. Bedpfxov Ai Hyo Ah Nsdi Резервоарът за вода съхранява вода за смесване. Резервоарът за сироп съхранява сироп за смесване с вода. Циркулационната помпа непрекъснато премества продукта през производствената линия. Блокът за карбонизация и смесване инжектира CO₂ и осигурява пълна хомогенизация. Резервоарът за съхранение стабилизира смесения продукт преди пълнене. Трансферната помпа за дезинфекция ефективно премества дезинфекционния разтвор. Управляващият панел съдържа всички контроли за работа и мониторинг. Работен цикъл на използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следва структуриран четиристепенен процес, който гарантира прецизно дозиране и старателно смесване на съставките. Дегазация: Първо, системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. За тази цел се инжектира прецизно количество CO₂, преди водата да попадне в основния резервоар. Освен това, специално разработена дюза създава „ефект на дъжд“, който подобрява отделянето на кислорода. По този начин системата постига оптимална подготовка за следващата стъпка. Дозиране: След това дегазираната вода и сиропът преминават през микрометрични клапани, които регулират техния поток с изключителна прецизност. Освен това, машината показва тези дебити на специални градуирани индикатори, така че операторът да може да наблюдава процеса в реално време. В тази фаза се гарантира, че крайният предварително смесен продукт отговаря точно на спецификациите на напитката.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Bdedsyhbhqspfx Ah Nei Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 28 000 h, номер на машина/превозно средство: TP117, Технически данни и характеристики Употребяваният апликатор за капачки Tetra Cap Applicator TCA45 е здрава, едноглава единица за автоматично поставяне на капачки от Tetra Pak®, проектирана за надеждна работа в производството на напитки и за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия. Специално създаден за непрекъснат индустриален процес на опаковане, той осигурява равномерна работа с прецизно поставяне на капачката след пълнене и преди опаковане. Производител: Tetra Pak® Модел: TCA 45 TETRA PACK Година на производство: 2004 Номинална производителност: до 7,500 тухлички/час Bjdpfx Ahoyhblvj Nodi Брой глави: 1 Вид капачка: OEM-код 4 (според спецификацията на производителя) Посока на въртене: OEM-код 0 (според спецификацията на производителя) Категория: Машина за затваряне / Апликатор за капачки Позиция: след пълнене в Tetra Pak, преди крайното опаковане Съвместимост на опаковките: Tetra Pak тухлички с подходящи комплект части за смяна на формата Типични продукти: вода, сок, бира, вино и други безалкохолни напитки Документация: налични ръководства за експлоатация Безопасност: вградени защитни устройства Разширени автоматизационни и управляващи системи TCA45 е изградена около индустриален PLC с удобен за потребителя HMI и осигурява стабилно, възпроизводимо приложение на капачките. Настройки по рецепти позволяват бързо превключване на формати, а процесните аларми улесняват операторите в поддържането на постоянна производителност. Управлението на въртящия момент, проверката за наличие на капачка и диагностика на грешки допринасят за качеството на запечатване и минимизират доработките при високоскоростни линии. PLC/HMI управление за лесно обслужване и мониторинг Автоматично откриване на грешки с водена диагностика Интегрирани входно/изходни интерфейси за синхронизация с пълнене и крайно опаковане Електрическа част: проектирана за стандартни индустриални захранвания (детайли в ръководството) Защита на машината с заключващи врати и аварийни стоп бутони Възможности за интеграция в линии Този апликатор за капачки е подходящ както за втора употреба, така и за реконструирани бутилиращи линии. Може ефективно да се свърже с подавщи/отвеждащи транспортни ленти, уредби за ориентиране на опаковките, пълначни и етикиращи машини, като осигурява балансиран поток и минимални престои на поточната линия. Съвместим с пълначки Tetra Pak. Готов за комуникация със системи за управление на линията и буферни процеси. Състояние на машината и история на поддръжка Устройството в момента се поддържа, инспектира и обслужва, за да се провери състоянието на основните функции и системи за безопасност. Частите, подлежащи на износване, се проверяват и при нужда се настройват, за да гарантират производителност до 7,500 тухлички/час. Налични са OEM ръководства, които подпомагат въвеждането в експлоатация, работата и превантивната поддръжка. Производителност и универсалност Оптимизиран за постоянно, висококачествено поставяне на капачки, TCA45 поддържа широк спектър от стандартни индустриални формати за напитки. С подходящи сменяеми части може да...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Bdjdpfxeyhbt He Ah Nei Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: употребяван, обща дължина: 11 500 мм, обща ширина: 2 450 мм, обща височина: 2 600 мм, Цвят: Зелен Собствено тегло: 16 500 кг Преса за фурнир, непрекъснато работеща, с нагряване от Colombo Размери на машината: 4400 x 1400 С нагряване с масло. Включва устройство за подаване и извеждане. 8 цилиндъра В комплект с вал за нанасяне на лепило и др. - Налична документация: Не - Наличен CE сертификат: Не - Задвижване на пресата: Хидравлично - Макс. дължина на детайла [мм]: 4500 - Макс. ширина на детайла [мм]: 1400 - Макс. височина на детайла [мм]: 140 - Общ ход [мм]: 140 Bsdpfxswnhvve Ah Nedi - Брой нива [бр.]: 1 - Материал на пресоващите плочи: Стомана - Брой цилиндри [бр.]: 8 - Диаметър на цилиндъра [мм]: 85 - Работно налягане [kg/cm²]: 4 - Тип отопление: С нагряване с масло - Напрежение [V]: 400 - Транспортни размери: 11500 мм x 2450 мм x 2600 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 16500 кг Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Данъчна система: ДДС може да бъде приспаднато за фирми Възможна е доставка и приемане на стара техника по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор Йорик Дибелс

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 525 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, височина на детайла (макс.): 375 мм, Напълно рециклирана машина за ерозионна обработка с потъващ електрод OPS Ingersoll Gantry 500 Eagle – в отлично техническо и визуално състояние. Машината е преминала през цялостна и професионална рециклиране в нашия сервиз и е в много добро техническо и визуално състояние. По време на рециклирането машината е разглобена на над 70%. Всички важни износващи се части са внимателно проверени и, ако е необходимо, подменени, включително сачмени лагери и задвижващи шпиндели. След това е извършено пълно геометрично измерване, центроване и допълнителна проверка с помощта на лазерна измервателна система. Машинната основа и цялата конструкция са старателно почистени. Всички помпи са разглобени, почистени и рециклирани. Всички маркучи, включително хидравлични и пневматични маркучи, са напълно подменени. Освен това, машината е напълно пребоядисана и е с много добър външен вид. Bodpfjyzw I Isx Ah Nodi Генераторът и контролерът са почистени и технически проверени. Климатичната система на генератора също е почистена, за да се осигури надеждно охлаждане и стабилна работа. Накрая, машината е подложена на обширни тестове за ерозионна обработка в съответствие с изискванията за качество и тестване на OPS Ingersoll. Машината е готова за незабавна употреба и е идеална за надеждна производствена експлоатация. Технически данни: Ingersoll (OPS Ingersoll) Машина за ерозионна обработка с потъващ електрод OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 500 Година на производство: 2009 Контролер: EAGLE Powertec PC/NC 2060 MultiProg Powertec – технология за програмиране на PC/NC Powertec Easy Burn – бързо програмиране Powertec Handheld – мултифункционално ръчно устройство за управление Ръчна ерозионна обработка с Powertec Handheld Висока скорост на придвижване: макс. 18 м/мин Мощност на генератора: 60 ампера, EAGLE Powertec Ходове (X, Y, Z): 525 x 400 x 450 мм Сменящ устройства за електроди: 20-местен ротационен механизъм Работен резервоар (Ш x Д x В): 770 x 670 x 440 мм Работна маса (Ш x Д): 750 x 650 мм Товароносимост: 1000 кг Аксесоари: Система за пожарогасене с CO2 Вградена система за филтриране на патрони Специално оборудване: Линейна измервателна система във всички оси (стандартно за Z-оста) 16.10.

Състояние: много добро (употребяван), Обработващ център HOLZ-HER EVOLUTION 7405 - употребяван - Обработка в непрекъснат режим, Възможност за фрезоване от четири страни, Вградена вакуумна помпа, Автоматично позициониране на засмукващата дюза, Закалени, защитени от прах призматични направляващи, Кълбови винтови механизми на всички оси, Мрежова карта за дистанционно обслужване, Вграден електрически шкаф, Охлаждане на електрическия шкаф с топлообменник, Ръчно устройство за управление, XL свредло, Режещ агрегат за нарязване на канали в посока X, Автоматична система за смяна на инструментите, Централно автоматично смазване ----- Технически данни ----- мин. дължина на детайла X: 200 мм, мин. дължина на детайла Y: 70 мм, мин. дебелина на детайла: 8 мм, макс. дължина на детайла X: 3200 мм, макс. дължина на детайла Y: 920 мм, макс. дебелина на детайла: 70 мм, Софтуер за управление на машината: CAMPUS HOPS, Мощност на основния шпиндел: 6,5 kW, Скорост на основния шпиндел: 1000 - 18 000 об./мин., Патронник на основния шпиндел: HSK-F63, Мощност на пробивния агрегат: 1,7 kW, Патронник на пробивните шпиндели: M10, хлабина 11 мм, Брой вертикални пробивни шпиндели: 13 бр., Брой хоризонтални двойни пробивни шпиндели в посока X: 2 бр., Брой хоризонтални двойни пробивни шпиндели в посока Y: 1 бр., Диаметър на диска на режещия агрегат: 120 мм, Брой инструменти в системата за смяна: 6 бр., Диаметър на засмукващия отвор: 2 x 120 мм + 1 x 140 мм, Необходим обем на въздушния поток: 4100 м³/ч, Необходимо статично налягане: 2500 - 3000 Pa, Необходима скорост на въздушния поток: 30 м/с, Връзка за сгъстен въздух: 6 бара, Необходим дебит на сгъстен въздух: 300 л/мин. Информация за качеството: - Пълно основно почистване - Електрическата система е проверена Bjdpfx Asyrp Sreh Nodi - Пневматичната система е проверена - Настроена според спецификациите на производителя - Готова за незабавна употреба

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работни размери: - ос X: 3000 мм (практически максималната дължина е неограничена), - ос Y: 950 мм, - ос Z: 80 мм (максимална дебелина на обработвания детайл), 250 мм от конзолата. Ход на работните оси: - ос X: 1475 мм (без преместване на обработвания детайл 1200 мм), - ос Y: 1550 мм, - ос Z: 225 мм; Система за движение на осите: ос X: движение на захващащите челюсти по назъбен профил, ос Y: по назъбен профил, ос Z: винтово вретено. Скорости на движение: - ос X: 90 м/мин (с отворени челюсти) / 25 м/мин (със затворени челюсти) - ос Y: 90 м/мин - ос Z: 18 м/мин. - Необходимo налягане на сгъстения въздух: 8 бара (на входа), 6 бара (мин. работно). Външни размери: - Дължина 2075 мм (едно поле) x Ширина 2400 мм x Височина 2274 мм Конструкция: Монолитна стоманена рамка. Тегло на машината: 1950 кг. ФРЕЗОВАТА ГЛАВА: - Мощност на двигателя 12 kW (клас S6, макс. мощност при 12 000 об./мин.) - Брой обороти 1 000-24 000 об./мин. (контролира се чрез честотен преобразувател), - Охлаждане на двигателя – въздушно. Лагерите са керамични. Bdodpfxjzp Nzgj Ah Noi - Пневматично закрепване на инструменти тип HSK-F63 чрез складиране на инструменти (патронници с диаметър 0-20 мм тип ERG-32). - Пневматично контролирана аспирационна система в 2 позиции. - Максимално тегло на инструментите е 7,5 кг (в зависимост от скоростта на въртене). Свредлов агрегат с вградена режеща глава в ос X, модел DH-17 6H 1S. - UPS система за непрекъснато захранване - Безжичен скенер за четене на баркодове - Устройство за автоматично измерване на дължината на инструментите - Оптично показване на състоянието на машината на кабината - Допълнително уплътнение на всички направляващи - Въздушна възглавница на входната и изходната маса - Отлагане на обработвания детайл от задната страна на машината - По-голям свредлов агрегат DH25 8H 1S (25 свредла) - Допълнителна пневматична предна опора за по-дълги детайли

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се употребявана, но в добро състояние машина за електро-ерозийна обработка с потопяване Zimmer&Kreim genius 700 с Chameleon. Оборудвана със следното: • Ход: 400 x 350 x 350 мм • Маса: 575 x 500 мм • Тегло на обработвания детайл: 700 кг • Генератор Genius 700 с автоматизация Chameleon • 52 ампера мощност на генератора • Въртящ се шпиндел • Вграден, регулируем топлообменник • Система за пожарогасене Kraft & Bauer • Система за отвеждане на отпадъците • Управляващ блок за автоматизирани или ръчни палетни транспортьори • Бързозатягаща патронник EROWA-ITS • Софтуер: 9.2.4, компютър WIN7 Автоматизирана система Chameleon, включваща: • Основен модул Chameleon • 1 x релса • 1 x магазин • 75 места за електроди ITS EROWA • 6 палетни места UPC EROWA или PARTOOL Bdsdpjz R Dalofx Ah Nei • 1 чекмедже за зареждане • Система за идентификация • Двойна захватна глава EROWA ITS • Палетен захват EROWA UPC / PARTOOL Система за управление на процеса • JOBmodEDM • PROGmod • База данни Comfort • IDENTmod • SUPmod

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Обозначение на машината: Полимерна инсталация Bdedpfx Asz Sqnxsh Noi Производител: Alltech Тип: Polymat 4000E Година на производство: 2002 Двигател: 3 x 0,37 kW Обем: 4000 литра Материал: Полипропилен Подаване/дозиране на: Гранулиран прахообразен материал, както и течни полимерни концентрати Производителност: 1000 - 4000 л/ч # Камера: Трикамерна непрекъсната инсталация Размери: Д 2800 x Ш 1600 x В 2900 мм Собствено тегло: 400 кг Техническа документация: Да Забележка: Водоснабдяване с 6 м³/ч при 3 бара Аксесоари: Дозатор за сухи материали, 2 x ексцентрикова винтова помпа Състояние: Използвана Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Предлагаме нови или употребявани дървени свредла, предимно в размери 10, 13 и 26 мм. В наличност има и остатъчни количества от двустранен профилообработващ агрегат с бормашини. Технически данни: - Ножове: WP HW нож за ренде с лентови режещи елементи Z4 - Диаметър на работната зона: 123 мм - Диаметър на отвора: 123 мм - Маркировка: MEC MAN BG-Тест - Дължина: 123 мм - Материал: Стомана, алуминий Bodpfx Ahjzrygre Nedi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 2 503 h, номер на машина/превозно средство: LC679, Използвана машина Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 опаковки/час – година на производство 2009. Технически спецификации и характеристики: Машина Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) за пълнене, конфигурирана за асептично пълнене на картонени опаковки и интегрирано поставяне на сламки. Инсталацията, произведена през 2009 г. и рециклирана през 2017 г., е предназначена за индустриални процеси на опаковане с висока производителност, при които се изисква прецизно пълнене и надеждна последваща обработка на опаковката. Производител: Tetra Pak Модел: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Производителност: 7500 опаковки/час Функции: Пълнене и поставяне на сламки Година на производство: 2009 Рециклирана: 2017 Bdodpfoz E Df Nex Ah Noi Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление: Тази машина за пълнене и поставяне на сламки е предназначена за автоматизирани процеси на опаковане в картонени опаковки. Интегрираният процес комбинира пълненето на картонените опаковки с поставянето на сламки и поддържа непрекъсната обработка на продукта, както и координирана работа в рамките на индустриална линия за опаковане. Операторите трябва да проверят конфигурацията на интерфейсите, веригите за безопасност, снабдителните медии и интеграцията на управлението при монтаж и въвеждане в експлоатация. Възможности за интегриране в производствената линия: Подходяща за използване като основна станция за пълнене в асептична линия за опаковане в Tetra Pak картонени опаковки. Може да бъде интегрирана с предходни системи за подготовка и подаване на продукта, както и със следващи транспортьори, буферни устройства, машини за вторична опаковка, кодиращи системи и устройства за обработка на палети. Тип машина: Производител / Модел: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) Година на производство: 2009 Допълнително оборудване: Апликатор за сламки Tetra Pak, 2009 г. Машината поддържа оптимизирана обработка на отделни напълнени картонени опаковки и е подходяща за производствени среди, които изискват компактен процес за пълнене и поставяне на сламки. Синхронизацията на транспортьора и последващото буфериране трябва да бъдат оценени в съответствие с окончателната схема на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е произведена през 2009 г. и рециклирана през 2017 г. Налични са ръководства, които поддържат експлоатацията, планирането на поддръжката и техническата информация. Инсталацията се предлага като готова за работа в подходящо подготвена производствена среда. Производителност и гъвкавост: С декларирана производителност от 7500 опаковки/час, тази машина Tetra Pak е подходяща за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане в картонени опаковки. Пълненето и поставянето на сламки са...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: LC675, Употребявана линия за пълнене на бирени кенчета CSAK, 2500 кенчета/час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази пълна линия за пълнене на кенчета е употребявана, напълно рециклирана индустриална система за опаковане, предназначена за производство на бира в стандартни кенчета от 330 мл. Базирана на атмосферна технология за пълнене, линията предлага оптимизирано решение за обработка на празни кенчета, пълнене, етикетиране, както и отпечатване на дата или партиден номер. Производителен капацитет: 2500 кенчета/час Размер на кенчетата: стандартни кенчета 0,33 л Метод на пълнене: атмосферно пълнене, без обратно налягане Производител на машината за пълнене: Cask Brewing Systems Година на производство: 2014 Съвременни системи за автоматизация и управление Линията включва защитени транспортни системи с вградени операторски панели. Отличителните характеристики включват сензорни дисплеи, сигнални колони, бутонни управления и аварийни спирачни системи. Пневматични линии, клапани и регулируеми компоненти за насочване на транспортната система подпомагат контролираната обработка по време на процеса на опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Тази пълна линия за пълнене на кенчета комбинира основните етапи от процеса на пълнене на бира в кенчета, от разпалетизирането на празни кенчета, през атмосферното пълнене, до етикетирането и кодирането. Тя може да бъде интегрирана с предходни машини за обработка на бира и следващи машини за вторична опаковка чрез подходящи системи за управление на транспортната линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Разпалетизатор Разпалетизатор/повдигач за кенчета Моноблок за пълнене Bdjdpfxsz E Dhkj Ah Noi Атмосферна машина за пълнене Cask Brewing Systems 2014 Етикетираща машина S2S Labelling Machines S2/Z Принтер Мастиленоструен кодиращ принтер Linx Размерът на кенчетата от 0,33 л прави тази линия подходяща за производители, които се нуждаят от компактно решение за производство на напитки за стандартни бирени кенчета. Модулната конструкция също така позволява лесно свързване с транспортни ленти за кенчета, буферни зони и следващи индустриални процеси на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Линията е употребявана и напълно рециклирана и предлага готова за употреба употребявана система за пълнене на кенчета. Нейното рециклирано състояние е особено важно за купувачите, които търсят установени системи за производство на напитки с основните функции – пълнене, етикетиране и кодиране – в една система. Експлоатация...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC656, Използвана инсталация за екстракция на растително масло PIERALISI с декантер J2 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за екстракция на зехтин е базирана на декантер Pieralisi J2 и включва предварителна обработка, както и последващо разделяне за непрекъсната работа. Конфигурацията е предназначена за земеделски предприятия, кооперации и индустриални съоръжения, които търсят надеждна използвана техника, за да я интегрират в предходните етапи на процесите на пълнене и индустриално опаковане. Произведена от Pieralisi с допълнителни компоненти от неръждаема стомана, линията осигурява надеждна работа за производството на растителни масла. Основен декантер: декантерна центрофуга Pieralisi J2 Часов дебит (декантер): 25–30 ql/h Сепаратори: 2 центрофужни сепаратора Малаксатори: 3 малаксатора, тип Sicilia Bdedpfx Ajz E Dinsh Nji Предварителен малаксатор: 1 брой, капацитет 5 ql Дробен: чукова мелница Инсталация за измиване: перална машина Santoro от неръждаема стомана Инсталация за отстраняване на листа: входна транспортна лента за отстраняване на листа Изработка: неръждаема стомана, подходяща за храни, за перална машина и компоненти, които са в контакт с продукта, както е посочено Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Линията е проектирана за непрекъсната, стабилна работа с удобни за потребителя интерфейси за хранителни среди. Механичните и технологичните регулации подпомагат равномерното подаване, хомогенното малаксиране и постоянните параметри на разделяне около декантера Pieralisi J2. Защитни кожуси и функции за аварийно спиране са стандартни за операторите в зоната на дробилката, транспортните ленти и въртящите се агрегати. Възможност за интегриране в производствени линии: Тази линия за екстракция може безпроблемно да бъде интегрирана в предходните етапи на инсталациите за пълнене на растителни масла, като пълначи, машини за затваряне и етикетиращи машини. Тя може да бъде свързана със съществуващи транспортни ленти и резервоари и така да осигури непрекъснат процес от производство до опаковане за хранителни и напитки. Гъвкавостта на формата се осигурява чрез настройка на процеса (дробене, време и температура на малаксиране и разделяне), за да се обработват различни видове маслини и да се постигат различни цели за качество, преди предаване към линиите за пълнене. Тип машина/категория: Производител/модел: Година на производство: Различно оборудване — транспортна лента за отстраняване на листа: Различно оборудване — инсталация за измиване: Santoro Различно оборудване — дробилка: чукова мелница Различно оборудване — малаксатор: предварителен малаксатор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC672, Употребяван декантер Vitone V5 за обработка на масло – 90 ql малаксер Технически спецификации и характеристики: Vitone V5 е употребявана система за декантиране на масло, предназначена за процеси на разделяне в завод за преработка на зехтин. Системата се състои от декантиращ модул с посочен капацитет за обработка от 50 q/h. Тя включва 90 ql малаксер, електрически шкаф и сепаратор Alfa Laval и представлява оптимизиран пакет за обработка на масло. Производител: Vitone Модел: V5 Година на производство: 2006 Капацитет за обработка: 50 q/h Капацитет на включения малаксер: 90 ql Включено оборудване: електрически шкаф, сепаратор Alfa Laval и малаксер Разширени системи за автоматизация и управление Електрически шкаф е включен в системата за декантиране, за да подпомогне работата и координацията на оборудването за обработка. Декантиращият модул разполага с механично задвижвана технология за разделяне, докато доставеният шкаф осигурява основата за интегриране на системата в процес на екстракция на масло. Параметрите на управлението, двигателя и електрическата система трябва да бъдат проверени при инсталиране и повторно въвеждане в експлоатация. Възможности за интегриране в производствената линия Този пакет за обработка на масло е подходящ за етапите на екстракция и разделяне в завод за производство на зехтин. Малаксерът подготвя зехтиновата паста преди декантиране, докато сепараторът Alfa Laval подпомага последващото избистряне и разделяне на фазите. Системата не обработва директно контейнери или формати на опаковки; тя е предназначена за интегриране в процеса преди пълнене, етикетиране, затваряне и други индустриални процеси на опаковане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство МалаксерНе е посочено ДекантерVitone V52006 Bdjdpfx Ajz E Diush Noi Центробежен сепараторAlfa Laval Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана система за декантиране на масло вече е демонтирана и съхранявана. Демонтираното състояние може да улесни планирането на транспорта и да позволи на купувача да организира разположението на малаксера, декантера, сепаратора и шкафа според изискванията на обекта. Повторното сглобяване, механичната проверка и функционалното въвеждане в експлоатация са от съществено значение, преди системата да бъде върната в производството. Производителност и гъвкавост Системата за декантиране Vitone V5 е предназначена за приложения в обработката на масло и комбинира функциите на малаксиране, декантиране и разделяне. 90 ql малаксерът подпомага концентрирането...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Използван асептичен пастьоризатор Tetra Therm – 2012 г. Технически данни и показатели за производителност Този асептичен пастьоризатор предлага надеждна кратковременна термична обработка при висока температура (HTST) за взискателни производствени процеси на напитки. Разработен в рамките на серията Tetra Therm и произведен съвместно с Alfa Laval, той е предназначен за асептична работа с вградена система за обезвъздушаване (деаератор), за да се запази качеството на чувствителни продукти. Като използвана единица от индустриална среда за опаковане, той осигурява високи показатели за производителност за използвана линия за бутилиране или самостоятелна производствена единица. Тип машина: Асептичен пастьоризатор (флаш) Bdjdpez E Dlcofx Ah Nsi Марка: Tetra Pak (разработен съвместно с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година на производство: 2012 г. Производителност: до 12 000 л/ч (в момента е настроен на приблизително 6 000 л/ч) Макс. температура на процеса (TS): 125 °C Макс. допустимо налягане (PS): 6,0 бара Тестово налягане (PT): 8,6 бара Обем на процеса: 162,0 л Група течности: 2 Деаератор: Включен Съответствие с CE: CE 0409 Дата на тест на тестовото налягане: 2012-11-28 Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за съвременни производствени процеси на напитки, този асептичен пастьоризатор поддържа автоматично регулиране на температурата и стабилни условия на задържане, които са необходими за HTST процесите. Той е съвместим с типични PLC/HMI архитектури, използвани в машини за бутилиране и опаковане, и позволява управление на рецепти, обработка на аларми и показване на тенденции чрез стандартни системи за управление на съоръженията. Предпазните блокировки и съответстващите на CE стандартите предпазни устройства допринасят за надеждна работа и безопасност на операторите по време на процесите и почистване. Възможност за интегриране в производствени линии Проектиран за инсталиране в линия за производство на напитки или използвана линия за бутилиране, устройството се интегрира нагоре с модули за подготовка и обезвъздушаване и надолу с стерилни резервоари, машини за пълнене или хомогенизатори, както е обичайно в индустриалното опаковане. Гъвкавостта на формата на ниво процес го прави подходящ за различни рецепти за сокове и видове безалкохолни напитки, което позволява на съоръженията да се адаптират към сезонни нужди или продукти с частна марка, без да се налагат големи промени в хардуера. Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван асептичен пастьоризатор, който преди това е използван за производство на доматен сок и безалкохолни напитки. Той се предлага като готов за употреба и представлява практичен избор за производители, които търсят доказани машини с известни характеристики в средите за преработка на напитки. Оперативна производителност и гъвкавост Асептичният флаш процес на системата, температурната класификация до 125 °C и вградената система за обезвъздушаване помагат за защита на цвета, аромата и хранителните вещества, като същевременно намаляват разтворения кислород, което удължава срока на годност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: ET236, Използвана машина SACMI OPERA 200 RF – технически характеристики и данни за производителността Тази ротационна етикетираща машина е предназначена за високоскоростно етикетиране с технология за нанасяне на горещо лепило. Произведена от Sacmi, Opera 200 RF осигурява надеждна работа за производство на напитки и промишлени опаковъчни приложения и поддържа модернизирането на използвани линии за бутилиране с надежден капацитет. Модел: Opera 200 RF Тип машина: Ротационна етикетираща машина Производителност (макс.): до 30 000 контейнера/час Текущ размер на бутилката: 1,0 л Материал на контейнера: PET Тип етикет: OPP (ориентиран полипропилен), на ролка Метод на нанасяне: Горещо лепило Ролки: 2 с автоматична смяна на ролките Максимален диаметър на ролката: 350 мм Брой на отделенията за етикети: 2 Въртене на плочите: С механично задвижване чрез кулачни механизми Височина на работната маса: 1200 мм Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + заземяване Инсталирана мощност: 25 kW Година на производство: 2006 Разширени системи за автоматизация и управление Оборудвана с Pro Face HMI, Sacmi Opera 200 RF предлага интуитивно управление, управление на рецепти и наблюдение на производството. Механично задвижваните чрез кулачни механизми плочи за бутилки осигуряват прецизно и възпроизводимо етикетиране при висока скорост. Автоматичната смяна на ролките позволява непрекъсната работа по време на използването на ролките, намалява времето за престой и поддържа ефективността на производството в използвана линия за бутилиране. Pro Face интерфейс за ясна диагностика и възможности за настройка Механично управление чрез кулачни механизми за прецизно въртене на бутилките и подравняване на етикетите Автоматична смяна на ролките за поддържане на непрекъснато етикетиране Ротационна система по посока на часовниковата стрелка за стандартни конфигурации на линиите Вградени предпазни устройства и заключващи се зони за защита на оператора Възможности за интеграция в производствената линия Тази машина може безпроблемно да се интегрира в производствени среди за напитки като самостоятелно устройство или в линия с машини за измиване, пълнене и затваряне. Предназначена за работа с PET бутилки в промишлени опаковъчни линии; тя може да бъде свързана с предварителни и последващи транспортни ленти и може да бъде адаптирана към други размери на бутилките с подходящи сменяеми части. Работа в линия или като самостоятелно устройство в рамките на оформлението на опаковъчните съоръжения Предназначена за работа с PET бутилки в промишлени опаковъчни линии Текущ размер 1,0 л; може да се адаптира към други размери чрез сменяеми части Оптимизирана за OPP етикети, нанасяни чрез горещо лепило Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е използвано, рециклирано и с гарантирано качество. То е готово за работа и са налични подходящи резервни части, което осигурява надеждност за бързо пускане в експлоатация в производството. Bjdpfxjz E Dlio Ah Nedi

Състояние: много добро (употребяван), Система за изсмукване на чист въздух ALKO 200 с честотен регулатор - употребявана Филтриране на въздуха чрез филтърни маркучи, Почистване с пневматична система, Проверена за прах, Bdjdpjzg A N Esfx Ah Nei Мобилен събирателен контейнер, Честотен регулатор, Датчик за налягане за регулиране според нуждите ----- Технически данни ----- Диаметър на всмукателния отвор: 200 мм, Номинален обем на въздушния поток: 2261 м³/ч, Максимално отрицателно налягане: 2446 Pa, Брой филтри: 2 бр., Мощност на мотора: 4 kW, Връзка за сгъстен въздух: Макс. 8,5 бара, Размери (Д x Ш x В): 2280x1010x2050 мм, Тегло: 470 кг Информация за качеството: - Извършена пълна основна проверка - Извършено пълно основно почистване - Пневматичната система е проверена - Готова за незабавна употреба

Година на производство: 2020, часове на работа: 12 542 h, състояние: употребяван, 1. Инсталация за непрекъснато почистване, производител: PERO AG, година на производство: 2020, захранване: 400 V, 50 Hz, номинален ток: 241 A, инсталация за почистване на различни щамповани детайли, машината се състои от различни мивки, дюзи и транспортни ленти, различни вани за измиване и дюзи за обезмасляване и транспортни ленти за прехвърляне, 3 двигателя, производител: Dietz, 1,7 kW, 1 двигател, производител: Dietz, 1 kW, 3 двигателя, производител: Lowara, 3-3,28 kW, 1 двигател, производител: SEW, 0,37 kW, 2 двигателя, производител: Elektror, 4 kW, 2 двигателя, производител: Küenle, 0,55 kW, отработени часове на машината: 12 542, средна степен на натоварване: 85%, последна документирана поддръжка: 12.02.2025, инсталацията като цяло е в работно състояние, извършени са допълнителни дейности. Bdodpj Aa Agbjfx Ah Nsi

Състояние: нов, Капацитет: макс. 2500 кг/час Дозаторът може да се използва за различни видове продукти, като месо, риба, макаронени изделия, сосове и салати. Включва 1 дюза на всеки изход (кръгла, квадратна, триъгълна или правоъгълна) с максимален външен диаметър 40 мм. Bedpfx Aj Afm E Seh Nsdi Температура на продукта до ± 80 °C. С универсален свързващ елемент. Със система за бързо закрепване. Предлага се с 2 до 12 изхода. НОВО