Употребявани Пивоварна (213)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Преглед: Пълначната машина е произведена през 2004 година. През последните години е използвана в пивоварна във Франция. Цялата пивоварна е продадена на компания в Белгия. Пълначната машина вече не е необходима и затова се предлага за продажба. Може да се използва за бутилиране на бира и безалкохолни напитки. Машината е демонтирана и съхранява правилно. Технически данни: Мощност: 2500 бутилки/час при обем 0,75 л/бутилка 3300 бутилки/час при обем 0,33 л/бутилка 20 станции за изплакване 20 пълначни вентила 3 уреда за затваряне Dujdpfxjl Hxl Is Ad Isr Формати: 0,33 л; 0,75 л Работна посока: ляво - дясно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Обща информация Тази пивоварна инсталация, с оборудване от 2018 – 2020 г., става налична, тъй като производството на бира ще бъде прекратено през лятото. Машините все още са в експлоатация и ще бъдат налични от 01.05.2024 г. Офертата включва зърнодробилка (Maltman), варилен съд (Speidel), ферментационни и лагерни съдове (Speidel), машина за бутилиране (Rizzolio) с етикетиране (ENOS), както и аксесоари за работа на пивоварната. Обхват Варилен съд | Braumeister | 500 л | 2019 3x налягане резервоар | Speidel BBT | 1,2 bar 625 л | 2018 - 2020 1x налягане резервоар | Speidel BBT | 2,5 bar 625 л | 2021 4x ферментационни и лагерни съдове | Speidel BBT | 625 л | 2018 Изобарична пълначна машина | Rizzolio | RLV 4-4-2 | 2019 Охлаждаща система със 100 л буферен съд и автоматизация | Energytech/Onnline | 2019 Етикетираща машина | Enos Euro | Compatta | 2020 Мелница | Maltman | MM-150SP | 2018 Уред за измерване на плътност | Anton Paar | DMA35 | 2019 Пластинчат топлообменник | Alfa Laval | TL3-PFG | 2019 Аксесоари: компресор NUAIR 200L, връзки, маркучи, помпа BUSCK с трифазен мотор клас IE3, бойлер за топла вода, хладилник, фризер Dujdpjr I R Edefx Ad Ior

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Тази пивоварна система, произведена от унгарския производител ZIP през 2014 г., е поддържана редовно и е в отлично състояние. Притежавана беше от крафт лагер-пивоварна във Великобритания, която сега модернизира оборудването си поради разширяване. Цялото оборудване все още е в експлоатация и може да бъде инспектирано лично. Работните часове са малко, тъй като инсталацията е била спряна преди години. Обхват на доставката: - Пивоварна система, 10 HL | Zip Technologies | 2014 - Горещ воден резервоар (HLT), 1650 л | Zip Technologies | 2014 - Вихлова вана (Whirlpool), 10 HL | Zip Technologies | 2014 - CIP система, 2 x 150 л | Zip Technologies | 2014 - Електрически парогенератор, 120A | Zip Technologies | 2014 - DPV (двойнофункционален съд) x 3, 13 HL | Zip Technologies | 2014 Djdpfxjr Hkaqs Ad Iour - DPV, 10 HL | Brew Tek - Мелница с 2 валици + Premasher | Zip Technologies | 2014 - Охладител, 15 KW | 1000 л гликол + 1000 л охладена вода | Zip Technologies | 2014 - Съдове за съхранение x 2, 10 HL | Bier Drive | 1984 - Машина за миене и пълнене на кегове | Zip Technologies | 2014

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Преглед Тази напълно оборудвана пивоварна, включително ферментационен и лагерен цех, както и KEG-пълначна линия, е инсталирана през 2019 г. и основно е произведена от китайския производител Shandong Yuesheng. Доставката включва различни съоръжения, необходими за експлоатацията. Пивоварната ще бъде освободена, тъй като настоящият собственик я затваря поради пенсиониране. Производството работеше безпроблемно до последно. Инсталацията все още е монтирана и свързана и може да бъде разгледана лично по всяко време. Обхват на доставката: 4 единици пивоварна | Shandong | 20-25 HL | 2019 1x мелничен казан 1x лаутер тун 1x варилен казан или котел за мъст 1x уърпул Ръчни спирателни вентили Охлаждането на ферментационните съдове е автоматизирано Мелница за малц | Shandong | 2019 Генератор за пара | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 200 кг/ч, отопление на маслена база; може да бъде преустроен за газ чрез смяна на горелката Охладител за мъст, двустепенен | Shandong | 2019 2x охлаждащи агрегата (гликол) | 2019 2x 28kW гликолов резервоар Резервоар за гореща вода 6x ферментационен съд | 2760 л | 2019 3 бара, изолиран с риза за охлаждане, CIP-способен 12x лагер резервоари | 2760 л | 2019 3 бара, без охлаждане, намираха се в отделна охладителна зала Обратно осмоза Компресор | JAN | 585 л/мин | 2020 KEG-пълначна линия 1x машина за измиване на бъчви с автоматично дозиране на основата и парно отопление 1x KEG-пълначна машина До 70 бъчви/ч, фитинг: тип S, кошова арматура, Siemens S7 Демонтажът и товаренето са включени в цената Предлагат се също за покупка: хладилен контейнер, барови системи, KEG бъчви и др. Dedpfjyb N N Asx Ad Iour

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тази линия за пълнене на кенове тип CraftCan35 е произведена през 2017 г. от британската компания Vigo UK (ABE). Машината е рециклирана, в момента е почистена, демонтирана и безопасно съхранена и е налична за незабавна доставка. Подходяща е специално за малки и средни пивоварни, които искат да обработват стандартни кенове от 330 ml и 440 ml (краища тип 202). Оглед е възможен след предварителна уговорка. Технически характеристики Капацитет: до около 35 кена в минута (в зависимост от продукта) Формати: стандартни кенове 330 ml и 440 ml (202) Система за пълнене: 6-глава пълначка Затваряне: шевна машина с двойно сгъване за 202 ends Захранване / електрообзавеждане: не е уточнено Особености: Допълнително монтиран изплаквач и сушилня (Vigo UK) Пневматиката е преработена за метрични съединения Оригинално ръководство за експлоатация налично Обхват на доставката 1 × линия за пълнене на кенове | ABE | CraftCan35 | 2017 Включително изплаквач и сушилня (допълнително монтирани) По желание: Кръгла маса от неръждаема стомана (пак-аут маса) и 3-метров еднолентов транспортьор Няколко акрилни защитни облицовки (частично изискват подмяна) Djdpswzb Irsfx Ad Isur

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази цялостна линия за бутилиране на стъклени бутилки е част от пивоварна и служи за пълнене на бира в 330 ml стъклени бутилки с капачки от тип „корона“. Линията включва автоматичен депалетизатор за ново стъкло, самозалепваща етикетираща машина, пълначен триблок и кашонопакетиращ модул. Цялото оборудване е инсталирано през 2017 година от италианския производител Framax. Линията все още е в експлоатация и може да бъде огледана на място. Всичко е инсталирано и е възможна инспекция по време на работа. Технически детайли Производствен капацитет: 2 400 бут./ч (за 0,33 l) Последно използвани формати: 0,33 l Диаметър на бутилката: 60 mm, височината е регулируема 26 mm коркова капачка Опаковка: кашон 6x4 Комплектовка на доставката Автоматичен депалетизатор за ново стъкло | Framax | DEPAL SS-3000 | 2017 Автоматично отстраняване на междинни пластове Фотоелектрични клетки Самозалепваща етикетираща машина | Framax | RLA-H06-S3-L3-D480 | 2016 3 станции за 3 етикета (преден, заден и на гърлото) Датник за партиден/датум печат Противоналягане пълначка | Framax | Modulblock RFCI-16/16/1-DPS/C | 2016 Номинален капацитет: 3 000 бут./ч 16 позиции за изплакване 16 позиции за пълнене Едноглавна затваряща единица за капачки тип „корона“ с автоматично подаване Двойна евакуация на въздуха с CO2 Водна пръскаща система преди затваряне за намаляване на остатъчното съдържание на кислород Автоматичен кашонопакетиращ модул | Framax | CP-0700-1T | 2017 Модул за оформяне и пълнене на кашони Със затваряща машина Аксесоари като транспортьори, охлаждане, помпи Duedpfx Adstt Um Rs Isr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Преглед: Машината за затваряне с халки е произведена от австрийския производител AMS през 2005 година. Тъй като настоящият собственик е решил да не използва повече бутилки с халкови капачки, тази машина се предлага за продажба. Към момента машината все още е инсталирана в пивоварна. Налична е документация. Технически данни: Производителност: 12.000 бутилки/час Управление: Siemens S7 Формати: 0,3 л, 0,5 л Брой затварящи позиции: 16 Налице е документация. Dujdpfsl Hxmpex Ad Isr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед: Тангенциалната филтрираща система е произведена през 2021 г. от испанската фирма Sefiltra и е използвана за филтриране на бира. Собственикът е закупил цялото оборудване с цел създаване на микро-пивоварна, но впоследствие е решил да премести производството на бирата си в по-голяма пивоварна, която да произвежда вместо него. Технически подробности: - Филтриращата система е монтира на рамка от неръждаема стомана с колела - Управляваща система: Siemens S7 - 4 филтърни патрона Dusdjl Hxnxjpfx Ad Isr - Рециркулационна помпа - Възможности за CIP (почистване на място) връзки - Филтрира частици с големина от 300 μm

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Общ преглед Машината за миене на бутилки GM Gera NAGEMA Arcade DS е използвана досега в пивоварна. Там е работила на едносменен режим. Поради намаляване на обема на продажбите, бирата на пивоварната вече се бутилира на друго място и тази пълначна линия е освободена. Благодарение на малкия брой работни часове и редовната поддръжка машината е в много добро състояние. Всички вани и тялото на машината са изработени от неръждаема стомана. Налични са и резервни части, като например бутилкови клетки. Освен това през 2018 г. са основно ремонтирани главният задвижващ вал, моторът и предаването от SEW, а през 2015 г. е сменена транспортната верига. Машината е все още монтирана и може да бъде демонстрирана. Технически данни: Капацитет: 23 000 бут./ч Разделяне на клетките: 85 мм Бутилки на ред: 16 Размери + тегло с монтирани компоненти: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17 900 kg Детайли: Стандартни задвижвания Отопление с пара Операторски панел отляво CE сертификат Химически дозиращи помпи Машинен паспорт Дюзи със стационарни тръби, управлявани по такт на машината Еднокрайна машина Изнасяне на етикети назад вдясно Предаване и приемане с "пръсти" Отдаване на бутилки вляво Бутилкови клетки - пластмасови HMI Lauer Измерване на концентрацията на сода 24-волтово управляващо напрежение Управление S5 (по желание – преустройство към S7) Редовна поддръжка Вода от неръждаема стомана Емисии на пари Крани за проби Помпи KSB от неръждаема стомана Филтри за вани Водомер Измерване на проводимост от Endress Допълнително оборудване: Включени резервни части Dodsl Hx Adjpfx Ad Ieur

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Тази машина за миене на каси е произведена през 2000 г. от немската фирма Bohrer. Намира се в немска пивоварна и е била част от линия, която е спряна от експлоатация, тъй като е била заменена с напълно нова линия. През есента на 2024 г. линията е изведена от експлоатация, а машината е демонтирана и складирана. Технически данни Капацитет: до 2 000 каси на час (настройва се от 500 до 2 500 каси на час) Формати: Каса с 12 бутилки по 700 мл 356 x 275 x 346 ход напречно Каса с 20 бутилки по 250 мл 360 x 275 x 255 ход напречно Каса с 20 бутилки по 500 мл 400 x 300 x 290 ход напречно Каса с 20 бутилки по 500 мл 400 x 333 x 260 ход напречно Хоризонтални и вертикални пръскащи дюзи Пръскане с гореща луга и прясна вода Интегриран нагревател за луга с температурен контрол Машината се отоплява с пара Размери: Дължина: 4 800 мм Ширина: 900 мм Височина: 1 400 мм Тегло: 1 800 кг Сита за отстраняване на замърсявания Вкл. документация Вкл. списък с резервни части Вкл. електрическа схема Duedpevm D Umefx Ad Ijr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Този полуавтоматичен уред за почистване на кегове е произведен през 2020 г. от италианската компания SIFA. Idrokeg 21 е оборудван с две почистващи глави и е проектиран за ефективно почистване на кегове с парно отопление. С капацитет до 12 кега на час, е подходящ за малки и средни пивоварни. Оборудването е в много добро състояние, готово за незабавна употреба и се доставя със специални резервоари, помпи и почистващи приспособления. Технически данни Капацитет: 12 кега/час Почистващи станции: 2 Отопление: пара Формати: кегове тип S Djdpfsxcul Dox Ad Ijur

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази цялостна линия за бутилиране на стъклени бутилки е била част от пивоварна и се състои от пълначна и затваряща машина, етикетираща машина и картоно-залепваща машина. Цялото оборудване е произведено през 2016 година, вече е демонтирано и складирано. Комплектът включва: Изобаричен пълнач и затваряч | cimec | AM DPS 811G | 2016 Производителност: 1 200 бут./ч (за бутилки от 0,33 л) Предназначен за стъклени бутилки 0,33 л Етикетираща машина | murcia codificacion | MC-220 | 2016 Производителност: 1 300 бут./ч Може да се настройва за бутилки до 1,5 л Картоно-залепваща машина | Siat | SK2 | 2016 Dodpfx Adstt Um Aj Iour

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед: Това пълно пивоварно оборудване е основно от 2014 година и се предлага, тъй като компанията преустановява дейността си. Оборудването вече е демонтирано и правилно съхранено. Обхват: - Омеготвърдител за вода - Компресор | Josval Sauber 240 D - Мелница | Robix ROPPI 250 - Котел Thermindus Ps (Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165°C, Ts min 10°C, 34 kW - Преносима помпа 2,20 kW INOX - Маркучи, конуси, ключове - Ръчна изобарна пълначна машина с 4 пълначни станции - Автоматична етикетираща машина | Arca L10-8128 - 2x въртящи се маси с регулатори, диаметър 100 см, за захранване и изход на бутилки или кенове - Видео-джет 1220 кодираща машина за партиди - Хладилник за под плот Infrico с 3 врати - Варилен съд | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014; Spadoni 600, мелничка 680 литра, филтърен под, въртящи се остриета, помпа за прехвърляне и циркулация - Котел 720 л с вихър, с котелна помпа и Spadoni пластинчат охладител Dsdpstka Aqjfx Ad Ieur - Бойлер за топла вода | Spadoni | 10 hl - Резервоар за студена вода | Spadoni | 10 hl - Смесителни съдове | Spadoni | 1,5 hl с тангенциални входове - Смесителни съдове | 1,5 hl с тангенциални входове - 2x изобарни ферментатори | Spadoni | 2,5 bar 15 hl - 2x изобарни съдове за ферментация | Spadoni | 2,5 bar 30 hl - 2x атмосферни съдове за ферментация 1 bar налягане 1,2 hl | BREW TECH - Атмосферен съд за ферментация 1 bar налягане 1,2 hl, (обвит) | BREW TECH

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Амониев сепаратор (от охладителна инсталация с макс. 180 kW) с 2 камери: 1 x за охлаждане на ледена вода и пивоварна вода, to = +0,5°C; 1 x за охлаждане с гликол, to = -10°C (=разширение). Охладител за пивоварна вода (53 kW): дебит: 35 hl/h, входна темп.: 15°C, изходна темп.: 2°C. Охладител за ледена вода (38 kW): дебит: 130 hl/h, входна темп.: 4,5°C, изходна темп.: 2°C. Машина (добавка): фазов сепаратор (NH3) с 2 пластинчати топлообменника. Вместимост: 595 l. Работно налягане: -1 до 16 bar. Температурен диапазон: 50°C. Положение: свободно стоящ. Основна конструкция: хоризонтален резервоар с основа от неръждаема квадратна тръба върху сферични крака. Оборудване: изолация с обшивка, основна рамка с арматури и изпарител 1 (=топлообменник за охлаждане на пивоварна вода), и изпарител 2 (=топлообменник за охлаждане на ледена вода). Тегло: 780 kg. Dusdpfexzqt Uex Ad Ijr

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, 3 броя цилиндроконични ферментационни и съхранителни резервоари със скоби и конусно охлаждане Dedpfjxwy Tpox Ad Ijur Машина (допълнително): 3 броя, с охлаждане на скобата и конуса Общ обем: 3000 л Работно налягане: 3 бара Дължина: 2350 мм Ширина: 2200 мм Височина: 3710 мм Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: стоящи на крака Оборудване: охлаждане на скоба и конус, кран за проби, DN50 връзка, панел с вентили;

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, 4 вертикални ферментатори с кожухово охлаждане Машина (допълнително): вертикални, охладими съдове от неръждаема стомана Капацитет: 2500 л Дължина: 1600 мм Dodpexwy Sljfx Ad Ieur Ширина: 1600 мм Височина: 1717 мм Управление / Контрол: ръчно Материал: неръждаема стомана 1.4301 Позиция: свободно стоящ Основна конструкция: цилиндричен съд, отворен отгоре, с квадратни крака върху куполни стъпки Оборудване: охлаждащ пояс на ръба, автоматичен вентил с температурен контрол, централен изпускателен отвор с възвратен клапан

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Охладител за ледена вода за охлаждане на охладител за мъст (2-ри етап), ферментационна изба (= 100 hl капацитет), изба за съхранение (= 320 hl капацитет) и налягани резервоари (= 260 hl капацитет) в малка пивоварна с варка от 20 hl. Машина (допълнително): Охладител за ледена вода Охлаждаща мощност: 14 kW Мощност: 6,2 kW Дължина: 1600 mm Ширина: 1600 mm Височина: 1800 mm Местоположение/позиция: самостоятелно стояща Основна конструкция: цилиндричен резервоар с монтиран отгоре охладителен агрегат, върху рамка от квадратни тръби с калоти Оборудване: изолиран резервоар от неръждаема стомана със страничен капак, полуерметичен бутален компресор, топлообменник от медна серпентина, контролен шкаф, помпа за охлаждаща вода. Duodpfxoxwy Sfo Ad Isr

Състояние: употребяван, Хоризонтални съдове под налягане върху транспортна рамка с вилични направляващи, оборудвани с охлаждаща риза, изпускателна тръба с ръчен вентил, манометри и наблюдателни стъкла. Машина (допълнително): хоризонтални, охлаждаеми, изолирани съдове от неръждаема стомана; години на производство: 1992 - 2000. Брутен обем: 1000 л. Макс. свръхналягане (2 броя): 3 bar, изпитателно налягане 3,9 bar. Макс. свръхналягане (1 брой): 2 bar. Материал: неръждаема стомана. Положение: хоризонтално. Основна конструкция: върху транспортна рамка с вилични направляващи. Оборудване: изпускателна тръба, наблюдателни стъкла, манометри. Dodpfx Adexwy Elj Isur

Състояние: употребяван, завъртаща се кана за мая със сваляем капак и чучур. Машината (допълнително): завъртащ се съд с чучур от неръждаема стомана. Капацитет ок.: 70 л Дължина: 0,8 м Ширина: 0,7 м Височина: 0,8 м Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: върху рама от неръждаема стомана Оборудване: сваляем капак, чучур Djdpfxexwy Dzs Ad Iour

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълнежен моноблок FIMER за бира – 4000 бут./час Този употребяван пълнежен моноблок FIMER за бира с производителност 4000 бутилки на час представлява цялостно техническо решение за пивоварни, които търсят надеждна система за изплакване, изобарно пълнене и затваряне на стъклени бутилки. Устройството е произведено от FIMER през 2004 г., модел SRTT1-20-20-3-3 CPK, и комбинира компактна конструкция с дългосрочна експлоатационна стабилност. По този начин оборудването покрива изискванията както на крафт, така и на полупромишлени производители на бира. Конфигурация на моноблока: изплакване, пълнене и затваряне Машината интегрира три координирани работни модула: изплакване, изобарно пълнене и затваряне. Конкретно, секцията за изплакване използва 20 щипки за сигурно и ефективно задържане на бутилките. Паралелно с това, пълнещата система е оборудвана с 20 изобарни клапана, които поддържат налягането през целия процес — критичен параметър за газирани напитки като бирата. Модулът за затваряне включва 3 глави, съвместими с капачки с диаметър 26 mm и 29 mm. Системата позволява използването на различни типове затваряне, като осигурява прецизност и постоянство. Затварящата технология е доставена от AROL – утвърден производител на високоефективни затварящи системи. В резултат на това моноблокът гарантира висока цялост на затварянето. Dusdpfx Adowcf Acs Ior Формати на бутилките и съвместимост на гърлото Моноблокът FIMER работи с различни видове гърла – Long Neck, APO и Champenoise. Поддържа стъклени бутилки с вместимост 33 cl и 75 cl, като осигурява производителност до 4000 бутилки/час за 33 cl и 2000 бутилки/час за 75 cl. Това позволява на пивоварните да обработват различни продуктови линии в една производствена линия. Машината осигурява бърза смяна на форматите без необходимост от значително преконфигуриране, което увеличава ефективността и намалява тесни места в производството. Тази гъвкавост е особено ценна за производители, които предлагат множество артикули в различни опаковъчни стандарти. Технически характеристики и поддръжка Моноблокът работи при електрическа консумация от 10,5 kW, което свидетелства за енергийно ефективна конструкция. Вградени са всички важни мерки за безопасност, съобразени с индустриалните изисквания. Основата е изработена от CIMEC, а механичните и управляващи компоненти – от FIMER и AROL. Това осигурява машина, отличаваща се с издържливост, точност и лесна поддръжка. През април 2020 г. сертифицирани техници са извършили последната поддръжка: сменени са 20 бутала, 20 клапана и 20 ключа за отваряне на клапаните, както и пълно повторно гресиране на основната колона. В момента машината е в отлично техническо и хигиенно състояние, като поддържаната сервизна история допринася за нейната оперативна готовност. Текущо състояние и наличност Употребяваният пълнежен моноблок FIMER за бира 4000 бут./час в момента е на склад и е достъпен за оглед и преместване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Djdpfevy E Nljx Ad Isur Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Разширени технически характеристики Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Включени формати и резервни части Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Въведение в бутилиращата линия KRONES Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Dujdpfxjvgvwmo Ad Isr Техническо състояние и спецификации Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво.

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Температурен контрол Dujdpfx Adsv Ew Svj Ijr За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван пълначен моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA за реферментирала бира, година 2014 Този пълначен моноблок предлага компактно и ефективно решение за бутилиране на реферментирала бира в стъклени съдове. Следователно Alfatek е произвел тази машина с гравитационна система за пълнене, която гарантира стабилен процес в съответствие с индустриалните стандарти. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок ALFATEK ELVIRA за реферментирала бира ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, год. 2014, разполага със 7 фиксирани пълначни вентила, специално проектирани за пълнене на бира в стъклени бутилки от 0,33 л и 0,75 л. Гравитационното пълнене предотвратява органолептични промени и значително намалява риска от образуване на пяна по време на процеса. В допълнение, интегрираният капачник е оборудван с една глава за капачки тип 'корона' 29 мм, което осигурява сигурно и ефективно запечатване. Тази система за капачки работи синергично с гравитационното пълнене, за да се поддържа стабилно вътрешно налягане в бутилките. Работни спецификации Dsdjv N Dcijpfx Ad Isur Моноблокът достига производителност до 1 000 бутилки на час, което го прави подходящ за малки и средни производствени линии. Бутилките се транспортират през системата с движение по часовниковата стрелка за оптимална ефективност. Към моноблока са включени и транспортьори с размери: дължина 1,80 м, максимална широчина 52,5 см, минимална широчина 25 см. Електрически характеристики: употребяваният пълначен моноблок ALFATEK ELVIRA за реферментирала бира работи на 415V и 50Hz, което го прави съвместим с повечето индустриални предприятия. Безопасност и конструкция Машината е оборудвана със защитни устройства за безопасност на оператора по време на работа. Компактните й размери – широчина 1 190 мм, дължина 1 900 мм, височина 2 330 мм – позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии без значителни модификации. Текущо състояние и наличност В момента моноблокът се намира на склад, готов за оглед и инсталиране в нов производствен обект. Здравата му конструкция и напреднали технически характеристики го правят надежден избор за пивоварни, които търсят високоефективна и проверена машина. В заключение, този моноблок предоставя отлична възможност за увеличаване на производителността. Същевременно представлява стратегическа инвестиция в добре поддържана употребявана система. Така пивоварните могат да оптимизират процесите си при намалени разходи за придобиване, а съвместимостта със стандартите в бранша осигурява безпроблемна интеграция във всякакви производствени среди. Следователно тази машина комбинира висока ефективност и надеждност и е практичен избор за съвременни бутилиращи предприятия.

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Едностепенен пластинен топлообменник, използван досега като охладител за мъст в пивоварно помещение с вместимост 15 hl. Дебит на продукта около 10 hl/h. Температура на входящата мъст: 75°C, температура на изходящата мъст: 20°C, температура на охлаждащата вода: около 13°C. Машина (допълнително): пластинен топлообменник Капацитет на охладител за мъст: приблизително 10 hl/h Duedpfx Asw Uczred Ier Обем на водата: 4 l Обем на пивната мъст: 4 l Максимално налягане: 10 bar Материал: неръждаема стомана Разположение / позиция: предварително монтиран на рамка Оборудване: предпазна преграда срещу пръски, пластинен топлообменник, вентилация чрез Вентури дюза Тегло: 165 кг