Употребявани Пивоварна (220)

Година на производство: 2013, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, 11 ХЛ ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПИВОВАРЕНЕ ЗА ПРОДАЖБА Местоположение: Амстелвеен, Нидерландия Това е базова (без излишни екстри, изцяло аналогова) 11HL инсталация с комбиниран съд за мацерация и варене, филтрационен съд (лаутертун), вирпул, помпа, разбъркващо устройство, пластинчат охладител, тръби, маркучи и др. Съдът за мацерация/варене се нагрява много ефективно с 4 газови горелки (общо 60 kW). Лаутертунът е по-висок, което позволява суспензията (вартата) да се връща обратно във варилния съд чрез гравитация, без необходимост от помпа. Освен това лаутертунът разполага с уникална система за накланяне, която значително улеснява изпразването му. Вирпулът е с обем 15HL, което ви позволява да варите с по-висока плътност или да добавите вода, ако началната плътност (SG) е твърде висока. Това е много здрава и надеждна инсталация, която никога не ни е подвеждала и осигурява изключително ефективно пивоварене. Надяваме се, че ще попадне при добър пивовар, който ще ѝ се радва още дълги години и ще създава прекрасни бири с нея. При необходимост можем да помогнем с монтажа и да окажем съдействие при първия варителен ден – в този случай заплащате единствено разходите ни за път. Цената за целия комплект е 14 495 € EXW, без ДДС. Предлагаме и видео с повече подробности за инсталацията, което може да ви изпратим при интерес. Ако проявявате интерес, имате въпроси или желаете да уговорите оглед, моля, изпратете съобщение. Djdpfxjwwt Ate Agiswc

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2018, Функционалност: непроверен, Продава се пивоварна PSS 35hl, включително: * Склад за зърно, мелене и обработка * 35hl варилен блок, състоящ се от меšтан, филтрационен съд, варилен казан, вихров съд, HLT, CLT * 18 ферментационни съда PSS FT-140HL * Съдове за мая * CIP инсталация с 3 резервоара * Centec Degas 5hl/ч система за дегазация Dodpfx Agov Av Anoiewc * Romfil XFA8-B филтриращо устройство * Centec FlashPasto 25hl/ч моментална пастьоризаторна система * 2 бр. 140hl танка за светла бира * Комунални услуги, включващи парогенератор Certuss TC1500, система за обратна осмоза, гликолна система, компресорна станция Оборудването е произведено през 2018 г., инсталацията е незавършена.

Година на производство: 2019, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пивоварната инсталация Labu с три съда е изцяло изработена от неръждаема стомана и се състои от: варилен съд, филтрационен съд (лаутер тун), вирпул и електронно управление. Dodpfeup Ez Asx Agiewc Дизайнът на три-съдовата пивоварна Labu позволява паралелното и почти едновременно производство на две варки. Благодарение на принципа на двойната варка, изискванията за пространство, свързаната мощност и разходите за придобиване са по-ниски в сравнение с конвенционалните системи. Всяка двойна варка може дори да се състои от различни видове бира, тъй като двете варки се обработват независимо една от друга. За повече информация и подробно описание на процеса на варене с двойна варка, посетете сайта на Labu.

Състояние: почти като нов (употребяван), Пивоварна Dedpfswv N Rkox Agiewc Капацитет: 500 литра/ден. Състои се от: • Етикетираща машина CHABOT DELRIEU ASSOCIES модел N2 • Смесителен резервоар • (2) Ферментационни резервоара • CIP (почистване на място) система • (4) Атмосферни резервоара по 500 литра. С охлаждаща риза, нивомери и ревизионен отвор • (10) Атмосферни резервоара по 2000 литра. Конично дъно. С охлаждаща риза • Микрофилтрационна система. Касетъчен филтър • Карбонизатор • Пълначна машина • Машина за измиване на бутилки IWM C100 TT C/ BLOWER • Дизелов парен котел PERELLO. 10 bar • Компресор PUSKA READY10 500 G2. Със сушилня и въздушен резервоар • Вентури • Силоз от неръждаема стомана за твърди вещества. 10 000 кг с помпа • (3) Резервоара по 10 m3 с крака, охлаждаща риза и нивомери

Година на производство: 2022, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 5HL пивоварна с ферментатори и чилър Комплект от пивоварна с капацитет 5HL, включително варилен съд, 4 ферментационни танка, контролен шкаф и чилър. Идеален избор за малка пивоварна или пъб, който иска да вари по 500 литра бира на варка. Комплектът съдържа всичко необходимо за стартиране на собствена пивоварна. За съжаление трябваше да затворим нашия пъб и поради това продаваме този нов комплект. Посочената цена е без транспорт, монтаж и инструктаж, но можем да съдействаме за тях на достъпна цена. Комплектът включва: – 500-литров съд за майшуване/варене (+25% буферен обем) с директно нагряване – Газова горелка Baltur BTG-6 50-60HZ Dodpovxufgsfx Agiswc – 500-литров комбиниран съд за филтрация и уирпул (+25% буферен обем) – Димоотводни тръби (двойна стена) – Платформа против плъзгане – Санитарна центробежна помпа – Санитарни тръбопроводи – Кранове и фитинги – Ръчна станция за охлаждане на мъстта – 10L стъклен съд за мъст – Едностепенен топлообменник 12 кв.м – Филтър за тръби – Станция за аериране на мъстта – 4х: 500L ферментационен юнитанк (работен обем 500л / общ обем 700л) – Чилър Quantor Chilly 35 LT – Разпределителен колектор (манифолд) – Контролен шкаф за пивоварната – Резервни части

Година на производство: 2017, часове на работа: 400 h, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Висококачествена австрийска цялостна/под ключ пивоварна, закупена нова през 2017 г. директно от собственика. Използвана е само около 100 пъти за 5 години и е в отлично състояние. Позволява производство на две варки едновременно, което я прави фактически 10 HL машина. Оборудвана е с 4 универсални ферментационни резервоара с обем 12 HL и всички необходими съпътстващи уреди, както и всички необходими маркучи плюс мобилна помпа за CIP (почистване на място) на ферментационните резервоари и др. Възможна е незабавна доставка, намира се в района на Амстердам. Dodpfxev R Evao Agiowc

Година на производство: 2022, Състояние: нов, ЧИСТО НОВА, напълно автоматична пивоварна PSS 10 HL. Машината е закупена през 2022 г., но поради проблеми с разрешителното за строеж никога не е била инсталирана. Поради това я продаваме на изгодна цена. • Пълно, напълно автоматизирано пивоварно оборудване с три съда. • Майштун / Котел нето 10 hl, общ обем 21 hl, за 350 кг малц (максимално 22° Plato бири), подгряване с пара с бъркалка и парен кондензатор. • Лаутертун нето 15 hl, общ обем 29 hl, диаметър 1600 мм, изолация с Nobasil вата 75 мм (по-широк за силни бири). • Уърлпул нето 10 hl, общ обем 20,6 hl, изолация с Nobasil вата 75 мм. • Мелница за малц. Пивоварната е в линейна конфигурация с платформа от неръждаема стомана. Помощни съоръжения: • Резервоар за топла вода 24 hl, подгряване с пара. • Резервоар за студена вода 14 hl. • Електрически парен генератор 150 кг/ч. • Компресорна станция. • 5 бр. цилиндрично-конични ферментатора по нето 10 hl при 3 bar с гликолов охлаждащ кожух, напълно изолирани, с порт за „dry hop“. Dedpfxov R Ekdj Agiowc • 4 бр. цилиндрично-конични ферментатора по нето 20 hl при 3 bar с гликолов охлаждащ кожух, напълно изолирани, с порт за „dry hop“. • Бункер за сухо охмеляване. • 3 бр. хоризонтални танка за наливане по нето 5 hl, за използване с инлайнери, с гликолов охлаждащ кожух и пълна изолация. • 3 бр. хоризонтални танка за наливане по нето 10 hl, за използване с инлайнери, с гликолов охлаждащ кожух и пълна изолация. • Контролен панел за ферментаторите и наливните танкове. • Мобилна CIP станция с два съда по 200 литра, единият със собствено електрическо подгряване (2x7,5 kW), окомплектована с помпа и клапани. • Мобилна помпа 2,2 kW. • Полуавтоматизирана машина за KEG съндъци – 12 кега на час, с вграден програмен цикъл за измиване и стерилизация с пара. Налични са всички чертежи, документация и др. В момента цялата пивоварна е складирана в района на Ниймеген, Нидерландия. За по-подробна техническа информация, моля, пишете на Констант Кайнеманс (вижте по-долу).

Състояние: употребяван, Свободно стоящ павилион, чийто купол е изработен чрез ъпсайклинг от медния капак на съд за варене. Диаметърът се определя от наличния меден капак, но са възможни различни размери. Различни опции за закрепване на основата. Dodpfxjvcqmno Agiowc Диаметър: 5 м (зависи от наличността на медните капаци) Материал: мед / неръждаема стомана Основна конструкция: тръбни крака с основни плочи; по избор: сферични крака Оборудване: капак за димоотводна тръба; осветителна уредба; медна лайсна.

Година на производство: 2005, Състояние: много добро (употребяван), Система за загряване на вино Топлообменник Alfa Laval M10-MBASE Обем на течността: 136 L Проектиран натиск: 10 bar Обща площ: 29,5 m2 Дебит: 40 m3/h Мощност: 420 kW Dwsdpfsiywk Dox Agijc Медия, секция 1: пара – вода Медия, секция 2: вино – вода Техническа документация

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 159422, Verderflex Dura 35 перисталтична помпа, сериен номер: 159422, година на производство: 2024 За взискателни приложения Verderflex Dura 35 предлага: Максимален дебит: 5 292 л/ч Максимално налягане: 16 bar Максимална температура на средата: 80 ºC Максимален размер на твърди частици: 8.75 mm Височина на засмукване: 9.5 mWC Сертифициране: ATEX, FDA и EC/1935 Корпус на помпата изработен от чугун (GG25) Преден капак от въглеродна стомана с инспекционен прозорец от плексиглас Ротор от чугун (GG25) Задвижващ вал: стомана EN24T Монтажна рамка от въглеродна стомана Раменна лента от въглеродна стомана Лагер от лагерна стомана Дебит: 11 л/ч Скорост на помпата: 35 об/мин Инсталирана мощност на двигателя: 25 W Максимално съотношение на намаляване при 5 bar налягане на изхвърляне: 101 Verderflex перисталтичните помпи са идеалното решение с ниски експлоатационни разходи за транспорт и дозиране на труднопомпими флуиди като вискозни, абразивни или съдържащи високо количество твърди вещества течности, като шлам и утайка. Предлагат се от малки модели до най-големите маркучни помпи в света, използвани в най-взискателните индустриални приложения: водопречистване, биотехнологии, производство на храни и напитки, минно дело и химическа промишленост. Характеристики: • Перисталтичните помпи решават много индустриални проблеми и предлагат следните предимства: • Устойчивост на абразия • Липса на движещи се части в потока на течността • Прецизно дозиране • Самозасмукващи • Могат да изпомпват течности с до 80% неорганични твърди частици • Асептично изпомпване • Плавно протичане на течността • Лесно и напълно почистваеми без разглобяване • Подходящи за флуиди чувствителни на срязване • Позволяват сух ход • Ниски разходи за експлоатация • Висока мощност на засмукване до 95% вакуум или 9,5 mWC • Без уплътнения • Обратна ротация – изпразване на тръбопровод или отпушване • Могат да изпомпват абразивни, много вискозни или високоплътни флуиди Типични приложения: За абразивни флуиди: Смесване на вар, кизелгур, циркулация и дозиране За корозивни флуиди: Железен хлорид, меден сулфат и подобни активатори, процесни химикали, киселини и основи За флуиди чувствителни на срязване: Коагуланти, флокуланти, бактериални третирания Минна промишленост: Дозиране на реагенти в процеси, сгъстени утайки, полимери, пренос на шлам Водопречистване: Дозиране на вар, хипохлорит, силикат, полимер, железен хлорид, трансфер на утайка и захранване на филтър-преси Химическа промишленост: Корозивни киселини, основи и въглеводороди Печат и опаковки: Мастила (вкл. на водна основа), бои, багрила и лепила Пълнене на батерии, химическо почистване, стерилизация на оборудване, покриване на семена: биоциди, водороден пероксид, натриев хипохлорит, каустична сода Лабораторни системи: От биологични среди до замърсени потоци Селско стопанство: Добавки към фуражи, ваксини за животни, пренос на отпадъци Хартиена и целулозна индустрия: Целулоза и багрила Хранително-вкусова промишленост: Пивоварни, диатомеева пръст, винарни, млекозаводи, преработка на захар, кланици Dodpfewdtbcox Agijwc Помпата е в отлично състояние, като нова. Цена: 4 500 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея/Румъния Правото на грешки, промени и предварителна продажба е запазено. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, За капачки тип 'корона' с диаметър 26 мм вкл. сортиращ съд за лесно поставяне на капачките върху бутилките. Изцяло изработена от неръждаема стомана с пластмасов сортиращ диск. Dwsdpfx Ajclq Ufsgijc Часов производителност приблизително 300-500 бутилки. По желание е възможно и за капачки ø29 мм за бутилки шампанско.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Преглед Тази ротационна машина за етикетиране с студено лепило е произведена през 2010 г. от испанската фирма Auxiemba. Моделът BASIC 600-10-CF-I-DR е проектиран за нанасяне на хартиени или полипропиленови етикети върху цилиндрични стъклени бутилки чрез технология със студено лепило. Оборудвана е с формати за бутилки от 330 мл, 500 мл и 750 мл, което я прави подходяща за винарни, пивоварни и производители на напитки. Машината се продава поради закриване на производствена линия и е в отлично експлоатационно състояние. Технически данни Капацитет: до 10 000 бутилки/час Формати бутилки: 330 мл, 500 мл, 750 мл Диапазон на височините на бутилките: 50–360 мм Диаметър на бутилките: 40–160 мм Дължина на етикетите: 30–140 мм Посока на въртене: по часовниковата стрелка Брой плакети за бутилки: 10 Брой етикетиращи станции: 1 Консумация на въздух: 125 л/мин Мощност: 17,3 kVA, 400 V Работна височина: 1100 ± 50 мм Конструкция: рамка от неръждаема стомана, затворен защитен корпус Управление: микро-ПЛС с тъчскрийн за управление на скорост, производство и грешки Основни характеристики: Глава за етикетиране със студено лепило със смазващи се в маслена баня механизми Централна въртяща платформа със центриращи основи за прецизно позициониране на бутилки Пневматично нагрявана помпа за циркулация и връщане на лепилото Автоматична синхронизация на бутилки с подаване чрез шнек за предотвратяване на счупване Микрометрично регулиране на лепилото за намаляване на слоя и гарантиране на чисто етикетиране Държачи за бутилки за плавно протичане и намаляване на задръствания Зъбно задвижване със съединител и аварийно-стоп система Компактен, напълно затворен дизайн за хигиена и безопасност Dsdpfx Agjxl Di Deijwc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълнежен моноблок FIMER за бира – 4000 бут./час Този употребяван пълнежен моноблок FIMER за бира с производителност 4000 бутилки на час представлява цялостно техническо решение за пивоварни, които търсят надеждна система за изплакване, изобарно пълнене и затваряне на стъклени бутилки. Устройството е произведено от FIMER през 2004 г., модел SRTT1-20-20-3-3 CPK, и комбинира компактна конструкция с дългосрочна експлоатационна стабилност. По този начин оборудването покрива изискванията както на крафт, така и на полупромишлени производители на бира. Конфигурация на моноблока: изплакване, пълнене и затваряне Dwodjwcf Acopfx Agijc Машината интегрира три координирани работни модула: изплакване, изобарно пълнене и затваряне. Конкретно, секцията за изплакване използва 20 щипки за сигурно и ефективно задържане на бутилките. Паралелно с това, пълнещата система е оборудвана с 20 изобарни клапана, които поддържат налягането през целия процес — критичен параметър за газирани напитки като бирата. Модулът за затваряне включва 3 глави, съвместими с капачки с диаметър 26 mm и 29 mm. Системата позволява използването на различни типове затваряне, като осигурява прецизност и постоянство. Затварящата технология е доставена от AROL – утвърден производител на високоефективни затварящи системи. В резултат на това моноблокът гарантира висока цялост на затварянето. Формати на бутилките и съвместимост на гърлото Моноблокът FIMER работи с различни видове гърла – Long Neck, APO и Champenoise. Поддържа стъклени бутилки с вместимост 33 cl и 75 cl, като осигурява производителност до 4000 бутилки/час за 33 cl и 2000 бутилки/час за 75 cl. Това позволява на пивоварните да обработват различни продуктови линии в една производствена линия. Машината осигурява бърза смяна на форматите без необходимост от значително преконфигуриране, което увеличава ефективността и намалява тесни места в производството. Тази гъвкавост е особено ценна за производители, които предлагат множество артикули в различни опаковъчни стандарти. Технически характеристики и поддръжка Моноблокът работи при електрическа консумация от 10,5 kW, което свидетелства за енергийно ефективна конструкция. Вградени са всички важни мерки за безопасност, съобразени с индустриалните изисквания. Основата е изработена от CIMEC, а механичните и управляващи компоненти – от FIMER и AROL. Това осигурява машина, отличаваща се с издържливост, точност и лесна поддръжка. През април 2020 г. сертифицирани техници са извършили последната поддръжка: сменени са 20 бутала, 20 клапана и 20 ключа за отваряне на клапаните, както и пълно повторно гресиране на основната колона. В момента машината е в отлично техническо и хигиенно състояние, като поддържаната сервизна история допринася за нейната оперативна готовност. Текущо състояние и наличност Употребяваният пълнежен моноблок FIMER за бира 4000 бут./час в момента е на склад и е достъпен за оглед и преместване.

Година на производство: 2015, Състояние: нов, Инсталация за кратковременно пастьоризиране на бира Отопление с пара Часов капацитет: 2000 литра С предварително затопляне, обратно охлаждане и охладител с леденостудена вода (пластинчат топлообменник) (за външна инсталация за охлаждане с леденостудена вода, осигурена от клиента) Dwedpjcltpysfx Agisc

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017 Тази употребявана пълначна линия за бира GAI с капацитет до 900 бутилки/час, произведена през 2017 г., предлага високоефективно и прецизно техническо решение за бутилиращия сектор. Пълначната линия за бира GAI гарантира висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди, отговаряйки на най-високите стандарти за качество, изисквани от индустриалните оператори. Основни технически характеристики на пълначната линия за бира GAI Пълначната линия за бира GAI работи със скорост 900 бутилки на час (BPH), което я прави оптимална за среден капацитет на производство. Могат да се използват стъклени бутилки с обеми 0,33 л, 0,50 л и 0,70 л. Системата използва изобарно пълнене, което позволява точно запазване на органолептичните характеристики на продукта. Маркирането на бутилките предхожда пълненето, като така се оптимизира както ефективността, така и подредеността на производствената линия, гарантирайки оптимален работен поток. Пълначен моноблок Пълначният моноблок GAI MLE441-BIER-003, произведен през 2017 г., интегрира няколко основни функции в бутилиращия процес: • 4 захвата за изплакване подготвят и дезинфекцират бутилките • 4 пълначни вентила осигуряват прецизно и бързо дозиране • 1 главa за затваряне за капачки с размери 26,5×5,9 мм Моноблокът е с размери 3650 мм дължина, 1300 мм ширина и 2200 мм височина. Консумира 6 kW електроенергия, работи на 400 от и на честота 50 Hz. Този технически профил позволява лесен монтаж и съвместимост със стандартната индустриална инфраструктура. Етикетираща машина в пълначната линия за бира GAI Етикетиращата машина Enos SIRIAM, модел 2016 г., поставя етикети отпред и отзад на бутилките с линеен принцип на работа. Автоматичната система за дозиране на лепило използва ролки за постигане на висока точност. Оптичната центровъчна система, базирана на фотоелектрична технология, гарантира прецизното поставяне на етикетите. Електронното регулиране на главата позволява бърза и надеждна конфигурация. Размерите на етикетиращата машина са 2405 мм дължина, 2200 мм ширина и 1690 мм височина. Консумацията е 400 V, 50 Hz. Dwjdpfovt Np Nox Agijc Работно състояние и предимства Пълначната линия за бира GAI функционира надеждно и може да се интегрира към съществуваща производствена линия или да се използва в нова инсталация. Моноблокът на GAI и машината за етикетиране Enos работят синхронизирано, като осигуряват непрекъснат производствен процес, намаляват престоя и увеличават производителността. Линията е подходяща за пивоварни, които търсят компактно, надеждно и високоефективно решение. Техническата конфигурация позволява обработка на различни видове бутилки и продукти, осигурявайки висока гъвкавост. Заключение Употребяваната пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017, е отлично решение за всички, които търсят надеждно и ефективно оборудване. Благодарение на техническите параметри и отличното работно състояние, може да бъде внедрена веднага, покривайки изискванията на съвременния пазар за ефективност и качество.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Камерна пастьоризационна машина с водно обливно охлаждане, Температурно управление за контрол на скоростта на загряване, време на топлинно задържане и време на охлаждане. Djdpeykgxsfx Agiowc Топлоснабдяване посредством топлообменник с гореща вода. Часов капацитет: приблизително 360 бр. бутилки по 1 литър или 550 бр. бутилки по 0,5 литра с включена количка за зареждане от неръждаема стомана.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Въведение в бутилиращата линия KRONES Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Dodpfxovgvwme Agiewc Техническо състояние и спецификации Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, DeDietrich маслен котел за отопление QUANTROL температурен контролер Топлообменник тип тръба в тръба LIVERANI помпа с импелер от неръждаема стомана Предварително инсталирана мобилна цялостна инсталация с помпа за сок с импелер, ефективен котел за отопление, топлообменник и автоматично управление, състояща се от: Шаси, монтирано на 2 фиксирани и 2 въртящи се колела 63 kW котел с маслена горелка Циркулационна помпа Разширителен съд Автоматично регулиране на температурата Топлообменник тип тръба в тръба Dwjdpfjgig Igjx Agiec Производителност: 750 литра сок/час Консумация на масло: около 6 л/ч при пълно натоварване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Dwedovy E Nlopfx Agisc Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Разширени технически характеристики Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Включени формати и резервни части Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Година на производство: 2016, часове на работа: 50 h, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пивоварна инсталация Impiantinox Easybräu SCB 500, състояща се от съдовете за разлагане и варене, лаутер тон и резервоар за гореща вода. Машина за разбъркване в съда за разлагане. Механизъм за нарязване в лаутер тона. Отопление с електричество или пара. Електрическо захранване 40 kW. Парокондензатор в съда за варене. Капацитет за варене от 3,5 до 7 хектолитра. Пълна вътрешна инсталация с помпи, електрически нагревател и топлообменник за охлаждане на пивната мъст. Аератор за пивна мъст. Dsdpsq H Azzjfx Agijwc

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Dwjdpev Ew Svjfx Agisc Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Година на производство: 2009, Състояние: много добро (употребяван), Пастьоризатор 500 л/ч газ ново реновиран Dwsdogigryjpfx Agiec автоматично управление на температурата

Година на производство: 2025, Състояние: нов, 18kW електрически нагревател за около 100 броя бутилки по 1 литър за пастьоризация на студено напълнени бутилки, буркани и др. Автоматично управление на температурата 400V 50Hz 32A 18kW със стойка на колела Dedpfx Ago Hmwksijwc

Година на производство: 2025, часове на работа: 20 h, Състояние: нов, Камерна пастьоризаторна машина, с парно отопление Изцяло изработена от неръждаема стомана За 1 евро палетa с височина на товарене 1500 мм Максимум 40 каси с размери 400 x 300 x 300 мм (Д x Ш x В) 40 каси с по 20 x 0.5 литрови бутилки = 800 бр. бутилки 40 каси с по 24 x 0.33 литрови бутилки = 960 бр. бутилки Дебелина на изолацията: приблизително 50 мм Стандартно оборудвана с електронно управление на пастьоризацията, включващо следните функции: - Настройка на скоростта на загряване (включително според мощността на парния котел) - Настройка на желаната пастьоризационна температура - Настройка на желаното време за термична обработка - Настройка на температурата на изключване - Електронен температурен записвач за температурата на продукта и камерата Въздушна циркулация чрез високоефективен радиален вентилатор със стоманено работно колело Инжектиране на пара в въздуховода за оптимално разпределение на парата Пневматичен парен вентил Централно отвеждане на кондензата с конектор DN 70, подходящ за канализационен тръбопровод 4 бр. регулируеми крака с гумени подложки Консумация на пара: приблизително 50 кг на час при 1 бар Dwedpfx Asclq Dqsgijc Консумация на електроенергия: 4 kW 16A / 5 пина / 400V

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Изпълнение изцяло от неръждаема стомана за 2 евро палети с височина на товарене 1500 mm максимум 80 каси с размери 400 x 300 x 300 mm (Д x Ш x В) Външни размери: Ширина x Височина x Дълбочина: 2450 mm x 2678 mm x 2050 mm Вътрешни размери на камерата: 2066 x 1795 x 1340 mm (Ширина x Височина x Дълбочина) Изолация: 40 mm Стандартно с електронно управление на пастьоризацията, включващо: Настройка на скоростта на загряване (в зависимост и от нагревателната мощност на парния котел) Настройка на желаната температура на пастьоризация Настройка на желаното време за поддържане на гореща температура Настройка на температурата за изключване Електронен температурен записвач за температурата на продукта и температурата в камерата Рециркулация на въздуха чрез 1 бр. високоефективен радиален вентилатор с работно колело от неръждаема стомана Инжектиране на пара във въздушния канал за оптимално разпределение на парата Пневматичен парен вентил Превключваща клапа за подаване на свеж въздух за охлаждане Централен отводнителен кондензатен изход с присъединителен щуцер DN 100 за канализационна тръба Dsdpfx Ajclq Ixogiewc 4 бр. регулируеми крачета с гумени подложки Консумация на пара: около 80 кг на час при 1 bar Консумация на електроенергия: 5,5 kW Тегло: около 650 кг