Употребявани пивоварно оборудване (118)

Година на производство: 1992, Състояние: употребяван, Машина (допълнително): 6 охлаждащи се резервоара Капацитет: 164 hl Работно свръхналягане: 0 bar Ширина: ок. 2,05 m Височина: ок. 6,2 m Положение / позиция: Вертикална Основна конструкция: Върху крака Оборудване: ревизионен люк, 2 охлаждащи зони, кран за вземане на проби, предпазен вентил с индикатор за налягане, вакуумен вентил. Dcedpfx Aew Tmqzegyor

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се на търг цяла пивоварна и линия за бутилиране, състояща се от: - Пивоварна инсталация (включително варилен котел, ферментационни и лагерни резервоари, и допълнително оборудване) - Линия за пълнене на бутилки ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ ПИВОВАРНА ИНСТАЛАЦИЯ Варилен котел Производител: Shandong Година на производство: 2019 Капацитет: 20-25 hl Компоненти: Затовителен съд, филтруващ съд, варилен/суслов съд, вирпул Вентили: ръчни спирателни вентили Охладител за сусло: двустепенен Резервоар за гореща вода: наличен Ферментационни и лагерни резервоари Ферментационни резервоари: 6 броя по 2.760 л (ZGK-танкове) Година на производство: 2019 Изолация: налична, с охлаждаща риза Работно налягане: 3 bar CIP: възможен Лагерни резервоари: 12 броя по 2.760 л (хоризонтални) Година на производство: 2019 Работно налягане: 3 bar Други компоненти Мелница за малц: Shandong, 2019 Парен генератор: Yano, Shanghai, 2019, мощност: 200 кг/ч, на нафта Охладителни агрегати (гликол): 2 броя по 28 kW, 2019 Гликолов резервоар: наличен Инсталация за обратна осмоза: налична Компресор: JAN, 585 l/min, 2020 KEG-пълнене Машина за измиване на KEG: с автоматично дозиране на основа и парно отопление KEG-пълнител: до 70 кега/час Управление: Siemens S7 Фитинг: Тип S (кошничен фитинг) ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА БУТИЛКИ Машина за измиване на бутилки: SEN Година на производство: 1989, реновирана и монтирана 2020 Производителност: макс. 1.500 бутилки/час Изобаричен пълнежен блок: Shandong Yuesheng, 2019 Станции: 14 изплакващи, 12 пълнещи, 5 затварящи Технология: с предварителна евакуация и обратно налягане Форматни части: за 0,33 л Longneck и 0,5 л NRW Сушилен тунел: Shandong Yuesheng, 2019 Етикетираща машина: с лазерен принтер Dedpfx Ajwxw U Negyocr Събирателна маса: налична

Състояние: употребяван, Бъчва 800 л, за производство на напитки, налични няколко броя. Dcodpfx Agswun Nceyor

Състояние: добро (употребявано), 3 ZK ферментационни танка, производство BAM, всеки с вместимост 53,88 hl, работно свръхналягане 1,5 bar, стоящи на 3 крака (1 крак върху тегловна клетка), с огледално полирана повърхност от неръждаема стомана, с 3 охлаждащи зони (2 по обиколката, 1 в конуса), с завинтващ се и въртящ се връх на конуса, частично с магнитна бъркалка в конуса, с горна стълба, година на производство 1977, Ø: 1800 mm, височина: 2900 mm. 2 ZK ферментационни танка, производство BAM, всеки с вместимост 59,98 hl, допустимо работно свръхналягане 3,5 bar, от неръждаема стомана, стоящи на 3 крака, с 3 охлаждащи зони (2 по обиколката, 1 в конуса), с завинтващ се и въртящ се връх на конуса, с бъркалка в конуса, с миеща глава, стълба отгоре, година на производство 1985. Dcodpfx Asrxukmegyjr

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 9375/1, общо тегло: 3 500 кг, обща дължина: 4 200 мм, обща ширина: 2 300 мм, обща височина: 2 500 мм, 2x хоризонтален резервоар за съхранение 14500 литра. Възможно външно теч от охлаждащата риза. Самият резервоар за съхранение е в изправност. Външната изолационна обвивка е повредена. Dcodpfx Agsxpffbeyer

Година на производство: 1997, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна пивоварна система SSP Lichtenvoorde, закупена от Paul Mueller Company. Съставни части: майш паница, филтрационна вана, уърлпул, работна платформа, CIP инсталация, съд за трици и помпа за млада бира. Капацитет на варката: 40 hl, минимален капацитет: 25 hl, минимално частично майширане: 12 hl, обем на съда за трици: 2,5 м³, брой варки: 2, помпи: 4, тип помпа за охлаждане на младата бира: E-Hygia-Bloctronic I/25b, съдове на CIP инсталацията: 2. Топлообменник: Pfaduko VT20, обем: 26 l, макс. температура: 100°C. Системата е оборудвана с автоматизация на пивоварната със Siemens OP37 и PROSYT управление, но управлението е неизправно. При интерес, пивоварната може да бъде закупена срещу допълнително заплащане с ново инсталирано управление, автоматизационно оборудване и цялостно обновяване. Налице е пълна документация. Възможен е оглед на място. Dedpfxoxfvh Se Agyocr

Година на производство: 2021, Състояние: употребяван, 2 стоящи резервоара под налягане с обвивково охлаждане Машина (дописка): стоящи охлаждаеми резервоари от неръждаема стомана Капацитет: 8578 л Макс. налягане: 3 bar Ширина: около 1,9 m Dcjdpfx Agow Tlqgoysr Височина: около 4,3 m Материал: неръждаема стомана Позиция/разположение: свободно стоящи Основна конструкция: цилиндричен резервоар с изпъкнали дъна и крака от квадратни тръби върху калоти Оборудване: шпунтапарат, манометър, 2 охлаждащи зони на обвивката, измервателен маркуч за нивото на съдържанието, ревизионен отвор (люк), пробовземач и страничен вход в обвивката, автоматичен вентил с температурно управление, централно дънен изход с спирателен клапан

Година на производство: 1999, Състояние: употребяван, 5 броя вертикални складови резервоара с обвивково охлаждане Машина (допълнително): вертикални, охлаждаеми резервоари от неръждаема стомана Вместимост: 4400 л Максимално налягане: 0 bar Дължина: 1600 mm Ширина: 1600 mm Височина: 2920 mm Управление: ръчно Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: свободно стоящ Dcjdpow Tlp Aefx Agysr Базова конструкция: цилиндричен резервоар със заоблени дъна и опори от квадратни тръби върху калоти Оборудване: спрей топка, сфунден апарат, манометър, 1 охлаждаща зона на яката, измервателен маркуч на ниво, ревизионен отвор (манхол), термометър и пробовземач на яката, ръчен вентил за регулиране на охлаждането, централно долно изпускане

Състояние: употребяван, Пивоварна инсталация с производствен капацитет на млада бира 20 hl, състояща се от следните компоненти: 1. Мелнична инсталация (Joh. Albrecht, 2000, 500 кг/ч) с мелница, силоз за малц, подова везна, транспортьор за смлян малц и електрически шкаф. 2. Компактна суспендна система с 3 съдове от неръждаема стомана с изолация и медни покривала, пречиствателна станция и електрически шкаф. 3. Ферментационен и съхранителен цех с 4 x ферментационни съдове (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x ферментационен танк (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x съхранителен танк (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) и 6 x съхранителен танк (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Всички резервоари с ризни охладителни системи. 4. Цех за резервоари под налягане с 2 x танк под налягане (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x танк под налягане (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) и 4 x танк под налягане (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Всички съдове с ризни охладителни системи. 5. Инсталация за почистване и пълнене на кегове (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 – 20 кега/ч). 6. Хладилна система за производство на ледена вода (Joh. Albrecht, 1999, хладилен капацитет 14,5 kW). 7. Парен генератор с инсталация за мека вода (Jumag, 2000, 224 кг/ч пара, работа с мазут). 8. 40 hl топловоден резервоар (Joh. Albrecht, 1999), отопляем, с електрически шкаф. Не се нуждаете от цялата инсталация? Системата се предлага чрез посредническа продажба. Възможна е и продажба на отделни компоненти – просто се свържете с нас и ни изпратете оферта. Машина (допълнително): Капацитет на изходната млада бира 20 hl, година на производство 1997 – 2021. Капацитет на млада бира: 20 hl Оборудване: мелнична инсталация, компактна 3-съдова суспендна система, ферментационни съдове, ферментационни, съхранителни и напорни резервоари, кегова инсталация, хладилна система, парогенератор, топловоден резервоар, CO2 резервоар за втечнен газ. Dedpjwgc Udjfx Agyjcr

Година на производство: 1991, Състояние: употребяван, Складиращ резервоар, изолиран, изработен от неръждаема стомана, охлаждан с гликол. Машина (допълнително): Двустенен резервоар (охлаждаем) Материал: неръждаема стомана 1.4301 Разположение/позиция: вертикален Основна конструкция: на 4 крака Dodjw Tldyjpfx Agyscr Оборудване: двустенен с цялостно охлаждаща риза, кран за пробовземане, връзка за тръбопровод

Година на производство: 2000, Състояние: употребяван, Цилиндрична ферментационна вана със страничен изход в долната част на стената и почистващ отвор в отваряемия капак Общ обем: 1343 л Dcodpfx Aew Td Eiogyjr Полезен обем: 1000 л за ферментация Дължина: 1495 мм Ширина: 1495 мм Височина: 900 мм Материал: неръждаема стомана Оборудване: PT100 и магнитен вентил за температурен контрол

Година на производство: 2000, Състояние: употребяван, Плоско-коничен резервоар за ферментация от неръждаема стомана с нетен обем около 40 hl. Машина (допълнително): резервоар с възможност за охлаждане. Брутен обем: 4219 l. Допустима работна температура: 20 °C. Дължина: 2000 mm. Ширина: 2000 mm. Височина: 1800 mm. Материал: неръждаема стомана. Оборудване: ревизионен отвор в стената, пръскаща глава с тръбопровод и капачка DN 25, изпускателен клапан, Pt 100 за автоматично регулиране на температурата, регулируеми по височина крака от тръби, магнитен вентил за регулиране на температурата. Dodpfsw Td D Ejx Agyjcr

Година на производство: 2000, Състояние: употребяван, Резервоар за ферментация от неръждаема стомана с приблизително 20 hl нетен обем; охлаждане чрез двоен кожух на цевта и дъното; плоско-конична форма; безналяган резервоар; здраво заварен с изолация. Допълнителен модул: охлаждаем резервоар Брутен обем: 2422 л Допустима работна температура: 20 °C Дължина: 1700 мм Ширина: 1700 мм Височина: 2000 мм Материал: неръждаема стомана Оборудване: човешки люк на цевта, пръскаща глава с линия и сляпа капачка DN 25, разтоварващ вентил, термометър и Pt 100 за автоматично регулиране на температурата, регулируеми по височина крачета, магнитен вентил за регулиране на температурата. Dcjdpjw Td Drsfx Agyor

Година на производство: 2007, Състояние: употребяван, Машинен/Лаутерен котел със странично отопление. Съдът е използван в дестилерия, където с 400 кг малцов шрот са произведени 15 hl мъст с 16,5°Плато. Времето за лаутер е приблизително 2 часа. Машина (добавка): отопляем съд за пивна мъст. Вместимост: 3180 l. Ширина: 1900 mm. Височина: 2550 mm. Материал: неръждаема стомана 1.4301. Монтаж / позиция: самостоятелно стоящ. Основна конструкция: цилиндро-коничен съд на тръбни крака. Оборудване: заварена и шлайфана изолационна обшивка, обслужваща платформа, ревизионен отвор в капака, мачкащ агрегат с референтен редуктор и мотор, охлювен отводител, подвижно дъно, клапа за зърнена маса, странични отопляващи повърхности, странично наблюдателно стъкло, температурен датчик. Dcodow Tdytjpfx Agyjr

Състояние: употребяван, Вертикален съд от неръждаема стомана с отварящ се капак и страничен изходен тръбопровод. Машина (допълнително): вертикален съд от неръждаема стомана Брутен обем: 1055 l Dcsdpfsw Tbwpex Agyjr Дължина: 1,40 m Ширина: 1,40 m Височина: 1,30 m Материал: неръждаема стомана Положение / позиция: вертикално Оборудване: отваряем капак, страничен изход

Година на производство: 2018, Състояние: употребяван, 2-съдов пивоварен блок, монтиран върху неръждаема стоманена рамка. Състои се от следните компоненти: Dcsdpfx Agow Tbmdsyor - Мазнинно-/филтрационен котел от неръждаема стомана за омесване, захаросване и отделяне на малца. Самостоятелен контрол на зоновото и дъното нагряване с термомасло. Двустенният съд е обвит с изолационна облицовка и има полирана вътрешна повърхност. Монтираният отгоре мотор задвижва раздробяващата и разбъркваща машина с безстепенно регулиране на оборотите. За филтрация е наличен многокомпонентен перфориран под и правоъгълен отвор с капак отстрани за изваждане на малцовия дренаж. Освен това съдът е оборудван с отваряем капак, CIP-спрей глава, температурна сонда и спрей модул. - Котел за мъст/уърлпул от неръждаема стомана. Съдът е двустенен, със заварени отоплителни зони в корпуса и дъното, които се нагряват с термомасло. Съдът също така е изолиран и оборудван с температурна сонда, отваряем капак, CIP почистване, спрей модул, регулируема във височина бариера и тангенциален вход за мъстта. Вътрешната повърхност е полирана. - Едностепенен пластинен топлообменник за охлаждане на мъстта от 100°C до 18°C при едновременно загряване на вода от 13°C до 77°C. Мъстта от един варов процес може да бъде охладена за около час. Пластините са от неръждаема стомана 1.4401 (AISI 316), а уплътненията от EPDM. Охладителят за мъст е с температурна сонда PT1000. - Термомаслен нагревател за отопление на лазерно заварените зони на варовите съдове. В съда се нагряват електрически 50-65 л масло до макс. 150°C. Предпазен прекъсвач спира автоматично нагряването при превишаване на 160°C. Съдът е оборудван с температурна и нивосона. Помпа циркулира термомаслото. - 12 hl резервоар за топла вода, стоящ отделно на три крака, с ревизионен отвор отгоре. Резервоарът е отопляем, изолиран и има маркуч за нивото, температурна сонда и помпа за топла вода. - Циркулационна помпа за трансфер на продукта между съдовете и за CIP почистване, с мощност 0,37 kW и безстепенно регулиране на оборотите. - Тръбопроводи и ръчни вентили от неръждаема стомана за пренасочване на потока продукти. Тръбите са орбитално заварени с полирани вътрешни повърхности. - Управляващ блок с 10" тъчскрийн и PLC за автоматизация на пивоварния процес, разположен в шкаф от неръждаема стомана. Могат да се контролират и наблюдават следните процеси: 1. Вкл./изкл. и регулиране на оборотите на разбъркващото/раздробяващо устр-во. 2. Температурен контрол на мазнинно-/филтрационния съд 3. Температурен контрол за котел/уърлпул (отделно за дъно и корпус) 4. Вкл./изкл. и регулиране на оборотите на помпата за продукт и CIP. 5. Показване на температурата на входящата вода 6. Показване на температурата на мъстта при изход 7. Температурен контрол на термомасления съд 8. Настройки на таймери 9. Програмиране на захаросващия процес (многостепенно захаросване до 5 паузи; настройка на време, температура, обороти на бъркалката и помпата) 10. Температура на резервоара за гореща вода. Машина (допълнително): компактен пивоварен блок с резервоар за топла вода Капацитет за мъст: 5 hl Мощност: 38 kW Дължина: 2877 mm Ширина: 1476 mm Височина: 1952 mm Управление: Управляващ шкаф с PLC и тъчскрийн Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Базова конструкция: пивоварен блок върху неръждаема рамка, резервоар за топла вода отделно Оборудване: мазнинно/филтрационен съд; котел/уърлпул...

Година на производство: 2020, Състояние: употребяван, Юнитанк/специализиран съд под налягане за пивоварни за ферментация, вторична ферментация и съхранение на бира Работен обем: 9000 л Макс. работно налягане в съда: 3 bar Общ обем на гликоловите дубликатори: 85 л Dcedpfxew Igzio Agyer Макс. работно налягане в дубликаторите: 1 bar Ширина: 2400 мм Височина: 5000 мм Материал: неръждаема стомана; изолация: полиуретан Позиция: вертикално стоящ на 4 крака Оборудване: 2 охлаждащи зони, 2 конусни изхода DN40 (бира/мая), 1 страничен отвор като Dry Hop-Port на нивото на човековхода Тегло: 2250 кг

Състояние: употребяван, Декокционен процес Машина (допълнително): съдове за варене със медни капаци и устройство за добавяне на хмел, вихров съд (уърлпул) и охлаждане на мъстта Производствен обем: 150 hl/варка Управление / Контрол: ProLeit / Siemens S7 Dcedpfxovcqufe Agysr Материал: съд за варене облицован с мед Оборудване: кашоварна/казан за мъст, филтър-съд (Läuterbottich), съд за дозиране на хмел, система за кондензация на парите от казана, уърлпул, охладител за мъст, различни помпи и арматура

Година на производство: 1991, Състояние: употребяван, Микрофилтърът Filtrox Cross Flow работи с допустимо трансмембранно налягане от 6 bar (0 °C - 95 °C) и обем на филтрата от 4,5 - 7 hl/h при филтърна площ от 26,4 m². Две помпи (20 kW) в нефилтрирания кръг транспортират средата за филтриране. С 16 hl резервоар с бъркалка, използван като почистващ съд. Машина (допълнително): Възстановяване на пивна мая 1987-1991 Капацитет: 7 hl/h Макс. работно налягане: 10 bar Макс. работна температура: 85 °C Филтърна площ: 26 m² Ток: 4,85/2,8 A Напрежение: 220/380 V Честота: 50 Hz Управление: Simatic S5 Оборудване: 8 керамични мембранни модула (обща площ на филтрация 26,4 m²); високо налягане помпа; 16 hl почистващ съд с бъркалка; различни тръбопроводи, вентили, измервателна и управляваща техника. Dodpsvcq Daofx Agyjcr

Година на производство: 1979, Състояние: употребяван, Центробежен високоефективен филтър за кизелгур с буферен резервоар, съд за дозиране на кизелгур и маркучова помпа. Машина (допълнително): Филтър за кизелгур Капацитет прибл.: 110 hl/h Обем на съда: 1550 l Работно налягане: 9 bar Работна температура: 100 °C Управление / контрол: Табло за управление с бутони Материал: Неръждаема стомана Оборудване: Съд за дозиране на кизелгур, 14,26 hl; Маркучова помпа Dcedpfx Agevcqmbjyer Периферия: Буферен резервоар, контейнер

Година на производство: 1988, Състояние: употребяван, Цилиндрично-коничен ферментационен и съхранителен резервоар с обем 965 hl – охлаждаем, с 1 бр. охлаждане на конуса и 3 бр. охлаждане по цилиндричния пояс. – Завъртащ се конус – неръждаема стомана – изолиран – опорна рамка, къса – арматура за почистване с предпазен вентил – вакуумен вентил. Общо 12 резервоара, налични също индивидуално или в частични количества. Машина (допълнително): Външни резервоари за съхранение на течности; година на производство: 1988–1991 Капацитет: 96 450 литра Работно налягане: 2 bar Дължина: около 12 400 mm Ширина: около 3 950 mm Височина: около 3 950 mm Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: вертикално (правостоящ) Djdpfx Asvcqnljgyjcr Основна конструкция: опорна рамка, къса Оборудване: 12 резервоара; охлаждане: 1 x охлаждане на конуса, 3 x охлаждане на пояса; завъртащ се конус; изолация; арматура за почистване с предпазен вентил; вакуумен вентил; измерване на температурата Тегло: 6 220 kg

Година на производство: 1979, Състояние: употребяван, Машина (допълнително): Охладител за мъст Dcjdpfevcqtzox Agyjr Производителност: 150 hl/h Налягане: 6 bar Макс. температура: 100 °C Дължина: 2550 mm Ширина: 900 mm Височина: 2000 mm Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: върху рамка Оборудване: 2-степенно, присъединителни размери: DN65 (мъст, вода) и DN80 (ледена вода) Периферия: аерация на мъстта, смесваща помпа, помпа за повишаване на налягането (вода) Тегло: 1080 kg

Година на производство: 1985, Състояние: употребяван, Пресационна маза с 4 броя стоящи 324 hl неръждаеми резервоари под налягане с разположение на двойноседлови вентили на работното ниво. Резервоарите се охлаждат с ледена вода. Машина (допълнително): 4 резервоара под налягане Диаметър на резервоара: 2550 мм Обща височина на резервоара: 7360 мм Охлаждаема площ на резервоара: 25 m² Допустимо работно свръхналягане: 3 bar Dcedpfsvcqynjx Agysr Обем на корпуса: 324 hl Дължина: 12 m Ширина: 4 m Височина: 7,5 m Материал: неръждаема стомана 1.4301 Оборудване: устройство за почистване на резервоара със спрей глава, предпазен вентил, манометър, комбинация за почистване с въздух-вентил; пробоотборник, ниво показател с клапи, изпускателен клапан, налични документация за резервоара и чертежи Периферия: тръбопроводи за вход и изход чрез двойноседлови вентили Тегло: 2585 kg

Година на производство: 1991, Състояние: употребяван, Резервоари за ферментация с два изпъкнали дъна (Klöpperboden). - 4 резервоара с по 52 hl бруто обем - 2 резервоара с по 79 hl бруто обем. Машина (допълнително): Вертикални резервоари от неръждаема стомана Общ капацитет: 79 hl, 2 броя резервоари за съхранение Dodpfx Aevcqzxsgyecr Работно налягане: 0 bar Работна температура: 20 °C Ширина: около 1400 mm Височина: около 4100 mm Материал: неръждаема стомана 1.4310 Положение: вертикално Основна конструкция: 4 тръбни крака с калоти Оборудване: страничен човекопроход (манлох), CIP тръбопровод, изпускателен вентил (дисков вентил)

Година на производство: 2019, Състояние: употребяван, Капацитет приблизително: 31 000 л Допустимо работно налягане: 3 bar Допустима работна температура: 50 °C Дължина: приблизително 2800 mm Dcodevcq Ewspfx Agyer Ширина: приблизително 2800 mm Височина: приблизително 8000 mm Материал: неръждаема стомана Положение/Позиция: вертикално стоящ Базова конструкция: 4 сферични крака Оборудване: охлаждане на стените и конуса; изолация; хидростатичен датчик за налягане Deltapilot M (E+H), кран за вземане на проби, 3 x PT 100, въртящ се конус Тегло: 4500 kg