Употребявани Пивоварна (220)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребяван пълначен моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 – 700 бут./ч. Употребяваният пълначен моноблок Comac SMARTBLOCK 6-6-1 предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки с вместимост 0,33 литра. Машината, произведена през 2013 г., обработва 700 бутилки на час, което я прави идеален избор за средномащабно производство на крафт бира. Подробният технически анализ на SMARTBLOCK 6-6-1 подчертава основните й характеристики и спецификации, които я отличават в индустрията. Основни характеристики на употребявания пълначен моноблок Comac Gsdpevgtz Aefx Acuekc Употребяваният пълначен моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK комбинира машина за изплакване, машина за пълнене и машина за капачки в един непрекъснат процес. Това оптимизира производственият поток, спестява време и място. Компактната конструкция с размери 2580 мм x 2580 мм е особено полезна за пивоварни с ограничено пространство. Машина за изплакване Машината за изплакване хваща бутилките сигурно чрез шест щипки. Системата извършва единичен цикъл на изплакване, което намалява разхода на вода, като същевременно осигурява отлично почистване – важно за чувствителни продукти като бира. Контрапосочната ротация спомага за плавен и ефективен процес, гарантирайки постоянство във всяко изплакване. Машина за пълнене Пълначната машина с изоберен метод осигурява прецизно и стабилно пълнене дори при високи налягания, което я прави отлична за газирани продукти. Шест стандартни вентила с мобилни дюзи управляват CO₂ ефективно и предотвратяват окисляване, запазвайки качеството на бирата. Класическите изобарни вентили поддържат газировката през целия процес. Машина за капачки Капачната машина на този моноблок поставя коркови капачки с диаметър 26 мм. Едноглавата капачка обработва 700 бутилки на час без забавяне, осигурявайки стегнато затваряне за съхранение на газировката и защита от замърсяване. Машината гарантира надеждност и запазване качеството на крайния продукт. Оперативни характеристики и безопасност Тази линия е в експлоатация в днешно време, което потвърждава нейната надеждност и здравина. Машината разполага с всички необходими сертификати за безопасност, предпазвайки персонала при работа. Включените технически ръководства улесняват поддръжката и обучението на операторите, позволявайки безпроблемна работа без чести прекъсвания. Електрически спецификации SMARTBLOCK Машината работи с електрозахранване 400 V, с консумация 2,6 kW при 50 Hz. Енергийно ефективният дизайн минимизира разхода на електроенергия при постоянно висока производителност, което я прави икономически изгодна опция за средномащабни пивоварни.

Година на производство: 2014, Състояние: употребяван, Едностепенни пластинчати топлообменници за охлаждане на млада бира от 97°C до 22°C при загряване на пивоварната вода от 15°C до 85°C. Дебит на млада бира 1200 hl/h, дебит на вода 1269 hl/h. Машина (допълнително): 2 броя пластинчати топлообменници Капацитет: 1200 hl/h едностепенно за млада бира 15°Плато/вода Топлообменна площ: 260 m² Работно налягане: 10 bar Обем на корпуса: 653 литра Дължина: 2400 mm Ширина: 910 mm Височина: 2400 mm Материал: неръждаема стомана Alloy 316 (= 1.4401), дебелина на стената 0,5 mm, уплътнителен материал NBRP Тегло: 2448 kg Gkodpfxsxbpn Ds Acuec

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Тази линия за пълнене на връщаеми стъклени бутилки е инсталирана през 2019 г. и се състои основно от машина за измиване на бутилки, блок за изплакване/пълнене и затваряне, както и етикетираща машина с лазерен принтер. Линията се освобождава, тъй като предишният собственик закрива пивоварната поради пенсионирането си. До последно пълненето е функционирало безпроблемно. Оборудването все още е инсталирано и включено и може да бъде огледано лично по всяко време. Технически детайли Капацитет: макс. 1 500 бут./ч (работено е с 1 000 бут./ч) Пълнен продукт: бира Включени формати: 0,33l Longneck, 0,5l NRW Затваряне: капачки тип "корона" Обхват на доставката Машина за измиване на бутилки | SEN | 1989 (реновирана и инсталирана 2020) Изобаричен блок за пълнене | Shandong Yuesheng | 2019 Секции за изплакване: 14 Секции за пълнене: 12 Секции за затваряне: 5 С предварителна евакуация Изобаричен пълнач, включително 2 формата: 0,33л Longneck, 0,5л NRW Сушилен тунел | Shandong Yuesheng | 2019 Етикетираща машина с лазерен принтер Събирателна маса Gkedexgfr Nepfx Acusc

Състояние: добро (употребявано), 3 ZK ферментационни танка, производство BAM, всеки с вместимост 53,88 hl, работно свръхналягане 1,5 bar, стоящи на 3 крака (1 крак върху тегловна клетка), с огледално полирана повърхност от неръждаема стомана, с 3 охлаждащи зони (2 по обиколката, 1 в конуса), с завинтващ се и въртящ се връх на конуса, частично с магнитна бъркалка в конуса, с горна стълба, година на производство 1977, Ø: 1800 mm, височина: 2900 mm. Gsdporxukmsfx Acuekc 2 ZK ферментационни танка, производство BAM, всеки с вместимост 59,98 hl, допустимо работно свръхналягане 3,5 bar, от неръждаема стомана, стоящи на 3 крака, с 3 охлаждащи зони (2 по обиколката, 1 в конуса), с завинтващ се и въртящ се връх на конуса, с бъркалка в конуса, с миеща глава, стълба отгоре, година на производство 1985.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Функционалност: непроверен, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 3 000 мм, общо тегло: 510 кг, година на последния основен ремонт: 2020, Системата е използвана за почистване на ферментационните резервоари, експлоатацията е прекратена от началото на 2024 г. Gksdoxfhcnjpfx Acuec

Състояние: почти като нов (употребяван), Артикул: H-10707 – Комплектна асептична UHT линия за пълнене Асептична UHT линия за пълнене на напитки без газиране Основни характеристики: Гаранция за качество: Изработена от висококачествена неръждаема стомана (316L) за дълготрайност и хигиена. Почистване: Вградена CIP система за лесно почистване. Контрол: Изцяло персонализируема и управлявана чрез PLC система. Работен статус: Линията в момента е в експлоатация и е налична за тестване. Приложими продукти: - Витаминни напитки - Филтрирани/нискофибърни сокове - Напитки на основата на чай (запарени от истински чайни листа) - Растителни млека и напитки Технически характеристики: Gsdpfx Acepmtb Ujuskc - Производителност: 2 500 бутилки на час (bph) - Вместимост на бутилка: от 0,2 л до 1,5 л (в момента използвана бутилка – 0,5 л) - Капачки: 28 PCO 1810 (преход към 1881 е възможен с малки технически корекции) Технически параметри: - Персонал: Само 3 души на смяна са необходими за пълноценна работа. - Вместимост на пълнене: 900 – 1 200 литра на час. - Срок на годност: 24 месеца без консерванти за айс чай, благодарение на UHT технологията и специализираната система за дезинфекция/изплакване. - Диапазон на температури при пълнене: 5–40 °C - Топлинна обработка: Температури на стерилизация между 60–150 °C (UHT), време на задържане 45 секунди. Включени машини в линията: - Напълно автоматизирана, PLC управлявана UHT пластинчата стерилизаторна машина (неръждаема стомана 316L) с оборудване за загряване и охлаждане: Капацитет 1250 л/ч, PLC управление, стерилизация (основно оборудване: 3 бр. топлообменници AlfaLaval, охладител за течности Galletti, електрически котел с термично масло), температура: 60°C – 138°C, време на задържане: 45 сек, входна температура: 15°C, изходна температура: 5°C – 35°C - Напълно автоматизиран асептичен трикомпонентен моноблок за изплакване, пълнене и затваряне с система за стерилизация на празни бутилки (3000 BPH): Капацитет на пълнене: 2500 BPH, PLC тъч скрийн контрол на целия процес, автоматична стерилизация на бутилки и капачки, автоматична система за поставяне на капачки, CIP почистваща глава с присъединяване, озон генератор Prominent. Предложението НЕ включва допълнително оборудване като резервоари, етикетиращи машини, машини за раздуване на бутилки, фолиращи машини и др. Възможно е използването на по-голяма бутилка с незначителни модификации. Моля, посочете желания размер на бутилката за проверка.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Вана за варене + вихрова вана (Whirlpool) Brewiks 700L 2X Ферментационен съд 1000 L Ферментационен съд 1300 L 3X Ферментационен съд 600 L Воден филтър Мелница Robix Roppi 600 Чилър 26 KW + 600L резервоар от неръждаема стомана CIP система Gksdpfsv A Rcpsx Acusc Възможност за закупуване и поотделно Продавачът е частно лице

Година на производство: 1958, Състояние: употребяван, Машина (допълнително): Съд за варене на мед Капацитет: 167 hl Gsdpsxbpi Isfx Acujkc Ширина: 3800 mm Материал: Мед; Овално дъно: неръждаема стомана Оборудване: Режещ механизъм с 16 ножа (8 прави, 8 вълнообразни) и решетка за кюспе, 8 пробиви

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Предлаганата линия за пълнене на стъклени многократни бутилки се състои от подбрани висококачествени машини, избрани от BEVMAQ. Повечето от машините са били използвани преди това в пивоварни в Германия. Състоянието на машините е добро, тъй като са били редовно обслужвани и поддържани. С изключение на няколко машини, по-голямата част са демонтирани от наш германски партньор и понастоящем се намират на склад. Оформлението на инсталацията може да бъде адаптирано спрямо нуждите на клиента и неговото производствено разположение, тъй като транспортьорите са нови или реновирани. Gksdpfxexf D Dbj Acuec Технически данни Капацитет: 40 000 бутилки/час при 0,5 л бутилки Подходяща за: газирана вода и безалкохолни напитки, бира / бирени миксове Наскоро обслужвана, редовно поддържана Реализирани формати: 330 мл, 500 мл Години на производство: от 2007 до 2016 Състав на линията Депалетизатор за каси | Krones | Pressant Duplex | 2011 Включва: защитни ограждения, транспортьори, разтоварваща маса Машина за опаковане/разопаковане | Krones | Linapac II | 2012 Може да работи и като опаковач и като разопаковач Машина за измиване на бутилки | Krones | Lavatec | 2013 Машина за миене на каси | Klotzki | 2011 Инспектор за празни бутилки | Miho | David 2 | 2016 Изобличител-пълнач + запечатваща машина | KHS | Innofill DRS | 2013 Контрол на нивото на пълнене | KHS | 2013 Включително система за изхвърляне на бутилки и транспортьор Тунелен пастьоризатор | Krones | Linaflex | 2013 Етикетираща машина със студено лепило | Krones | Topmodul | 2015 Включва модул, подготвен за работа със запечатващи етикети Със сервоуправляемо ориентиране на бутилките Опаковач | Krones | Smartpack | 2011 Палетизатор | Transpak | НОВ Обвързваща машина | Born | - | НОВА Смесител | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Пастеризатор с кратко време на задържане | GEA | 25,000 | 2007 Всички транспортьори за палети, каси или бутилки са индивидуално пригодени към дизайна на линията и произведени по стандартите на KHS/Krones. Необходимите форматиращи части за обработката на бутилки, етикети, каси и капачки могат да бъдат доставени заедно с линията.

Година на производство: 1957, Състояние: употребяван, Варилен казан, модернизиран и преустроен няколко пъти между 1990 и 2000 г. Медният купол е облицован отвътре с неръждаема стомана. Машина (допълнително): Меден казан за мъст Капацитет: 175 hl Ширина: 3400 mm Материал: мед, вътрешна облицовка от неръждаема стомана Оборудване: вътрешен варител (преустройство от фирма Jakob Carl през 1999 г.) Gsdpjxbpf Aefx Acuekc

Година на производство: 2013, Състояние: употребяван, NH3 охладителна инсталация за охлаждане на гликол и пивоварна вода, състояща се от следните компоненти: - NH3 сепаратор за пивоварна вода 890 л (T0 = -0,5°C) - NH3 сепаратор за гликол 647 л (T0 = -6°C) - 3 x бутални компресори (Bitzer тип W4GA) - 2 x помпи за пивоварна вода - Пластинчат топлообменник като охладител за пивоварна вода Q0 = 200 kW - Изпарителен кондензатор - Водно резервоарче прибл. 47 000 л - Контейнер за гликол 8 000 л + 2 x гликолова помпа - Пластинчат топлообменник като гликолов охладител Q0 = 100 kW - Резервоар за високо налягане 830 л - Честотен преобразувател Danfoss тип VLT HVAC Допълнителна информация за машината: NH3 охладителна инсталация Охладителна мощност Q0 за пивоварна вода: 200 kW Охладителна мощност Q0 за гликол: 100 kW Температура на изпарение t0 за охлаждане на пивоварна вода: 0°C Температура на изпарение t0 за охлаждане на гликол: -6°C Ток: 185 A / 250 A Оборудване: 2 x NH3 сепаратора (t0 = -0,5°C; t0 = -6°C); 3 x бутални компресора; 2 x помпи за пивоварна вода; охладител за вода Q0 = 200 kW; изпарителен кондензатор; водно резервоарче; резервоар за високо налягане; контейнер за гликол + 2 x гликолови помпи; гликолов охладител Q0 = 100 kW; честотен преобразувател Danfoss тип VLT HVAC Gksdpfx Acexbpamousc

Година на производство: 2009, Състояние: употребяван, NH3 охладителна инсталация. Охладителната система включва следното: - Компресор 1, GEA Grasso тип OS3 - Компресор 2, GEA Grasso тип OS3 - NH3 сепаратор - Въздушен кондензатор - Топлообменник за възстановяване на енергия с помпа - 2 x помпи за ледена вода - Помпа за пивоварна вода - 2 водни охладителя - Разширителен съд с електрически шкаф за NH3 сепаратора и компресори 1 и 2, с тъч управление SIMATIC MULTI PANEL Машина (допълнително): Охладително вещество NH3 Обемно течение на пивоварна вода: 5 м³/ч при 2 bar Gsdpfx Acexbn Upsujkc Обемно течение на ледена вода: 15 м³/ч при 2 bar Запълване с охлаждащ агент: 85 kg NH3 Компресорен капацитет: 145 m³/ч Мощност: Q0: 2 x 119 kW Управление/Контрол: Siemens S7 Оборудване: 2 x компресори: 145 m³/ч, 26 kW с честотен преобразувател, номинална мощност 37 kW; NH3 сепаратор монтиран на рама с охладител за пивоварна вода и охладител за ледена вода; въздушен кондензатор на стойка 3 x 2,95 kW; топлообменник за възстановяване на топлина с помпа; 2 x помпи за ледена вода (2,2 kW, 15 m³/ч, 2 bar); помпа за пивоварна вода (1,1 kW, 5 m³/ч, 2 bar); разширителен съд, макс. допустимо работно налягане: високо налягане: 22 bar, ниско налягане: 16 bar.

Година на производство: 2013, Състояние: употребяван, Машина (допълнително): Сепарация на гореща тръба Gjdpfx Acoxbn S Isuskc Брутен обем: 182 hl Нетен обем: 150 hl Височина на мъстта: 1700 mm Височина на цилиндъра: 2000 mm Материал: 1.4301 Местоположение / Позиция: на открито Оборудване: Изолация (100 mm минерална вата)

Година на производство: 2003, Състояние: употребяван, Машина (допълнително): Съд за утайка от неръждаема стомана Общ обем до горния ръб на съда: 300 hl Gkjdpsxbn E Iefx Acusc Основна площ приблизително: 15 m² Натоварване на дъното: 165 kg/m² Височина на обшивката: 2 m Материал: неръждаема стомана Оборудване: връзка за изпарителна тръба, входен люк (DN600), наблюдателно стъкло (DN600), предупредителна светлина за CIP, предпазен превключвател на вратата, вътрешно осветление (IP54)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Изолирани, цилиндроконични резервоари от неръждаема стомана с две охлаждащи зони по обшивката и охлаждане на конуса. Последно използвани като бирени ферментационни резервоари с полезен обем от 150 hl. Машина (допълнително): Стоящи, охлаждащи се, изолирани резервоари от неръждаема стомана Брутен обем: 15 260 л Налягане: 0,99 bar Макс. работна температура: 20 °C Охлаждаща площ: 6,95 m2 Дължина: 2,52 m Ширина: 2,52 m Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: основен ръб за стоящ монтаж Оборудване: изолация, фитинги за резервоар Тегло: 2 100 кг Gksdpfxevu Tvvj Acuoc

Състояние: употребяван, - 3 броя цилиндрично-конични ферментационни резервоари (ZKG) с вместимост 145 хл: оборудвани с три зони за охлаждане на борда и една зона за охлаждане на конуса. Компактна конструкция с централен крак. Оборудвани с двуотворищен клапан за почистване и въздух, ревизионен отвор и кранови уши. Производител: Ludwig Edel; Година на производство: 1981. Gksdpfx Acow U D Hpeusc - 2 броя цилиндрично-конични ферментационни резервоари (ZKG) с вместимост 92 хл: оборудвани с две зони за охлаждане на обшивката и една зона на конуса. Производител: Ernst Möschle; Година на производство: 2007. - 1 брой цилиндрично-коничен ферментационен резервоар (ZKG) с вместимост 63 хл: оборудван с две зони за охлаждане на обшивката и една зона на конуса. Производител: Ernst Möschle; Година на производство: 2007. Оборудване (допълнително): вертикално стоящи, охлаждаеми резервоари от неръждаема стомана; години на производство 1981 - 2007. Максимално налягане: 1 bar. Материал: неръждаема стомана. Положение: вертикално стоящо. Комплект: 3 х ZKG 145 хл, 2 х ZKG 92 хл, 1 х ZKG 63 хл.

Година на производство: 2013, Състояние: употребяван, Пълна производствена и бутилираща линия на микропивоварна, състояща се от следните компоненти: 1. Мелница за смилане с приемен бункер за малц и тръбна верижна транспортна система за смлян малц. 2. Варов котел "двукомпонентна пивоварна система" (Kaspar Schulz, производство 2013) като варов блок с съдове от неръждаема стомана, облицовани с мед. Охлаждането на мъстта се извършва чрез самостоятелен пластинчат топлообменник (API Heat Transfer, 2013) с последваща аерация. Също така наличен е резервоар за гореща вода (Kaspar Schulz, 2013) с изолация и отопляем кожух. 3. Ферментационна и лагерна изба: 4 бр. цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоари (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 12 hl и максимално налягане 3 bar; 3 бр. цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоари (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 25 hl и максимално налягане 3 bar. Температурният контрол на тези 7 резервоара се осъществява от общ контролен шкаф. Освен това има още 2 цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоара (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 14,7 hl и максимално налягане 3 bar, контролирани от втори електрически шкаф. 4. Изба за резервоари под налягане/барова изба: 5 броя вертикални резервоари под налягане (Kaspar Schulz, 2013) с изпъкнали дъна, всеки с 10,5 hl брутен обем и максимално налягане 3 bar. 5. Пълначна линия: Сифонна пълначка/Пълначка за стъклени бутилки (JS Maschinen) с 6 пълнещи глави. Устройсто за вътрешно и външно измиване на кегове (Scheuer) с разпръскващи дюзи в корпус от неръждаема стомана и резервоар за алкален разтвор. Станция за кег-пълнeне с крани за директно пълнене на бъчви от резервоарите под налягане. 6. Технологично и захранващо оборудване: Охладителна система (Hafner-Muschler, 2013) като леден воден резервоарна система с хладилен агент R404a и 3 компресора. Безмаслен бутален компресор за сгъстен въздух (Kaeser, 2013) с максимално работно налягане 10 bar и хладилен сушител (Kaeser, 2013) с хладилен агент R134a. Въздушен сепаратор (AST) като генератор на азот с прилежащ резервоар за налягане на азота. Машина (допълнителна информация): пълна пивоварна с медно облицовано варово отделение. Максимален обем на изварената мъст: 10 hl Gkodpfx Acew Uvfweuec Оборудване: Мелница за смилане, малцов транспорт, 2-компонентна вароварна от неръждаема стомана (облицована с мед), охлаждане на мъст, резервоар за гореща вода, 9 цилиндрично-конични резервоара (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), резервоари под налягане (5 x 10,5 hl), сифонов пълнител, миялна за кегове, кег-пълначна станция, компресор за въздух, охладителна система, генератор за азот.

Година на производство: 2007, Състояние: употребяван, Едностепенен пластинен топлообменник, използван досега като охладител за мъст в пивоварно помещение с вместимост 15 hl. Дебит на продукта около 10 hl/h. Температура на входящата мъст: 75°C, температура на изходящата мъст: 20°C, температура на охлаждащата вода: около 13°C. Машина (допълнително): пластинен топлообменник Капацитет на охладител за мъст: приблизително 10 hl/h Обем на водата: 4 l Gkodpfxsw Uczrj Acuec Обем на пивната мъст: 4 l Максимално налягане: 10 bar Материал: неръждаема стомана Разположение / позиция: предварително монтиран на рамка Оборудване: предпазна преграда срещу пръски, пластинен топлообменник, вентилация чрез Вентури дюза Тегло: 165 кг

Година на производство: 2008, Състояние: употребяван, 5-съдов пивоварен котел с допълнителен вирпул при изходна мъст от 250 hl при 12° Plato. Пивоварният котел се състои от съд за смесване, съд за озахаряване, отделителен съд (лаутер тон), предварителен съд и варилен съд с вътрешна система за варене. Освен това е инсталиран класически вирпул с охлаждане на мъстта и аериране на мъстта. Пивоварният котел работи напълно автоматично с процесно управление "brewmaxx V7" на базата на Windows. Машина (допълнително): модерна пивоварна от неръждаема стомана с медно покритие. Капацитет на изходната мъст: 250 hl. Управление / контрол: напълно автоматично с процесно управление "brewmaxx V7". Материал: пивоварна от неръждаема стомана с медно покритие. Оборудване: съд за смесване, съд за озахаряване, кондензатор на парата, отделителен съд (лаутер тон), бункер за дражета с транспортна система, предварителен съд, варилен съд с вътрешна система за варене, апарат за хмел, станция за шпиндел, вирпул, охлаждане на мъстта, аериране на мъстта, различни помпи, измервателни и регулиращи уреди, вентили, електрически шкафове. Gkodpfx Acow T St Uoujc

Година на производство: 2016, Състояние: употребяван, Дробилно съоръжение с четиривалцова валцова мелница. Gkodpsw Tmtvjfx Acuoc Машина (допълнително): с четиривалцова валцова мелница Капацитет: 4 т/ч Управление / Контрол: Siemens Simatic S7-300 Оборудване: 3 x малки силозни изходи; 4 x големи силозни изходи; транспортиране на малц; вентилатор; везна за малц; кондициониране; четиривалцова валцова мелница; електрически шкаф и управление

Година на производство: 1992, Състояние: употребяван, Машина (допълнително): 6 охлаждащи се резервоара Капацитет: 164 hl Работно свръхналягане: 0 bar Ширина: ок. 2,05 m Височина: ок. 6,2 m Gkjdpjw Tmqzefx Acuoc Положение / позиция: Вертикална Основна конструкция: Върху крака Оборудване: ревизионен люк, 2 охлаждащи зони, кран за вземане на проби, предпазен вентил с индикатор за налягане, вакуумен вентил.

Година на производство: 1991, Състояние: употребяван, Капацитет: 13 hl/варка Gkjdpsw Tmk Usfx Acuec Материал: неръждаема стомана V4A, облицована с мед Оборудване: 1 съндък за озахаряване/филтруване, 1 казан за мъст

Година на производство: 2021, Състояние: употребяван, 2 стоящи резервоара под налягане с обвивково охлаждане Машина (дописка): стоящи охлаждаеми резервоари от неръждаема стомана Капацитет: 8578 л Макс. налягане: 3 bar Ширина: около 1,9 m Височина: около 4,3 m Материал: неръждаема стомана Позиция/разположение: свободно стоящи Основна конструкция: цилиндричен резервоар с изпъкнали дъна и крака от квадратни тръби върху калоти Оборудване: шпунтапарат, манометър, 2 охлаждащи зони на обвивката, измервателен маркуч за нивото на съдържанието, ревизионен отвор (люк), пробовземач и страничен вход в обвивката, автоматичен вентил с температурно управление, централно дънен изход с спирателен клапан Godpjw Tlqgsfx Acuokc

Година на производство: 1999, Състояние: употребяван, 5 броя вертикални складови резервоара с обвивково охлаждане Машина (допълнително): вертикални, охлаждаеми резервоари от неръждаема стомана Вместимост: 4400 л Максимално налягане: 0 bar Дължина: 1600 mm Ширина: 1600 mm Височина: 2920 mm Управление: ръчно Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: свободно стоящ Базова конструкция: цилиндричен резервоар със заоблени дъна и опори от квадратни тръби върху калоти Gkjdpfx Aew Tlp Aocusc Оборудване: спрей топка, сфунден апарат, манометър, 1 охлаждаща зона на яката, измервателен маркуч на ниво, ревизионен отвор (манхол), термометър и пробовземач на яката, ръчен вентил за регулиране на охлаждането, централно долно изпускане

Година на производство: 1991, Състояние: употребяван, Складиращ резервоар, изолиран, изработен от неръждаема стомана, охлаждан с гликол. Машина (допълнително): Двустенен резервоар (охлаждаем) Материал: неръждаема стомана 1.4301 Gjdpfxew Tldye Acuskc Разположение/позиция: вертикален Основна конструкция: на 4 крака Оборудване: двустенен с цялостно охлаждаща риза, кран за пробовземане, връзка за тръбопровод