Употребявани Сладкарски Линия (5 781)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 17 500 км, 1. Обща характеристика Наименование на машината: QUADRUPLEX ЕКСТРУДЕР №1 Референтен номер: FU-FPs 647 2. Функционален обхват и системни компоненти Прегледът представя цялата производствена линия, свързана с квадруплекс екструдера, включително транспортиране на материала, водене на лента, детекция на ленти, ускорителни зони, напречно рязане и станции за навиване в касети. 2.1 Основни възли - Екструдерна глава - Няколко „люлки“ (шарнирни рамена), номерирани от 0 до 13 - Системи за сканиране на ленти („Scan 1“, „Tri Scan“, детекция на ленти 1–4) - Устройство за напречно рязане („Querschneider“) - Машина за рязане - „Маса за рязане“ - Транспортьорни ленти, означени като ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона за навиване: - Навивачи на касети 1–4 - Станции за навиване, означени като „Wickler 1–4“ Забележка: Wickler 1 и Wickler 2 са маркирани като „извън експлоатация“ - Резервоар за охладителна вода - Охладител - Електрически периферни устройства, TCU-модули (температурен контрол), електрически табла („Schaltschrank“, „Schaltsch.“) - Стоманени платформи („Bühne“, охлаждаща платформа) 3. Работни параметри 3.1 Производствена скорост 0–30 м/мин (заявена производствена скорост) 3.2 Зона на ускорение (ускорителна скорост Q1) Въз основа на предоставените изчисления: - Основна производствена скорост: 30 м/мин = 0,5 м/сек - Цикъл на люлката: 4 сек - Цикъл за преместване на лентата: 4 сек - Дължина на разстоянието: 2 м - Дължина на ускорителната зона: 8 м - Време за ускорение: 16 сек - Разлика в скоростта: 2 м/сек = 7,5 м/мин - Получена ускорителна скорост: 37,5 м/мин 4. Спецификации на лентите (материал) 4.1 Размери на лентите - Ширина: 20 мм – 220 мм - Височина: 1,5 мм – 16 мм - Температура: 10 °C – 45 °C - Тегло: 0,02 кг/м – 2 кг/м Fpodpfxox Irz Ns Abgob 4.2 Дължини на лентите по линията (Точно определени дължини между механични и сензорни точки) - Екструдерна глава → Люлка 0: 3997 мм - Люлка 0 → Люлка 1: 10 279 мм - Люлка 1 → Детекция 1: 14 400 мм - Детекция 1 → Детекция 2: 39 159 мм - Детекция 2 → Детекция 3: 1 812 мм - Детекция 3 → Детекция 4: 27 702 мм - Детекция 4 → Напречен нож: 22 032 мм - Напречен нож → захранваща лента позиция 10: 13 956 мм Други секции за разделяне и събиране: - От разклонителна точка поз. 10.1 → Люлка поз. 5: 17 545 мм - От разклонителна точка поз. 10.2 → Люлка поз. 5: 17 542 мм - От обединителна точка поз. 10 → точка за разделяне на лентата поз. 1–4: 17 827 мм Крайни дължини до станциите за навиване: Позиция на лентата До станция за касетиране – край на лентата - Позиция 1: 6 050 мм - Позиция 2: 9 072 мм - Позиция 3: 12 376 мм - Позиция 4: 15 393 мм До вътрешно ядро на шпула (Spool Core) - Позиция 1: 6 844 мм - Позиция 2: 10 004 мм - Позиция 3: 13 346 мм - Позиция 4: 16 325 мм 5. Инсталирано и реферирано оборудване Документът изброява дълга верига от референтни съоръжения, към/от които квадруплекс екструдерната линия е „произведена“ или „съдържа“, например: - FU-FPs 648 – касетен навивач - FU-FPs 649 – модификации на транспортьорните ленти - FU-FPs 650 – модификации на екструдера - По-старо оборудване от Berstorff (1995–1996) - Triplex намотаващо оборудване - Стоманени фундаментни конструкции (2005, 2019) - Управляващи пултове за транспортьорни ленти (Erhardt + Leimer, 2019) - Предпазна ограда Axelent - Различни конструктивни и гражданско-инженерни модификации (2018–2019)

Състояние: употребяван, UV линия с 3 валяка и 2 UV лампи, работна ширина 1350 мм Fodpev Ux Nuofx Abgepb

Състояние: употребяван, Продава се напълно сглобена и работеща линия за производство на пелети с капацитет до 3 тона на час. Фабриката е с малко използване – произведени са само 16 000 тона, намира се в много добро техническо и визуално състояние. Идеална е за професионално производство на пелети от дървесна биомаса, агробиомаса или други суровини. Не са необходими допълнителни помещения за инсталиране на завода – пресата за пелети вече е вградена в контейнера. Fpodpfx Ajx S Egmebgob Линията включва: - Преса и мелница: Salmatec Maxima 700 – надеждно германско качество с висока ефективност и дългосрочна стабилност. - Транспортна и дозираща техника: Rematec – здрава и прецизна доставка на материал на всички етапи. - Палатка. - Допълнително оборудване: циклони, сита, охладител, командно табло и др. Всички DWG файлове и чертежи за основите на оборудването са налични. Основни предимства: - Голям производствен капацитет – до 3 т/ч. - Висококачествени компоненти от европейски производители. - Възможност за работа с различни суровини. - Линията е в работен режим – може да се демонстрира в действие. - Налична веднага.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15 Fjdpfjxghngjx Abgspb

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Сидер Пет Комби Линия за пълнене на вода - 18 400 бутилки/час Производител: SIDEL Година: 2018 Fpedpfx Aex Nahyobgeb Производителност: 18 400 бут./ч при 0.5 л; 16 400 бут./ч при 1.0 л; 14 400 бут./ч при 1.5 л Линията се състои от: - Машина за издуване на бутилки | SIDEL | MATRIX SBO 08 MM 8/8| 2018 | включително: автоматичен палетен навесвач за преформи, повдигащо-обратящо устройство - SAMETO EBHS 2050 (2018) - автоматично подаване на преформи - Компресор | SIAD | VITO 1920 | 2017 - Триблок (изплакване, пълнене, затваряне) | SIDEL SF 100 FM | 2018 | 100 изплакващи позиции, 32 пълнещи вентила, 8-главен винтов затварач (29/25), стъпка 141 мм - Система за подаваче на капачки | Krones | Gebo Cermex | 2018 - Контрол на нивото и капачката | QUBBER | 2018 - Контрол на контейнер/етикет | QUBBER | 2018 - Транспортна система за бутилки | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Етикетираща машина | SIDEL| ROLLQUATTRO F15EVO 18T/R HH3 S1/E1 | 2018 - Транспортна система за бутилки | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Машина за термосвиваемо опаковане | SIDEL | VERSA FILM ACCESS | 2018 - Транспортна система за пакети | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Апликатор за дръжки | KARTVILLE H 120 ND | 2018 - Палетизатор | SIDEL | KOMBI 1P 1I IN LINE | 2018 - Палетна транспортна линия | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Инспекция на палети | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Вмъквач на междинни листове | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Машина за увиване на палети със стреч фолио | Robopac | HELIX 3 E | 2018

Състояние: употребяван, Работна ширина: от 40 до 150 mm Работна височина: от 18 до 50 mm Работна дължина: 6100 mm Съединителна линия Weinig Grecon Profijoint ----- Технически данни: Fpodox H Alvspfx Abgjb ----- 1. Фрезова машина: ----- Дължина на подаване на материала: 150–700 mm Ширина на материала: 40–150 mm Дебелина на материала: 18–50 mm Възможности за съединяване: хоризонтално и вертикално Мощност на фрезовия шпиндел: 15 kW 2. Grecon PJ7/6100 Хидравлична челна преса: ----- Максимална дължина на готовия елемент: 6100 mm Обрязващ трион Диаметър на триона: 350 mm Мощност на триона: 2,2 kW Без инструменти (технически данни съгласно производителя, без гаранция!)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тегло на руло: 10 000 кг, брой изправящи ролки: 6, ширина на транспортната лента: 1 500 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, диаметър на вала на острието: 255 мм, максимална дебелина на меден лист: 3 мм, вътрешен диаметър: 510 мм, външен диаметър: 1 500 мм, диаметър на дорника: 510 мм, дължина на шипа: 1 500 мм, ширина на рулото: 1 500 мм, външен диаметър на бобината: 1 500 мм, брой остриета: 8, срок на гаранцията: 12 месеци, диаметър на ролката за изправяне: 140 мм, обща ширина: 1 500 мм, Линия за рязане модел 1.500 x 3 mm, съставена от: - Развивач Aspo мод. 1500/5Ton (персонализируем) - Затягаща маса - Тракционна и изправяща секция с 6 ролки, диаметър 140 mm - Кръгъл нож с 4 двойки кръгови остриета Fpjdpfxex Hr S So Abgjb - Автоматична щанцоваща група с 20 персонализирани пробивни станции - Механични ножици - Навивач Aspo за резултата

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Machine for tongue and groove cross profiling of wood flooring Fpedpfx Aov Uan Ssbgsb

Състояние: употребяван, Производител: Indosa Произход: Швейцария Година: 1990 (пълна модернизация през 2006 с Siemens PLC) Основна машина: Indosa Matic 100 автоматична затварачка Пълнене / дозиране: модул AW7/500 Вакуум / прахоуловител: система CK-V09 Акумулационна маса: ZT800 Транспорт: 12-станционна звезда Подаване на продукт: пневматичен трансфер Тип машина: Автоматична линия за пълнене и затваряне на кутии Fpodpfxjx R Dype Abgsb Тип кутии: метални или композитни Приложения: Сухи и гранулирани продукти Примери: Тютюн, прахове, гранули, сухи храни, твърди продукти Капацитет: до 40-50 бр./мин (с интегрирано регулиране на скоростта) Диаметър на кутия Ø 80 мм стандарт (други размери по заявка) Височини на кутии: от 20 до 320 мм Вид дозиране: по тегло (вибратор + кофичка) Захранване с продукт: пневматичен трансфер Метално затваряне на капак, интегриран модул за затваряне Вакуум, интегриран модул за събиране на прах CK-V09 Система за захранване на капаците: Да Автоматичен контрол Документация: налична в дигитален формат. Състояние / Допълнителна информация: Видео на работеща машина налично.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007357, Позиция 1: Зареждащо устройство BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 2: Двустранна кантослепваща машина BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 3: Обръщач на плоскости BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 4: Двустранна кантослепваща машина BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 5: Обръщач на плоскости BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 6: Разтоварващо устройство BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Fsdpfx Abowuz Rtegopb

Година на производство: 2003, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ,

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, GEA / Stork / Koppens Линия за формоване, паниране и пържене Производител: GEA / Stork / Koppens Тип линия: формоване, паниране и пържене на хранителни продукти Линията се състои от следните устройства: 1. Контейнер за месо (неръждаема стомана) Капацитет: 200 л 2. Подемник за 200 л контейнери Производител: CFS Тип: LFT (R) Машинен номер: 1642 Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Мощност: 0,55 kW Консумация на ток: 1,8 A Тегло: 310 кг Височина на повдигане: до 2200 мм (регулируема) Размери: 1200 × 1300 × 3000 мм 3. Машина за формоване Fpsdpfsx H T Egex Abgob Производител: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модел: MultiFormer 400 Машинен номер: E022110205415 Година на производство: 2021 Захранване: 380–415 V, 3 фази, 50 Hz Мощност: 8 kW Консумация на ток: 15,4 A Колан: мрежест от неръждаема стомана Ширина на колана: 400 мм Размери на машината: 3100 × 1000 × 2700 мм Допълнително оборудване на машината: 2 палета с формоващи плочи Стойка от неръждаема стомана с 2 допълнителни транспортни ленти (ширина на лентите: 400 мм) Размери на стойката: 1350 × 600 × 2100 мм Инструментална количка GEA Размери на количката: 1200 × 700 × 950 мм 4. Машина за паниране Производител: Stork Titan B.V. Модел: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Тип: 4780626AA Сериен номер: 10061097 Година на производство: 2007 Колан: мрежест от неръждаема стомана Ширина на колана: 630 мм Размери: 3600 × 1600 × 2100 мм 5. Платформа от неръждаема стомана за IBC резервоари Работна височина: 1800 мм Размери: 1200 × 1500 × 2800 мм 6. Фритюрник Производител: Koppens Machinefabriek B.V. Тип: BR 3000 / 600 Машинен номер: 1316 Година на производство: 2000 Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Мощност: 1,5 kW Консумация на ток: 4,6 A Тегло: 2450 кг Колан: мрежест от неръждаема стомана Ширина на колана: 600 мм Дължина на пържене: 3000 мм Отоплителна система: термично масло Ръчни повдигачи Размери на фритюрника: 5400 × 1600 × 3200 мм Оборудване към фритюрника: Станция с вентили – 2200 × 600 × 2600 мм Станция за термично масло с помпа – 1300 × 800 × 2700 мм Шкаф от неръждаема стомана с 2 пожарогасителя Ansul – 600 × 210 × 750 мм 7. Маслен резервоар (неръждаема стомана) Производител: Koppens Machinefabriek B.V. Диаметър: 1100 мм Височина: 3200 мм 8. Транспортьор с ленти и предпазители Производител: Koppens Machinefabriek B.V. Модел: NGT 5000/600 Сериен номер: 12 Захранване: 380 V, 3 фази, 50 Hz Ширина на лентата: 600 мм Размери: 6900 × 900 × 1150 мм 9. Спускаща транспортна лента (de-elevating belt) Мрежеста лента от неръждаема стомана Ширина на лентата: 330 мм Регулируема височина Размери: 2000 × 800 × 850 мм Комплексната линия GEA / Stork / Koppens е предназначена за индустриално производство на формовани, панирани и пържени хранителни продукти, като хапки, бургери, шницели или convenience продукти. Линията позволява непрекъснат и автоматизиран технологичен процес – от подаването на суровината, през прецизно формоване и равномерно паниране, до контролирано пържене в термично масло. Системата се отличава с висока производителност, здрава конструкция от неръждаема стомана и възможност за интеграция с други елементи от производствената линия.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 6 месеци, входящо напрежение: 380 V, GHD Hartmann Автоматична линия за рязане и опаковане на хляб – GBK-220 и Selectra SL-50 (2005) Продава се цяла автоматична линия за рязане и опаковане на хляб, произведена от GHD Hartmann, състояща се от опаковъчната машина GBK-220 и ножа за хляб Selectra SL-50. Ключови характеристики и спецификации: Производствен капацитет: До 2 400 – 2 700 хляба на час (40 – 45 на минута), в зависимост от размера на хляба. Нож за хляб – Selectra SL-50: Дебелина на филията: 11,00 мм. Оборудван със система за омазняване на долния барабан, позволяваща рязане на хляб с до 40% ръжено съдържание. Опаковъчна машина – GBK-220: Включва удължен захранващ транспортьор за опаковане на цели, нерязани хлебни изделия. Може да опакова нарязани полухлябове чрез интегрирано обръщащо устройство и гарантира правилна ориентация на хлебния продукт. Система за затваряне с клипс и интегриран HPD дата-принтер (9-цифров формат: XXXXX). Конструкция и конфигурация: Fpsdpfxox A D Axo Abgob Панели от неръждаема стомана за хигиенична и дълготрайна експлоатация. Дясна версия на конструкцията.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, The machine is in currently in use. We offer live demonstration, dismantling loading, installation and training on your site Fodpjv Uab Eefx Abgjpb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Многофункционална линия за пълнене (алуминиеви и пластмасови туби) > Видео на разположение при запитване. Производител: Marchesini Tonazzi Fpsdex R Dhaspfx Abgob Година: 2015 Модел: Millenium 200 Тип: Автоматична машина за пълнене и затваряне (Filler – Capper) Глави за пълнене: 2 броя Контролен панел Настройки за дозиране и височина: цифрови (50 запаметени програми) Ориентация на тубата: електронна 40 + 2 гнезда за туби Дозировка: 3 до 350 мл Ø алуминиеви туби: 11 – 40 мм Ø пластмасови/ламинирани туби: 11 – 50 мм Обща височина на тубите: 50 – 250 мм Система: без туби / без пълнене Обемен дозатор с два бутала и два цилиндъра 3-пътни въртящи вентили Потапящи глави Бункер от едно цяло Автоматично изхвърляне на туби PETG корпуси Устройство за почистване: почистване на празни туби с компресиран въздух и изсмукване на прах Мастиленоструен печат върху туби: 1 глава Модул за водно охлаждане в затворен цикъл Затваряне на тубите, смяна за 5 мин: – Система за запечатване с горещ въздух за пластмасови туби – Двоен модул за запечатване на алуминиеви туби (единичен или двоен прегъв) Контролни функции: – Електронен контрол на нивото на продукта в бункера – Детекция за наличие на капачка – Проверка за присъствие на печат – Изхвърляне на туби с грешен код > > Виличен подемник от неръждаема стомана. Хидравлично повдигане Модел: Roboplacer TU-751 Тип: Роботизиран подавач на туби Триосен ортогонален робот Минимален размер на кутия: 400 x 400 мм Максимален размер на кутия: 600 x 400 мм Производител: Marchesini Година: 2015 Модел: MA 250 Тип: Непрекъсната картонираща машина (continuous cartoner) Версия L за дълги опаковки Изхвърляне на неправилни опаковки Удължена моторизирана система за подаване на опаковки Номериращ модул с релефно щамповане и валяк от полипенко Двуканален инлайн въртележков транспортьор за туби Диапазон на форматите: Ширина A: 25 – 100 мм, стъпка 127 мм Височина B: 15 – 85 мм Дължина C: 60 – 150 мм Пълна документация на разположение Формати налични с машината: – Туби: Ø 40 x 200 мм – Кутии: 55 x 40 x 220 мм, аеропла – Скорост: 150 бр/мин Приложение: хранително-вкусова промишленост

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инв. № 2452 1 употребявана, частично рециклирана и функционално тествана гранулираща линия Производителност до 300 кг/ч, в зависимост от материала, състояща се от: - Дозатор Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG с едновиткова шнекова система Ø 100 mm – 35 LD, задвижване 132 kW – AC с честотно управление - Обороти на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата резба 14 mm - Инсталирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазация с устройство за обратно налягане на стопилка ( "Stuffer" ) * Fpsdpfji Dtb Uox Abgjb - Смяна на сито с двоен бутален механизъм Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и площ на сито 244 cm² - BKG подводно гранулиране AH 300, комплект с: > Стартов вентил с хидравлична станция > Гранулатор със задвижване 4 kW > Водна помпа 2,2 kW > By-Pass система, воден резервоар с отопление 9 kW инсталирани и топлообменник - BKG центрофуга за гранули TWE 300 със задвижване 3 kW - Шкаф за управление ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: > * Вакуум помпа > Сито за класиране на гранули, транспортиране, станция за Big-Bag > Охлаждащ агрегат за процесна вода / температуриране Налични са и други гранулиращи линии от склад Вупертал, поискайте нашия актуален списък с машини на склад или ни посетете.

Състояние: готов за употреба (използван), The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video demonstration is possible. Fsdpfx Absv Uabfogepb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Година: 2003 Тип: Линия за пълнене на горещи или студени продукти за чашки и бутилки Приложение: Подходяща за вискозни продукти като кремове в козметичната, фармацевтичната или други индустрии Тип: Автоматичен линеен пълнач Производител: Tirelli Модел: CHICO 2P Година: 2003 Брой глави: 4 броя Волуметрична технология за пълнене с 2 дозиращи бутала Съд с риза 25 л + тръбопровод Температурен контролер Fedpfx Aox R Ddbebgspb Пневматично устройство за центриране и заключване на бутилки PLC управление и конфигуриране Линеен транспортьор с палетна верига SISE 95E6E 13 DC60 температурен контролер (3,5 kW / 90°C / вода) – година 2014 Тип: Автоматична капачкова машина със звезда Тип капачка: винтова капачка Производител: Tirelli Модел: RO Година: 2003 Автоматично подаване на капачки: вибрационна купа + транспортьор "жираф" Сензори за наличие / блокиране / подаване Pick and place Тип: Автоматичен подавач и ориентиращ апарат за буркани/бутилки Производител: Romaco Bosspack Модел: MS150 Година: 2003 Производителност: до 150 буркана/мин Размери на продукт: - Диаметър: мин. 30 мм / макс. 100 мм - Височина: мин. 50 мм / макс. 200 мм - Ширина: мин. 30 мм / макс. 100 мм - Дължина: мин. 30 мм / макс. 100 мм Размери на машината: - Дължина: 150 см - Дълбочина: 340 см - Височина: 140 см Видео в работен режим:

Година на производство: 2015, Състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 2245, ОФЕРТА № 2245 1 употребявана, като нова, лабораторна батч екструзионно-гранулираща инсталация с принадлежности, състояща се от: - Едновинтов екструдер AlphaTec, модел AE-S 25-30 - Винт Ø 25 mm – 30 L/D - Задвижване на екструдера 3 kW, обороти на винта 10 – 80 об/мин - Цилиндър с въздушно охлаждане, електрическо нагряване - 1x зона за дегазиране - 1x ръчен смяна на сита със сито Ø 68 mm - 1x глава за струни - 1x водна вана 1.000 x 150 mm, с регулиране на височината - 1x гранулатор за струни, входна ширина 30 mm, задвижване 0,75 kW - Управляващ шкаф с PID регулиране, Fpjdpfx Abed Sg Hrsgeb - Контрол на налягането на масата, честотно регулиране на оборотите Демонстрационна инсталация Тест с ваш материал е възможен в кратки срокове по договаряне. Други екструдери налични на склад в Вупертал.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1978, The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video in action is possible. Fodpfsv Uaanjx Abgopb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Производител: Klockner MediSeal Тип: линия за пълнене на сашета с прахообразни продукти A – Машина за пакетиране: Fpjdpfxex R A Hhe Abgsb Модел: LA – 300 Година на производство: 2001 Ширина на торбичката: минимум 50 мм / максимум 300 мм Дължина на торбичката: минимум 50 мм / максимум 250 мм Обем на торбичка: минимум 1 мл / максимум 120 мл Производителност: мин. 20 удара/мин – макс. 100 удара/мин Диаметър на макарата за опаковъчния материал: 600 мм Диаметър на захвата по DIN 55470: 76 мм Габаритни размери на машината: 150 x 200 (с макара) x 190 см (без дозираща система) Тегло: 1 800 кг Текущ формат: двоен пакет (70 + 70) x 120 Форма с охлаждащ кръг B – Машина за групиране C – Машина за картонени опаковки Klockner: Модел: P-700 Година на производство: 2001 Работен режим: Цикличен Размери на кашона: Дължина: 75 – 200 мм Ширина: 50 – 150 мм Височина: 20 – 110 мм Производствена скорост: 15 – 70 кашона/минута Folding module: GUK Лепилна станция: Robatech

Година на производство: 1996, Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k 1 употребявана линия за компаундиране и гранулиране, с пропускателна способност до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: Fpsdpfx Abeh Eyd Aegeb 1x гравиметрична дозираща система за 5 компонента SITECOM с управление 1x двушнеков екструдер THEYSOHN тип TSK 90 Шнекове 2x Ø 90 mm – 36 LD, съвместно въртящи се Сегментни шнекове и цилиндре, охлаждани с вода/среда Обороти на шнека до 300 об/мин Екструдер задвижване 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75, двушнеков с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазиране 1x филтър за стопилка тип K-HS-Y 176 mm с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 mm отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 mm 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Системa за управление с екран ResoTec / разпределителен шкаф Оглед/демонстрация възможни в кратък срок по договаряне. Допълнителни линии за компаундиране и оборудване може да намерите в нашия онлайн списък с налични машини на нашата уеб страница.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Производител: Marchesini Модел: MS 235 / AS 237 / BA 50 Година: 1996 Тип: Опаковъчна линия за пликове с 4-странно запечатване за прахообразни продукти. 1. Машина за пакетиране Вертикална автоматична машина с прекъснат цикъл за пълнене и запечатване на пликове, предназначена за средно- и високоскоростни производствени линии, за прахове. Дозатор с обемен стържащ пълнител Механична скорост: 100 цикъла/мин Обхват на форматите: макс. външен диаметър на ролката: 400 мм (800 мм с ролка) макс. ширина на ролката: 800 мм (820 мм с отпадък) дължина на плика: 60 до 120 мм Транспортна количка за ролки Транспортна количка за бункер Тегло: 2100 кг 2. Устройство за броене на сашета 3. Картонжийска машина Капацитет: 70 кашона/минута Размер A = 40 - 145 мм Размер B = 20 - 80 мм Fsdpfx Aox R Alkjbgjpb Размер H = 70 - 190 мм A+B = 190 мм Тегло: 900 кг

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инвентарен №2452 1 употребявана, частично реновирана и тествана гранулираща линия Производителност до 500 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: Fsdped Sg I Isfx Abgjpb - Натъпкваща система Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG едношнеков Ø 100 мм – 35 LD, задвижване 132 kW – AC честотно управлявано - Скорост на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата нишка 14 мм - Монтирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазационна зона (вакуумпомпа по избор срещу допълнително заплащане) - Сменяем филтър за сито с двойни бутала Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и ситна площ 244 cm² - Подводно гранулиране BKG AH 300, включващо: * Пусков вентил с хидравлична станция * Гранулатор със задвижване 4 kW * Водна помпа 2,2 kW * Байпасна система, воден резервоар с нагревател 9 kW и топлообменник - Центрофуга за гранулат BKG TWE 300 със задвижване 3 kW - Пресеивател за гранулат - Управляващ електрошкаф с Siemens Touch-панел (актуализиран) ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: ᐳ Вакуумпомпа ᐳ Материална подаваща и Big-Bag станция ᐳ Охладителна или температурна установка за технологична вода Допълнителни гранулиращи инсталации в завода във Вупертал са налични - попитайте за актуалния ни складов списък с машини или ни посетете.

Година на производство: 1996, Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k 1 използвана линия за компаундиране и гранулиране, капацитет до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: Двувинтов екструдер THEYSOHN, модел TSK 90 Винтове 2x Ø 90 мм – 36 LD, със съвместно въртене Сегментни винтове и цилиндър, с водно/медиумно охлаждане Обороти на винта до 300 об/мин Задвижване на екструдера 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75 двувинтов с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазация 1x смяна на сито № 1, тип K-HS-Y, сито 176 мм, с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x сменяемо сито тип K-SWE 180 RS с обратна промивка и хидравлика 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 мм отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 мм 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Екранно управление ResoTec / табло за управление Fpjdpfx Asgbffvobgeb Оглед/Демонстрация възможни след кратка договорка. Други линии за компаундиране и аксесоари ще намерите в нашия онлайн листинг на машини на началната ни страница.