Употребявани Сладкарски Линия (6 435)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005608, Позиция 1: Трансфер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 2: Едностранна кантослепваща машина STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 3: Трансфер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Fodpfsiii Izex Afxefw Позиция 4: Едностранна кантослепваща машина STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 5: Трансфер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005449, Позиция 1: Устройство за завъртане на плочи MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиция 2: CNC пробивна машина MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиция 3: Хоризонтална поточна пробивна и дюбелова машина MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Ffedpfxowucl Ej Afxow

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GE-KEK-100L, Линия за предварителна обработка и прахово боядисване с пещ за изпичане (1. Кабина за предварителна обработка, 2. Кабина за прахово боядисване, 3. Пещ за изпичане) 1. Ръчна пръскаща кабина за химическа предварителна обработка – 1,6 × 1,6 × 2,2 м – 800 л • Размери на кабината: 1600 × 1600 × 2200 мм • Химически резервоар: ~800 л Fodpfsygg Rnsx Afxsfw • Помпа/пръскащ агрегат: ST 84 HE • Нагревателни елементи: 2×6 kW (температура на водата: 45–60 °C) • Мотор: ~1,5 kW • Електрическо захранване: 3×380/220 V, IP68 защита • Режим на ръчно пръскане, автоматизирана циркулация, изплакване. Затворена система, безопасно управление на химикалите • Технология със защитена пружина – за предварителна обработка непосредствено преди прахово боядисване Състояние: отлично, комплектна единица, управление по стандартите на ЕС, документирана експлоатация 2. Индустриална кабина за прахово боядисване Размери (външни): 1850 × 1600 × 2600 мм • Вентилиран въздух: 3 000 м³/ч • Мотор: прибл. 1,5 kW • Филтърни патрони: 2 бр. + автоматично почистване • Електрическо захранване: 3 × 380 V/220 V, 50 Hz • Скорост на въздуха: 0,2–0,5 м/с • Макс. размер на окачването: 250 мм × 1000 мм • Отвор за пръскане: 1100 × 1100 мм Аксесоари: • Листов корпус с прозрачен панел • Вентилатор за извличане + шумозаглушител • Резервоар за сгъстен въздух + подготвителен блок • Автоматично почистване на филтрите, резервоар за рециклиране на прах • ЕС-стандартен контролен шкаф, пневматична система + сензор за въздушен поток Състояние: • Добро техническо състояние, поддържана • Документация и напълно работеща система 3. Индустриална проходна пещ за изпичане на боя – 1,3 × 1,3 × 2,2 м – 200 °C Предлага се професионална проходна пещ за изпичане на боя, подходяща за индустриална употреба, в отлично техническо състояние! Основни параметри: • Полезни вътрешни размери: 1 300 × 1 300 × 2 200 мм • Температура на изпичане: 180–200 °C • Време за изпичане: 15–25 минути • Мощност на нагревателите: 2 × 12 kW (електрическо отопление) • Циркулиращ въздух: 1250 m³/ч • Изпускан въздух: 100 m³/ч • Мощност на мотора: ок. 1,5 kW • Дебелина на изолацията: 150 мм • Година на производство: 2013 Аксесоари: • Топлоизолирана камерна конструкция с врата • Вентилаторна циркулационна единица • Електрически нагреватели • Хоризонтален разделителен панел • Термодатчик + защита от прегряване • Контролен шкаф по стандартите на ЕС • Датчик за въздушно течение • Метална рама Състояние: • Редовно поддържан, в добро техническо състояние • С пълна документация • Незабавно готов за експлоатация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производствени данни Тази цялостна PET линия за топло пълнене е високоефективна употребявана линия, предназначена за приложения с сокове. Основната част е произведена през 2010 г., а следващото оборудване — през 2011 г., и гарантира постоянна производителност от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира раздуване, топло пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за нуждите на производството на напитки и индустриалното опаковане. Производителност: 24 000 бутилки/час (bph) Основно приложение: топло пълнене на сокове Работа с контейнери: PET бутилки Валидиран примерен формат: 0,5 л Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за раздуване; CFT пълначка-затварачка за топло пълнене; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за опаковане със свиваемо фолио; TCP охладители и стерилизатори за бутилки (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Тип на линията: раздуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане със свиваемо фолио и палетизиране Конфигурация: интегрирано непрекъснато производство с координиран капацитет по всички станции Разширени автоматизации и системи за управление Линията е проектирана за синхронизирана работа — от производството на бутилки до крайното опаковане. Скоординираните управления осигуряват стабилна производителност при висока скорост и минимизират тясното място на станциите за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторските панели улесняват рутинните корекции и мониторинг, докато защитното обезопасяване и заключващите врати осигуряват безопасна работа в производствена среда. Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен капацитет Удобни за оператора интерфейси за настройка на скорости и смяна на формати Защитни капаци и заключващи достъпни врати Аварийни стоп бутони на ключови точки Бърза смяна на части за оптимизация при промяна на формати и продукти Възможности за интеграция на производствената линия Този комплект употребявано оборудване е проектиран да функционира като цялостна линия за течно пълнене на PET сокове от производството на бутилки до палетизиране. Подходящ е за интеграция в предварителни производствени процеси, както и с последващи складови системи. Възможни са форматни промени според пазарните нужди; потвърдена е способността за 0,5 л PET и са възможни подобни цилиндрични PET формати. Инлайн работа от раздуване до палетизиране Съвместимост с цилиндрични PET формати — валидиран за 0,5 л Специално проектиран за топло пълнене на сокове Крайно опаковане със свиваемо фолио и палетизиране за стабилни транспортни пакети Ffjdpfx Afsyipa Rsxow Възможност за настройване на скоростите и форматите в работния обхват на отделните компоненти Състояние на машините и история на поддръжка Линията в момента е в производство и показва редовна експлоатация, годна за незабавна употреба...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007811, Позиция 1: Зареждащо устройство BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 2: Двустранна кантираща машина BIESSE - RBO-STREAM SB Ffjdpfxsv Dyxce Afxjw Позиция 3: Обръщач на плочи BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 4: Двустранна кантираща машина BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 5: Поточна пробивна машина BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 6: Поточна пробивна машина BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 7: Обръщач на плочи BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 8: Разтоварващо устройство BIESSE - RBO-STREAM SB

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006017, Позиция 1: Вертикален склад IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 2: Форматна циркулярна машина с ъглово изрязване IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Fodpfx Afowukzhsxjfw Позиция 3: Зареждащо устройство IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 4: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 5: Кантослепваща машина, партида 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 6: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 7: Кантослепваща машина, партида 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 8: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 9: Кантослепваща машина, партида 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 10: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 11: Кантослепваща машина, партида 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 12: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005635, Позиция 1: Зареждащо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 2: Двустранна кантослагаща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Fjdpfxjwuudys Afxsfw Позиция 3: Обръщач на плочи IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 4: Двустранна кантослагаща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 5: Обръщач на плочи IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 6: Разтоварващо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005642, Двустранна кантираща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ffjdpfx Ajwuciwjfxsw

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, дебелина на транспортьорната лента: 4 мм, височина на стифиране: 1 400 мм, Оборудване: документация / ръководство, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Търг за опаковъчна линия със следните основни компоненти: Станция за приемане и обръщане на снопове (фирма Eich) Включване (фирма TITAN) Маслена станция (фирма Eich - Steidle) Станция за опаковане (фирма Böhl) Центрираща маса – захващащ механизъм (фирма Eich) Захранване на стекови позиции (фирма Eich) Готово за експедиция (фирма STU) Електрическа инсталация – управление (фирма wpe GmbH) Предпазни устройства (фирма Hengstebeck & Eich) ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. диаметър на снопа: 1.500 mm Макс. тегло на снопа: 6.000 kg Макс. ширина на отделния пръстен: 600 mm Дебелина на лентата: 0,1 - 4,0 mm Тегло на стеков пакет: 6.000 kg Височина на стеков пакет: 1.400 mm ОБОРУДВАНЕ Пълна документация и софтуер Ffjdpfx Ajytcbpefxsw Забележка: Демонтажът и товаренето могат да бъдат предложени от продавача за 60.000 €.

Състояние: употребяван, Поточно подаване с интегрирано пресово устройство / Мобилно подаване с пресово устройство Heidelberg SPH-70 Поточно подаване с пресово устройство / Stream delivery с пресово устройство Heidelberg SPH-70 Година на производство: 2016 - Сер. № 1224446842 Минимален размер: 40 × 75 мм - максимален: 700 x 1000 мм Макс. дебелина на продукта: 4 мм Пресова сила: 12 000 N Брой позиции / стандартен брой на UPS: макс. 2 - 4 Височина на входа: 400 - 1000 мм MCT1 контролна система, управление чрез панел с дисплей Ffjdpfxsyldg Rs Afxsw Възможна онлайн-видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram Наличност: склад Емскирхен/Нюрнберг - налично веднага - може да се тества

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Щурц напълно автоматична заваръчна линия (2 машини с по 4 глави) и линия за двуглаво почистване на ъгли Ffsdevkdubopfx Afxsw - 1 x заваръчен апарат VSM40/26 - 1 x заваръчен апарат VSM30/26 - 1 x система за манипулиране с вертикален транспорт - 1 x накланяща маса - 1 x двуглава машина за почистване на ъгли с пробивни глави - 1 x изходяща маса Линията е настроена за Rehau Brillant/Euro70, Synego и Geneo Все още се ползва в производството и може да се инспектира в работни условия Напълно изправна, в много добро състояние

Състояние: употребяван, Брой на машините: 9 броя. Линия за производство на дървени прозорци за продажба по поръчка на клиент. Машините могат да се видят в действие. Продажбата включва машините заедно с инструментите и програмите за произвежданите системи. Включително оборудване за изработка на наклонени и арковидни прозорци. Позиция 1: Weinig Powermat 500, година на производство: 2010, във версия за прозорци ----- - 6 шпиндела, от които 5 x PowerLock - 8 000 об./мин. - голямо управление PowerCom - Оси 2, 3, 4 – ЦПУ осево управление - Оси 2, 3, 4, 5 – ЦПУ радиално управление - Пакет за прозорци за рязане на стъклопрофили: пневматично задвижване на шпиндели вдясно и отгоре за рязане на профили - Включва съществуващите инструменти за рендосване и профили Leitz - Свързване с Maweg единична дървена шлайфмашина Saturn Duo, год. 1985 и транспортираща система за връщане на детайлите Позиция 2: SCM Windor 40 R прозоречна линия, год. на производство 2006 ----- - 2 дълги прорезни шпиндела с ЦПУ управление - Optima 16: пробивни агрегати за челно и надлъжно пробиване - ROTATEN: устройство за наклонени прозорци - 3 дълги профилиращи шпиндела с ЦПУ + агрегат отгоре и отдолу - Специална количка за малки крила - Връщане на детайлите - Включва инструменти за прозорци и врати Leitz - Включва отделна OKOMA UF 3 машина за фалц с инструменти Позиция 3: HOMAG CNC обработващ център BMG310/42/F/K, год. на производство 2018 ----- - Портална машина, 5-осен Drive 5C+ с 15 kW - Таванен лазер - Работен размер: 4200 mm дължина, 1350 mm ширина - 32-позиционен въртящ се инструментален смяна - 8-позиционен линеен инструментален смяна - Вграден пробивен глави с 18 шпиндела V12/H6/S0/90 градуса - 8 конзоли - 6 подемни релси - Връзка за PowerCLamp стяги 8 броя - ок. 30 вакуумни стяги - 4 x PowerCLamp стяги - WoodWop - Лентов транспортьор за стружки - Различни малки масивни стяги, използвани за прозорци тип кутия - Включва Leitz инструменти за Homag с оборудване за арковидна изработка - Включва Barbaric вакуумно подемно устройство, год. 2015 Ffedpfxeyclwxj Afxjw Позиция 4: Löwer MZP 1 минипреса за зъбни сглобки ----- - За изработка на арковидни прозорци Позиция 5: S+S преса за рамки модел Bavaria 200 L, год. 2014 ----- - Работни размери 4000 x 2600 mm - С централен натиск и напречен пресов механизъм - Моторизирана корекция на ширината - Основно оборудване за контра профили - Управление за наклонени прозорци - Люлеещи се прес-плочи + удължение за триъгълни прозорци - Междинни вложки за малки размери - Различни носещи плочи за контра профили и контра профили Позиция 6: Striffler маса за обков на крила ----- - С автоматична отвертка и подаване на винтове - Рафт за обков - Преса за Roto-обков Позиция 7: Stegherr KF контра-фреза ----- - С наличните инструменти Позиция 8: Инструменти ----- Всички инструменти към машините за системите от дърво и дърво-алуминий, показани в PDF, IV 72 + 92 mm - Прозорци - Плъзгащи се врати - Арковидни и наклонени прозорци - Кутиеобразни прозорци - Външни входни врати в различни варианти - Варианти с фалц за кит - ... Инструментите се продават в наличното към момента състояние, комплектност и със съответните аксесоари. Забележка за разрезите за прозорци, чертежите на инструментите, списъците на инструменталните системи: Фирма Engelfried не поема ...

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Линия за бутилиране, 6 000 бут./ч, за бутилки от 0,5 л, все още инсталирана, свободна, с включени следните машини: - Машина за разопаковане на бутилки, марка Matec, модел Varipack 400, год. на производство 2007 Fsdpfjyrpxrjx Afxsfw - Машина за измиване на бутилки, марка GM Gera, модел Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, год. на производство 2007 - Машина за пълнене и затваряне на бутилки, модел Varifill 24/KK8, год. на производство 2007 - Подавател на коркови капачки, год. на производство 2007 - Контрол на нивото на пълнене и етикетите, модел basic 2, год. на производство 2007 - Машина за опаковане на бутилки, модел Varipack 400, год. на производство 2007 - Миячна машина за касети, марка GM Gera, модел KWM S111 1500/508, год. на производство 2007 - Транспорт за бутилки и касети, год. на производство 2007 - Седиментационен резервоар за луга, год. на производство 2007 - Инспекционна машина за бутилки, марка Nate, модел Exan 08, год. на производство 2012 - Етикетираща машина KUBE K30, год. на производство 2016 Моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Преглед Тази цялостна линия за пълнене на напитки в кенове е произведена през 2017 г. от немския производител KHS. Линията е предназначена за производство на напитки с производителност до 40 000 бр/ч и се намира в добро състояние. Технически данни Производителност: 40 000 бутилки/час Продукт за пълнене: газирани безалкохолни напитки и бира Формати на бутилки: 500мл 211/202 Тип капачки: 211/202 Формати на опаковки: тарелка с фолио Приложение: KEG + бира Състояние: добро техническо състояние, демонтирана Обхват на доставката Депалетизатор за кенове | LINKER | DPG-500 | 2012 Инспекция на кенове | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Транспортна лента за кенове | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Промивачка | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Пастьоризатор | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Пълначка | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Затваряща машина | Ferrum | F08 | 2012 Дозатор за капачки | NSM | Lidserver A30 | 2017 Транспортьор | KHS | Innoline BTR | 2012 Контрол на нивото на пълнене | KHS | Innocheck CUB | 2012 Издухване | Europool | - Опаковъчна машина | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Транспортьор за пакети | KHS | Innoline GTR | 2012 Нанасяне на дръжки | KHS | CSM 050-2 | 2012 Опаковъчна машина | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Палетизатор | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Стреч машина | SIAT | MFP | 2017 Палетен транспортьор | KHS | Innoline PTR Ffjdpfx Ajyb R Srefxjw

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF Ffsdpfx Afoyh E Hujxjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и експлоатационни данни. Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic е интегрирано асептично опаковъчно решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с последващи опаковъчни звена. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя предлага надеждна работа на вторичния пазар с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производствен капацитет: до 3 600 опаковки/час. Тип съд: асептични опаковки на основата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic). Поддържани обеми: 1,0 л. Понастоящем основният продукт е мляко. Година на производство на основната пълначна машина: 2006. Допълнителен модул: SOCO System единица, година на производство 2014. Аксесоари: количка за опаковки с държач за ролки, ABC клапан, 1 м транспортна верига. Разширена автоматизация и системи за управление. Линията включва индустриален операторски пулт за централизирано управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматизирани процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Предпазните вериги за оператора и предпазните обшивки осигуряват безопасна работа, а стандартизирана HMI навигация улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързо рестартиране и постоянна наличност в натоварени среди. Интеграция на производствената линия. Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за работа inline и свързва асептичния пълнач с транспортьори и модул за опаковане SOCO System. Тя поддържа интеграция на типични спомагателни агрегати като продуктови изходи, апликатори за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на форматите позволява работа с различни обеми кутии – от 0,2 л до 1,0 л, предоставяйки мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Конфигурацията на транспортьорите осигурява плавно прехвърляне на продукта и балансирано буфериране между отделните станции. Състояние на машината и история на поддръжката. Оборудването е в производство и като цяло е в добро състояние. Действащата експлоатация с мляко показва стабилна работа и постоянно спазване на хигиенните изисквания. Пълначната машина от 2006 г. и последващият модул от 2014 г. се поддържат, за да се гарантира асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо въвеждане в експлоатация. Експлоатационни характеристики и гъвкавост. Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетчета тип Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни материали с висока бариерна защита и херметично запечатване. Оформлението осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща обработка на продукта и постоянство на качеството, подходящо за производство на напитки с дълъг срок на съхранение и стабилна логистика. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта... Ffjdpfjyh E Apjx Afxew

Състояние: употребяван, Година на производство: 1971, Ширина на материала: 180 мм Тегло на рулона: 0,5 т Дебелина на материала: 2,0 - 6,0 мм Външен диаметър на рулона: 400 - 1250 мм Брой изправящи ролки: 5 Диаметър на изправящите ролки: 70 мм Брой подаващи ролки: 2 Диаметър на подаващите ролки: 110 мм Скорост: 20 м/мин Задвижваща мощност: 4,0 kW Тегло: 2,8 т Fjdpfx Aeylclfjfxefw Габаритни размери (ШxДxВ): 1,4 x 2,45 x 1,85 м СПЕЦИАЛНА ОФЕРТА в състояние както се вижда на снимката БЕЗ пускане в експлоатация / БЕЗ допълнителни работи свободно натоварване на камион

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Работна ширина: от 80 до 120 мм Работна височина: от 30 до 80 мм Работна дължина: 1200-1600 мм GÖTZINGER линия за челно фугиране (Keilzinkenanlage) - Година на производство: 2011 - Натоварване свободно от място - По поръчка на клиент Технически данни: Минимална - максимална ширина на детайла: 80-210 мм Минимална - максимална височина на детайла: 30-80 мм Минимална - максимална дължина на детайла: 1200-6000 мм Фреза за челни фуги (Keilzinkenfräse) - Захранваща скорост при фрезоване: 0-4 м/мин - Работно налягане: 6 bar - Разход на въздух: 6 l/min - Работен такт: 2-6 броя - Височина на масата: регулируема чрез над 50 опорни крака – 900 мм - Тегло: 520 кг - Отвор за аспирация: 1 x 120 мм, 2 x 80 мм Fjdpfx Aoyk H U Ijfxsfw - Скорост на въздуха: 25-30 м/сек - Потребление на въздух: 6-8 м³/мин - Фрезови мотор: 7,5 kW / 380 V / 50 Hz - Обороти: 6000 об/мин - Емисии на работното място: съгласно DIN 45637 - Обороти на празен ход: 82 dB(A) - Работен шум: 85-87 dB(A) - Дължина: 2,25 м - Ширина: 1,70 м - Височина: 1,80 м - Основен цвят: RAL 7030 - Допълнителен цвят: RAL 5007 Лепилна станция - Регулируемо налягане на лепилото: 0-20 bar - Регулируемо налягане на пръскане: 0-4 bar - Контейнер за лепило: 10 кг бяло лепило - Широкоструйни вентили: 2 бр. - Точкови вентили: 2 бр. - Дължина: 1,50 м - Ширина: 0,50 м - Височина: 1,20 м - Тегло: 90 кг - Основен цвят: RAL 7030 Преса за челно фугиране (Keilzinkenpresse) - Аксиална пресова сила: 10000 daN - Максимално работно налягане: 200 bar - Електрическо захранване: 4,0 kW / 380 V / 50 Hz - Височина на работната площ: 900 мм Отрезна циркулярна машина (Kappsäge) - Точка за аспирация: 1 x 80 мм - Скорост на въздуха: 25–30 м/сек - Разход на въздух: 6–8 м³/мин - Обороти на мотора: 3000 об/мин - Диаметър на диска: 400 мм, отвор 30 мм - Ход на рязане: 300 мм - Дължина: 0,50 м - Ширина: 0,60 м - Височина: 1,50 м - Тегло: 80 кг Задвижвана ролкова пътека - 260 x 3000 мм - Производител: Haberkorn Обща консумация - Обща инсталирана мощност: 30 kW - Главен предпазител: 50 Ampere - Работно напрежение: 3 x 380 V - Честота: 50 Hz - Управляващо напрежение: 24 DL - Отклонение на напрежението: +/- 5% - Въздушно налягане: 5-6 bar

Състояние: употребяван, Линия за напречно разкрояване на ламарина Bronx 2050x8mm x35t (A3781) – за рязане на рулонна стомана на листове с изисквана дължина и ширина. Диапазон на дебелината: 2 – 8 мм Капацитет на рулона: 35 т Външен диаметър на рулона: 2100 мм Вътрешен диаметър на рулона: 508 мм, 610 мм, 762 мм Ширина на лентата: 2000 – 600 мм Дължина на листа: 8000 – 600 мм Тегло на пакет: 10 т Максимална скорост на линията: 60 метра/минута Брой разрези в минута: 35 Комплектна линия, включваща: - Четири позиции за съхранение на рулони (рампа/стойка за съхранение) - Количка за зареждане на рулони - Двоен неподвижен развивач с мандрел - Плъзгаща се основа - Хидравлично разширяване - Спирачен механизъм с опън контрол - Устройство за начало на развиване / притискащ валяк - 3-ролков разкъсвач на рулон - Входна маса за подаване - 7-ролков изправител (със задни опорни ролки, общо 9 ролки) - Входни силови подаващи ролки - 3 броя горни и долни опорни ролки - Входни и изходни притискащи ролки - Маркиращо устройство - Измервателен валяк - Притискащи ролки - Летяща гилотина Bronx - AC ускорител за матрици - Муховик, пневматичен съединител и спирачка - Задвижване с рейка и пиньон - 35 разреза в минута Ffodpfx Afoq Ulh Hjxsw - Конвейер за дефектни листове - Двойна лентова измервателна маса - Стекер - Странично изравняване - Повдигащи маси за стакериране - Фото-клетки - Падащ тип - Моторизирана крайна стопорна позиция - Моторизиран изходен конвейер - Обновени AC мотори - Обновени цифрови управления Control Techniques Цялостна/Комплектна линия

Състояние: употребяван, Инсталация за оформяне на тръби OME 320x8mm (A3782) Инсталация за производство на тръби OME 320x8mm (A3782), предназначена за направа на тръби с максимален диаметър 323 mm и максимална дебелина на стената 8 mm. Марка: OME (Италия) Материал: Черна ламарина (HR), студено валцована (CR), поцинкована (Galv) Състояние: Нова Диаметър на тръбата: 168 – 323 mm Дебелина на стената: 2 – 8 mm Посока на работа: отляво надясно (L-R) Скорост: 35 м/мин СЕКЦИЯ ЗА ОФОРМЯНЕ Fodpfeq Ul Rvex Afxsfw Пас №1 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #1 Пас №2 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #2 Пас №3 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #3 Пас №4 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #4 Пас №5 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #5 Пас №6 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #6 Пас №7 Пасивна странична формоваща станция Пас №9 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #7 Пас №10 Пасивна странична формоваща станция СЕКЦИЯ ЗА ФИНИШНО ОФОРМЯНЕ, ЦЕНТРАЛИЗИРАНА НАСТРОЙКА Пас №11 Формоваща финишна станция с задвижване #1 Пас №12 Пасивна странична финишна станция Пас №13 Формоваща финишна станция с задвижване #2 Пас №14 Пасивна странична финишна станция Пас №15 Формоваща финишна станция с задвижване #3 Пас №16 Формоваща финишна станция с задвижване #4 СЕКЦИЯ ЗА КАЛИБРИРАНЕ Пас №26 Калибрираща станция с задвижване #1 Пас №27 Калибрираща станция с задвижване #2 Пас №28 Калибрираща станция с задвижване #3 NDT Prueftechnik Пас №29 Калибрираща станция с задвижване #4 Пас №30 Калибрираща станция с задвижване #5 СЕКЦИЯ ЗА ИЗПРАВЯНЕ И КВАДРАТИЗИРАНЕ Пас №31 Пасивна Turkshead #1 (няма налични плочи за държачи на валове) Пас №32 Пасивна Turkshead #2 (няма налични плочи за държачи на валове) Пас №33 Пасивна Turkshead #3 (няма налични плочи за държачи на валове) Пас №34 Пасивна Turkshead #4 (няма налични плочи за държачи на валове) Маси и инструменти за смяна на валци Електродвигатели ABB Редуктори Costamasnaga Централизирана система за смазване Хидравлична система Пълна автоматизация на секция на линията с електрически схеми/диаграми (OTO MILLS/Elletre 2013) Комплектна хидравлична уредба Система за отвеждане на изпарения и вредни газове с аспирационни абсорбатори (EUROFILTER) Система за отвеждане на цинкови изпарения (DONALDSON)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, WEINIG GRECON HS 120 – ЛИНИЯ ЗА СЪЕДИНЯВАНЕ НА ДЪРВО С МИКРОДЪЛГО СЪЕДИНЕНИЕ (FINGER JOINTING LINE) Основни данни: Модел: GRECON DIMTER HS 120 LI Производител: WEINIG (Германия) Тип на машината: линия за съединяване на дървесина с микродълго съединение (finger jointing line) Година на производство: 2018 Година на последна модернизация: 2022 (разширение с автоматично зареждане ABB) Нетна цена: 499 000 EUR Ffjdpsyhm R Rjfx Afxsw A) Спецификация на линията за съединяване на дървесина с микродълго съединение - Челнарка WEINIG GRECON HS 120 (2018 г.) с четков подавач на дървени елементи - Две проходни фрези за изработка на чопове - Автоматичен нанасящ апликатор за лепило с контрол на качеството (GlueEye Vision) - Станция за предварително съединяване на елементите - Преса за съединяване с дължина на пресоване около 6,1 м (6100 мм) - Интегрирана линия с робот ABB – автоматично зареждане на челнарката - Автоматично изсмукване на лепило от 1000 л маузер с разбърквач Роботизирано зареждане: - Четириосов ABB IRB 6640 робот - Две палетни клетки за непрекъсната работа - Макс. дължина на подаваните елементи от робота: от 110 до 600 мм - Година на изграждане на роботизираната станция: 2021 Транспорт и отвеждане: - Ролков конвейерен система с въртящи маси за подаване на фриз към клетките на робота - Ножичен подемник FAMAD DBNA-40T DUO при пресата (автоматично регулиране на височината, маса 6,0 x 1,3 м) - Ролков склад за буфериране на летви след челнарката – откладни полета 82 л.м. B) Технически параметри Размери и обхват на материала: - Дължина на входящата дървесина: 110 – 900 мм - Макс. ширина на материала: 150 мм - Макс. дебелина на материала: 50 мм - Дължина на пресования сегмент: ок. 6100 мм - Брой фрезови станции: 2 - Брой подрезвачи: 4 Задвижване и мощност: - Обща свързана мощност: 75 kW - Тегло на машината: ок. 12 800 кг Необходими площ и инсталация: - Необходима дължина на работната зона: ок. 14 м - Необходима ширина: ок. 10 м Списък на необходимите консумативи за производствената линия: - Захранване: 400 V / 3 фази - Свързан сгъстен въздух - Изсмукване на прах и стърготини - Интернет достъп (за контрол и диагностика) C) Приложение на линията GRECON HS 120 Линията GRECON HS 120 е предназначена за пасажна фрезовка на къси дървени елементи и съединяването им с микродълго съединение в непрекъснати ленти с дължина до 6100 мм. Използва се за производство на: - мебелни плоскости - плотове - конструктивни елементи - летви и полуфабрикати от масивна дървесина D) Персонал и брой оператори Линията GRECON HS 120 с автоматично зареждане ABB (2 палетни клетки, алтернативна работа) изисква 1 оператор. E) Производствен процес 1. Палетите с предварително сортирани дървени елементи постъпват в зареждащата клетка. 2. ABB роботът взема елементите от палетите и ги подава на лентовия магазин на GRECON HS 120. 3. Линията извършва проходна фрезовка на мъжки и женски чопове върху елементите. 4. Автоматичният апликатор нанася лепилото (контролира се чрез GlueEye Vision). 5. Предварителната станция съединява елементите до определена дължина. 6. Кръстосан трион реже лентата на желаната дължина и я изпраща към пресата. 7. Пресата притиска елемента до пълно свързване на лепилото. 8. Готовите ленти се поставят върху ножичен подемник, проверяват се качествено и се транспортират към ролковия магазин.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 2 880 мм, мощност на шпинделовия двигател: 90 000 W, тип входящ ток: трифазен, Продава се нова линия за компаундиране с реален капацитет 300 кг/ч. Линията включва топъл и студен миксер, двушнеков екструдер (twin screw extruder) с две точки за подаване – една в началото на шнека и една от страни, което е удобно за високо пълнене със сухи вещества. Оборудвана е с вакуум помпа, хидравлична смяна на ситото, вибро маса и силози за съхранение на материал. Линията може да обработва прахообразни материали, твърди материали, различни смилания, смеси, гранулати от PP, PE, PVC. Може да произвежда висококачествени майстърбачове, филъри и други. До 85% сухо вещество. Машината е практически нова – пробвана само няколко часа. Управление чрез честотни регулатори. Включени комплект резервни части: резервни нагреватели и резервни сегменти на шнека. Fsdpfx Aox Uqyqjfxsfw Възможна проба с Ваш материал.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, брой изправящи ролки: 6, ширина на транспортната лента: 1 300 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, ширина на рулото: 1 250 мм, максимална дължина на рязане: 6 400 мм, диаметър на ролката за изправяне: 70 мм, необходима ширина: 3 500 мм, изискване за пространство дължина: 18 275 мм, необходима височина: 4 000 мм, Еднолична работа, бърз достъп до много различни ламарини, автоматична смяна на ламарини, стандартните ламарини остават заредени в системата; горните ламарини са по-рядко използваните типове; сигурно решение с подвижна стълба за зареждане на горните размотаващи устройства; програмируема разкрояваща установка с 8 двойки ножове във вариант 'жп гара'; ножовете за разкрояване са разположени на алтерниращ принцип за минимално усукване при рязане; кръгли ножове на AL p със 100 mm, за да се сведат разрезите до минимум; 7,2 m дълга лента за извеждане на лентите. Fjdpfxoxwc E Ij Afxjfw Чертежът на машината в PDF е огледален!

Година на производство: 2011, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за нарязване и пакетиране на хляб. Напълно изправна, след технически преглед. Използвана е малко – предимно като резервна машина. Максимална производителност около 3600 бр/ч. Дебелина на нарязване: 12 мм. Ffjdpfx Aex A E E Uofxsw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, 123 УПОТРЕБЯВАНА линия Koenig LAURIN 1000/800 + Mini Rex Futura. Линията е след ремонт при оторизиран дилър на Koenig, готова за работа. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - теглови диапазон за разделяне и оформяне: 25-130 г. - видове хлебчета: кръгли и удължени хлебчета. - производителност: 2000-3000 бр/ч. - подреждане върху тави: 60x80, 60x100, 80x100 см. ЕМБЛАЗИРАНЕ И ЩАМПОВАНЕ: - кайзер хлебче - нарязано хлебче (шнитка) - познански хлебче - маргаритка хлебче ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - вис.: 180 - дълж.: 328 (383 с отворена маса) - шир.: 153 (191 с отворен капак на плота) Предлагаме оборудване в различно техническо състояние и на различни цени: 1. Директно от хлебопекарната. 2. След ревизия с гаранция за пускане в експлоатация. 3. След ремонт с гаранция от 6-12 месеца. Машината е готова за оглед и се намира в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагани платени опции: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Fjdpfxew Su Dmo Afxefw Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.