Употребявани Пот Миене (1 061)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Krones машина за измиване на бутилки, година на производство 2001 676-039 6000 бутилки/ч 0,2л-1,0л бутилки Машината ще бъде налична през декември 2026 г. 6000 бутилки/ч Nedpfjx N I R Nex Am Tocr

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2020, часове на работа: 30 h, Функционалност: напълно функциониращ, производителност на площ: 2 500 м²/ч, общо тегло: 450 кг, капацитет на воден резервоар: 90 l, напрежение на батерията: 24 V, капацитет на батерията: 180 Ах, Kärcher B90 R Bp Pack Classic е производство 2020 г. и има само 30 работни часа. Напълно ревизирана от нас – всички компоненти са проверени за функционалност и почистени. Инсталирани са четири нови необслужваеми гелови батерии, които могат лесно да се зареждат чрез вграденото зарядно устройство. Муфата за всмукване е бластирана с пясък, прахово боядисана и оборудвана с нови маслоустойчиви уплътнения за всмукване. Ncodex Swbvepfx Am Ter Монтирани са две нови цилиндрични четки. Машината е идеална за ежедневно почистване на средноголеми площи, като работилници, халета или търговски центрове. Технически данни: Работна ширина: 65см Обем на чистата вода: 90 литра Площ за почистване: 2500м²/ч Време на работа: 2,5 – 3 часа

Състояние: готов за употреба (използван), Съдомиялната машина Hobart UX60EHB е предназначена за професионални среди, където е необходимо постоянно и контролирано миене на съдове. Този тип с капак осигурява последователно почистване през целия ден, което допринася за поддържане на стабилно ниво на хигиена. По този начин миенето лесно се интегрира в организацията на миячното помещение. Освен това, дизайнът на Hobart гарантира надеждност, подходяща за интензивна употреба. Благодарение на конструкцията с капак, зареждането и разтоварването на кошниците е улеснено. Неръждаемата стоманена конструкция осигурява отлична устойчивост на износване при многократни цикли. Компактните размери позволяват лесна интеграция в съществуваща професионална кухня, като така се осигурява непрекъснат работен поток без съществени затруднения. UX60EHB е проектиран здраво и е създаден за дълъг експлоатационен живот. Редовната поддръжка е лесна и бърза за изпълнение, а опростените команди позволяват незабавно управление от операторите. Това допринася за сигурността на процеса на миене и свежда до минимум прекъсванията в работата. Njdpfxoyglw Ho Am Tocr Предлагана втора употреба от Europ’Equipement, тази съдомиялна машина Hobart UX60EHB се идентифицира чрез табелка на производителя и се проверява преди повторна експлоатация. Това гарантира, че потребителят получава професионално оборудване, готово за работа. Покупката на машина втора употреба позволява намаляване на инвестицията, като същевременно се запазва надеждното оборудване. Моделът представлява разумно решение за контролиране на разходите и отговаря на професионалните изисквания. Технически характеристики: Сериен номер: 86181063 Размери (Д, Ш, В в мм): (1450, 920, 2000) Максимална височина в мм: 2860 Номер на поръчка: 504316 Година на производство: 1998 Електрозахранване: 400 V – 50 Hz Инсталирана мощност: 22,2 kW Номинален ток: 39,5 A Сертификация: CE

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 257,42 kW (349,99 к.с.), общо тегло: 22 500 кг, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 08-12-987, За продажба: Conrad Boxer 300 Combi – машина за сондиране с промиване и засмукване Ncodsxrd Rhspfx Am Tsr Технически данни Марка/Модел: Conrad Boxer 300 Combi (Combi 300HD) Сериен номер: 08-12-987 Година на производство: 2009 Тегло: 22 500 кг Мощност: 280 kW Двигател: Volvo, монтиран през 2024, TYPE TD 121 G – 350 к.с. Сондажни тръби: около 42 броя, дължина 5 м, Ø 90/80 мм Система за сондиране с промиване и засмукване

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Машината за измиване на касети D.M.B EE13 е предназначена за преработвателни цехове, които търсят надеждно решение за почистване на касети и контейнери. Тя осигурява редовно и равномерно измиване, което е задължително за поддържане на постоянно високо ниво на хигиена в производството. По този начин производствените потоци остават под контрол и санитарните изисквания са спазени. Освен това, принципът на промиване чрез разпръскване осигурява ефективно въздействие върху всички обработвани повърхности. Тази миячна машина се интегрира лесно във вече съществуваща индустриална среда, тъй като компактните ѝ размери улесняват разполагането ѝ в зоните за измиване. Работният отвор позволява обработка на стандартни касети, използвани в хранително-вкусовата промишленост. Вътрешната организация осигурява плавно преминаване на контейнерите по време на цикъла, което подобрява еднородността на резултатите. Така, потребителят разполага със стабилен и повтаряем процес. Проектирана от D.M.B Hygiene-Technik, EE13 се отличава с здрава конструкция, подходяща за интензивна експлоатация. Машината издържа на многократни работни цикли без загуба на ефективност. Освен това, достъпът до съставните части улеснява операциите по почистване и поддръжка, което свежда до минимум престоя и поддържа висока наличност на оборудването. Предлагана втора употреба от Europ'Equipement, миячната машина D.M.B EE13 се проверява преди повторно въвеждане в експлоатация. По този начин потребителят получава машина, готова за работа, без необходимост от сериозни модификации. Покупката на използвано оборудване позволява по-добър контрол върху инвестицията, като в същото време се запазва функционалността, необходима за индустриалните изисквания. Следователно тази миячна машина е подходящ избор за оптимизация на хигиената и същевременно за намаляване на експлоатационните разходи. Технически характеристики: Производител: D.M.B Hygiene-Technik / PMB Модел: EE13 Функция: индустриална миячна машина за касети Година на производство: 2000 Сериен номер: B09010004 Ncjdpfxoyfflhs Am Tjr Работен отвор: 660 × 480 мм Размери (Д × Ш × В): 2 750 × 800 × 1 780 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, • Дебелина на стъклото (мм): до 30 • Височина на стъклото (мм): до 2000 • Почистващи четки: 4 отпред и 4 отзад Ncsdpfjxgtqgox Am Ter

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 1 145 h, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 145 мм, общо тегло: 2 065 кг, капацитет на резервоар: 265 l, капацитет на воден резервоар: 265 l, Марка: Tennant Модел: 7400 Година на производство: 2000 Работни часове: 1145 Задвижване: Газ / двигател с вътрешно горене Тип: Седяща метачно-миеща машина Тегло: около 2065 кг Nedpsx Ib I Ssfx Am Tecr Функции: Почистване на едър и фин прах и отпадъци Измиване с вода и почистващ препарат Непосредствено засмукване на мръсната вода Подходяща за складове, производствени халета, работилници и паркинг гаражи. Състояние: Използвана машина с нормални следи от употреба, съобразени с възрастта Напълно оборудвана Консумативи като гуми и четки може да се наложи да бъдат сменени или регулирани според конкретните нужди в бъдеще. Забележка: Продажба в състоянието, в което се намира. Оглед след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Автоматично рязане, фугиране, миене и сушене, произведено от RSA. Входна дължина: 12 000 mm. Изходна дължина: 30 - 1 000 mm. Опаковано, готово за изпращане. Входна дължина: 12 000 mm. Изходна дължина: 30 - 1 000 mm. Диаметър: 12 - 80 mm. Nsdpfx Ajymarlem Tocr

Състояние: употребяван, Машина за измиване тип флуум на Eillert. Повече информация скоро. Разгледайте снимките и видеоклиповете. Ncsdpfxstp Rr Ro Am Ter

Състояние: употребяван, KRONEN GEWA 2600V – Напълно рециклирана машина за измиване на зеленчуци Предлагаме машина за измиване на зеленчуци Kronen GEWA 2600V в отлично състояние, напълно рециклирана и готова за незабавна употреба. Детайли по рециклирането: - Професионално основно обслужена - Оборудвана с чисто нова оригинална помпа Ncedpfxexft Ntj Am Tjr - Всички части са проверени, почистени и тествани - Машината работи плавно и ефективно Характеристики: - Ефективна система за измиване на зеленчуци и салати - Щадяща обработка чрез принцип на вихрово измиване - Изработена от висококачествена неръждаема стомана - Идеална за предприятия за преработка на храни - Местоположение: Емелорд Налична незабавно Инвестирайте във висококачествена машина с надеждността на KRONEN – сега с добавена стойност благодарение на цялостната рециклация и новата помпа! За повече информация, снимки или за уговорка за оглед, свържете се с нас.

Състояние: добро (употребявано), Unitech станция за измиване на ботуши Неръждаема, двупосочна станция за измиване на ботуши с фиксирани странични четки, въртящи се хоризонтални четки с водни струи, обща дължина с включени стъпала – 2400 мм, обща ширина – 850 мм, 3-фазна Nsdpfx Amjw U D D Ij Tocr

Състояние: употребяван, Това предложение е за миялна машина за стъклария Smeg GW1160. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна употреба. Smeg GW1160 Миялна за стъклария – Обзор Smeg GW1160 е компактна, високоефективна лабораторна миялна за стъклария, проектирана за прецизно почистване, термична дезинфекция и сушене на лабораторна стъклария. Особено подходяща е за критични приложения в биотехнологии, фармацевтични и изследователски лаборатории. Ключови характеристики: - Температура на миене: до 95°C за термична дезинфекция. - Микропроцесорно управление: Програмируем електронен контрол с 9 стандартни и 6 свободно конфигурируеми програми. - RS232 сериен порт: Възможност за регистриране на данни или връзка с принтер/компютър за проследимост. - Активно термодинамично сушене: Бързо и ефективно изсушаване на вътрешните повърхности. - Високоефективен Ecoslim парокондензатор: Със студено водно впръскване за ефективно сушене и управление на парата. - Дозиране на препарати: - Дозатор за алкален прахообразен препарат. - Перисталтична помпа за течен киселинен неутрализатор. - Възможност за монтаж на още две перисталтични помпи. - Камера за миене: Изработена от неръждаема стомана AISI 316L за устойчивост на корозия и хигиена. - Външни панели: Изработени от неръждаема стомана AISI 304. - Две независими нива на миене: Достъпни чрез телескопични водачи, подходящи за различни размери стъклария. - Вграден омекотител за вода: Със сензор за сол с цел оптимизиране на почистването и предотвратяване на образуване на накип. - Двойни водни връзки: Подходящи за студена и деминерализирана вода. Технически спецификации: - Външни размери (Ш x Д x В): 600 x 605 x 850 мм - Вътрешни размери на камерата (Ш x Д x В): 525 x 490 x 570 мм - Тегло: ~74 кг - Електрически опции: - 400V (3-фазен, 7,0 kW) - 230V (монофазен, 2,8 kW) Ncedpoxhgd Njfx Am Ter

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Продавам PEMTec PEM800 в състояние като нова Година на производство: 2019. Машината може да бъде разгледана и тествана под напрежение. КАК РАБОТИ ПРОЦЕСЪТ: Металните детайли се обработват безконтактно и прецизно чрез тази технология. Между отрицателно заредения инструмент-електрод (катод) и положително заредения детайл (анод) се въвежда електропроводим електролит – солена вода. В работния процеп между електрода и детайла, електролитът анодно отнема йонизирания материал. Електродът се образува като огледален образ върху метала. Целенасоченият токов импулс, осцилиращият инструмент-електрод и изключително малкият работен процеп са основа за високата прецизност на технологията. Процесът PECM е усъвършенствана форма на електрохимично дълбаене. PEMTec използва синхронизиран токов импулс и осцилиращ инструмент-електрод, което позволява изключително малък работен процеп. Така се постига високопрецизно и икономично производство без процесно износване на инструмента. Nodjy Etcvspfx Am Tecr Детайлите се създават напълно безконтактно, без термични или механични въздействия, с точност и повторяемост в долния микрометров диапазон и с повърхностна гладкост до 0,03 µm. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ › Шаси от естествен гранит › Полезен работен обем: 375 – 545 mm (мин./макс.) › Машинен плот: 660 × 540 mm (Ш×Д) › Площ за монтаж: 2.200 × 2.560 × 2.870 mm (Ш × Д × В), без електролитна инсталация > Безподдържаща се, прецизна работна ос с директно задвижване > Шест Т-образни жлеба (M10) за закрепване на приспособления към машинния плот > Система в реално време за управление на процеса и за откриване на късо съединение > HMI чрез 21,5-инчов сензорен дисплей > Водно охлаждан, модулен генератор от 1.200 A до 12.000 A › Автоматична система за подготовка на електролита › По избор – помощ за XY-нагласяване и C-ос › Мощността на електролитната система е оптимизирана за конкретното приложение. Стандартните системи са налични с обем от 1.000 или 2.000 литра.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nsdpfx Asyy Sf Eem Tjcr - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране - Центрираща система за рулони - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции.

Състояние: употребяван, Потопяема помпа, многостепенна центробежна помпа, Grundfos SP27-19, употребявана машина Производител: Grundfos Модел: SP 27-19 Технически спецификации: Номинален дебит (Q): 14–36 м³/ч Максимален напор (H max): 172 метра Мощност на двигателя: 15 kW Електрически данни: 380V / 50 Hz Тегло: 100 kg Размери: Габаритни размери: 2300 mm (дължина) x 131 mm (диаметър Ø) Препоръчителен работен диапазон: Nedpfx Amoyz Tphs Tecr С оборудване с 15 kW двигател, тази помпа е идеална за приложения, изискващи водоснабдяване от дълбочини или до височини между 100 и 140 метра. В този диапазон 15 kW двигателът работи с оптимална ефективност и максимална надеждност.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1989, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 250 мм, Производител: Hitachi Seiko Ltd., Япония Модел: H-DS02N Година на производство: 1989 X-ос: около 200–400 мм Y-ос: около 150–300 мм Z-ос: около 150–250 мм Размер на масата: около 300 × 200 – 500 × 300 мм Максимално тегло на детайла: 200–500 кг Тип: Транзисторен EDM генератор Максимален ток: около 30–100 A Импулсно управление: аналогово / ранно дигитално управление Постижима грапавост на повърхността: Ra около 0,8–3 μm Работоспособността е несигурна Ncodsy D Nccspfx Am Tjr

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TNK7, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране на чувствителни течни хранителни продукти в производствени и индустриални опаковъчни среди за напитки. Произведен от Tetra Pak през 2010 г., той е идеален за използвани инсталации, които желаят да модернизират или разширят съществуваща пълначна линия с надежден асептичен капацитет. Налични са две единици, всяка с значителен обем за съхранение и здрава санитарна конструкция. Тип: Асептичен резервоар за течни хранителни продукти Производител: Tetra Pak Година: 2010 Номинален капацитет (на резервоар): 13 000 литра Максимално тегло на продукта: Конструкция: Висококачествена неръждаема стомана, санитарен дизайн Вентилна система: Клъстерни вентили за контролиран, хигиеничен поток на продукта Брой налични: 2 броя (описанието е за един резервоар) Приложение: Асептично съхранение на мляко, овкусено мляко, сокове и течни млечни продукти Съвременни системи за автоматизация и управление Резервоарът се интегрира безпроблемно в автоматизирани асептични процеси. Клъстерните вентили осигуряват прецизни, автоматизирани насочвания на продуктите с минимален риск от замърсяване и улеснено преминаване към почистване. Дизайнът поддържа CIP (почистване на място) и гарантира ефективни санитарни цикли и възпроизводими хигиенни резултати през различни производствени смени. Асептичната конфигурация е проектирана за защита на целостта на продукта и поддържане на стерилност от началния производствен процес до пълнеща и опаковъчна техника надолу по веригата. Интеграция в производствената линия Този асептичен резервоар е предназначен да се свърже с UHT инсталации, пълначни и други опаковъчни оборудвания в рамките на използвана или нова производствена линия. Осигурява стабилно буфериране между обработката и пълненето, подобрявайки наличността и производителността в производството на напитки. Санитарните съединения и клъстерните вентили улесняват връзките към съществуващи тръбопроводи и системи за управление и подпомагат интеграцията при многопродуктови дейности в млечната и соковата индустрия. Ncedpfx Asyhbm Tom Tsr Състояние на машината и история на поддръжка Тези използвани резервоари идват от професионална среда за производство на храни и напитки и се предлагат в работно състояние, отговарящо на дълготрайния хигиенен дизайн на Tetra Pak. Асептичната конфигурация и CIP-възможностите позволяват текущи санитарни програми и дълъг живот в индустриална опаковъчна среда. Работни характеристики и многофункционалност Оптимизиран за течни млечни продукти и сокове, резервоарът поддържа стерилност и осигурява запазване на качеството и срока на годност преди бутилиране. Неръждаемата конструкция, хигиенните заварки и асептичните вентили поддържат строги санитарни протоколи. Тази конфигурация е подходяща за производители, които търсят надежден капацитет за съхранение, за стабилизиране на производството, намаляване на риска от прекъсвания и синхронизиране на потока с плановете за пълнене в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Машина за ерозийно рязане с потапяне (EDM) Производител: AEG-ELOTHERM Nedpfeyykr Dex Am Tecr - модел: ELBOMAT 443B - габаритни размери: 2600x2500x3300 мм - размер на масата за детайлите: 1200x800 мм - маса за инструменти: 280x200 мм Състояние: Не е тествана! Електрически разпределителен шкаф - габаритни размери: 1200x1500x2200 мм Охладителен агрегат - габаритни размери: 1200x1100x2200 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Nedpfx Amjyvpt Es Tscr Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Nedpoy Epktjfx Am Tecr Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 19 500 h, номер на машина/превозно средство: LC621, Използвана линия Tetra Pak A3 Speed за пълнене на 200 ml Prisma опаковки за UHT продукция Технически спецификации и характеристики Тази употребявана линия за пълнене е цялостно Tetra Pak A3/Speed V040 решение, конфигурирано за 200 ml Prisma картонени опаковки. Това е използвана, индустриална пакетираща линия, проектирана за производство на висококачествени напитки с интегрирано последващо опаковане и кодиране на данни. Пакетът включва също и пълен UHT процесен модул за подпомагане на асептичния пълнителен процес. Главен пълнач: Tetra Pak A3/Speed V040 (технология за пълнене на картонени опаковки) Основен формат: 200 ml Prisma-картонени опаковки Скорост: 24 000 бутилки/час (200 ml Prisma) Акумулатор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Линейно управление: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Апликатор за сламки: Tetra Pak Straw Applicator Транспортьор: Цялостна конвейерна система Tetra Pak Опаковка – wrap around: GAMPACK WB90HS Опаковка – кутии/кашони: GAMPACK Kartonpacker Кодиране на данни: Domino принтер Работни часове: 19 500 (линия) Включено UHT процесно оборудване: Tetra Pak Homogenizer 400 Охлаждащ резервоар 2 000 литра Tetra Pak Aseptic Tank 30 720 литра с Tetra Alsafe Цялостна Tetra Pak VTIS UHT обработваща единица (помпи, вентили, топлообменници) Tetra Pak CIP Satellite Съвременна автоматизация и системи за управление Линията се координира от Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, който осигурява синхронизирана работа от пълнене до вторична опаковка. Интегрираната автоматизация поддържа стабилен продуктопоток чрез акумулатора Tetra HELIX, докато Domino принтерът поема in-line кодиране на данни. Системните блокировки и операторските контролни точки допринасят за ефективни, възпроизводими пренастройки и стабилен процес, подходящ за асептично пакетиране на напитки. Интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна цялостна работа, линията свързва пълнач Tetra Pak A3/Speed V040 със сламкоапликатор, транспортьори, акумулатори, както и обгръщаща и кашонна опаковка. Конфигурацията улеснява плавните преходи между отделните производствени етапи и гарантира стабилно изпълнение на производствения капацитет. Специално проектирана за 200 ml Prisma опаковки, линията лесно се интегрира в съществуващи индустриални опаковъчни разпределения в производството на напитки – както като самостоятелна линия за картонени опаковки, така и интегрирана с предварителни процесни системи. Състояние на машината и история на поддръжката Ncsdpfx Amoy Egm Ie Tjr Тази употребявана линия Tetra Pak A3/Speed V040 е с 19 500 работни часа. Предлага се като цялостен пакет на употребявана линия за пълнене с последващо опаковане и UHT технология и е подходяща за предприятия, които търсят доказани и готови за производство машини за опаковане в картонени опаковки. Оперативна производителност и гъвкавост Създадена за асептично пакетиране, системата поддържа UHT обработени напитки и ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Ncodpfoy Ef T Hox Am Tsr Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия Nsdpfxey Ef Tye Am Tjcr RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Ncsdpfxjy Ef Ttj Am Tsr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Употребявана Sleeve-етикетираща машина 4000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Nodpfx Amoy Ef Tme Tscr ULISSE 4000 е автоматична машина за поставяне на ръкавни (shrink sleeve) етикети, разработена от Scaligera за висококачествено приложение на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични съдове. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е предназначена за интегриране в използвани пълначни линии и индустриална опаковъчна среда при производство на напитки. Здравата конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизацията с Omron и прецизната система за рязане гарантират повторяемо и точно позициониране на ръкавите преди парния процес на свиване. Производител: Scaligera Модел: ULISSE 4000 Година на производство: 2021 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на ръкавни етикети (етикетираща машина) Инсталирана електрическа мощност (етикетираща част): 3 kW Консумация на сгъстен въздух (етикетираща част): 80 Nl/min Управляваща система: Omron PLC със 7-инчов цветен тъчскрийн HMI Система за рязане: 1 ротационна режеща глава, с регистрово управление Материали: Рамка и защитни ограждения от неръждаема стомана AISI 304, компоненти от анодиран алуминий и хромирана стомана Включен транспортен конвейер: Scaligera K325, обща дължина прибл. 7,5 м, верига 82,5 мм, инверторно управление Парен тунел (включен): Scaligera TVP3SE, 3 независими парни секции, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, инверторно управление на изпускането, инсталирана мощност 11 kW, минимално парно налягане: 5 bar Ротационна маса (включена): Ø 1200 мм, мощност: 0.5 kW Електрически парен котел (включен): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагреватели, 380 V 50 Hz, производство на пара ок. 100 kg/h, резервоар от неръждаема стомана ок. 80 L, капацитет ок. 60 L Безопасност: CE-съответстващи защитни ограждения с блокиращи механизми Разширена автоматизация и управляващи системи ULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на прецизността на поставяне на ръкава и времето на работа. Външен навиващ модул с механичен танцьор осигурява стабилно напрежение на филма. Моторизирани задвижващи ролки подават ръкава с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на филма се управлява фоторелефно и се синхронизира с наличието на продукта за точно регистрово рязане. Операторите работят чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI с PLC на Omron, което позволява управление на рецепти и бързи настройки на параметрите. Автоматично подаване на ръкав и регистрово управление на среза Моторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиране Фотоклетки за управление на дължината на филма, при отсъствие на входящ продукт и за откриване на задръстване на изхода Микрометрични регулиращи ръчки с броячи за възпроизводими настройки Блокиращи се защитни врати и CE-съответстващи защитни устройства Възможности за интеграция в производствени линии